專利名稱：用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，它被設(shè)計用于鎖邊機進行自動轉(zhuǎn)換縫紉方式，由普通鎖邊縫紉轉(zhuǎn)為卷邊縫紉或則進行相反轉(zhuǎn)換。
一般鎖邊機設(shè)計以兩種可供選擇的縫紉方式使用，如圖8和圖9所示，即普通鎖邊縫紉，在這種縫紉中，由刀具所剪的織物邊緣用機針縫線，上和下縫合線進行縫紉;以及卷邊縫紉，在這種縫紉中，所剪織物的邊緣利用卷邊縫紉折疊。卷邊紉紉變化在于，施加于下縫合線的張力增加，剪切織物的折疊邊緣用上縫合線進行縫紉。
為了進行這種由普通鎖邊縫紉向卷邊縫紉的縫紉方式的轉(zhuǎn)換，迄今為止，必須按照適當順序進行如下操作(1)將縫紉寬度調(diào)節(jié)元件從針板移開或撤離;(2)通過操作縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤(裁剪寬度調(diào)節(jié)度盤)改變縫紉寬度;以及(3)通過調(diào)節(jié)織物送進度盤改變織物送進到大約1毫米。為將常規(guī)卷邊轉(zhuǎn)換為特定卷邊，還須將調(diào)節(jié)下縫合線張力的操作(4)附加到上述三項操作中去。
然而，現(xiàn)有技術(shù)存在某些問題。即是，由于縫合方式轉(zhuǎn)換操作復(fù)雜，需要熟煉技術(shù)，耗費時間，現(xiàn)有技術(shù)不適合于非熟煉使用者。甚至，熟煉使用者在操作中也可能犯錯誤。特別是，縫紉寬度調(diào)節(jié)元件在朝針板移動以后不能穩(wěn)定定位，在縫紉過程中，下部縫合裝置可能與調(diào)節(jié)元件彼此碰撞，從而引起零件損壞。
為了簡化和自動進行縫紉方式轉(zhuǎn)換操作，已經(jīng)提出一種自動轉(zhuǎn)換裝置，其中，相應(yīng)于操作下部刀型調(diào)節(jié)度盤，撤離縫紉寬度調(diào)節(jié)元件(縫線滑動元件)，并且相應(yīng)于調(diào)節(jié)度盤的操作，一個縫紉平衡縫線張力傳感器也投入使用，以便改變線軸縫線張力(參閱公開(KOKAI)號02-154788(1990)的日本專利申請)。利用這種自動縫紉變換裝置，通過調(diào)整下部刀型調(diào)節(jié)度盤，上述步驟的操作(1)、(2)、(4)得以進行，然后調(diào)節(jié)織物送進。
然而，上述自動縫紉轉(zhuǎn)換裝置，作為一項額外操作，需要調(diào)節(jié)織物送進。由于這一原因，假如使用者在將卷邊縫紉方式轉(zhuǎn)換為普通鎖邊縫紉方式之后，忘記將織物送進調(diào)整到適合于普通鎖邊縫紉的等級，因為在一般情況下，調(diào)節(jié)元件的線滑動部分的結(jié)構(gòu)對小間距不相適應(yīng)，積物向前移動被阻滯，從而使得織物可能引起擠緊。假如針卡在以這種方式擠緊的織物內(nèi)，針可能折斷，并且還可能出現(xiàn)其它問題，即損壞織物壓腳的縫線滑動件或上、下縫合裝置。
考慮現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，該裝置能夠通過一次接觸控制操作轉(zhuǎn)換縫紉方式，并且避免由于誤操作而引起的損傷。
為了實現(xiàn)這一點，本發(fā)明提供一種用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，其包括安裝于織物送進調(diào)節(jié)度盤上的凸輪裝置;一個由凸輪裝置回轉(zhuǎn)的杠桿;一個相應(yīng)于杠桿回轉(zhuǎn)運動，能夠移向和撤離針板的調(diào)節(jié)元件;以及一個用于對調(diào)節(jié)元件的前移和后撤進行導(dǎo)向的導(dǎo)向元件。
最好，該調(diào)節(jié)元件由一下部刀型部件可滑動地支承，該下部刀型部件具有一個裝在其上的縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤，以便當下部刀型部件被移動，通過轉(zhuǎn)動縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤調(diào)節(jié)縫紉寬度時，調(diào)節(jié)元件和下部刀型部件作為一個整體一起運動。
