專利名稱：噴墨印花坯布、織物印花法及印花制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨印花坯布和織物印花法。具體地說，本發(fā)明涉及一種噴墨印花坯布、一種使用這種坯布的織物印花法和用這種方法得到的印花制品，所述的坯布主要由纖維素質(zhì)纖維構(gòu)成，它能被染色，以便在用噴墨系統(tǒng)形成印花圖像時以高的得色量得到高度著色的、色澤鮮艷的精細(xì)圖案。
目前，紡織品印花主要用篩網(wǎng)印花或輥筒印花法進行。這兩種方法都需要制造模板，因此不適合多品種的少量生產(chǎn)，而且難以迅速適應(yīng)最新的流行式樣。因此，近來要求研制一種不使用任何模板的電子印花系統(tǒng)。根據(jù)這種要求，已經(jīng)提出了很多基于噴墨記錄的織物印花法。許多不同的領(lǐng)域都對這種織物印花法抱有很大期望。
在這一系統(tǒng)中使用的噴墨印花坯布需要有以下的性能特點(1)被印墨著色到足夠的顏色深度；(2)用印墨染色時得色量高；(3)使印墨在布上迅速干燥；(4)印墨在布上只有很小的不規(guī)則滲色；(5)在設(shè)備中的進料性能優(yōu)異；和
(6)穩(wěn)定地形成印花制品。
為了滿足這些性能要求，先前曾對坯布的表面事先進行預(yù)處理，以便適應(yīng)這些要求。
例如，在日本公開特許公報62—53492中公開了有印墨接受層的坯布，在日本特許公報3—46589中曾提出其中含有一種抗還原劑和一種堿性物質(zhì)的坯布。
由于這種預(yù)處理，對上述各項要求的相當(dāng)大的效果已得到部分承認(rèn)。但是，在最終的工藝之后的印花圖像的優(yōu)劣常常還取決于所用坯布固有的基本性質(zhì)。因此還存在著得不到令人滿意的坯布的問題。如上所述，在先有技術(shù)中能夠找到能在某種程度上滿足上述各個性能特點的方法。但是，在這種情況下還不知道有任何噴墨印花坯布和紡織品印花法能夠同時滿足所有上述性能特點、解決一系列這類問題并提供最高質(zhì)量的圖像。
因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種噴墨印花坯布、使用這種坯布的紡織品印花法和用這種方法得到的印花制品，上述坯布能同時滿足在常規(guī)的噴墨印花坯布中遇到的上述普遍性問題，即，穩(wěn)定地得到?jīng)]有印墨滲色而且色澤深度高的鮮艷印花制品的染色技術(shù)問題，印墨得色量良好的成本問題，諸如印墨固著能力和在設(shè)備中的進料性能等操作特點或性能問題。
這樣一個目的可以通過下述的本發(fā)明實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種由纖維素質(zhì)纖維構(gòu)成的噴墨印花坯布，通過堿化處理將坯布在絕對干燥條件下的比重調(diào)節(jié)到1.45到1.49的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種紡織品印花法，包括用噴墨系統(tǒng)向坯布施加印墨，對坯布作染色處理，然后洗這樣處理過的布，其中該坯布是上述的噴墨印花坯布。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了用上述紡織品印花法得到的印花制品。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了將上述印花制品進一步加工得到的加工制品。


圖1是噴墨記錄設(shè)備一個機頭的縱向截面圖。
圖2是該噴墨記錄設(shè)備機頭的橫向截面圖。
圖3是由圖1所示的這些機頭排列成的多重機頭外觀的透視圖。
圖4是示例性的噴墨記錄設(shè)備的透視圖。
圖5是印墨桶的縱向截面圖。
圖6是記錄裝置的透視圖。本發(fā)明對由纖維素質(zhì)纖維構(gòu)成的噴墨印花坯布作了改進，目的在于使坯布同時滿足上述的各種性能要求。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，若是除了迄今已進行的改良方法(例如坯布的預(yù)處理)之外，還用調(diào)節(jié)堿化程度的方法將未處理的坯布在絕對干燥條件下的比重(這是基材的基本性質(zhì)之一)調(diào)節(jié)到一定范圍，可以顯著改進坯布的各種特點或性能，例如著色能力、得色量、固色能力、抗?jié)B色性、穩(wěn)定性和進料性能。堿化處理是一種預(yù)處理，纖維素質(zhì)纖維此過程中通過用強堿處理而溶脹，一部分被溶解出來，從而減輕了它們的重量。
