專利名稱：真絲毛圈綢及其織造工藝方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種真絲毛圈綢，是一種真絲針織產(chǎn)品及其織造工藝方法與設(shè)備。本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域?yàn)獒樋椉夹g(shù)領(lǐng)域。
眾所周知，由紗線編織成圈而形成的織物稱為針織物。市場(chǎng)上所銷售的針織物大都為棉紗、變形紗和化纖長(zhǎng)短纖的針織品。盡管針織品的品種由內(nèi)衣及襪品等成形產(chǎn)品擴(kuò)大到外衣領(lǐng)域、裝飾用領(lǐng)域，然而以真絲纖維織成的絲針織品仍為少見(jiàn)，尤其是用生絲在吊機(jī)織成毛圈絲織物更是首創(chuàng)。至今未見(jiàn)有關(guān)真絲毛圈綢的報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的任務(wù)是用產(chǎn)量?jī)H占世界紡織纖維總量的1%不足的真絲纖維，編織成毛圈絲針織物-真絲毛圈綢。該產(chǎn)品利用針織緯編吊機(jī)等老設(shè)備并加以改造，設(shè)計(jì)、形成一整套的生產(chǎn)工藝流程和工藝方法，織造成真絲毛圈綢。該綢要有自然柔和的光澤，輕盈柔軟的手感，滑爽飄逸的風(fēng)格。應(yīng)用該綢可制成蓬松保暖的內(nèi)衣，或者可制吸濕透氣、輕盈舒爽的外用衣。
本發(fā)明的任務(wù)是如下實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所設(shè)計(jì)的真絲毛圈綢是由平針真絲線圈和帶有拉長(zhǎng)沉降弧的真絲毛圈線圈組合套連而成的單面真絲毛圈織物。
該真絲織物的產(chǎn)品規(guī)格為生絲規(guī)格13.83特，27.72特，36.16特;毛圈高度1～3mm;平米克重100～200g/m2;密度直向9～14扣/cm，橫向17扣/cm。
該真絲毛圈綢的一整套的織造工藝方法為絞裝生絲→開(kāi)絞挑剔→結(jié)扎分包→軟化處理→離心脫水→扽絲晾絲→絡(luò)筒→并絲→絡(luò)塔型絲紗筒→吊機(jī)織造→透光檢驗(yàn)→修殘→漂煉→脫水→烘干→開(kāi)幅→真絲毛圈綢成品→包裝。在整套工藝中，生絲的軟化工藝條件為浸泡浴比1∶10(生絲∶軟化浸泡液);浸泡溫度40±5℃;浸泡時(shí)間8～12小時(shí)。所用的軟化浸泡液的配方為D3柔軟劑0.6%，紅油0.07%，其余為水。該工藝的扽絲晾絲工序是用人工每4小時(shí)手扽一次，使得生絲達(dá)到順、齊、直的工藝要求。該工序還要控制晾絲室室內(nèi)相對(duì)濕度30～40%，溫度20～40℃，通風(fēng)晾絲時(shí)間4～8小時(shí)，使絲絞濕含量達(dá)到10～15%，即可進(jìn)行下道工序絡(luò)絲、并絲直至吊機(jī)織造。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的真絲毛圈綢是使用改進(jìn)的針距為26針/吋的WAGAφ28″的緯編吊機(jī)織造成的。依靠吊機(jī)上的成圈輪和壓紗輪的相互配合完成底絲與毛圈絲的編織套連而成織物。在原吊機(jī)的基礎(chǔ)上，主要改進(jìn)了該機(jī)的成圈輪上的彎紗沉降片，而使毛圈形成并織造成毛圈綢。該彎紗沉降片的一端，設(shè)有墊底絲線的片腭和墊毛圈絲線的片鼻。該片腭和片鼻的凹谷點(diǎn)相對(duì)沉降片片背平面線的距離各不相等，其距離差的大小決定真絲毛圈布的毛圈高度范圍。一般當(dāng)該距離差為2～6mm時(shí)，織造套連成的真絲毛圈布的毛圈高度范圍在1～3mm。
