專利名稱：電感直接加熱式熱牽伸輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電感直接加熱的使用在錦綸、滌綸、丙綸的工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機(jī)的熱牽伸輥裝置，根據(jù)工作區(qū)長度(120mm至200mm范圍內(nèi))，其表面溫差可達(dá)±2至±3℃。
目前，公知的電感直接加熱式熱牽伸輥是由硅鋼片鐵芯(定子)、線圈、二次導(dǎo)體及導(dǎo)絲輥(轉(zhuǎn)子)組成的。線圈通電后產(chǎn)生交變磁場加熱旋轉(zhuǎn)中的導(dǎo)絲輥，當(dāng)內(nèi)部加熱量與導(dǎo)絲輥表面散熱量相等時，導(dǎo)絲輥表面便穩(wěn)定在某一使用溫度上，通過控制線圈輸入功率大小便可達(dá)到某個使用溫度。但是，原有裝置存在著很多缺點(diǎn)。
硅鋼片鐵芯排列不合理，卷繞鐵芯的層間絕緣一旦老化，將產(chǎn)生很大的渦電流，造成能量損耗，轉(zhuǎn)化成的熱量引起熱輥內(nèi)腔溫度升高，導(dǎo)致一次線圈損壞。由于交變磁場的力是沿軸向分布的，因此引起的軸向力造成軸承易損壞。導(dǎo)絲輥內(nèi)孔和硅鋼片鐵芯外圓間氣隙值a大，從而增大了磁阻，降低了感應(yīng)加熱效率。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱牽伸輥，其內(nèi)部能量損耗小，感應(yīng)加熱效率高，表面溫度均勻性好。
本實(shí)用新型由硅鋼片鐵芯、線圈、二次導(dǎo)體、導(dǎo)絲輥組成。線圈由若干層鋁制導(dǎo)線繞制而成，繞有線圈的硅鋼片鐵芯裝在電機(jī)的法蘭上，二者構(gòu)成定子；內(nèi)孔壁上焊有二次導(dǎo)體的導(dǎo)絲輥裝在電機(jī)軸上，構(gòu)成轉(zhuǎn)子。
采用上述方案后，熱輥表面溫度均勻性為±2℃～±3℃，內(nèi)腔溫度低于原有熱輥，功率損耗較原熱輥明顯下降，電機(jī)和軸承比原裝置壽命延長一倍以上。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。其中圖1為原有技術(shù)的熱牽伸輥的結(jié)構(gòu)剖面示意圖
圖2為本實(shí)用新型的熱牽伸輥的結(jié)構(gòu)剖面示意圖圖中1為電機(jī)法蘭 2為導(dǎo)絲輥 3為線圈4為二次導(dǎo)體 5為硅鋼片鐵芯 6為磁力線方向7為電機(jī)軸a為導(dǎo)絲輥內(nèi)孔和硅鋼片鐵芯外圓間氣隙值本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)參考附圖。本實(shí)用新型的熱牽伸輥由電機(jī)法蘭1、導(dǎo)絲輥2、線圈3、二次導(dǎo)體4、硅鋼片鐵芯5、電機(jī)軸7組成。其中線圈由若干層鋁制導(dǎo)線繞制而成，繞有線圈3的硅鋼片鐵芯5裝在電機(jī)的法蘭1上，二者構(gòu)成定子；內(nèi)孔壁上焊有數(shù)塊二次導(dǎo)體4的導(dǎo)絲輥2裝在電機(jī)軸7上，構(gòu)成轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子圍繞定子作高速旋轉(zhuǎn)，定子線圈通電后產(chǎn)生交變磁場加熱旋轉(zhuǎn)中的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)子。
硅鋼片鐵芯5排列方向?qū)S心呈幅射狀排列，其形狀及排列方法見圖2，其間沒有渦電流產(chǎn)生，使整個熱牽伸輥內(nèi)腔溫度降低。鐵芯為U形，磁力線方向6如圖所示，交變磁場力為徑向分布，整體相抵消，延長了電機(jī)軸承的使用壽命，減小了導(dǎo)絲輥內(nèi)孔和硅鋼片鐵芯外圓間氣隙值a，該值為0.5mm至1.0mm，從而減小了磁阻，提高了加熱效率。利用不同導(dǎo)電率材料的特點(diǎn)，進(jìn)行合理的分布排列，二次導(dǎo)體環(huán)可以有數(shù)個，采用鋁、銅材料，其厚度在0.5mm至6mm之間，提高了表面溫度均勻性，可達(dá)±2℃至±3℃。線圈使用氧化鋁線繞制，采用耐高溫硅膠進(jìn)行絕緣處理，從而增加了線圈的使用壽命，該線圈是由 3.6的氧化鋁線繞成。
權(quán)利要求1.一種電感直接加熱式熱牽伸輥，由硅鋼片鐵芯、線圈、二次導(dǎo)體、導(dǎo)絲輥組成，線圈由若干層鋁制導(dǎo)線繞制而成，繞有線圈的硅鋼片鐵芯裝在電機(jī)的法蘭上，二者構(gòu)成定子；內(nèi)孔壁上焊有二次導(dǎo)體的導(dǎo)絲輥裝在電機(jī)軸上，構(gòu)成轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子圍繞定子作高速旋轉(zhuǎn)，定子線圈通電后產(chǎn)生交變磁場加熱旋轉(zhuǎn)中的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的熱牽伸輥，其特征是硅鋼片鐵芯排列方向?qū)S心呈輻射狀排列，鐵芯呈U字形，交變磁場呈徑向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的熱牽伸輥，其特征是硅鋼片鐵芯與導(dǎo)絲輥內(nèi)孔間氣隙值a為0.5mm～1.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的熱牽伸輥，其特征是所述的導(dǎo)絲輥本體內(nèi)孔壁上焊有的二次導(dǎo)體由不同導(dǎo)電率的鋁、銅材料按一定順序排列組成，厚度在0.5mm至6mm之間，導(dǎo)絲輥工作區(qū)表面溫度均勻性為±2℃至±3℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的熱牽伸輥，其特征是由絕緣處理使用耐高溫的硅膠所構(gòu)成的線圈是由 3.6的氧化鋁線繞成的。
專利摘要一種表面溫度均勻性為±2℃～±3℃的、使用在錦綸、丙綸、滌綸纖維的工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機(jī)上的電感直接加熱式熱牽伸輥，整體由硅鋼片鐵芯、線圈、二次導(dǎo)體、導(dǎo)絲輥本體組成。其硅鋼片鐵芯為U形、排列方向?qū)S心呈輻射狀排列；減小氣隙值，達(dá)到提高加熱效率；線圈絕緣處理采用耐高溫的硅膠；二次導(dǎo)體依照不同電阻率材料，按一定規(guī)律分布，表面溫度均勻性好。
文檔編號D01H5/00GK2191871SQ94214460
公開日1995年3月15日 申請日期1994年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月16日
發(fā)明者程雙才, 束學(xué)遂, 王偉, 涂兆華, 楊禮國, 王青, 葉斌, 彭森林, 宋文慶 申請人:北京紡科新技術(shù)開發(fā)公司