當(dāng)纖維的比重通過堿化處理被降低到1.49或更低時，纖維表面處的結(jié)晶區(qū)的相對面積減小。一般來說，纖維中的OH基是與染料鍵合的活性基團，它們會通過纖維間形成氫鍵而彼此鍵合。因此，它們對染料的親合力低。但是，當(dāng)用強堿處理纖維然后中和時，它們的氫鍵松開，從而提高了對染料的親合力，染料變得容易穿透纖維。因此，纖維的固色能力改進，而且不易發(fā)生由于表面上的顏色混合而造成的滲色現(xiàn)象。
另外，染料與纖維之間的接觸面積擴大了，從而可以提高得色量以得到更深的顏色。特別是，這類坯布在以小的染料噴射量進行的噴墨印花中作為坯布時，實現(xiàn)了有效著色，這是一個重要的后果。
但是，對于噴墨印花，坯布必須高度準(zhǔn)確地進料，因此進料性能也是坯布的一個重要性能。在這方面，如果由于堿化處理度太高而使坯布在絕對干燥條件下的比重低于1.45，則布的強度變低，而且坯布常常不能以獨立的方式送入。
根據(jù)上述的兩個觀點，已經(jīng)得出結(jié)論最好是將噴墨印花坯布在絕對干燥條件下的比重控制在從1.45到1.49的范圍內(nèi)。
下面將用以下的優(yōu)選實施方案詳細(xì)敘述本發(fā)明。
本發(fā)明的噴墨印花坯布是由纖維素質(zhì)纖維構(gòu)成的布。這種布的特征在于，通過堿化處理將纖維在絕對干燥條件下的比重控制在1.45到1.49的范圍內(nèi)。
這里所用的“纖維素質(zhì)纖維”一詞是指纖維中含有纖維素作為基本組分。這類纖維的實例包括天然纖維素纖維，例如棉花和大麻。
其中，棉花是從植物種子中衍生得到的纖維素質(zhì)纖維，它特別優(yōu)選用于本發(fā)明。
這里所用的“印花坯布”一詞，是指機織織物、非織造織物、針織織物和縮絨織物等。不言而喻，坯布最好只由纖維素質(zhì)纖維構(gòu)成。但是，在不妨礙本發(fā)明的效果的限度內(nèi)，坯布中可以含一種或多種其它材料。
坯布在絕對干燥條件下的比重是本發(fā)明的噴墨印花坯布的基本特征，通過堿化處理將其控制在從1.45到1.49的范圍內(nèi)，優(yōu)選從1.46到1.49。進行堿化處理時將粗制坯布在20至30℃的溫度下于15％至35％重量濃度的堿水溶液(例如氫氧化鈉)中浸泡30秒到3分鐘。堿化處理一般在粗制坯布保持在張力的情況下進行。但是，如有必要，也可以在紗線階段進行。在進行堿化處理時最好是向處理溶液中加入少量表面活性劑。
在這種情況下，如果坯布在絕對干燥條件下的比重高于1.49，則纖納表面處的結(jié)晶區(qū)變得太大，從而使印墨中的染料難以穿透纖維，雖然這會隨所用的印墨而有所變化。因此，這種坯布的著色能力、得色量、固色能力、抗?jié)B色性、穩(wěn)定性等會變差，而且在某些情形下可能不利于最高質(zhì)量印花制品的形成。另一方面，如果在絕對干燥條件下的比重小于1.45，則結(jié)晶區(qū)變得太小，從而可能在進料性能方面造成問題，雖然這會隨如何織造坯布而變。
根據(jù)本發(fā)明的坯布和紗線的比重的測定按以下方式進行。切割一塊絕對干燥條件下的坯布或紗線樣品，將切片浸入四氯化碳中使其與四氯化碳充分接觸。隨后將切片浸入到由適當(dāng)比例的二甲苯(比重小于水)和四氯化碳(比重大于水)混合得到的標(biāo)準(zhǔn)溶液中，根據(jù)切片是否沉降確定坯布或紗線的比重。
作為本發(fā)明的優(yōu)選形式，當(dāng)把坯布中的水含量調(diào)節(jié)到13.5％至108.5％(重量)、優(yōu)選14.5％至88.5％(重量)、最好是15.5％至68.5％(重量)時，本發(fā)明的效果更為顯著。
坯布中水含量的測定按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)L1019進行。更具體地說，準(zhǔn)確稱量100g樣品置于105±2°的烘箱內(nèi)，將樣品干燥到恒重。然后根據(jù)以下公式確定水含量水含量(％)＝{(W－W′)/W′}×100其中W是干燥前的重量，W′是干燥后的重量。
