專利名稱：粘度穩(wěn)定的濃縮液態(tài)紡織品柔軟劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濃縮的水液紡織品處理組合物。特別是涉及用于紡織品洗滌操作的漂洗循環(huán)的組合物，以使紡織品具有柔軟和抗靜電的優(yōu)點(diǎn)，該組合物的特征是在冷凍/解凍循環(huán)之后具有極好的貯存穩(wěn)定性和極好的粘度穩(wěn)定性。發(fā)明背景適合在漿洗時使紡織品具有柔軟和抗靜電的優(yōu)點(diǎn)的水液紡織品處理組合物，在本技術(shù)領(lǐng)域中是眾所周知的，并已得到大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。按照慣例，含水的在漂洗時加入的紡織品柔軟組合物主要含有作為活性組分的有兩個長鏈烷基的基本上不溶于水的陽離子材料。這種典型的物質(zhì)是氯化二氫化牛脂二甲銨和由兩個硬脂酰基取代的咪唑啉鎓化合物。這類材料通常是以分散在水中的形式制備的。一般來說，采用大約10％以上的陽離子材料制備這種含水的分散體，肯定會在產(chǎn)品粘度和穩(wěn)定性方面遇到難以處理的問題，特別是在較低的溫度下貯存之后，致使組合物傾倒不出來，而且在漂洗水中沒有適當(dāng)?shù)姆稚⒑腿芙馓匦?。這種對軟化劑濃度的物理限定限制了不用過量產(chǎn)品可達(dá)到的軟化性能水平，并在實(shí)際上也提高了銷售和包裝成本。因此，非常希望制備實(shí)質(zhì)上可接受的含水紡織品處理組合物，其中含有基本不溶于水的陽離子柔軟劑的量要高得多。
陽離子柔軟劑材料通常是由廠家供應(yīng)的，它在有機(jī)液體如異丙醇或乙醇中含有約70％～90％的活性物質(zhì)，有時還含有少量的水(可達(dá)10％)。零售的紡織品柔軟組合物是在精心控制的條件下將柔軟劑分散在溫水或熱水中制備的。由于這些工業(yè)濃縮物的物理形式和分散性能的限制，使它們不能直接被家庭消費(fèi)者使用，它們甚至可能對零售紡織品柔軟組合物的工業(yè)供應(yīng)商造成嚴(yán)重的加工問題。
當(dāng)以濃縮形式制備適合于消費(fèi)者使用的含水紡織品柔軟組合物時，在對其具體問題的各種解決方法中，許多都是不能令人滿意的。一般都會知道(例如，在1972年8月10日頒發(fā)的US 3,681,241(Rudy))，在柔軟劑組合物中存在的可離解的鹽類確實(shí)有助于降低粘度，但這種方法本身對制備含有約12％以上的被分散的柔軟劑的組合物是無效的，因?yàn)閷⒄扯冉档椭寥魏螌?shí)質(zhì)程度所需的可離解鹽的濃度對產(chǎn)品粘度的穩(wěn)定性有非常不利的影響。
發(fā)明概述業(yè)已發(fā)現(xiàn)，含如下(A)和(B)的混合物的濃縮的紡織品柔軟劑組合物的產(chǎn)品穩(wěn)定性和粘度特性在常溫和較低溫度下都很優(yōu)良(A)可生物降解的雙酯基季銨柔軟材料(下文稱作“(A)”)，(B)特定的共活化紡織品柔軟材料(下文稱作“(B)”)(即取代的咪唑啉化合物和不同于(A)的特定的季銨鹽)，用這種紡織品柔軟材料混合物來提高濃縮的陽離子紡織品水液組合物長期粘度特性和穩(wěn)定性的價值，特別是在冷凍/融化循環(huán)以后，迄今為止在本技術(shù)領(lǐng)域還沒有被公認(rèn)。發(fā)明詳述(A)、可生物降解的季銨化酯-胺軟化材料本發(fā)明含有一種作為主要組分的雙酯基季銨材料(下文稱作“DEQA”)。下面兩類主要類型的DEQA是優(yōu)先選擇的。1.第一類DEQA，作為主要的活性組分最好包括具有下列通式的化合物 式中取代物R是C1-C6的短鏈，優(yōu)選C1-C3烷基或羥烷基，例如選甲基(最優(yōu)選的)、乙基、丙基和羥乙基等、芐基或其混合物；m為2或3；n為1～約4；Y代表-O-(O)C-，或-C(O)-O-，而不是-OC(O)O-；R2是C12-C22長鏈烴基，或被取代的烴基，優(yōu)選C15-C19烷基或亞烴基，更優(yōu)選C15-C17直鏈烷基或亞烷基，使R2的母體脂肪酸的碘值(下文稱作IV)低于10左右，優(yōu)選低于5左右，最優(yōu)選低于2左右；相應(yīng)的離子X(-)可以是任何柔軟劑兼容性的陰離子，優(yōu)選強(qiáng)酸的陰離子，例如氯離子、溴離子、甲基硫酸根離子、甲酸根離子、硫酸根離子和硝酸根離子等。陰離子也可帶雙電荷(但較少優(yōu)選)，在雙電荷的情況下，X(-)代表半個基團(tuán)。一般來說，由這些含二價陰離子的材料構(gòu)成穩(wěn)定的濃縮液體組合物是比較困難的。
式中Y＝-O-C(O)O-的碳酸酯類是不穩(wěn)定的化合物，不包括在(A)(1)的化合物中。
顯然，取代物R和R2可任選地用各種基團(tuán)取代，例如烷氧基或羥基，而且可以是直鏈的，也可以是支鏈的，只要R2基本上保持它們的憎水特性。優(yōu)選的化合物可看作是在氯化二牛脂二甲銨(下文稱作“DTDMAC”)中的雙酯變體，它是一種被廣泛應(yīng)用的紡織品柔軟劑。至少80％的DEQA是雙酯形式，而0～約20％可以是DEQA單酯(例如只有一個酯基發(fā)生水解產(chǎn)生-Y-H，或是產(chǎn)生-OH)。
當(dāng)指定在此使用的雙酯時，可以包含存在的單酯。為了軟化起見，在無/低洗滌劑的洗滌條件下，單酯所占的百分?jǐn)?shù)應(yīng)盡可能低，最好是不大于2.5％左右。而在高陰離子洗滌表面活性劑或洗滌劑助劑的條件下，某些單酯是優(yōu)先選擇的。雙酯對單酯的總比例約100∶1～約2∶1，優(yōu)選約50∶1～約5∶1，更優(yōu)選約13∶1～約8∶1。在高洗滌劑條件下，雙酯/單酯的比例優(yōu)選為約11∶1。單酯存在的濃度可在制造DEQA過程中控制。