該真絲毛圈綢在吊機(jī)上織造套連過(guò)程是如下進(jìn)行的由于該吊機(jī)上的鉤針是水平放置的，且在織造中該鉤針不動(dòng)。成圈套連動(dòng)作是靠成圈輪上的彎紗沉降片運(yùn)動(dòng)而完成的。當(dāng)經(jīng)過(guò)加工成的塔型筒裝絲線經(jīng)過(guò)必要的張力調(diào)裝后，筒子上的絲線再由吊機(jī)上經(jīng)調(diào)整過(guò)的線路導(dǎo)向板，分兩路分別喂入彎紗沉降片的片鼻凹谷內(nèi)和片腭凹谷內(nèi)時(shí)，成圈輪的彎紗沉降片繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將兩個(gè)大小不同的絲圈喂入鉤針內(nèi)。這樣在與沉降片片背平面線平行的鉤針針背平面線上形成的兩個(gè)大小不等的絲線圈中，大的絲線圈近針頭，形成毛圈，小的絲線圈遠(yuǎn)離針頭形成平針線圈。當(dāng)鉤針針口封閉后，壓紗輪上的脫圈推片運(yùn)動(dòng)，將舊圈撥落，同時(shí)使新圈與舊圈套連，從而完成成圈編織的全過(guò)程。成圈后的絲毛圈處在絲織物的反面。
由于在緯編吊機(jī)上改進(jìn)了成圈輪的沉降片，使片腭和片鼻凹谷點(diǎn)到沉降片片背平面線的距離差，因工藝要求而調(diào)整，可使真絲纖維線紗成圈結(jié)構(gòu)適中，織造的真絲毛圈綢質(zhì)地厚實(shí)豐滿。該布料可制成各種款式、各種用途的服裝。制成的真絲毛圈面料的服裝，既具有喬其絨的風(fēng)姿，又具有天鵝絨的高雅華貴之優(yōu)點(diǎn)。該綢的結(jié)造工藝嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)備改造簡(jiǎn)單，是一種切實(shí)可行的工藝方法。
本發(fā)明的織造設(shè)備-緯編吊機(jī)上的改進(jìn)部件-彎紗沉降片的附圖
描述了彎紗沉降片的片腭、片鼻的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖為彎紗沉降片結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有片腭(1)，片鼻(2)，片背平面線(3)，片鼻(2)凹谷點(diǎn)到片背平面線的距離(H)，片腭(1)凹谷點(diǎn)到片背平面線的距離(h)，及距離差(H-h)。
本發(fā)明實(shí)施如下按照上述真絲毛圈綢的織造工藝，選用27.72特的生絲;經(jīng)絞裝生絲;開(kāi)絞挑剔;結(jié)扎分包;軟化處理;其工藝配方D3柔軟劑0.6%，紅油0.07%，其余水;軟化條件浴比1∶10，溫度40℃，時(shí)間12小時(shí)后，脫水達(dá)濕含量80%;再行扽絲將脫水后的絞絲掛于竹桿上，以手或棒緩緩將絲抖松，使絲絞扽順、扽齊、扽直，去掉粘連的硬箴角，以利絡(luò)筒工序;晾絲在相對(duì)濕度36%溫度30℃的環(huán)境下，通風(fēng)室內(nèi)晾干，晾絲期間每4小時(shí)倒絞扽絲一次，晾絲時(shí)間在8小時(shí)內(nèi)，當(dāng)絲絞達(dá)到濕含量12%時(shí)取下絲絞絡(luò)絲;絡(luò)絲使用K051絡(luò)絲機(jī)絡(luò)成小三元筒子;并絲使用K071并絲機(jī)，將20/22生絲四根并成一股，再把20/22生絲二股并成一股分別存放，以供絡(luò)塔型筒用;將并好的絲在絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)成塔型絲線筒，供針織吊機(jī)用。