或者是，對于隨后要說明的用堿性物質(zhì)預(yù)處理過的坯布，將其干燥到恒重。然后用水洗，再次干燥到恒重，以測定干燥后纖維本身的重量。然后按以下公式測定水含量水含量(％)＝{(W－W′)/W″}×100其中W和W′的意義同上，W″是纖維經(jīng)水洗和干燥后的重量。
作為本發(fā)明的噴墨印花坯布的優(yōu)選形式，纖維素質(zhì)纖維的平均長度以控制在從25到60mm之間為宜，優(yōu)選從30到55mm，最好是從35到50mm。平均纖維長度短于25mm會使坯布在發(fā)生滲色和清晰度方面不利。另一方面，平均纖維長度超過60mm可能會使坯布在進料性能和得色量方面發(fā)生問題。
平均纖維長度按照J(rèn)IS L1019用纖維長度排列圖法測定。
另外，當(dāng)纖維素質(zhì)纖維的平均粗度處在從0.6到2.2旦的范圍內(nèi)時，本發(fā)明的效果更為明顯。
更具體地說，雖然只要求平均粗度處在0.6—2.2旦的范圍內(nèi)，但是優(yōu)選處在0.7—2.0旦的范圍，最好是從0.8到1.8旦。纖維的平均粗度細(xì)于0.6旦可能會使形成的坯布的得色量減小，而且可能對進料性能不利。另一方面，纖維平均粗度超過2.2旦可能會使坯布發(fā)生滲色和清晰度問題。
關(guān)于纖維平均粗度的測定，用馬克隆尼法測定纖維的馬克隆尼細(xì)度，將此值轉(zhuǎn)化成每9000m的重量以表示成旦單位。
除了上述的組成要求之外，作為根據(jù)本發(fā)明的噴墨坯布的優(yōu)選形式，可以根據(jù)需要對坯布進行例行采用的預(yù)處理。特別是，坯布中最好含有占坯布在絕對干燥條件下重量的0.01％至5％的至少一種堿性物質(zhì)，或者含有占絕對干燥條件下坯布重量0.01％至20％的選自水溶性金屬鹽、水溶性聚合物、尿素和硫脲中的至少一種物質(zhì)，以便控制坯布中的水含量。
本發(fā)明中使用的堿性物質(zhì)的實例包括堿金屬氫氧化物(例如氫氧化鈉和氫氧化鉀)、胺(例如單、二和三乙醇胺)及堿金屬的碳酸鹽和碳酸氫鹽(例如碳酸鈉、碳酸鉀和碳酸氫鈉)。也可以使用有機酸的金屬鹽(例如乙酸鈣和乙酸鋇)、氮及銨化合物等。另外，三氯乙酸鈉及類似物質(zhì)在汽蒸或干熱下會形成堿性物質(zhì)，它們也可以使用。在活性染料染色中使用的碳酸鈉和碳酸氫鈉是特別優(yōu)選的堿性物質(zhì)。
水溶性聚合物的實例包括天然的水溶性聚合物，例如得自玉米、小麥及類似物質(zhì)的淀粉，纖維素物質(zhì)(如羧甲基纖維素、甲基纖維素和羥乙基纖維素)，多糖(如藻酸鈉、阿拉伯膠、刺槐豆膠、黃蓍膠、瓜耳膠和羅望子膠)，蛋白質(zhì)(如明膠和酪素)，單寧及其洗生物以及木質(zhì)素及其衍生物。合成聚合物的實例包括聚乙烯醇型化合物、聚氧乙烯型化合物、水溶性丙烯酸聚合物、水溶性馬來酸酐聚合物等。其中以多糖聚合物和纖維素聚合物為佳。
水溶性金屬鹽的實例包括諸如堿金屬和堿土金屬的鹵化物等化合物，它們形成典型的離子晶體，pH為4—10。這類化合物的典型實例有NaCl、Na2SO4、KCl和CH3COONa等堿金屬鹽和CaCl2、MgCl2等堿土金屬鹽。其中優(yōu)選Na、K及Ca鹽。
以上是本發(fā)明的噴墨印花坯布的概況。
對于本發(fā)明噴墨印花坯布使用的織物印花墨沒有特別的限制，只要它們能將纖維素質(zhì)纖維染色。但是，可能最好是使用由活性染料和水基液體介質(zhì)構(gòu)成的噴墨印花墨。
其中，在印墨中使用有乙烯砜基和/或一氯三嗪基的活性染料能更顯著地顯示出本發(fā)明的效果。這類染料的特別優(yōu)選的具體實例包括作為典型代表的C.I.活性黃2、15、37、42、76、85和95；C.I.活性紅21、22、24、31、33、45、111、112、114、180、218和226；C.I.活性藍13、15、19、21、38、49、72、77、176、203和220；C.I.活性橙5、12、13和35；C.I.活性褐7、11、33和46；C.I.活性綠8和19；C.I.活性紫2、6和22；以及C.I.活性黑1、5、8、31和39。其它優(yōu)選的染料包括至少有兩個活性基團的活性染料。這些染料的具體實例包括每個染料分子有兩個或更多活性基團的那些染料，典型代表是C.I.活性黃168和175、C.I.活性紅228和235、C.I.活性藍230和235、C.I.活性橙95以及C.I.活性褐37。