在本發(fā)明的實(shí)踐中用作可生物降解的季銨化的酯-胺柔軟材料的上述化合物可用標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)反應(yīng)制備。在DTDMAC的雙酯變體的一種合成方法中，通式為RN(CH2CH2OH)2的胺在兩個羥基上用通式為R2C(O)Cl的酰氯進(jìn)行酯化，然后與烷基鹵RX發(fā)生季銨化反應(yīng)，生成所需要的反應(yīng)產(chǎn)物(此處R和R2的定義與前述的相同)。然而，化學(xué)領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解到，這一反應(yīng)程序會使制備試劑的選擇范圍增寬。以下是一些非限制性實(shí)施例(例中所有的長鏈烷基取代基都是直鏈的)；[HO-CH(CH3)CH2][CH3]N(+)[CH2CH2OC(O)C15H31]2Br(-)[C2H5]2N(+)[CH2CH2OC(O)C17H35]2Cl(-)[CH3][C2H5]N(+)[CH2CH2OC(O)C13H27]2I(-)[C3H7][C2H5]N(+)[CH2CH2OC(O)C15H31]2[SO4CH3](-) [CH2CH2OH][CH3]N(+)[CH2CH2OC(O)R2]2Cl(-)[CH3]2N(+)[CH2CH2OC(O)R2]2Cl(-)式中-C(O)R2是由硬化的牛脂酸衍生的。
由于上述材料(雙酯類)對水解有些不穩(wěn)定，所以當(dāng)在此用于配制紡織品柔軟組合物時，處理它們應(yīng)當(dāng)相當(dāng)小心。例如，在此配制一些穩(wěn)定的液體組合物，其凈pH約2～約5，優(yōu)選約2～約4.5，更優(yōu)選約2.5～約4?？杉尤胭|(zhì)子酸調(diào)節(jié)pH。US 4,767,547(Straathof，1988年8月30日頒布)公開了柔軟劑組合物的pH范圍，該組合物含有紡織制備含二酯季銨織物軟化化合的穩(wěn)定柔軟劑組合物的pH范圍。在此引入該專利供作參考。
適宜的質(zhì)子酸之例包括無機(jī)礦物酸、羧酸、特別是低分子量(C1-C5)的羧酸和烷基磺酸。適宜的無機(jī)酸包括HCl、H2SO4、HNO3和H3PO4。適宜的有機(jī)酸包括甲酸、乙酸、檸檬酸、甲磺酸和乙磺酸。優(yōu)選的酸類是鹽酸、磷酸和檸檬酸。
2.在第二類DEQA中，主要活性化合物的通式為 式中Y、R、R2和X(-)的含義與前述的相同。這些化合物包括具有如下通式的化合物[CH3]3N(+)[CH2CH(CH2OC[O]R2)OC(O)R2]Cl(-)式中C(O)R2是由硬化牛脂酸衍生的。
R優(yōu)選甲基或乙基，R2優(yōu)選C15-C19。在烷基鏈上可以有一定程度的支鏈和取代。分子中的陰離子X(-)與上述DEQA(1)中的相同。當(dāng)指定在此使用的雙酯時，可以包含存在的單酯?？纱嬖诘膯熙チ颗cDEQA(1)中的相同。
本發(fā)明還可以含兩種主要類型的DEQA混合物。
這此試劑的類型及制取它們的通用方法公開于US 4,137,180(Naik等人，1979年1月30日)中，在此引入供作參考。
(B)共活化紡織品軟化材料本發(fā)明制備的組合物含有作為主要組分共活化紡織品軟化材料，如下文所述，它與可生物降解的雙酯季銨軟化材料是不同的。
1.這種共活化紡織品柔軟材料是一種被取代的咪唑啉紡織品軟化材料，其主要活性化合物的通式為 式中Y2或者是-N(R4)C(O)-、-OC(O)-；或者是一共價鏈，其中R4選自C1-C6烷基、鏈烯基、羥烷基或氫；式中的R3各自為烴基，優(yōu)選含約11～約31個碳原子的烷基，其中優(yōu)選含約13～約17個碳原子，更優(yōu)選直鏈烷基，式中n2各自為約2～約4的數(shù)，優(yōu)選的兩個n2均為2。應(yīng)該知道，每一R3可任選地用各種基團(tuán)，如烷氧基或羥基取代，它也可以是有支鏈的，但本文并不優(yōu)選這樣的材料。此外，R3也可以是任選的不飽和烴基(例如鏈烯基)。
在本發(fā)明的實(shí)施中用作共活化紡織品軟化材料的上述材料可利用標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)反應(yīng)制備。用的咪唑啉紡織品柔軟劑材料公開于US4,661,267(Dekker，Konig，Straathof和Gosselink，1987年4月28日)；US 4,724,089(Konig和Buzzaccarini，1988年2月9日)；US4,806,255(Konig和Buzzaccarini，1989年2月21日)；US4,855,072(Trinh，Wahl，Swartley和Hemingway，1989年8月8日)；US 4,933,096(DeMeyere，Hardy和Konig，1990年6月12日)；US4,954,635(Rosario-Jansen和Lichtenwalter，1990年9月4日)。在此引入上述全部專利以供參考。
本發(fā)明的優(yōu)選共活化紡織品軟化材料是高級的脂肪酸與多胺的反應(yīng)產(chǎn)物，多胺選自羥亞烷基二胺和二亞烷基三胺及它們的混合物，其工藝過程于公已US 5,013,846(Walley，1993年5月7日)中，在此提出供參考。從多胺多功能結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)看，反應(yīng)產(chǎn)物是幾種化合物的混合物(見例如H.W.Eckert于1972年9月發(fā)表的著作《Fette-Seifen-Anstrichmittel》，527-533頁)。