該綢在WAGAφ28″吊機(jī)上織造，一般工藝操作同原機(jī)的操作規(guī)程。所改進(jìn)的彎紗沉降片，其形狀如附圖。沉降片的片腭(1)到片背平面線(3)的距離(H)為4mm，片鼻到片背平面線的距離(h)為2mm，即距離差(H-h)為2mm。經(jīng)吊機(jī)織造成真絲毛圈綢，其規(guī)格為生絲規(guī)格27.72特;毛圈高度1mm;平米克重160g/m2;密度直向11扣/cm，橫向17扣/cm。
權(quán)利要求
1.一種真絲毛圈綢，其特征在于由平針真絲線圈和帶有拉長(zhǎng)沉降弧的真絲線圈組合套連而成的單面真絲毛圈織物。
2.按照權(quán)利要求1所述的真絲毛圈綢，其特征在于所采用的生絲規(guī)格為13.83特、27.72特、36.16特，該布的毛圈高度1～3mm，平米克重為100～200g/m2，密度為直向9～14扣/cm，橫向17扣/cm。
3.按照權(quán)利要求1所述的真絲毛圈綢的織造工藝方法為絞裝生絲→開(kāi)絞挑剔→結(jié)扎分包→軟化處理→離心脫水→扽絲晾絲→絡(luò)筒→并絲→絡(luò)塔型絲紗筒→吊機(jī)織造→透光檢驗(yàn)→修殘→漂煉→脫水→烘干→開(kāi)幅→真絲毛圈綢成品→包裝，其工藝特征在于在生絲的軟化處理中將結(jié)扎分包的生絲，用透孔的稀薄包布裹住生絲，用軟化浸泡液進(jìn)行軟化處理，其軟化工藝條件為浸泡浴比1∶10(生絲∶軟化浸泡液)，浸泡溫度40±5℃;浸泡時(shí)間8～12小時(shí);該工藝的扽絲晾絲工序是用人工每4小時(shí)手扽一次，使生絲達(dá)到順、齊、直的工藝要求，要控制晾絲室室內(nèi)相對(duì)濕度30～40%，溫度20～40℃，通風(fēng)晾絲4～8小時(shí)，使絲絞濕含量達(dá)10～15%，即可絡(luò)絲、并絲直至吊機(jī)織造。
4.按照權(quán)利要求3所述的真絲毛圈綢的織造工藝方法，其特征在于所述的軟化浸泡液的配方為D3柔軟劑0.6%，紅油0.07%，其余為水。
5.按照權(quán)利要求3所述的真絲毛圈綢的織造設(shè)備-緯編吊機(jī)，其特征在于在原吊機(jī)基礎(chǔ)上，改進(jìn)了該機(jī)的成圈輪上的彎紗沉降片，其上有墊底絲線的片腭(1)和墊毛圈絲線的片鼻(2)，該片腭(1)、片鼻(2)的凹谷點(diǎn)相對(duì)于沉降片片背平面線(3)的距離(h、H)各不相等，其距離差(H-h)決定真絲毛圈綢的毛圈高度范圍，當(dāng)該距離差(H-h)為2～6mm時(shí)，織造成的真絲毛圈綢的毛圈高度為1～3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及針織技術(shù)領(lǐng)域的一種真絲織造物，尤其是一種真絲毛圈綢及其織造工藝方法與設(shè)備。本發(fā)明公開(kāi)了真絲毛圈綢的產(chǎn)品規(guī)格，織造工藝流程，以及所用織造設(shè)備的關(guān)鍵部件。用WAGAΦ28″吊機(jī)織成的真絲毛圈綢，實(shí)屬首創(chuàng)。該布具有自然柔和的光澤，輕盈柔軟的手感，滑爽飄逸的風(fēng)格。該綢質(zhì)地豐滿，絨圈密糯適中，既具有喬其絨的風(fēng)姿，又具有天鵝絨的高雅華貴的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06B3/08GK1048734SQ9010527
公開(kāi)日1991年1月23日 申請(qǐng)日期1990年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月24日
發(fā)明者陳真光, 華玉章, 喬維章, 呂明, 李菁, 周曉蘭 申請(qǐng)人:青島即墨真絲針織廠, 青島絲織廠