這些染料可以單獨地或者與相同或不同色彩的染料以任何組合形式包含在印墨中。梁料的總用量一般為印墨總重量的5％到30％，優(yōu)選5％到25％，最好是5％到20％。
還有一種優(yōu)選的實施方案是向本發(fā)明方法中使用的印墨中加入氯離子和/或硫酸根離子，其比例約為印墨中含有的活性染料的20000ppm，以及加入總計約為0.1至30ppm的選自硅、鐵、鎳和鋅的至少一種物質(zhì)。結(jié)果是，當(dāng)用這種印墨在根據(jù)本發(fā)明的噴墨印花坯布上進行噴墨印花時，可以得到得色量高、無任何滲色和色澤深度高的鮮明的印花制品。此外，使用這種印墨使得織物印花時機頭噴孔可以長時間不堵塞，因此噴射性能高。
另外，印墨中可以含有與上述金屬鹽組合的總量從0.1到30ppm、優(yōu)選0.2到20ppm、最好0.3到10ppm的鈣和/或鎂，因為這可以進一步提高得色量。
水是配制本發(fā)明印花方法中所用印墨的液體介質(zhì)的基本組分，其用量為印墨總重量的30％至90％，優(yōu)選40％至90％，最好是從50％至85％。
以上各組分是本發(fā)明方法中使用的噴墨印花墨的基本組分。但是，也可以使用一般的有機溶劑作為印墨液體介質(zhì)的其它組分與水組合。這類溶劑的實例包括酮類和酮醇(如丙酮和雙丙酮醇)，醚類(如四氫呋喃和二惡烷)，氧乙烯或氧丙烯與二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等的加成聚合物，亞烷基部分有2—6個碳原子的亞烷基二醇(如乙二醇、丙二醇、亞丙基二醇、丁二醇以及己二醇)，三元醇(如1，2，6—己三醇)，硫代二乙二醇，甘油，多元醇的低級烷基醚(如乙二醇單甲醚或單乙醚、二乙二醇單甲醚或單乙醚、三乙二醇單甲醚或單乙醚)，多元醇的低級二烷基醚(如三乙二醇二甲醚或二乙醚、四乙二醇二甲醚或二乙醚)，四氫噻吩砜，N—甲基—2—吡咯烷酮和1，3—二甲基—2—咪唑啉酮。
上述的水溶性有機溶劑的含量一般為印墨總重量的0％到50％、優(yōu)選從2％到45％。
上述的液體介質(zhì)組分可以單獨使用或者在水組合使用時以組合物的形式使用。但是，最優(yōu)選的液體介質(zhì)組合物是其中含有至少一種多元醇或其衍生物作為這類溶劑。其中特別優(yōu)選二乙二醇、三乙二醇、三乙二醇單甲醚、四乙二醇二甲醚。
本發(fā)明方法中使用的主要組分如上所述。但是，如果需要，可以加入各種分散劑、表面活性劑、粘度調(diào)節(jié)劑、表面張力調(diào)節(jié)劑、熒光增白劑等作為水基液體介質(zhì)的其它組分。
它們的實例包括粘度調(diào)節(jié)劑(例如聚乙烯醇、纖維素性和水溶性樹脂)、各類陰離子或非離子表面活性劑、表面張力調(diào)節(jié)劑(如二乙醇胺和三乙醇胺)、含緩沖液的pH調(diào)節(jié)劑、防霉劑等。
上述的印墨用在記錄裝置中，該裝置的一個實施方案將隨后說明，由此可以得到理想的印花制品。
在本發(fā)明的織物印花法中，使用上述印墨在根據(jù)本發(fā)明的噴墨印花坯布上進行織物印花。作為這種織物印花中使用的噴墨記錄系統(tǒng)，可以使用任何平常已知的噴墨記錄系統(tǒng)。但是，最有效的方法是例如在日本公開特許公報54—59936中敘述的方法，即，在一個系統(tǒng)中對印墨施加熱能，使其發(fā)生快速的體積變化，利用這一變化造成的作用力使印墨從噴孔中噴射出來。其原因據(jù)信是，如果使用帶有多個噴孔的記錄頭，以上系統(tǒng)的各個噴孔的印墨噴射速度的分布狹窄，這些噴射速度集中在從5到20m/sec的范圍內(nèi)。在印墨以此速度撞擊坯布時墨滴透入坯布的程度變成最佳。另外，當(dāng)在這樣一種系統(tǒng)里使用適合用在本發(fā)明所用印墨中的上述染料時，即使長時間連續(xù)進行織物印花，也不會有外來雜質(zhì)在加熱頭上沉積或發(fā)生斷流。因此，織物印花可以穩(wěn)定地進行。