例如，在符合上述通式的典型的取代咪唑啉酯軟化材料的合成中，通式R3COOH的脂肪酸與通式NH2-(CH2)n2-NH-(CH2)n2OH的羥亞烷基二胺反應(yīng)，生成一種中間產(chǎn)物咪唑啉前體，然后它與通式R3C(O)OCH3的脂肪酸甲酯反應(yīng)生成所需要的反應(yīng)產(chǎn)物(式中R3和n2的定義如前述的相同)。化學(xué)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都會理解到，按這種反應(yīng)程序可更廣泛地選擇所要制備的材料。作為說明性的非限制性的實(shí)例，可以列舉出下列二烷基咪唑啉化合物(此處所有的長鏈烷基取代物都是直鏈的)1-硬脂酰氧乙基-2-硬脂基咪唑啉、1-硬脂酰氧乙基-2-棕櫚基咪唑啉、1-硬脂酰氧乙基-2-肉豆蔻基咪唑啉、1-棕櫚酰氧乙基-2-棕櫚基咪唑啉、1-棕櫚酰氧乙基-2-肉豆蔻基咪唑啉、1-硬脂酰氧乙基-2-牛脂咪唑啉、1-肉豆蔻酰氧乙基-2-牛脂咪唑啉、1-棕櫚酰氧乙基-2-牛脂咪唑啉、1-椰子油基氧乙基-2-椰子油咪唑啉、1-牛脂基氧乙基-2-牛脂咪唑啉、1-[氫化牛脂酰胺]乙基-2-氫化牛脂咪唑啉、1-[硬脂酰胺]乙基-2-硬脂基咪唑啉、1-[棕櫚酰胺]乙基-2-棕櫚基咪唑啉、1-[油酰胺]乙基-2-油基咪唑啉和這些咪唑啉材料的混合物。
在此也可以采用其它類型的取代咪唑啉軟化材料，這些材料的實(shí)例包括 式中R3和n2的定義與前述的相同。上列實(shí)例用來說明其它類型的取代咪唑啉軟化材料，它們可選擇性地在本發(fā)明中使用，但并不是優(yōu)選的。
2.二(2-酰胺乙基)甲基季銨鹽也適合用作本發(fā)明組合物中的組分(B)，特別是具有下列通式的季銨鹽 式中R7選自C14-C20烷基和鏈烯基，式中R8選自甲基、乙基和-(CmH2mO)n3H，式中n3為1～約5，優(yōu)選3，而式中m和X(-)的含義與前述的相同。這類試劑已在US 4,134,840(Minegishi等人，1979年1月16日)中公開，在此引入以供參考。
典型的材料是硫酸二(2-氫化牛脂酰胺乙基)乙氧基化(2-乙氧基)甲銨甲酯、溴化二(2-油酰胺乙基)丙氧基化(3-丙氧基)甲銨、硫酸二(2-棕櫚油酰胺乙基)二甲銨乙酯和硫酸二(2-硬脂酰胺乙基)丙氧基化(2-丙氧基)甲銨甲酯。
這里適合用作組分(B)的典型商業(yè)材料是硫酸二(2-牛脂酰胺乙基)乙氧基化甲銨甲酯(組分B的I.V.約為31)，已由Witco化學(xué)公司以Varisoft商名出售。
3.在本發(fā)明的組合物中用作組分(B)的共活化紡織品軟化材料也可有下列通式的化合物 式中R9是C15-C17烷基，它使R9的母體脂肪酸的IV約20～約100，優(yōu)選約30～約70，最優(yōu)選約35～約60；X(-)的含意與前述的相同。
本發(fā)明中優(yōu)選的紡織品軟化材料是按照US 3,915,867(Kang等，1975年10月28日)中公開的合成方法制備的，在此引入以供參考。本發(fā)明的紡織品軟化材料一般包括純化的C14-C18脂肪酸烷酯混合物、三乙醇胺和季銨化試劑的反應(yīng)，季銨化試劑優(yōu)選硫酸二甲酯。所選的脂肪酸烷酯最好是大量的油酸、棕櫚酸和硬脂酸烷酯的混合物，也可以包含少量其它的脂肪物質(zhì)。
4.在本發(fā)明的組合物中，適合用作組分(B)的共活化紡織品軟化材料，也可有下列通式 式中R10是C12-C22烴基或取代的烴基取代基，優(yōu)選C15-C19烷基或亞烴基，最優(yōu)選C15-C17直鏈烷基或亞烴基，使R10的母體脂肪酸的IV約20～約100，優(yōu)選約30～約70，最優(yōu)選約35～約60；R和X(-)的含義與前述的相同。
就長鏈烷基和烯烴基材料而言，牛脂是一種方便的、不貴的長鏈烷基和鏈烯基源。
適合在本發(fā)明中使用的雙酯基季銨化合物的具體實(shí)例包括1，2-二牛脂基氧基-3-(三甲銨基)氯化丙烷適合本發(fā)明的其它雙酯基季銨是通過取代作用得到的，例如用椰子油基、棕櫚?；?、月桂基、油基、硬脂基、棕櫚基等取代上述化合物中的“牛脂基”，用乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基或這些基團(tuán)的羥基取代基取代上述化合物中的“甲基”；用溴、一甲基硫酸根、甲酸根、硫酸根和硝酸根等取代上述化合物中的“氯”。
實(shí)際上，陰離子只以在此所公開的帶正電荷的季銨化合物的反離子存在。本發(fā)明的范圍并不限制任何特定的陰離子。當(dāng)DEQA(A)材料是(2)時，這種材料并不能滿足對組分(B)的要求，并且DEQA(A)除少量外最好不存在，除非在混合物中有第三種軟化劑活性化合物存在。
此處的這些材料可以采用容易得到的原料通過標(biāo)準(zhǔn)的酯化和季銨化反應(yīng)制備。常用的一些制備方法已在US 4,137,180中公開，在此引入以供參考。
5.在本發(fā)明的組合物中，適合用作組分(B)的共活化紡織品軟化材料也可有下列通式 式中R11是C12-C22的長鏈烴基，或者是被取代后的烴取代物，優(yōu)選碳鏈為C15-C19的烷基或亞烴基，最優(yōu)選C15-C17的直鏈烷基或亞烴基，使R11的母體脂肪酸的IV約為20～約100，優(yōu)選約30～約70，最優(yōu)選約35～約60；m、n、Y、R和X(-)的含義與前述的相同。當(dāng)DEQA(A)材料是(1)時，這種材料不能滿足對組分(B)的要求，因此這種材料除少量外最好是不存在，除非在混合物中有第三種軟化劑活性化合物存在。
本發(fā)明也可以含有各種共活化紡織品軟化材料的混合物。
本發(fā)明的組合物包括約15％～約35％的組分(A)+組分(B)，優(yōu)選約20％～約32％，最優(yōu)選約22％～約27％。
組分(A)對組分(B)的比例是約0.2∶1～約8∶1，優(yōu)選約0.25∶1～約4∶1，最優(yōu)選約0.3∶1～約1.5∶1。(C)酸組分本發(fā)明利用足夠濃的酸將pH維持在所需要的水平上，并將組分(B)充分質(zhì)子化到使其不能再季銨化的程度。本發(fā)明的組合物是采用組分(A)+(B)的熔融預(yù)混合物制備的(下文稱作預(yù)混合物)。將該預(yù)混合物注入酸/水座中，然后進(jìn)行高剪切研磨，并按任意順序加入電解質(zhì)。該電解質(zhì)選自元素周期表中IA和IIA族金屬的鹽類，例如氯化鈣、氯化鈉、溴化鉀、氯化鋰及銨鹽(例如氯化銨和賴氨酸鹽酸鹽。典型的酸/水座的酸濃度可達(dá)約2％。