根據(jù)本發(fā)明提出的用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，還包括安裝于織物送進調(diào)節(jié)度盤上的第二凸輪裝置縫線張力變換裝置，其用于利用第二凸輪裝置改變施加于用于下縫合線的一對縫紉張力調(diào)節(jié)園盤上的張力，使得相應(yīng)于織物送進調(diào)節(jié)度盤的旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)元件的前移和撤離與施加于下縫合線的張力調(diào)節(jié)同時實現(xiàn)。
當通過轉(zhuǎn)動織物送進調(diào)節(jié)度盤時，整定用于長針腳鎖邊縫紉的送進率時，安裝在織物送進調(diào)節(jié)度盤上的凸輪裝置和度盤作為一個整體一塊旋轉(zhuǎn)，使得倚靠在該凸輪上的杠桿旋轉(zhuǎn)，以便在撤離針板的方向上移動調(diào)節(jié)元件。當織物送進調(diào)節(jié)度盤整定于用于普通鎖邊縫紉的某一送進率時，杠桿被凸輪裝置所推動，以便在與上述相反的方向上回轉(zhuǎn)，引起調(diào)節(jié)元件向針板前移。因為調(diào)節(jié)元件移動同時為導(dǎo)向元件所導(dǎo)向，在移動過程之中及移動以后，調(diào)節(jié)元件的位置可靠穩(wěn)定，使得不可能和下部縫合裝置或其它零件相碰撞。
在織物送進調(diào)節(jié)度盤整定到卷邊縫紉之后，根據(jù)需要，通過轉(zhuǎn)動縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤可以調(diào)節(jié)縫紉寬度。該時，由于調(diào)節(jié)元件和下部刀型部件作為一個整體一起運動，縫紉寬度的調(diào)整是極為便利的。另外，當織物送進調(diào)節(jié)度盤整定于特定卷邊縫紉時，線張力變換裝置由裝于織物送進調(diào)節(jié)度盤上的第二凸輪所驅(qū)動，以便增加用于下縫合線的線張力調(diào)節(jié)圓盤上的張力。
本發(fā)明的上述和其它目的、特點和優(yōu)點，通過結(jié)合附圖如下介紹其最佳實施例，將會變得更加明顯，在附圖中，同樣參考數(shù)字標注同樣元件，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的透視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的側(cè)視圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的前視圖;
圖4是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的分解透視圖;
圖5是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的側(cè)視圖;
圖6是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的一個部件的側(cè)視圖，圖中(a)和(b)分別表示兩種不同縫紉方式的配置;
圖7是表示用于下縫合線的輔助縫線張力控制器的部分視圖，圖中(a)和(b)分別表示兩種不同縫紉方式的配置;
圖8表示普通鎖邊縫紉;
圖9表示卷邊縫紉，圖中(a)表示常規(guī)卷邊，(b)表示特定卷邊。
下面參照附圖詳細介紹根據(jù)本發(fā)明提出的用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置。
