專利名稱:一種耐高溫阻燃織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫阻燃織物，所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織造
而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖維和高強力阻燃纖維混紡而成。
技術(shù)背景
隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，各類場所火災(zāi)報道頻繁，人們防火意識逐步提高，國家相關(guān)法 律法規(guī)及標準相繼出臺，對防火阻燃織物要求和需求也逐年增加。
目前，阻燃纖維一般分普通阻燃和耐高溫阻燃纖維。普通阻燃纖維有阻燃粘膠、 腈氯綸、密胺纖維、阻燃滌綸、維氯綸、阻燃棉、羊毛等；耐高溫纖維有間位芳綸、對位芳 綸、聚砜基酰胺、聚酰胺酰亞胺纖維、預(yù)氧化纖維、聚苯并咪唑、聚對苯撐苯雙惡唑、玄武巖 纖維、陶瓷纖維等。耐高溫纖維中，間位芳綸、對位芳綸、聚砜基酰胺、聚酰胺酰亞胺等纖維 具有較高的抗拉強力，又可稱為高強力阻燃纖維。在耐高溫纖維中能夠耐溫超過500°C以上 的只有預(yù)氧化纖維、聚苯并咪唑、聚對苯撐苯雙惡唑和玄武巖纖維、陶瓷纖維等無機纖維。 普通阻燃纖維耐高溫性能差，但可紡性、服用性好、價格低廉用于一般阻燃服裝。要求更高 的消防服、隔熱服則需要使用耐高溫的阻燃纖維如間位芳綸、對位芳綸、聚砜基酰胺、聚酰 胺酰亞胺等。然而，焊接、冶煉等有熔融金屬噴濺環(huán)境下使用的服裝對阻燃材料提出了更高 的要求，需要能夠短時耐500°C以上的高溫，能夠達到此要求的只有預(yù)氧化纖維、聚苯并咪 唑、聚對苯撐苯雙惡唑，還有玄武巖纖維、陶瓷纖維等無機纖維。玄武巖纖維、陶瓷纖維等無 機纖維可紡性能極差，易脆斷，難織造，很難在服裝上使用。預(yù)氧化纖維的耐高溫性能可達 500°C 90(TC，隔熱好，極限氧指數(shù)45 60，高溫不熔融、不軟化、不收縮，無融滴等優(yōu)點， 并且價格適中，是理想的耐高溫織物材料。然而預(yù)氧化纖維也有自身的缺陷，預(yù)氧化纖維可 紡性差、容易脆斷，強力低，顏色為黑色無法染色，服裝適應(yīng)范圍小。
針對預(yù)氧化纖維的這些缺陷，國內(nèi)的部分學(xué)者、廠家進行了一些改進，但效果都不 理想
中國專利申請《一種耐燃織物或紗線的制造方法》(專利申請?zhí)?6112582. 9，專利 公開號CN1177659A)中公開了用聚丙烯腈纖維制成紗線或織物后，再進行預(yù)氧化而得到預(yù) 氧化織物的制造方法，雖然解決了預(yù)氧化纖維難紡紗和織造的問題，但是其顏色為黑色無 法改變，織物強力不足仍然沒有解決。
中國專利申請《聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的紡織方法》(專利申請?zhí)?8101770. l，專利
公開號CN1036235A)中公開號公開了預(yù)氧化纖維和水溶性纖維混紡后織成織物，然后再溶
去水溶性纖維，最后獲得預(yù)氧化纖維織物，利用可紡性好的水溶性纖維解決了預(yù)氧化纖維
難紡紗的問題，但是其顏色為黑色無法改變，織物強力不足仍然沒有解決。
中國專利申請《用于防火安全服的細纖度二成分包芯紗及其制造方法》(專利申請
號90100717. X，專利公開號CN1044963)中公開了用預(yù)氧化纖維作為芯紗，耐低溫纖維為皮
紗進行包覆的方法，雖然可以通過染皮紗而改變預(yù)氧化纖維的黑色問題，但是皮紗不能夠
耐高溫，直接影響了織物的耐高溫性能。[0008] 所以，人們的工作和生活中需要一種耐高溫性好，強力高，穿著舒適性能好，顏色 豐富、價格適中的耐高溫阻燃織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫阻燃織物，所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻
燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混
紡而成；還可以在織造時織入導(dǎo)電纖維而成。本發(fā)明的耐高溫阻燃織物解決了預(yù)氧化纖維
不易紡紗、強力低、單一黑色的缺點；且耐高溫性好，強力高，穿著舒適性能好，顏色豐富、價
格適中，是理想的耐高溫阻燃織物。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)
氧化纖維和高強力阻燃纖維混紡而成，所述的預(yù)氧化纖維和高強力阻燃纖維的重量比為
40 80 : 20 60 ;所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為150 600g/m2 ;所述的高強
力阻燃纖維為間位芳綸纖維、對位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維、聚酰胺酰亞胺纖維、聚對苯
撐苯雙惡唑纖維中的一種或至少兩種。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù) 氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡而成，所述的預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、 普通阻燃纖維重量比為40 80 : 5 60 : 5 40 ;所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì) 量為150 600g/m2 ;
所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中一種 或至少兩種；
所述的普通阻燃纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維、維
氯綸纖維、阻燃棉纖維、羊毛纖維中的一種或至少兩種。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