酸對(B)的典型摩爾比約0∶1～約1.2∶1，酸對(A)的典型摩爾比約0∶1～0.2∶1，最終組合物的凈pH最好是約2.5～約4。
適宜的酸類包括質(zhì)子酸，特別是無機(jī)礦酸和有機(jī)酸(諸如羧酸)。羧酸特別包括通式為R12-COOH(R12是C1-C15或H烷基)的低分子量(C1-C5)羧酸。適宜的有機(jī)酸選自通式為R13CH2SO3H的有機(jī)酸，式中R13代表氫或C1-C4烷基。適宜的具體有機(jī)酸包括甲酸、甲磺酸、乙磺酸、檸檬酸、葡萄糖酸以及芳香族羧酸如苯甲酸。適宜的無機(jī)酸包括HCl、HBr、H2SO4、H2SO3、HNO3和H3PO4。
優(yōu)選的酸類是磷酸、甲酸、乙酸、鹽酸、檸檬酸和甲磺酸。上述有機(jī)酸和無機(jī)酸的混合物也是適宜的。通常采用的酸是檸檬酸、鹽酸、磷酸和硫酸，因?yàn)樗鼈兊膬r格低并容易買到。(D)液體載體本發(fā)明中的組合物包括約60％～約90％水性液態(tài)載體，優(yōu)選約65％～85％，優(yōu)選的水性載體是水，它可能含有少量的配料。(E)可選擇的配料用本發(fā)明的方法完全配制的紡織品軟化組合物，可含有一種或多種可任選的下列配料。
1.聚硅氧烷組分本文中的紡織品軟化組合物可任選地含有以線性聚二烷基-或烷基芳基硅氧烷為主的水乳液，其中的烷基可能有1～5個碳原子，并可能全部或部分地氟化。這些硅氧烷起著改善紡織品性能的作用。適宜的聚硅氧烷是聚二甲基硅氧烷，在25℃下，其粘度約100～約100,000厘沲，優(yōu)選約1,000～約12,000厘沲。在某些應(yīng)用中，優(yōu)選低至1厘沲的材料。
本文中的紡織品軟化組合物可以含有約0.1％～約10％的聚硅氧烷組分。
2.增稠劑本文中的紡織品軟化組合物可任選地含0％～約3％的增稠劑，優(yōu)選約0.01％～約2％。一些適宜的增稠劑實(shí)例包括纖維素衍生物、人工合成的高分子量聚合物(例如羧乙烯基聚合物和聚乙烯醇)和陽離子型加爾膠。
本文中起增稠劑作用的纖維素衍生物可以具有某些纖維素羥基醚的特性，如Dow化學(xué)公司銷售的Methocel；以及某些陽離子纖維素醚衍生物，如Union Carbide公司銷售的聚合物JR-125、JR-400和JR-30M。
其它有效的增稠劑是陽離子型加爾膠，如Stein Hall銷售的JaguarPlus和General Mills公司銷售的Gendrive 458。
本文優(yōu)選的增稠劑選自甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丁基甲基纖維素或其混合物，所述的纖維素聚合物的2％水溶液在20℃下其粘度約15～約75,000厘沲。
3.去污劑在本發(fā)明中，可加入一種任選的去污劑。去污劑可在電解質(zhì)加入前、后或在制成最終組合物之后加入預(yù)混合物，加入酸/水座。本文中按本發(fā)明的方法制成的軟化劑組合物可含有0％～約10％的去污劑，優(yōu)選0.2％～約5％。優(yōu)選的這種去污劑是一種聚合物。在本發(fā)明中使用的聚合物去污劑包括對苯二酸酯和聚氧乙烯或聚氧丙烯等的嵌段共聚物。
一種優(yōu)選的去污劑是具有對苯二酸酯和聚氧乙烯嵌段的共聚物。更具體的是，這些聚合物是由對苯二酸乙二酯重復(fù)單元和聚氧乙烯對苯二酸酯組成的，對苯二酸乙二酯單元與聚氧乙烯對苯二酸酯單元的摩爾比為25∶75～約35∶65，所述的聚氧乙烯嵌段物的聚氧乙烯對苯二酸酯共聚物含有分子量約300～2000的聚氧乙烯嵌段。這種聚合去污劑的分子量約5,000～約55,000。
另一種優(yōu)選的去污劑是一種可結(jié)晶的聚酯，具有對苯二酸乙二酯重復(fù)單元，它含有約10％～約15％重量的對苯二酸乙二酯單元以及約10％～約50％的聚氧乙烯對苯二酸酯單元，是由平均分子量約300～約6,000的聚氧乙烯二醇衍生的，在可結(jié)晶的聚合化合物中的對苯二酸乙二酯單元對聚氧乙烯對苯二酸酯單元的摩爾比為2∶1～6∶1。這種聚合物的實(shí)例包括在市場上供應(yīng)的材料Zelcon 4780(Dupont公司)和Milease T(ICI公司)。
更優(yōu)選的去污劑是具有下列通式的聚合物 式中X可以是一種適宜的端基，它通常選自H及含有約1～約4個碳原子的烷基或?；是為水溶性而選擇，通常為約6～約113，優(yōu)選約20～約50。u對于具有相對高的離子強(qiáng)度的液態(tài)組合物的配方是致關(guān)重要的。u大于10的材料應(yīng)當(dāng)是很少的。u在約3～約5的材料應(yīng)當(dāng)至少20％，優(yōu)選至少40％。
R14部分主要是1，4-亞苯基。當(dāng)本文采用術(shù)語“R14部分主要是1，4-亞苯基”是指R14部分完全由1，4-亞苯基組成或其一部分由其它亞芳基或亞烷芳基、亞烷基、亞鏈烯基部分或其混合物所代替?？梢圆糠执?，4-亞苯基的亞芳基和亞烷芳基部分包括1，3-亞苯基、1，2-亞苯基、1，8-亞萘基、1，4-亞萘基、2，2-亞聯(lián)苯基、4，4-亞聯(lián)苯基和它們的混合物?？梢圆糠执娴膩喭榛蛠嗘溝┗糠职?，2-亞丙基、1，4-亞丁基、1，5-亞戊基、1，6-亞己基、1，7-亞庚基、1，8-亞辛基、1，4-亞環(huán)己基和它們的混合物。
R14被1，4-亞苯基以外的基團(tuán)代替的程度應(yīng)當(dāng)是對化合物的去污性能沒有任何大的不利的影響。一般可容許的部分代替的程度往往取決于化合物主鏈的長度，即主鏈越長，部分代替1，4-亞苯基的程度也就越大。通常，R14包括約50％～約100％的1，4-亞苯基部分(有0％～約50％不是亞苯基)的化合物具有足夠的去污活性。例如，按照本發(fā)明，采用間苯二(1，3-亞苯基)酸/對苯二(1，4-亞苯基)酸摩爾比為40∶60制備的聚酯具有足夠的去污活性。但是，由于在纖維生產(chǎn)中所用的大多數(shù)聚酯包括對苯二酸乙二酯單元，通常需要將非1，4-亞苯基的部分代替降到最小程度，以取得最好的去污活性。優(yōu)選R14部分完全(即100％)由1，4-亞苯基組成，即每一個R12部分都是1，4-亞苯基。