作為能用這種噴墨記錄系統(tǒng)特別高效地實施本發(fā)明織物印花法的條件。噴射出的墨滴優(yōu)選在20到200皮升的范圍內(nèi)，射中的墨量在4到40納升/平方毫米的范圍內(nèi)，驅(qū)動頻率至少為1.5KHz，機頭溫度為35至60℃。
作為適合用于用根據(jù)本發(fā)明的噴墨印花坯布進行織物印花的一種裝置的說明性實例，可以介紹這樣一種裝置，其中將與記錄信號相應(yīng)的熱能施加到記錄頭內(nèi)的印墨上，墨滴則與熱能相對應(yīng)地生成。
圖1、2和3畫出了作為此種裝置主要部件的機頭的結(jié)構(gòu)實例。
機頭13由帶有印墨可通過的凹槽14的玻璃、陶瓷、塑料板或類似物質(zhì)粘結(jié)在用于熱記錄的加熱頭15上構(gòu)成(圖中畫出了一個機頭，但對此沒有限制)。加熱頭15包括一個由二氧化硅或類似物質(zhì)制成的保護膜16、鋁電極17—1和17—2、由鎳鉻合金或類似物質(zhì)制成的熱電阻層18、熱存儲層19和由鋁或有良好的輻射熱性能的類似物質(zhì)制成的基底20。
印墨21到達噴射孔(一個細(xì)小開孔)22，由于壓力P而形成彎月面23。
現(xiàn)在，當(dāng)向電極17—1、17—2施加電信號時，加熱頭15在用n表示的區(qū)域迅速產(chǎn)生熱量，在與此區(qū)域接觸的印墨21內(nèi)形成氣泡。印墨的彎月面23由于這樣產(chǎn)生的壓力而凸出，印墨21以記錄液滴24的形式從小孔22噴射到根據(jù)本發(fā)明的坯布25上。圖3畫出了由許多圖1所示的機頭排列而成的多重頭的外形。多重頭是由有許多通道26的玻璃板27緊密粘合在與圖1畫出的加熱頭類似的加熱頭28上構(gòu)成的。順便說說，圖1是沿印墨流動方向取的頭13的截面圖，圖2是沿圖1中2—2′方向取的截面圖。
圖4畫出了裝有這種機頭的噴墨記錄裝置的實例。
在圖4中，參照號61代表一個起揩拭部件作用的刀片，它的一端是由刀片固定件固定的靜止端，形成一個懸臂梁。刀片61裝在與記錄頭在其中操作的區(qū)域相鄰的部位，在此實施方案中，它保持朝向記錄頭移動途徑伸出的形式。參照號62代表一個蓋帽，裝在與刀片61相鄰的靜止位置處，它被裝配成沿著與記錄頭移動的方向垂直的方向移動，并且與噴射孔的表面接觸以便蓋住它。參照號63代表一個緊靠刀片61安裝的吸收部件，它與刀片61相似，也保持伸向記錄頭移動途徑的形式。上述的刀片61、蓋帽62和吸收部件63構(gòu)成一個噴射一復(fù)原部件64，刀片61和吸收部件63從噴墨開孔的表面處除掉水、灰塵和/或類似物質(zhì)。
參照號65表示有產(chǎn)生噴射能裝置的記錄頭，起著向位于噴射開孔表面的對面的坯布噴射印墨的作用，噴射開孔表面裝有噴射開孔以進行記錄。參照號66代表一個行車，上面裝有記錄頭65，于是記錄頭65可以移動。行車66以可滑動的形式與導(dǎo)桿67連結(jié)，并且以其零件與馬達68驅(qū)動的皮帶69連結(jié)(未畫出)。因此，行車66可以沿導(dǎo)桿67移動，從而記錄頭65可以從記錄區(qū)向相鄰的區(qū)域移動。
參照號51和52分別代表一個坯布由其中分別插入的進布部件和由馬達(未畫出)驅(qū)動的進布輥。利用這種結(jié)構(gòu)，坯布被送到與記錄頭噴射開孔表面相對的位置，隨著記錄的進行由裝有出布輥53的出布部分卸出。在以上結(jié)構(gòu)中，當(dāng)記錄頭65回到它的靜止位置時(例如在完成記錄后)，機頭復(fù)原部件64中的蓋帽62由記錄頭65的移動途徑后退，而刀片61則保持朝移動途徑伸出。結(jié)果，記錄頭65的噴射開孔表面被擦凈。當(dāng)蓋帽62觸及記錄頭65的噴射孔表面以便蓋住它時，移動蓋帽62使其朝著記錄頭的移動途徑伸出。
當(dāng)記錄頭65由其靜止位置向開始記錄的位置移動時，蓋帽62和刀片61處在上述擦拭時的相同位置。結(jié)果，記錄頭65的噴射開孔表面在這樣移動時也被擦凈。
記錄頭向其靜止位置的移動不僅發(fā)生在記錄完成時或復(fù)原記錄頭以便噴射時，而且也發(fā)生在記錄頭在兩個記錄區(qū)域之間移動以便記錄時，在此期間它在給定的時間間隔內(nèi)移動到與各記.錄區(qū)域相鄰的靜止位置，噴射開孔表面在那里由于這種移動而被擦凈。