參閱圖1至圖4，根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式變換裝置包括前移和后撤調(diào)節(jié)元件、安裝于織物送進調(diào)節(jié)度盤1上用作凸輪裝置的凸輪2;一個其一端部倚靠在凸輪2的凸輪表面上的可回轉(zhuǎn)杠桿3;一個與杠桿另一端部上的銷釘相連接的調(diào)節(jié)元件5，使得相應(yīng)于杠桿3的回轉(zhuǎn)移動，調(diào)節(jié)元件5移向或撤離針板4，并且還有一個用作導(dǎo)向元件的調(diào)節(jié)元件限位器6，用以對調(diào)節(jié)元件5的前后移動進行導(dǎo)向。
織物送進調(diào)節(jié)度盤1帶有一個指示織物送進率、常規(guī)長針腳鎖邊縫紉M1和特定長針腳鎖邊縫紉M2的度盤面板1a?？椢锼瓦M調(diào)節(jié)度盤1其裝配使能通過縫紉長度調(diào)節(jié)軸7和縫紉長度調(diào)節(jié)板8調(diào)節(jié)送進桿9，使得織物送進能夠按步從4毫米到3毫米、2毫米和1毫米進行調(diào)節(jié)，適用于卷邊縫紉(包括常規(guī)的和特定的卷邊方式)?？p紉長度調(diào)節(jié)軸7具有一個安裝在其上的下縫合線張力調(diào)整凸輪10，作為用于調(diào)節(jié)下縫合線的縫紉平衡張力的第二凸輪裝置。
前移和后撤凸輪2的凸輪面分別由一個相對淺的凹面2a和一相對深的凹面2b所形成，如圖4(b)中所示，凸輪2裝在織物送進調(diào)節(jié)度盤1之上，這樣，當度盤1在從指示“4”到指示“2”的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)的時候，杠桿3的一端倚靠在淺的凹面2a上，另一方面，當度盤1在從常規(guī)卷邊M1到特定卷邊M2的范圍內(nèi)時，杠桿3的一端倚靠在深的凹面2b上。凸輪表面在縫紉長度調(diào)整軸7的軸向上，如圖3所示具有某一寬度，使得，即使當杠桿3相應(yīng)于下部刀型部件(下文介紹)的移動而移動時，在杠桿3和凸輪表面之間的接觸得以可靠維持。
杠桿3可轉(zhuǎn)動地裝到固定板12上，而固定板12經(jīng)過銷釘13固定于下部刀型部件上，從而，杠桿3能夠圍繞銷釘13回轉(zhuǎn)。另外，杠桿3被在杠桿3與下部刀型部件11之間所具有的線圈彈簧14所偏移，使得杠桿13的另一端如圖2所示逆時針回轉(zhuǎn)。因此，當杠桿3的第一端倚靠在前移和后撤凸輪2的淺的凹面2a上時，為凸輪表面所調(diào)整的杠桿3位于圖2所示位置(即調(diào)節(jié)元件5與針板4相持平的位置)。然而，當相應(yīng)于度盤1的旋轉(zhuǎn)，杠桿3的第一端變?yōu)橐锌吭谕馆?的深的凹面2b上，杠桿3由于線圈彈簧14的偏置力，如圖所示被逆時針回轉(zhuǎn)。
調(diào)節(jié)元件5包括調(diào)節(jié)部分51，擴寬部分52、支承部分53和驅(qū)動部分54。當調(diào)節(jié)元件5在前移位置時，調(diào)節(jié)部分51作為針板4的一部分構(gòu)成縫線滑動部分。當調(diào)節(jié)元件5后撤時，在調(diào)節(jié)部分51和支承部分53之間形成的斜的上端部分為在針板4底部上形成的傾斜部分所下壓，使得調(diào)節(jié)元件5后撤到低于針板4的撤離位置。支承部分53由下部刀型部件11可滑動地支承，并且由裝入下部刀型部件11所具有孔11a中的彈簧11b向上偏置，彈簧11b與銷11c組裝在一起(參閱圖4(a))，借此，當調(diào)節(jié)元件前后移動時，防止其豎直方向振動，避免和下部縫合裝置相碰撞及元件損傷。擴寬部分52利用在其與支承元件53之間所限定臺肩52a使調(diào)節(jié)元件5就位于撤離位置。擴寬部分52在其側(cè)面處寬度減少，該側(cè)面靠近調(diào)節(jié)部分51，這樣，在擴寬部分52的上端處形成臺肩52b，與此同時，在其下端形成斜面部分52c。在上端的臺肩52b使調(diào)節(jié)元件5通過緊靠限位器6而就位于前移位置，同時，在下端的斜面部分52c能使調(diào)節(jié)元件5由于安放在限位器6的導(dǎo)向部分而保持在前移位置。驅(qū)動部分54具有U型結(jié)構(gòu)，U形部分與杠桿3第2端所帶有的銷釘15相連接，因此，驅(qū)動部分54相應(yīng)于杠桿3的回轉(zhuǎn)運動在如圖2所示的水平方向上運動、引起調(diào)整元件5前后移動。