對于R15部分，適合的亞乙基或替代亞乙基的部分包括亞乙基、1，2-亞丙基、1，2-亞丁基、1，2-亞己基、3-甲氧基-1，2-亞丙基和它們的混合物。優(yōu)選的R15部分主要是亞乙基部分、1，2-亞丙基部分或它們的混合物。含亞乙基部分的百分?jǐn)?shù)較大時趨于改進(jìn)化合物的去污活性。意想不到的是，含較高的1，2-亞丙基部分百分?jǐn)?shù)時趨于提高化合物的水溶性。
因此，對于在液態(tài)紡織品柔軟劑組合物中加入的任何去污組分的主要部分，用1，2-亞丙基部分或相似的支化等同物是理想的，優(yōu)選的是約7 5％-約100％的1，2-亞丙基部分。
p值至少約為6，優(yōu)選至少約為10。n值通常為約12～約113。典型的n值為約12～約43。
比較完整的去污劑內(nèi)容請見下列專利，在此提出以供參考US4,661,267(Decker，Konig，Straathof和Gesselink，1987年4月28日)；US 4,711,730(Gosselink和Diehl，1987年12月8日)；US4,749,596(Evans，Huntington，Steward，Wolf和Zimmere，1988年6月7日)；US 4,818,596(Trinh，Gosselink和Rattinger，1989年4月4日)；US 4,877,896(Maldonado，Trinh和Gosselink，1989年10月31日)；US 4,956,447(Gosselink等人，1990年9月11日)；US4,976,879(Maldonado，Trinh和Gosselink，1990年12月11日)。
這些去污劑也可以起泡沫分散劑的作用。
4.浮垢分散劑在本發(fā)明中，除了去污劑之外，還可在預(yù)混合物中摻入任選的浮垢分散劑并加熱到組分的熔點(diǎn)或熔點(diǎn)以上。
本文中優(yōu)選的浮垢分散劑由高度乙氧基化的憎水性材料構(gòu)成的。憎水材料可以是脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺、脂肪酸酰胺、胺化氧、季銨化合物或用于形成去污聚合物的憎水性部分。優(yōu)選的浮垢分散劑是高度乙氧基化的，例如，平均每個分子中乙烯化氧的摩爾數(shù)大于約17，優(yōu)選大于約25，更優(yōu)選大于約40，其聚氧化乙烯部分為總分子重量的約76％～約97％，優(yōu)選為約81％～約94％。
浮垢分散劑的用量足以使浮垢保持在使用條件下消費(fèi)者可接受的、最好是察覺不到的水平，但又不足以對軟化作用產(chǎn)生不利的影響。對于某些目的而言，是希望不存在浮垢的。在紡織品(被洗滌物)中夾帶的陰離子和非離子型洗滌劑表面活性和助洗劑(特別是磷酸鹽和浮石)的數(shù)量是不同的，這取決于在典型的洗滌過程的洗滌循環(huán)所用的陰離子或非離子型洗滌劑等的量和在加入組合物之前漂洗步驟的效率以及水的硬度。通常應(yīng)使用最少量的浮垢分散劑以避免其對軟化性能產(chǎn)生不利的影響。以柔軟劑活性物質(zhì)的量為基礎(chǔ)計(jì)算，典型的浮垢分散液要求至少約2％，優(yōu)選至少約4％(為了最大限度地避免浮垢，至少約6％，優(yōu)選至少約10％)分散劑。然而，在含量約10％(相對于柔軟劑材料)或更高的情況下，特別是在洗滌操作中紡織品含有已被吸附的高比例的非離子型表面活性劑時，會有失去產(chǎn)品軟化功效的危險(xiǎn)。
優(yōu)選的浮垢分散劑是Brij 700、Varonic U-250、Genapol T-500、Genapol T-800、Plurafac A-79和NeodoL 25-50。
5.殺菌劑在本發(fā)明的組合物中所用殺菌劑的實(shí)例，包括位于賓夕法尼亞州費(fèi)城的Inolex Chemicals公司以Bronopol商名銷售的戊二醛、甲醛、2-溴-2-硝基-1，3-二羥基丙烷和Rohm and Hass公司以KathenCG/ICP商名銷售的5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的混合物。在本組合物中所用的殺菌劑的典型用量，按試劑重量計(jì)約1～約1,000ppm。
6.其它任選的組分本發(fā)明可包括通常用于紡織品處理組合物中的任選組分，例如，乙醇或丙撐二醇之類的短鏈醇類、著色劑、香料、防腐劑、光亮劑、遮光劑、表面活性劑、瓜爾膠和聚乙二醇之類的穩(wěn)定劑、抗縮劑、紡織品防皺劑、去污劑、殺菌劑、殺真菌劑、諸如丁基化羥甲苯之類的抗氧化劑、防蝕劑等。
本發(fā)明的組合物優(yōu)選用于常規(guī)自動洗滌操作的漂洗循環(huán)。一般漂洗水的溫度約15℃～約60℃。
紡織品或纖維在水浴中與有效量約20ml～約300ml(每處理3.5kg的紡織品或纖維)本文的組合物接觸。當(dāng)然，所用的量是基于用戶根據(jù)柔軟材料(A)+(B)的濃度、纖維或紡織品的類型及所需要的柔軟程度等所做出的判斷。通常在25加倫的洗滌漂洗浴中，要使3.5kg重的混合紡織品柔軟并具有抗靜電性能，需使用約20ml～300ml 9％～40％的柔軟材料(A)+(B)的分散液。優(yōu)選的漂洗浴含約20ppm～約250ppm本文的紡織品軟化材料(A)+(B)。對于美國的條件而言，更優(yōu)選的是在漂洗浴中含約50ppm～約150ppm的紡織品軟化材料(A)+(B)。而對于歐洲的條件，更優(yōu)選漂洗浴含約250ppm～約450ppm的紡織品軟化材料(A)+(B)。對于日本的條件則更優(yōu)選漂洗浴含約30ppm～約80ppm的紡織品軟化材料(A)+(B)。這些材料的濃度能得到優(yōu)良的紡織品軟化和抗靜電性能。
