專利名稱：:一種新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝。技術(shù)背景純棉織物的前處理主要是去除織物上的漿料、天然雜質(zhì)、蠟質(zhì)、棉籽殼等?？椢锏臐{料的主要成份是淀粉、PVA、聚丙烯酰胺類高分廠化合物；棉纖維中存在的雜質(zhì)主是果膠雜、蠟質(zhì)、色素、礦物鹽等。純棉織物的前處理生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)上一直采用高溫強(qiáng)堿的化學(xué)方法進(jìn)行處理，這種工藝要消耗大量的能源、水源、并產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。對(duì)薄型織物而言，可以采用酶氧一浴法進(jìn)行處理，但對(duì)厚重織物(厚重織物是指克重大于250克/平方米或紗支小于40s))的酶氧一浴法的前處理，由于厚型織物比薄型織物在組織結(jié)構(gòu)上更為緊密，漿料、雜質(zhì)含量更高，前處理更為困難，采用酶氧一浴法進(jìn)行前處理時(shí)工藝不穩(wěn)定，得不到前處理效果穩(wěn)定的半制品。致使酶氧一浴法在生產(chǎn)小于棉40S織物時(shí)或克重超過(guò)250克以上中厚型織物時(shí)，即無(wú)法得到有效應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝。本發(fā)明工藝具有綠色、環(huán)保、生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案一種新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝，包括如下步驟(1)配制處理液(2)織物通過(guò)浸軋30-100°C處理液，進(jìn)蒸箱，采用液煮堆置或汽蒸堆置30-100分鐘，后進(jìn)行水洗、烘干，即完成前處理工藝；處理液的PH值在6-10之間。處理液溫度為優(yōu)選為60_80°C；處理液的pH值優(yōu)選為9-10。上述技術(shù)方案中，處理液包括代堿劑、雙氧水及水，其組成為代堿劑的濃度為5-50克/升，優(yōu)選濃度為20-30克/升；雙氧水的濃度為5-15克/升，優(yōu)選濃度為9_10克/升。本發(fā)明的代堿劑產(chǎn)品可使用的市場(chǎng)上目前銷售的一些代堿劑產(chǎn)品，如常州市金源綠色化工助劑廠生產(chǎn)的的標(biāo)號(hào)為CB-98的產(chǎn)品。在處理液中，也可以加入硫酸鈉、凈水劑，不需加其它類助劑，如穩(wěn)定劑、分散劑。加入硫酸鈉、凈水劑的重量用量為0.1_5%，最好為0.5-2%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果本發(fā)明的工藝對(duì)厚重織物前處理達(dá)到了一步完成?？s短工藝流程，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)由于大量減小使用液堿，雙氧水的用量增加，大大的降低了廢水的COD值。經(jīng)本發(fā)明工藝處理的產(chǎn)品，各項(xiàng)前處理指標(biāo)，達(dá)到生產(chǎn)要求，同時(shí)白度、強(qiáng)力、減量等指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝處理方法。具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1按照下述配方制備處理液，然后將全棉紗卡21*16/128*60坯布門幅63”，浸軋?zhí)幚硪?60°C)，進(jìn)L-BOX進(jìn)行堆置、液煮102°C*50分鐘。然后出L-B0X，進(jìn)過(guò)三次高效平洗。經(jīng)純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝處理的織物性能對(duì)比見(jiàn)表1。配方代堿劑CB-98:30g/l雙氧水9g/l。實(shí)施例2:按實(shí)施例1的處方及工藝，在相同的條件下處理全棉帆布21*7/78*3060”，經(jīng)純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝處理的織物性能對(duì)比見(jiàn)表2。表1經(jīng)純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝處理的織物性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2經(jīng)純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝處理的織物性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求一種新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝，其特征在于包括如下步驟(1)配制處理液(2)織物通過(guò)浸軋30-100℃處理液，進(jìn)蒸箱，采用液煮堆置或汽蒸堆置30-100分鐘，后進(jìn)行水洗、烘干，即完成前處理工藝；處理液的pH值在6-10之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝，其特征在于處理液溫度為60-80°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝，其特征在于處理液的PH值在9-10。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝，其特征在于處理液包括代堿劑、雙氧水及水，其組成為代堿劑的濃度為5-50克/升，雙氧水的濃度為5-15克/升。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝，其特征在于代堿劑的濃度為20-30克/升；雙氧水的濃度為9-10克/升。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝，其特征在于所述的代堿劑為常州市金源綠色化工助劑廠生產(chǎn)的的標(biāo)號(hào)為CB-98的產(chǎn)品。專利摘要本發(fā)明公開了一種新型的純棉厚重織物平幅短流程前處理工藝。本發(fā)明包括如下步驟(1)配制處理液；(2)織物通過(guò)浸軋30-100℃處理液，進(jìn)蒸箱，采用液煮堆置或汽蒸堆置30-100分鐘，后進(jìn)行水洗、烘干，即完成前處理工藝；處理液的pH值在6-10之間。本發(fā)明具有如下的有益效果本發(fā)明的工藝對(duì)厚重織物前處理達(dá)到了一步完成?？s短工藝流程，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)由于大量減小使用液堿，雙氧水的用量增加，大大的降低了廢水的COD值。經(jīng)本發(fā)明工藝處理的產(chǎn)品，各項(xiàng)前處理指標(biāo)，達(dá)到生產(chǎn)要求，同時(shí)白度、強(qiáng)力、減量等指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝處理方法。文檔編號(hào)C12S11/00GKCN101805997SQ201010126935公開日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年3月18日發(fā)明者吳中杰,陳曉華申請(qǐng)人:紹興志仁印染有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan