專利名稱：稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法，屬于造紙工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
一般在生產(chǎn)文化用紙過程中，采用針葉木硫酸鹽漂白化學(xué)槳，在蒸煮過程中總的用堿量(NaOH)為22％左右，稻草，麥草和針葉木材相比，稻草含木質(zhì)素11/71％，麥草是18.12％，而針葉木的木質(zhì)素都是29％左右，所以針葉木的用堿量應(yīng)該是(11.71/29)×22％＝8.9％，如果使用稻草為原料，它比較柔軟疏松，藥液應(yīng)該比木材浸透得較好，較多，所以用其用堿量不應(yīng)該高于7％就可以得到可漂白的(65％左右白度)，用于生產(chǎn)白度在70％以下的一般文化用紙，可是在中小型造紙廠以堿性亞硫酸鹽方法，使用稻麥草蒸煮紙漿，總的用堿量用稻草是11.5％以上，用麥草是16％左右，主要由于稻麥草漿的纖維分離點(diǎn)都高于針葉木材，木材在脫出木質(zhì)素率達(dá)到86％時就達(dá)到纖維分離點(diǎn)，而稻麥卻要在木質(zhì)素率達(dá)到92％以上時才達(dá)到分離點(diǎn)，這時由于稻麥草的纖維結(jié)構(gòu)中胞間層和細(xì)胞角隅固有的木質(zhì)素濃度都比次生壁分別高達(dá)1.45倍和2.4倍，同時又由于細(xì)胞結(jié)構(gòu)中的三個微區(qū)，其木質(zhì)素以同一個速度脫除(參見附表1)。
當(dāng)總脫水素率達(dá)到80％時，胞間層木質(zhì)素濃度只相當(dāng)于次生壁在總脫木質(zhì)素率為30％時濃度，而細(xì)胞角隅的木質(zhì)素濃度與原料中次生壁濃度相等，不像木材原料那樣，胞間層木質(zhì)素在總脫木素率為50％以前較木質(zhì)素以極快速度脫除，因而在草類纖維原料，必須脫木質(zhì)素率達(dá)到極高踱時才能使胞間層木質(zhì)濃度降到可以使纖維分散的程度，這也是稻麥漿得率不能提高的主要原因。
另外原有的工藝過程是切草→羊角除塵→予浸→蒸煮→洗漿→跳篩→洗漿→漿池貯存→CX篩篩選……。
從上述的工藝流程和生產(chǎn)實踐出發(fā)，為了達(dá)到纖維的分離點(diǎn)，只得使用高的用堿量，通過跳篩時達(dá)到較低的篩渣率。
在蒸煮硬度高于11.5高錳酸鉀值(KMnO)時，篩渣率高于1％，硬度高于12KMnO時，幾乎有一半被篩出來，這時已不能正常生產(chǎn)，因為在達(dá)到纖維分離點(diǎn)以前，稻麥草料保持原形態(tài)的程度非常高，使得漿料通過跳篩時(篩的眼孔大約是φ6-8mm)無法通過，在通過CX篩選時已所剩無幾，甚至篩渣率也非常高，這時只能增高用堿量提高蒸煮溫度(160℃)和時間(1小時)，致使原料中纖維和半纖維素均有大量損耗，使?jié){得率顯著降低。
本發(fā)明的目的是要提供一種稻草麥草制漿蒸煮篩選工藝方法，它可以克服上述的缺點(diǎn)，主要在跳篩工序前面，添加一個輕度的纖維疏解設(shè)備，一般并不進(jìn)刀，只是讓它通過疏解機(jī)，強(qiáng)行破壞其既脆弱而又頑固的纖維與纖維之間的結(jié)合，這種改進(jìn)促使用堿量顯著降低，由11.5％降為6.5％以下，蒸煮時間也減少53分鐘，漂白漿得率提高10.3％，只是電耗與漂率稍有提高，但使用本工藝使使用成本顯著降低。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法，其稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法由下列步驟組成①切草、羊角除塵把稻草、麥草原料切料成一定的規(guī)格，然后采用羊角除塵方法，去除草料中雜物；②、予浸、蒸煮、洗漿把凈化后的草料浸于水液中，大約1-2分鐘，使草料柔軟干凈，然后置于一容器中進(jìn)行蒸煮，溫度為90-150℃，蒸煮時間為2小時，最后把漿液洗凈。
③、疏解、跳篩、篩選使上述漿料通過纖維疏解機(jī)，破壞其纖維與纖維之間頑固的結(jié)合，再經(jīng)過跳篩和篩選，于是就制成紙漿。
稻草麥制漿蒸煮篩選工藝方法如下切草→羊角除塵→予浸→蒸煮→洗漿→纖維疏解機(jī)→跳篩→CX篩篩選。
1、切草、羊角除塵把稻草、麥草原料切料成一定的規(guī)格，然后采用羊角除塵方法，去除草。料中雜物；
2、予浸、蒸煮、洗漿把凈化后的草料浸于水液中，大約1-2分鐘，使草料柔軟干凈，然后置于一容器中進(jìn)行蒸煮，溫度為90-150℃，蒸煮時間為2小時，最后把漿液洗凈。