通過下列非限制性實(shí)施例來說明本發(fā)明，其中所有的數(shù)值與通常的經(jīng)驗(yàn)大體上是一致的。實(shí)施例1配方1 2 3 4 5(Wt.％)二(2-酰胺乙基)甲基季 0 6.25 12.50 18.75 25.00銨鹽DEQA224.5 18.75 12.50 6.250GenapolT-110 1.00 1.00 1.001.001.00乙醇 0.95 0.92 0.610.300.00Isopropanol 0.00 0.68 1.392.082.78香料 1.20 1.20 1.201.201.20聚硅氧烷DC-200*0.19 0.19 0.190.190.19聚硅氧烷防泡劑*0.32 0.32 0.320.320.32DC-2210去污聚合物0.50 0.50 0.500.500.50HCl 0.03 0.03 0.030.030.03賴氨酸鹽酸鹽 0.75 0.75 0.750.750.75去離子水 70.56 69.40 69.01 68.63 68.23*Dow-Corning公司的產(chǎn)品1、甲基硫酸二(2-牛脂酰胺乙基)乙基基化甲基銨(以商名Varisoft 222出售)2、氯化N，N-二(氫化牛脂基-氧-乙基)-N，N-二甲基銨制備實(shí)施例I將每一個配方里的前三種組分放在派力斯硼硅酸耐熱玻璃燒杯里，蓋上凹形表面皿，在約80～85℃下共熔3小時，形成預(yù)混合物。分別將水、HCl和聚硅氧烷防泡劑稱入一密封的容器中，加熱到約83℃，形成水座。然后在3～4分鐘內(nèi)在大約72℃下將預(yù)混合物注入水座，同時進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速約1500～3000r.p.m.。在7分鐘內(nèi)在約71℃下，將15％賴氨酸/鹽酸水溶液加入到水座/預(yù)混合物分散液中，同時進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速約500～約1000r.p.m.。在30秒鐘內(nèi)將香料和聚硅氧烷DC-200加到分散液中。在約70℃下，把分散液研磨2分鐘，磨的轉(zhuǎn)速約4000～約8000r.p.m.。在66℃下，在2分鐘內(nèi)將40％去污聚合物水溶液加入分散液中，同時進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速約500～約1000r.p.m.。然后將分散液在25℃在冰浴中冷卻8分鐘，同時進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速約200～約500r.p.m.。

3縮寫“cP”代表厘泊。4縮寫“d”代表天數(shù)。
含有兩種柔軟劑活性材料組分(A)和組分(B)混合物的濃縮組合物(配方2-4)在溫度降到10℃時，其粘度比只含一種柔軟劑活性組分(A)或組分(B)(配方1和5)的組合物的粘度更穩(wěn)定。
比較實(shí)施例II配方 1 2 3(重量％)二牛脂咪唑啉酰胺525- 16.67DEQA6- 25 8.33去污聚合物 - 0.50.17CaCl20.4 0.35 0.38香料 1.35 1.351.35DC-200聚硅氧烷*0.19 0.190.19DC-2210聚硅氧烷*0.32 0.320.32抗泡劑防腐劑(Kathon) 0.00030.0003 0.0003HCl1.70 0.021.14乙醇 - 3.5 1.17去離子水 71.0 68.870.3*Dow-Cornign公司產(chǎn)品51-[氫化牛脂酰胺基]乙基-2-氫化牛脂咪唑啉6氯化N，N-二(氫化牛脂基-氧-乙基)-N，N--二甲基銨制備實(shí)施例II制備配方1將375g的二牛脂咪唑啉酰胺加熱到約93℃熔融。然后一面用IKA型RW20 DZM攪拌器在轉(zhuǎn)速400～600r.p.m.下攪拌，一面在5分鐘內(nèi)將熔融的柔軟劑分散到376g的82℃去離子水中，該水含有90g 28.25％的HCl溶液和4.8g DC-2210聚硅氧烷防泡劑。將得到的分散液再攪拌4分鐘。在2.5分鐘內(nèi)將約82℃的第二份580g去離子水?dāng)囘M(jìn)稠分散液中。然后將20.25g香料和2.85g DC-200聚硅氧烷液體的混合物在30秒鐘內(nèi)加入分散液中，接著用IKA Ultra-Turrax T50高剪切磨在8000r.p.m.轉(zhuǎn)速下混合2.5分鐘。然后使分散液通過一個小型的板框式換熱器，在3分鐘內(nèi)冷卻到室溫。冷卻下來后在室溫下加入0.3g防腐劑。制備配方2將431g氯化N，N-二(氫化牛脂基-氧-乙基)-N，N-二甲基銨和24g乙醇在約91℃下熔融。在約82℃下在5.5分鐘內(nèi)將這些熔融的柔軟劑分散到954g去離子水中，該水含有8.25g 0.968 N HCl溶液、4.89g DC-2210聚硅氧烷防泡劑和18.75g 40％的去污聚合物溶液，同時在800～1100r.p.m.下進(jìn)行攪拌。然后在4.5分鐘內(nèi)將35g 15％的CaCl2水溶液攪入分散液中。隨后在30秒鐘內(nèi)，將20.25g香料和2.85g DC-200聚硅氧烷液體的混合物加入到分散液中，接著用高剪切磨在8000r.p.m.轉(zhuǎn)速下混合2.5分鐘。就在冷卻結(jié)束之前加入0.3g防腐劑。然后使分散液通過一個小型的板框式換熱器，在2.5分鐘內(nèi)冷卻到室溫。制備配方3將105g配方2的產(chǎn)物與210g配方1的產(chǎn)物在室溫下混合。

