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稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法

文檔序號:1696078閱讀:1607來源:國知局
專利名稱:稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法,屬于造紙工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
一般在生產(chǎn)文化用紙過程中,采用針葉木硫酸鹽漂白化學(xué)槳,在蒸煮過程中總的用堿量(NaOH)為22%左右,稻草,麥草和針葉木材相比,稻草含木質(zhì)素11/71%,麥草是18.12%,而針葉木的木質(zhì)素都是29%左右,所以針葉木的用堿量應(yīng)該是(11.71/29)×22%=8.9%,如果使用稻草為原料,它比較柔軟疏松,藥液應(yīng)該比木材浸透得較好,較多,所以用其用堿量不應(yīng)該高于7%就可以得到可漂白的(65%左右白度),用于生產(chǎn)白度在70%以下的一般文化用紙,可是在中小型造紙廠以堿性亞硫酸鹽方法,使用稻麥草蒸煮紙漿,總的用堿量用稻草是11.5%以上,用麥草是16%左右,主要由于稻麥草漿的纖維分離點(diǎn)都高于針葉木材,木材在脫出木質(zhì)素率達(dá)到86%時就達(dá)到纖維分離點(diǎn),而稻麥卻要在木質(zhì)素率達(dá)到92%以上時才達(dá)到分離點(diǎn),這時由于稻麥草的纖維結(jié)構(gòu)中胞間層和細(xì)胞角隅固有的木質(zhì)素濃度都比次生壁分別高達(dá)1.45倍和2.4倍,同時又由于細(xì)胞結(jié)構(gòu)中的三個微區(qū),其木質(zhì)素以同一個速度脫除(參見附表1)。
當(dāng)總脫水素率達(dá)到80%時,胞間層木質(zhì)素濃度只相當(dāng)于次生壁在總脫木質(zhì)素率為30%時濃度,而細(xì)胞角隅的木質(zhì)素濃度與原料中次生壁濃度相等,不像木材原料那樣,胞間層木質(zhì)素在總脫木素率為50%以前較木質(zhì)素以極快速度脫除,因而在草類纖維原料,必須脫木質(zhì)素率達(dá)到極高踱時才能使胞間層木質(zhì)濃度降到可以使纖維分散的程度,這也是稻麥漿得率不能提高的主要原因。
另外原有的工藝過程是切草→羊角除塵→予浸→蒸煮→洗漿→跳篩→洗漿→漿池貯存→CX篩篩選……。
從上述的工藝流程和生產(chǎn)實踐出發(fā),為了達(dá)到纖維的分離點(diǎn),只得使用高的用堿量,通過跳篩時達(dá)到較低的篩渣率。
在蒸煮硬度高于11.5高錳酸鉀值(KMnO)時,篩渣率高于1%,硬度高于12KMnO時,幾乎有一半被篩出來,這時已不能正常生產(chǎn),因為在達(dá)到纖維分離點(diǎn)以前,稻麥草料保持原形態(tài)的程度非常高,使得漿料通過跳篩時(篩的眼孔大約是φ6-8mm)無法通過,在通過CX篩選時已所剩無幾,甚至篩渣率也非常高,這時只能增高用堿量提高蒸煮溫度(160℃)和時間(1小時),致使原料中纖維和半纖維素均有大量損耗,使?jié){得率顯著降低。
本發(fā)明的目的是要提供一種稻草麥草制漿蒸煮篩選工藝方法,它可以克服上述的缺點(diǎn),主要在跳篩工序前面,添加一個輕度的纖維疏解設(shè)備,一般并不進(jìn)刀,只是讓它通過疏解機(jī),強(qiáng)行破壞其既脆弱而又頑固的纖維與纖維之間的結(jié)合,這種改進(jìn)促使用堿量顯著降低,由11.5%降為6.5%以下,蒸煮時間也減少53分鐘,漂白漿得率提高10.3%,只是電耗與漂率稍有提高,但使用本工藝使使用成本顯著降低。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法,其稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法由下列步驟組成①切草、羊角除塵把稻草、麥草原料切料成一定的規(guī)格,然后采用羊角除塵方法,去除草料中雜物;②、予浸、蒸煮、洗漿把凈化后的草料浸于水液中,大約1-2分鐘,使草料柔軟干凈,然后置于一容器中進(jìn)行蒸煮,溫度為90-150℃,蒸煮時間為2小時,最后把漿液洗凈。
③、疏解、跳篩、篩選使上述漿料通過纖維疏解機(jī),破壞其纖維與纖維之間頑固的結(jié)合,再經(jīng)過跳篩和篩選,于是就制成紙漿。
稻草麥制漿蒸煮篩選工藝方法如下切草→羊角除塵→予浸→蒸煮→洗漿→纖維疏解機(jī)→跳篩→CX篩篩選。
1、切草、羊角除塵把稻草、麥草原料切料成一定的規(guī)格,然后采用羊角除塵方法,去除草。料中雜物;