圖5畫出了一個示例性的印墨桶45，其中裝有要經(jīng)過送墨部件(例如一根管子)送入機頭的印墨。這里，參照號40代表一個裝有要送入的印墨的印墨容器，例如印墨袋。它的一端帶有一個橡皮作的塞子42?？梢詫⒁桓?未畫出)插入這一塞子42中，以便使印墨袋40中的印墨可以送入機頭。參照號44表示一個用于接收廢印墨的吸墨部件。在本發(fā)明中，印墨容器的與印墨接觸的表面最好由聚烯烴(特別是聚乙烯)構(gòu)成。本發(fā)明中使用的噴墨記錄裝置不限于上述的機頭和印墨桶分別安裝的裝置。因此，圖6所示的一種將這些部件構(gòu)成整體的裝置也可以優(yōu)選使用。
在圖6中，參照號70表示一個記錄裝置，其內(nèi)部裝有一個裝印墨的印墨容器，例如一個吸墨元件。將記錄裝置70裝配成在這樣一種吸墨元件中印墨以墨滴形式經(jīng)由有許多細(xì)孔的機頭71噴出。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用聚氨酯作為吸墨元件的材料。參照號72表示一個用于將記錄裝置內(nèi)部和大氣連通的空氣通道。此記錄裝置70可以代替圖4所示的印花頭使用，以可拆卸的方式安裝在行車66上。
根據(jù)本發(fā)明的方法用上述方式施加在本發(fā)明的噴墨印花坯布上的印墨在這種情況下只是粘附在坯布上。因此，最好是接著對坯布進行處理，使印墨中的染料活性地固著到纖維上并除掉未固著的染料。這種活性固色和未反應(yīng)的染料的去除可以根據(jù)任何已知的常規(guī)方法進行。例如，可以按照已知的常規(guī)方法對已印花的布進行以下處理汽蒸法、高溫汽蒸法或熱固著法，或者在所用坯布未經(jīng)堿預(yù)處理的情況下，用堿性軋蒸法、堿性斑漬汽蒸法(alkaline blotch—steam process)、堿性快速固色法或堿性冷固色法，然后洗滌。
這樣得到的印花布可以按需要切成所要求的尺寸，切好的布片隨后可以進行為得到最終制品所需要的加工，例如縫紉、粘合和/或熔接，從而得到加工好的制品，例如領(lǐng)帶或手帕。實施例
下面將用以下實施例和對照實施例對本發(fā)明作更具體的說明。順便說，以下實施例中使用的所有“份數(shù)”和“％”，除非另有說明，都表示重量份數(shù)和重量％。印墨(A)的制備活性染料(C.I.活性黃95) 10份硫二甘醇24份二乙二醇11份氯化鉀 0.004份硫酸鈉 0.002份硅酸鈉 0.001份氯化鐵 0.0005份水 55份將上述所有組分混合，用氫氧化鈉將形成的液體混合物調(diào)節(jié)到pH8.4，攪拌2小時后經(jīng)過“Fluoropore濾器FP—100”(商品名稱；Sumitomo電氣工業(yè)有限公司產(chǎn)品)過濾，從而得到噴墨印墨(A)。印墨(B)的制備活性染料(C.I.活性紅24) 10份硫二甘醇15份二乙二醇10份四乙二醇二甲醚 5份氯化鉀0.04份硫酸鈉0.01份硅酸鈉0.001份氯化鐵0.0005份氯化鎳0.0002份水60份將上述所有組分混合，用氫氧化鈉將形成的液體混合物調(diào)節(jié)到pH7.9，攪拌2小時后經(jīng)過“Fluoropore濾器FP—100”(商品名稱；Sumitomo電氣工業(yè)有限公司產(chǎn)品)過濾，從而得到噴墨印墨(B)。印墨(C)的制備活性染料(C.I.活性藍72)13份硫二甘醇 23份三乙二醇單甲醚6份氯化鉀0.05份硅酸鈉0.001份氯化鐵0.0005份氯化鋅0.0003份水58份將上述所有組分混合，用氫氧化鈉將形成的液體混合物調(diào)節(jié)到pH8.3，攪拌2小時后經(jīng)過“Fluoropore濾器FP—100”(商品名稱；Sumitomo電氣工業(yè)有限公司產(chǎn)品)過濾，從而得到噴墨印墨(C)。印墨(D)的制備活性染料(C.I.活性褐11) 2份活性染料(C.I.活性橙12) 1.5份活性染料(C.I.活性黑39) 6.5份硫二甘醇 23份二乙二醇 5份異丙醇 3份硫酸鉀 0.01份硅酸鈉 0.001份硫酸鐵 0.0005份硫酸鎳 0.0003份硫酸鋅 0.0003份水 59份將上述所有組分混合，用氫氧化鈉將所得的液體混合物調(diào)節(jié)到pH8.2，攪拌2小時后經(jīng)過“Fluropore濾器FP—100”(商品名稱；Sumitomo電氣工業(yè)有限公司產(chǎn)品)過濾，得到噴墨印墨(D)。