上表證實(shí)了這種制備方法的缺點(diǎn)，正如實(shí)施例II所述，在該方法中，活性物未被共熔。當(dāng)采用熔融的柔軟劑活性組分(A)和組分(B)的預(yù)混合物時，能使產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘度穩(wěn)定性。
實(shí)施例 III IV V VI(Wt.％)二牛脂咪唑啉酰胺714.3 14.3 14.3 11.0DEQA87.7 8.79.712.0CaCl20.3750.375 0.375 0.375香料1.35 1.35 1.35 1.35DC-200聚硅氧烷*0.19 0.19 0.19 0.19DC-2210聚硅氧烷*0.32 0.32 0.32 0.32防腐劑(Kathon) 0.0003 0.0003 0.003 0.003防泡劑HCl 0.97 0.97 0.97 0.75乙醇1.25 1.42 1.58 1.95去離子水73.5 72.3 71.2 72.1*DOW-Corning公司的產(chǎn)品。71-[氫化牛脂酰胺基]乙基-2-氫化牛脂咪唑啉8氯化N，N-二(氫化牛脂基-氧-乙基)-N，N-二甲基銨制備實(shí)施例實(shí)施例III將214g二牛脂咪唑啉酰胺、115.5g氯化N，N-二(牛脂基-氧-乙基)N，N-二甲基銨和19g乙醇在約91℃下共熔。在約82℃下在5.5分鐘內(nèi)將該熔融的柔軟劑混合物分散到1,102g去離子水中，該水含有14.55gHCl和4.8g DC-2210聚硅氧烷防泡劑，同時在800～1100r.p.m.下進(jìn)行攪拌。隨后在4.5分鐘內(nèi)將37.5g 15％的CaCl2水溶液攪入分散液中。然后在30秒鐘內(nèi)將20.25g香料和2.85g DC-200聚硅氧烷液體加入到分散液中，接著用高剪切磨在8000r.p.m.下混合2.5分鐘。然后使分散液通過一個小型的板框式換熱器，在2.5分鐘內(nèi)冷卻到室溫。
在冷卻結(jié)束后，在室溫下加入0.3g防腐劑。實(shí)施例IV、V和VI除了咪唑啉、氯化N，N-二(氫化牛脂基-氧-乙基)N，N-二甲基銨、乙醇和HCl的用量按上面所示的配方改變以外，這些實(shí)施例的產(chǎn)物都是以與實(shí)例III相同的方法制備的。

上述實(shí)施例證明了采用熔融預(yù)混合物和高剪切分散體系型(可用高剪切磨得到)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種穩(wěn)定的含水液濃縮紡織品柔軟組合物，該組合物包含(A)可生物降解的雙酯季銨紡織品軟化材料，該材料選自 式中R選自C1-C6烷基或羥烷基，m為2或3；n為1～4；R2選自C12-C22的烴基或取代烴基，須使R2基的母體脂肪酸的IV低于10，Y是-O-(O)C-或-C(O)-O，而不是OC(O)O；式中X(-)是相容的陰離子；或者選自 式中Y、R、R2和X(-1)的含意與前述的相同；或者選自(1)與(2)的混合物；(B)共活化紡織品軟化材料，該材料選自 式中Y2或者是-N(R4)C(O)-、-OC(O)-；或者是單一的共價鍵；其中R4選自C1-C6烷基、鏈烯基、羥烷基或氫；式中R3是含有11～31個碳原子的烴基，式中n2各為2～4；或者選自 式中R7選自C14-C20烷基和鏈烯基；式中R8選自甲基、乙基和-(CmH2mO)n3H；式中n3為1～5；式中m和X(-)的含意與前述的相同；或者選自 式中R9是C15-C17烷基，須使R9基的母體脂肪酸的IV為20～100，X(-)的含意與前述的相同；或者選自 式中R10是C12-C22烴基或取代烴基取代物，須使R10基的母體脂肪酸的IV為20～100，R和X(-)的含意與前述的相同；或者選自 式中R11是C12-C22長鏈烴基或取代烴基取代物，須使R11基的母體脂肪酸的IV約為20～100，m、n、Y、R和X(-)的含意與前述的相同；或包含(A)和(B)的混合物，其中組分(A)+(B)的總量為15％～35％，優(yōu)選20％～約32％，更優(yōu)選22％～27％；其中優(yōu)選(A)/(B)比是0.2∶1～8∶1，更優(yōu)選0.25∶1～4∶1，甚至再優(yōu)選0.3∶1～1.5∶1；其中當(dāng)(A)是(1)時，(B)(5)不能滿足對組分(B)的需要，而其中當(dāng)(A)是(2)時，(B)(4)不能滿足對組分(B)的需要，其中最終含水濃縮紡織品柔軟劑的凈pH優(yōu)選為2.5～4。
2.一種穩(wěn)定的含水液濃縮紡織品柔軟組合物，該組合物包括(A)可生物降解的雙酯基季銨紡織品軟化材料，其通式為 式中R選自C1-C6烷基或羥烷基，m為2或3；n為1～4；R2選自C12-C22烴基或取代烴基，須使R2基的母體脂肪酸的IV低于10；Y是-O-(O)C-或-C(O)-O，而不是OC(O)C；式中X(-)是相容的陰離子；(B)共活化紡織品軟化材料，其通式為 式中R7選自C14-C20烷基和鏈烯基；R8選自甲基、乙基和-(CmH2mO)n3H，式中n3為1～5；式中m和X(-)的含意與前述的相同；其中組分(A)+(B)的總量為15％～35％，優(yōu)選為20％～32％，更優(yōu)選為22％～27％；其中(A)/(B)比優(yōu)選為0.2∶1～8∶1，更優(yōu)選為0.25∶1～4∶1，甚至再優(yōu)選為0.3∶1～1.5∶1；其中最終含水的濃縮紡織品柔軟劑的凈pH優(yōu)選為2.5～4。
3.一種穩(wěn)定的、含水液濃縮紡織品柔軟組合物，該組合物包括(A)可生物降解的雙酯季銨紡織品軟化材料，其通式為 式中R選自C1-C6烷基或羥烷基；m為2或3；n為1～4；R2選自C12-C22烴基或取代烴基，須使R2基的母體脂肪酸的IV低于10；Y是-O-(O)C-或-C(O)-O，而不是OC(O)O；式中X(-)是相容的陰離子；(B)共活化紡織品軟化材料，其通式為 式中Y2或是-N(R4)C(O)-、-OC(O)-；或者是單價共價鍵；式中R4選自C1-C6烷基、鏈烯基、羥烷基或氫；式中R3各為含有11～31個碳原子的烴基；式中n2各為2～4的數(shù)；其中組分(A)+(B)的總量為15％～35％，優(yōu)選20％～32％，更優(yōu)選22％～27％；其中(A)/(B)比優(yōu)選0.2∶1～8∶1，更優(yōu)選0.25∶1～4∶1，甚至再優(yōu)選0.3∶1～1.5∶1；其中最終含水的濃縮紡織品柔軟劑的凈pH優(yōu)選為2.5～4。