2、予浸、蒸煮、洗漿把凈化后的草料浸于水液中,大約1-2分鐘,使草料柔軟干凈,然后置于一容器中進(jìn)行蒸煮,溫度為90-150℃,蒸煮時間為2小時,最后把漿液洗凈。
3、疏解、跳篩、篩選使?jié){料通過纖維疏解機(jī),其作用時強(qiáng)行破壞纖維與纖維之間頑固的結(jié)合,使用堿量由11.5%下降為6.5%以下,蒸煮時間可減少53分鐘,漂白漿得率提高10.3%,由于增加了疏解設(shè)備,提高蒸煮堿度,使用電耗和漂率略有提高,可是對于總的成本也是微不足道的(參見表2)。
再經(jīng)過跳篩和CX篩選,就得到紙漿。
如以一年生產(chǎn)漂白漿3萬噸為例,每年的經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)到1628.7萬元。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法具有下列優(yōu)點(diǎn)1、用堿量由11/5%下降為6.5%以下;2、蒸煮時間減少53分鐘;3、漿得率增高10.3%;4、蒸煮染負(fù)荷下降5/11.5×100≈43.5%,使污染處理的費(fèi)用也下降。
實施例1,用稻草麥草為原料,切斷成一定的尺寸,再用羊角除塵方法去掉其中雜物,浸泡于水中2分鐘,使它變得柔軟,放在容器中蒸煮2小時,溫度達(dá)90-150℃,于時把漿液洗凈,經(jīng)過一纖維疏解機(jī),使纖維間結(jié)合強(qiáng)行破壞,最后經(jīng)跳篩和篩選,于是得到合格的紙漿,其用堿量減少為6.5%。
麥草纖維細(xì)胞結(jié)構(gòu)各微區(qū)域脫木質(zhì)素分布表1試樣 漿得率(%) 脫本質(zhì)素率木質(zhì)素濃度(g/L) 各微區(qū)脫本質(zhì)素率(%)S MLC S ML C原料100 0 0.17 0.41 0.570 0 01 88.2 31.0 0.13 0.33 0.4530.2 29.2 30.12 63.0 64.1 0.10 0.23 0.3363.1 65.3 62.33 60.0 72.9 0.07 0.20 0.2774.3 70.3 71.24 59.9 81.3 0.06 0.13 0.1780.6 82.2 83.8其中S-次生壁;ML-胞間層;C-細(xì)胞角隅。
新老蒸煮工藝技術(shù)對比表2原有的工藝技術(shù) 新的工藝技術(shù)25m蒸球裝草量(除法后絕干)kg32703270裝堿量NaOH(100%)320 180亞鈉(的100%NaOH計kh 80 32液比1∶2.8 1∶2.8蒸煮曲線空轉(zhuǎn)時間(分鐘) 0∶45 0∶45升溫0-0.4Mpa0∶30升濕0-0.3mpa0∶30小放汽0.3-0Mpa 0.05保溫0.4Mpa 1∶30升溫0-0.3Mpa0∶30小放氣0.3-0Mpa 0.05升溫0.4-0.6Mpa 0∶30升溫0-0.55Mpa 0∶45保溫0.55Mpa 0∶1大放汽 0∶15 0∶15蒸煮總時間(分鐘)210 157蒸煮堿度(Kn值) 9-1112-1權(quán)利要求
1.一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法,其特征在于稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法由下列步驟組成①切草、羊角除塵把稻草、麥草原料切料成一定的規(guī)格,然后采用羊角除塵方法,去除草料中雜物;②、予浸、蒸煮、洗漿把凈化后的草料浸于水液中,大約1-2分鐘,使草料柔軟干凈,然后置于一容器中進(jìn)行蒸煮,溫度為90-150℃,蒸煮時間為2小時,最后把漿液洗凈。③、疏解、跳篩、篩選使上述漿料通過纖維疏解機(jī),破壞其纖維與纖維之間頑固的結(jié)合,再經(jīng)過跳篩和篩選,于是就制成紙漿。
全文摘要
一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法,其主要經(jīng)切草和羊角除塵,把草料切成合適的尺寸,并去除其雜物,再把料浸于水中使它軟化,蒸煮2小時,溫度達(dá)90—150℃,再洗凈漿液,然后通過一疏解機(jī),使纖維間結(jié)合受破壞,接著經(jīng)跳篩和篩選,就制成紙漿,本方法使用堿量由11.55減為6.5%,漿得率增為10.3%,蒸煮時間減少52分鐘,污染負(fù)荷下降535。生產(chǎn)效率提高。
文檔編號D21C3/02GK1188829SQ9710131
公開日1998年7月29日 申請日期1997年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月20日
發(fā)明者肖恩祥 申請人:肖恩祥
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