限位器6安裝在下部刀型部件11的側(cè)面。限位器6支承調(diào)節(jié)元件5并通過U形導(dǎo)向部分61對其運動進行導(dǎo)向。當調(diào)節(jié)元件5處于前移位置時，擴寬部分52的下端放在導(dǎo)向部分61之上，如圖2所示，并且擴寬部分52的上端與導(dǎo)向部分61相嵌入，借此，調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)元件5的豎向位移。此外，臺肩52b緊靠在導(dǎo)向部分61上，借此，限制調(diào)節(jié)元件5在前移方向上的移動，并使調(diào)節(jié)元件5就位該位置。由于調(diào)節(jié)元件5以這種方式可靠地定位，就可以使其避免和下部縫合裝置相碰撞。當調(diào)節(jié)元件5移回時，調(diào)節(jié)元件5斜的上端部分被針板4底部上的斜向部分克服來自下部刀型部件11中的彈簧11b的偏置力而被下壓，使得調(diào)節(jié)元件5撤離，低于針板4。該時，擴寬部分52的臺肩52a緊靠下部刀型部件11的側(cè)面，借此，限制調(diào)節(jié)元件5在后撤方向上的移動，并因此使調(diào)節(jié)元件5可靠地就位于撤離位置。
利用這種裝配，當用于常規(guī)鎖邊縫紉而將織物送進調(diào)節(jié)度盤1整定在由2到4的任一織物送進率時，杠桿3的第一端倚靠在前移后撤凸輪2的淺的凹面2a上，借此，防止桿杠3逆時針方向回轉(zhuǎn)，并因此使調(diào)節(jié)元件5的調(diào)節(jié)部分51保持在與針板4持平的前移位置上(見圖2)。由于調(diào)節(jié)元件5為限位器6保持就位，甚至當調(diào)節(jié)元件5為織物所擠壓時，也不可能使調(diào)節(jié)元件5變得不穩(wěn)定。當織物送進調(diào)節(jié)度盤1整定在常規(guī)卷邊M1或特定卷邊M2任何一種時，杠桿3的第一端與凸輪2的深的凹面2b相嵌，以便使杠桿3由于線圈彈簧14的偏置而逆時針回轉(zhuǎn)。從而，與杠桿3的第2端相連接的調(diào)節(jié)元件5從針板4撤離。這種后撤以如下步驟進行。首先，調(diào)節(jié)元件5由于調(diào)節(jié)部份51受針板4的斜面部分作用克服彈簧11b的偏置力而被下壓，然后擴寬部分52的臺肩52a緊靠下部刀型部件11的側(cè)面，以限定調(diào)節(jié)元件5的后撤位置。因此，將其就位于一個予定的后撤位置上(見圖5)。當織物送進調(diào)節(jié)度盤1復(fù)位到用于普通鎖邊縫紉所需織物送進率時，調(diào)節(jié)元件5的擴寬部分52下端便于通過斜面部分52c安放在限位器6的導(dǎo)向部分61，并且臺肩52緊靠導(dǎo)向部分61，因此，將調(diào)節(jié)元件5定位于一預(yù)定的前移位置上。
下面將介紹調(diào)節(jié)下縫合線。當縫紉方式改變時需要進行的下縫合線調(diào)節(jié)，利用縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10和縫線張力變換裝置20的綜合作用來實現(xiàn)，凸輪10裝在縫紉長度調(diào)節(jié)軸7之上。變換裝置20為縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10所動作，以便改變由輔助縫線張力控制器16的一對縫線張力調(diào)節(jié)園盤17對下縫合線所施加的張力，如圖1和圖6所示。參閱圖7，輔助縫線張力控制器16包括一對用于對下縫合線施加張力的縫線張力調(diào)節(jié)園盤17;一個用于調(diào)節(jié)由縫線張力調(diào)節(jié)園盤17所施加張力的旋鈕18;一個裝在縫線張力調(diào)節(jié)園盤17和旋鈕18之間的縫線拉緊彈簧19;一個插入在縫線張力調(diào)節(jié)園盤17和縫線拉緊彈簧19之間的限位板191以及一個推壓限位板191的銷柱192。正常情況下(即在普通鎖邊縫紉方式或常規(guī)卷邊縫紉方式下)銷柱192受縫線張力轉(zhuǎn)換裝置20推壓，使得縫線張力調(diào)節(jié)圓盤17由于縫線拉緊彈簧19的偏置力而釋開，如圖7(a)所示。因此，下縫合線的張力僅由下縫合線張力控制器(圖上未表示)所調(diào)節(jié)。在特定卷邊縫紉的情況下，縫線張力變換裝置20并不推壓銷柱192，如圖7(b)所示，使得由縫線拉緊彈簧19的偏置力所提供的張力施加到縫線張力調(diào)節(jié)圓盤17上。張力的等級能由轉(zhuǎn)動旋鈕18進行調(diào)節(jié)。