4.一種穩(wěn)定的、含水液濃縮紡織品柔軟組合物，該組合物包括(A)可生物降解的雙酯季銨紡織品軟化材料，其通式為 式中Y是-O-(O)C，或-C(O)O-，而不是-OC(O)O；式中R選自C1-C6烷基或羥烷基，R2選自C12-C22烴基或被取代的烴基，須使R2基的母體脂肪酸的IV低于10，式中X(-)是相容的陰離子；(B)共活化紡織品軟化材料，其通式為 式中R7選自C14-C20烷基和鏈烯基；R8選自甲基、乙基和-(CmH2mO)n3H，式中n3為1～5；式中m和X(-)的含意與前述的相同；其中組分(A)+(B)的總量為15％～35％，優(yōu)選20％～32％，更優(yōu)選22％～27％；其中(A)/(B)比優(yōu)選0.2∶1～8∶1，更優(yōu)選0.25∶1～4∶1，甚至再優(yōu)選0.3∶1～1.5∶1；其中最終含水的濃縮紡織品柔軟劑的凈pH優(yōu)選2.5～4。
5.一種穩(wěn)定的含水液濃縮紡織品柔軟組合物，該組合物包括(A)可生物降解的雙酯季銨紡織品軟化材料，其通式為 式中Y是-O(O)C，或者是-C(O)O-，而不是-OC(O)O；式中R選自C1-C6烷基或羥烷基，R2選自C12-C22烴基或取代烴基，須使R2基的母體脂肪酸的IV低于10，式中X(-)是相容的陰離子；(B)共活化紡織品軟化材料，其通式為 式中Y2或是-N(R4)C(O)-、-OC(O)-；或是單價共價鍵；其中R4選自C1-C6烷基、鏈烯基、羥烷基或氫；R3各為含有11～31個碳原子的烴基；式中n2各為2～4；其中組分(A)+(B)的總量為15％～35％，優(yōu)選20％～32％，更優(yōu)選22％～27％，其中(A)/(B)比優(yōu)選0.2∶1～8∶1，更優(yōu)選0.25∶1～4∶1，甚至再優(yōu)選0.3∶1～1.5∶1；其中最終含水的濃縮紡織品柔軟劑的凈pH優(yōu)選2.5～4。
6.一種穩(wěn)定的含水液濃縮紡織品柔軟組合物，該組合物包括(A)可生物降解的雙酯季銨紡織品軟化材料，其通式為 式中Y是-O(O)C，或者是-C(O)O-，而不是-OC(O)O；式中R選自C1-C6烷基或羥烷基，R2選自C12-C22烴基或取代烴基，須使R2基的母體脂肪酸的IV低于10，式中X(-)是相容的陰離子；(B)共活化紡織品軟化材料，其通式為 式中R9是C15-C17脂肪烷基，須使R9的母體脂肪酸的IV為20～100，X(-)的含意與前述的相同，其中組分(A)+(B)的總量為15％～35％，優(yōu)選20％～32％，更優(yōu)選22％～27％；其中(A)/(B)比優(yōu)選0.2∶1～8∶1，更優(yōu)選0.25∶1～4∶1，甚至再優(yōu)選為0.3∶1～1.5∶1；其中最終含水的濃縮紡織品柔軟劑的凈pH為2.5～4。
7.一種穩(wěn)定的含水液濃縮紡織品柔軟組合物，該組合物包括(A)可生物降解的雙酯季銨紡織品軟化材料，其通式為 式中Y是-O(O)C，或者是-C(O)O-，而不是-OC(O)O；式中R選自C1-C6烷基或羥烷基，R2選自C12-C22烴基或取代烴基，須使R2的母體脂肪酸的IV小于10，式中X(-)是相容的陰離子；(B)共活化紡織品軟化材料，其通式為 式中R11是C12-C22的長鏈烴基，或取代烴基取代物，須使R11基的母體脂肪酸的IV為20～100，m、n、Y、R和X(-)的含意與前述的相同；或包含(A)與(B)的混合物；其中組分(A)+(B)的總量為15％～35％，優(yōu)選20％～32％，更優(yōu)選22％～27％，其中(A)/(B)比優(yōu)選0.2∶1～8∶1，更優(yōu)選0.25∶1～4∶1，甚至再優(yōu)選0.3∶1～1.5∶1；其中最終的含水濃縮紡織品柔軟劑的凈pH優(yōu)選2.5～4。
8.用熔融預(yù)混合物的方法制備上述各權(quán)利要求中的組合物，該方法包括A.將可生物降解的雙酯季銨紡織品軟化劑(A)和第二種紡織品柔軟劑(B)預(yù)先混合；B.將該預(yù)混合物注入酸/水座中，該酸/水座最好選自無機(jī)礦酸和具有通式R12COOH的有機(jī)酸，或R13CH2SO3H，其中R12是C1-C5烷基或H，其中R13是氫或C1-C4烷基，以及它們的混合物，其中更優(yōu)選的酸是磷酸、鹽酸、檸檬酸或其混合物，其中酸/水座的優(yōu)選酸濃度達(dá)2％，其中酸/(B)摩爾比優(yōu)選0∶1～1.2∶1；C.進(jìn)行高剪切研磨并加入電解質(zhì)，電解質(zhì)最好選自元素周期表IA和IIA族金屬的鹽類，優(yōu)選氯化鈣或銨鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的組合物，其中所述的預(yù)混合物是與一浮垢分散劑結(jié)合的。
全文摘要
粘度穩(wěn)定的水液濃縮紡織品柔軟組合物，含有可生物降解的雙酯季銨柔軟材料與特定的共活化紡織品軟化材料的混合物，包括取代的咪唑啉化合物和特定的季銨鹽類。該組合物在常溫和低溫下均具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。制備這種組合物最好的方法是使用熔融的紡織品軟化材料預(yù)混合物，并利用高剪切研磨作用使其分散在水相中。
文檔編號D06M13/46GK1142847SQ94194984
公開日1997年2月12日 申請日期1994年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月13日
發(fā)明者J·C·塞弗恩斯, A·M·沃格爾, E·H·瓦爾, R·默梅斯坦 申請人:普羅格特-甘布爾公司