實施例1將用平均纖維長度40mm、平均粗度1.0旦的美國原棉形成的100％棉織物在張力和25℃下用20％的氫氧化鈉水溶液和1％的Mercerine HSO(Meisei化學(xué)有限公司產(chǎn)品)處理，以便將棉布的比重控制到1.47。用酸中和這樣處理過的棉布并用水洗，然后將它浸在含10％尿素和5％碳酸鈉的水溶液中，接著通過調(diào)節(jié)它的吸收和干燥條件，使水含量為20％。
將按上述方式得到的噴墨印墨(A至D)裝在一臺“彩色氣泡噴射印制器PIXEL PRO”(商品名稱，Canon公司制造)中，以便在噴上的印墨量為16納升/平方毫米的條件下在這種機織織物上印上2×10cm的單色印花樣品。通過在100℃下蒸汽處理2分鐘使這些單色印花樣品固色。隨后用中性洗滌劑活滌這些印花樣品，以便評價它們的光澤度、抗?jié)B色性和染色性能。結(jié)果示于表1中。實施例2將用平均纖維長度40mm、平均粗度1.5旦的美國原棉制成的100％棉織物用30％的氫氧化鈉水溶液和1％的Mercerin HSO在25℃和張力下進行處理，以便將它的比重控制到1.45。將這樣處理過的織物用酸中和并用水洗過之后，浸在含10％尿素和5％碳酸鈉的水溶液中，接著調(diào)節(jié)它的吸收和干燥條件，以便使水含量為20％。
用這種機織織物按照與實施例1中的相同步驟進行印花，以便評價所形成的印花樣品的光澤度、耐滲色性和染色性能。結(jié)果示于表1。實施例3
將用平均長度40mm、平均粗度1.5旦的美國原棉制成的100％棉織物在25℃和張力下用20％的氫氧化鈉水溶液和1％的Mercerin HSO處理，以便將其比重控制到1.49。在將這樣處理過的織物用酸中和并且用水洗過之后，將它浸在含10％尿素和5％碳酸氫鈉的水溶液中，接著調(diào)節(jié)其吸收和干燥條件，以便使水含量達到20％。
使用這種機織織物，按照與實施例中相同的方式進行印花，以便評價所形成的樣品的光澤度、抗?jié)B色性和染色性能。結(jié)果示于表1。對照實施例1將用平均纖維長度40mm、平均粗度1.0旦的美國原棉制成的100％棉織物用20％氫氧化鈉水溶液和1％Mercerin HSO在25℃和張力下進行處理，以便將其比重控制到1.50。在將這樣處理過的織物用酸中和并且用水洗過之后，浸在含10％尿素和5％碳酸鈉的水溶液中，接著通過調(diào)節(jié)吸收與干燥條件使水含量達到20％。
使用與實施例中相同的噴墨印墨(A至D)，按照與上述相同的方式在這種機織織物上進行印花，以便評價所形成的印花樣品的光澤度、抗?jié)B色性和染色性能。結(jié)果列于表1。對照實施例2將用平均纖維長度40mm、平均粗度1.0旦的美國原棉形成的100％棉織物用30％的氫氧化鈉水溶液和1％Mercerin HSO在25℃和張力下進行處理，以便將其比重控制到1.44。在將這樣處理過的織物用酸中和并用水洗過之后，浸在含10％尿素和5％碳酸鈉的水溶液中，接著通過調(diào)節(jié)其吸收和干燥條件使水含量達到20％。
使用與實施例中相同的噴墨印墨(A至D)，按照與上述相同的方式在這種機織織物上印花，以便評價所形成的印花樣品的光澤度、抗?jié)B色性和染色性能。結(jié)果示于表1中。
順便說說，與實施例1中的相比，此機織織物在進料性能方面存在著進料準(zhǔn)確性問題。
表1評價項目 實施例對照施例123 1 2光澤度*1AAA B A抗?jié)B色性*2AAA B C染色性能*3AAA C A*1將用平均纖維長度40mm、平均粗度1.0旦的美國原棉制成的100％棉織物浸在含10％尿素和5％碳酸鈉的水溶液中，不用堿化處理調(diào)節(jié)其比重，接著通過調(diào)節(jié)吸收和干燥條件使水含量達到20％。按照與實施例中相同的方式在這樣處理過的機織織物上印花。測定所形成的印花樣品在最大吸收波長下的反射率，取其平均值為1。類似地，測定各個實施例和對照實施例中印花樣品在最大吸收波長下的反射率，將其平均值與參考平均值比較。光澤度根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)分級