縫線張力變換裝置20包括安裝到機器本體上的軸21;一個裝在軸21上的驅(qū)動板22，板的一端緊靠縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10的凸輪表面上，一個裝在軸21上的推壓平板23，該平板用以通過輔助縫線張力控制器16的軸推壓縫線張力調(diào)節(jié)圓盤17?？p線張力調(diào)節(jié)凸輪10斷面，具有一個圓弧部分10a和一個平面部分10b，如圖6(b)所示。
一般情況下，驅(qū)動板22倚靠在縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10的圓弧部分10a(見圖6(b))。然而，當織物送進調(diào)節(jié)度盤1轉(zhuǎn)到用于特定卷邊縫紉M2的位置時，平面部分10b和驅(qū)動板22相接觸(見圖6(a))。更具體地說，當織物送進調(diào)節(jié)度盤1整定于特定卷邊縫紉M2時，倚靠在縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10上的驅(qū)動板22的一端下降。因此，軸21和推壓平板23作為一個整體一起旋轉(zhuǎn)，使得推壓平板23移動離開銷柱192。因此，縫線張力調(diào)節(jié)圓盤17受縫線拉緊彈簧19的偏置力所推壓，以便施加為特定卷邊縫紉所需的張力。
當織物送進調(diào)節(jié)度盤1整定在除特定卷邊M2以外的任一位置時(即在一般情況下)，驅(qū)動板22為縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10的圓弧部分10a所抬起。因此，驅(qū)動板22和推壓平板23在與上述方向相反的方向上回轉(zhuǎn)，經(jīng)過限位板191推壓銷柱192，以便向后推動縫線拉緊彈簧19，借此，由偏置力釋開縫線張力調(diào)節(jié)圓盤17。換句話說，輔助縫線張力控制器16返回這樣一種狀態(tài)，僅由縫線張力控制器向下縫合線施加張力。
如上所述，通過將織物送進調(diào)節(jié)度盤1整定于卷邊位置，可將縫紉方式由普通鎖邊縫紉簡單地變換為卷邊方式。那能夠脫開調(diào)節(jié)元件改變織物送進，并且假如需要，通過一次接觸控制操作調(diào)節(jié)加到下縫合線上的張力。在卷邊的情況下，織物剪裁寬度(刀具剪裁寬度)在一般情況下取一相對較大的數(shù)值。因而，當織物剪裁寬度需要改變時，縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤24被轉(zhuǎn)動，以便在度盤24的軸25的軸向上移動下部刀型部件11。在這種情況下，因為支承部分53為下部刀型部件11所支承，調(diào)節(jié)元件5在軸25的軸向上和下剪刀型部件11一起移動，使得杠桿3在相同方向上也同時移動。其時，因為前移和后撤凸輪2在其移動方向上具有某一厚度，將不干擾這種轉(zhuǎn)換操作。即使使用者在通過轉(zhuǎn)動織物送進調(diào)節(jié)度盤1變換縫紉方式時忘記調(diào)節(jié)縫紉寬度，也不能對針和下部縫合裝置的運動產(chǎn)生有害的影響。
為了調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)元件5的位置，杠桿3的第一端在這樣一種狀態(tài)下就位，和前移及后撤凸輪2的淺的凹面2a相接觸，在這種情況下，調(diào)節(jié)元件5的擴寬部分52緊靠限位器6的導(dǎo)向部分61，并且杠桿3的固定板12扣緊到下部刀型部件11。