3、疏解、跳篩、篩選使?jié){料通過纖維疏解機(jī)，其作用時強(qiáng)行破壞纖維與纖維之間頑固的結(jié)合，使用堿量由11.5％下降為6.5％以下，蒸煮時間可減少53分鐘，漂白漿得率提高10.3％，由于增加了疏解設(shè)備，提高蒸煮堿度，使用電耗和漂率略有提高，可是對于總的成本也是微不足道的(參見表2)。
再經(jīng)過跳篩和CX篩選，就得到紙漿。
如以一年生產(chǎn)漂白漿3萬噸為例，每年的經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)到1628.7萬元。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法具有下列優(yōu)點(diǎn)1、用堿量由11/5％下降為6.5％以下；2、蒸煮時間減少53分鐘；3、漿得率增高10.3％；4、蒸煮染負(fù)荷下降5/11.5×100≈43.5％，使污染處理的費(fèi)用也下降。
實施例1，用稻草麥草為原料，切斷成一定的尺寸，再用羊角除塵方法去掉其中雜物，浸泡于水中2分鐘，使它變得柔軟，放在容器中蒸煮2小時，溫度達(dá)90-150℃，于時把漿液洗凈，經(jīng)過一纖維疏解機(jī)，使纖維間結(jié)合強(qiáng)行破壞，最后經(jīng)跳篩和篩選，于是得到合格的紙漿，其用堿量減少為6.5％。
麥草纖維細(xì)胞結(jié)構(gòu)各微區(qū)域脫木質(zhì)素分布表1試樣 漿得率(％) 脫本質(zhì)素率木質(zhì)素濃度(g/L) 各微區(qū)脫本質(zhì)素率(％)S MLC S ML C原料100 0 0.17 0.41 0.570 0 01 88.2 31.0 0.13 0.33 0.4530.2 29.2 30.12 63.0 64.1 0.10 0.23 0.3363.1 65.3 62.33 60.0 72.9 0.07 0.20 0.2774.3 70.3 71.24 59.9 81.3 0.06 0.13 0.1780.6 82.2 83.8其中S-次生壁；ML-胞間層；C-細(xì)胞角隅。
新老蒸煮工藝技術(shù)對比表2原有的工藝技術(shù) 新的工藝技術(shù)25m蒸球裝草量(除法后絕干)kg32703270裝堿量NaOH(100％)320 180亞鈉(的100％NaOH計kh 80 32液比1∶2.8 1∶2.8蒸煮曲線空轉(zhuǎn)時間(分鐘) 0∶45 0∶45升溫0-0.4Mpa0∶30升濕0-0.3mpa0∶30小放汽0.3-0Mpa 0.05保溫0.4Mpa 1∶30升溫0-0.3Mpa0∶30小放氣0.3-0Mpa 0.05升溫0.4-0.6Mpa 0∶30升溫0-0.55Mpa 0∶45保溫0.55Mpa 0∶1大放汽 0∶15 0∶15蒸煮總時間(分鐘)210 157蒸煮堿度(Kn值) 9-1112-1權(quán)利要求
1.一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法，其特征在于稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法由下列步驟組成①切草、羊角除塵把稻草、麥草原料切料成一定的規(guī)格，然后采用羊角除塵方法，去除草料中雜物；②、予浸、蒸煮、洗漿把凈化后的草料浸于水液中，大約1-2分鐘，使草料柔軟干凈，然后置于一容器中進(jìn)行蒸煮，溫度為90-150℃，蒸煮時間為2小時，最后把漿液洗凈。③、疏解、跳篩、篩選使上述漿料通過纖維疏解機(jī)，破壞其纖維與纖維之間頑固的結(jié)合，再經(jīng)過跳篩和篩選，于是就制成紙漿。
全文摘要
一種稻麥草制漿蒸煮篩選工藝方法,其主要經(jīng)切草和羊角除塵,把草料切成合適的尺寸,并去除其雜物,再把料浸于水中使它軟化,蒸煮2小時,溫度達(dá)90—150℃,再洗凈漿液,然后通過一疏解機(jī),使纖維間結(jié)合受破壞,接著經(jīng)跳篩和篩選,就制成紙漿,本方法使用堿量由11.55減為6.5%,漿得率增為10.3%,蒸煮時間減少52分鐘,污染負(fù)荷下降535。生產(chǎn)效率提高。
文檔編號D21C3/02GK1188829SQ9710131
公開日1998年7月29日 申請日期1997年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月20日
發(fā)明者肖恩祥 申請人:肖恩祥