A小于0.95；B0.95到1.0；C大于1.0。
*2用肉眼觀察邊緣處直線區(qū)域的不規(guī)則性，按照以下標(biāo)準(zhǔn)將抗?jié)B色性分級A觀察不到不規(guī)則性；B觀察到輕微的不規(guī)則性；C觀察到顯著的不規(guī)則性。
*3成品印花樣品進一步用80℃熱水洗，觀察染料是否分離出來。染色性能根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)分級A觀察不到染料分離；B觀察到輕微的染料分離；C觀察到顯著的染料分離。
如上所述，依靠本發(fā)明的噴墨印花坯布，可以得到無滲色和色澤深度高的鮮明印花。另外，本發(fā)明的織物印花法在固墨能力和坯布在設(shè)備中的進料性能方面性能優(yōu)異，因此可以有效地提供優(yōu)良的印花制品。
雖然已參照目前認(rèn)為是優(yōu)選的實施方案對本發(fā)明作了說明，但是本發(fā)明當(dāng)然不限于所公開的實施方案。相反，本發(fā)明意在將屬于所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改及相當(dāng)?shù)姆桨妇ㄔ趦?nèi)。以下權(quán)利要求的范圍將作最廣泛的解釋，以便包括所有這類修改和相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)及功能。
權(quán)利要求
1.一種由纖維素質(zhì)纖維構(gòu)成的噴墨印花坯布，其中通過堿化處理將坯布在絕對干燥條件下的比重調(diào)節(jié)到1.45至1.49的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的噴墨印花坯布，其中該布是100％棉布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的噴墨印花坯布，其中該布含有平均長度25—60mm、平均粗度0.6—2.2旦的纖維素質(zhì)纖維，其水含量為13.5％至108.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任何一項的噴墨印花坯布，其中坯布中含有占坯布在絕對干燥條件下重量的0.01％至5％的至少一種堿性物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任何一項的噴墨印花坯布，其中坯布中含有選自水溶性金屬鹽、水溶性聚合物、尿素和硫脲的至少一種物質(zhì)，其數(shù)量為坯布在絕對干燥條件下重量的0.01％至20％。
6.一種織物印花法，包括用噴墨系統(tǒng)向坯布上施加印墨，使坯布經(jīng)過干燥處理，然后洗這樣處理過的坯布，其中該坯布是根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項的噴墨印花坯布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的織物印花法，其中噴墨系統(tǒng)是一種利用熱能的噴墨系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的織物印花法得到的印花制品。
9.進一步加工權(quán)利要求8的印花制品得到的加工制品。
10.權(quán)利要求9的加工制品，該制品是將印花制品切割成所要求的尺寸并對切片進行為得到最終加工制品所需的加工而制得的。
11.權(quán)利要求10的加工制品，其中為得到最終加工制品所需的加工是縫紉。
全文摘要
本文公開了一種由纖維素質(zhì)纖維構(gòu)成的噴墨印花坯布，其中用堿化處理法將坯布在絕對干燥條件下的比重控制在從1.45到1.49的范圍內(nèi)。
文檔編號D06P3/60GK1119686SQ9411815
公開日1996年4月3日 申請日期1994年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月8日
發(fā)明者鈴木真理子, 春田昌宏, 小池祥司, 城田衣, 高出文, 山本智也 申請人:佳能株式會社