雖然在本實施例中，施加于下縫合線的張力調(diào)節(jié)是利用下縫合線的輔助縫線張力控制器來實現(xiàn)的，應(yīng)當注意到，當然下縫合線張力控制器可以直接調(diào)節(jié)。
從前述實施例清楚看出，在根據(jù)本發(fā)明提出的用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，用于調(diào)節(jié)織物送進的調(diào)節(jié)度盤帶有兩套凸輪裝置一個具有前移和后撤機構(gòu)的調(diào)整元件;一個下縫合線張力變換機構(gòu)，它們與織物送進調(diào)節(jié)度盤連鎖在一起。因此，可以通過一次接觸控制操作轉(zhuǎn)換縫紉方式。操作性能極為優(yōu)異，可以防止由于誤操作所引起的損傷。
此外，根據(jù)本發(fā)明所提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，調(diào)節(jié)元件的前移后撤操作和調(diào)節(jié)元件在固定位置的定位，通過調(diào)節(jié)元件和導(dǎo)向元件的各個結(jié)構(gòu)的詳細說明得以確信。因而，調(diào)節(jié)元件不可能和下部縫合裝置在操作過程中相碰撞，不會引起元件的損傷。此外，根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置便于調(diào)整調(diào)節(jié)元件的位置。
盡管本發(fā)明是通過特定的實例進行介紹，應(yīng)當注意到，所述實施例并非限于專有，對其各種變化和改進并未超出本發(fā)明附加權(quán)利要求所分別限定的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，包括安裝于織物送進調(diào)節(jié)度盤上的凸輪裝置；一個由所述凸輪裝置回轉(zhuǎn)的杠桿一個相應(yīng)于所述杠桿回轉(zhuǎn)運動能夠移向和撤離針板的調(diào)節(jié)元件；以及一個用于對所述調(diào)節(jié)元件的前移后撤進行導(dǎo)向的導(dǎo)向元件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，其中所述的調(diào)節(jié)元件由下部刀型部件可滑動地支承，該下部刀型部件具有一個裝在其上的縫紉寬度調(diào)節(jié)盤，以便當下部刀型部件被移動，通過轉(zhuǎn)動所述縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤調(diào)節(jié)縫紉寬度時，所述調(diào)節(jié)元件和所述下部刀型部件作為一個整體一起運動。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，還包括安裝于所述織物送進調(diào)節(jié)度盤的第二凸輪裝置，以及縫線張力變換裝置，其利用所述第二凸輪裝置變換施加到用于下縫合線的一對縫線張力調(diào)節(jié)圓盤上的張力。
全文摘要
一種用于鎖邊機的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，它能使縫紉方式即普通鎖邊、常規(guī)卷邊和特定卷邊利用一次接觸控制操作予以轉(zhuǎn)換，能夠避免由于瓿操作而帶來的故障，例如縫合裝置的損傷。當織物送進調(diào)節(jié)度盤整定于用于普通鎖邊方式的送進率時，一個調(diào)節(jié)元件和針板相持平，而當織物送進調(diào)節(jié)度盤調(diào)整到用于常規(guī)卷邊方式的送進率時，安裝于調(diào)節(jié)度盤的一個凸輪旋轉(zhuǎn)，使得倚靠在凸輪的凸輪表面上的橫桿回轉(zhuǎn)與橫桿相連接的調(diào)節(jié)元件后撤低于針板。
文檔編號D05B1/20GK1070015SQ9210341
公開日1993年3月17日 申請日期1992年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月12日
發(fā)明者佐久間孝一 申請人:株式會社鈴木制作所