—種耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織 造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維、導(dǎo)電纖維 混紡而成，所述的預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維、導(dǎo)電纖維重量比為40 80 : 5 60 : 5 40 : l 5 ;所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為150 600g/m2 ; 所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中的一 種或至少兩種；
所述的普通阻燃纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維、維 氯綸纖維、阻燃棉纖維、羊毛纖維中的一種或至少兩種；
所述的導(dǎo)電纖維是金屬導(dǎo)電纖維、有機導(dǎo)電纖維、碳纖維中的一種。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
所述的耐高溫阻燃織物由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡成耐 高溫阻燃紗線，織造時織入導(dǎo)電纖維而成；所述的預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃 纖維、導(dǎo)電纖維重量比為40 80 : 5 60 : 5 40 : 1 5 ;所述的耐高溫阻燃織物的 平方米質(zhì)量為150 600g/m2 ;[0023] 所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中的一 種或至少兩種；
所述的普通阻燃纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維、維 氯綸纖維、阻燃棉纖維、羊毛纖維中的一種或至少兩種；
所述的導(dǎo)電纖維是金屬導(dǎo)電纖維、有機導(dǎo)電纖維、碳纖維中的一種。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
所述的耐高溫阻燃織物由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維混紡成耐高溫阻燃紗線， 織造時織入導(dǎo)電纖維而成；所述的預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、導(dǎo)電纖維重量比為40 80 : 15 60 : 1 5;所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為150 600g/m、 所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中的一 種或至少兩種；
所述的導(dǎo)電纖維是金屬導(dǎo)電纖維、有機導(dǎo)電纖維、碳纖維中的一種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)異效果
1.本發(fā)明提供了更好的解決預(yù)氧化纖維可紡性差、容易脆斷，強力低，顏色為黑色 無法染色缺陷的方法；
2.本發(fā)明的生產(chǎn)過程減少了織物染色環(huán)節(jié)，生產(chǎn)耗能少、污染少，后整理不需要添
加阻燃劑和其他樹脂整理，沒有甲醛及其他有毒物質(zhì)產(chǎn)生，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保；
3.本發(fā)明采用的預(yù)氧化纖維的極限氧指數(shù)高，織物阻燃性能優(yōu)異，尤其是耐高溫
隔熱性能，可耐50(TC以上的高溫，焊接的金屬熔滴、冶煉噴濺的金屬熔融物，與本發(fā)明的耐
高溫阻燃織物短時接觸，不會對織物造成損傷；
4.本發(fā)明與阻燃后整理相比，織物具有永久的阻燃性，水洗后阻燃性能不會下降， 織物強力較好。
5.本發(fā)明燃燒后不會產(chǎn)生熔滴，無有毒氣體和濃重的煙霧，對人體安全可靠，安全 性能佳。
具體實施方式
實施例1 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為滅火毯織物。
本實施例的織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化 纖維和高強力阻燃纖維混紡而成；所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維；所述的對位 芳綸纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維和所述的對位芳綸纖維的重量比可在40 80 : 20 60的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選的重量比為80 : 20 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為 58. 3tex，所述的滅火毯織物的平方米質(zhì)量為600g/m2 ;
經(jīng)檢測，本實施例的織物的阻燃性能指標達到歐盟BS EN 1869 1997《滅火毯》 標準的要求。
本實施例所述的織物的制作步驟如下
將所述的預(yù)氧化纖維和所述的對位芳綸纖維經(jīng)過開松、梳理、并條、粗紗、細紗、絡(luò) 筒、整經(jīng)、漿紗、織造、后整理的處理，得到所述的滅火毯織物；
該制備方法為常規(guī)方法，在制備過程中需遵從以下原則[0043] A.在所述的開松、梳理步驟中，應(yīng)以"多松少打、多梳低速"為出發(fā)點，采用相應(yīng)的 工藝參數(shù)；
由于所述的預(yù)氧化纖維的纖維摩擦因數(shù)大，易產(chǎn)生靜電，影響纖維成網(wǎng)、成條，導(dǎo) 致后期的耐高溫阻燃紗線產(chǎn)生大量毛羽；所以，該步驟中室內(nèi)的濕度為60% _85%，略高于 常規(guī)紡紗；室內(nèi)的溫度為25°C -35°C ;
B.在所述的并條中，為了保證混和均勻度，采用兩道并條，頭道、二道均采用8根 并合，采用較小的后區(qū)牽伸；
C.在所述的紡制耐高溫阻燃粗紗步驟中，采用FA498型粗紗機，設(shè)計較小的總牽 伸倍數(shù)、合適的紡紗張力，有利于提高條干均勻度；
D.在所述的紡制耐高溫阻燃紗線步驟中，采用JFA502型緊密紡細紗機，采用大的 后區(qū)牽伸隔距及小的后區(qū)牽伸倍數(shù)；設(shè)計大的后區(qū)牽伸隔距及小的后區(qū)牽伸倍數(shù)； 本實施例中的技術(shù)方案解決了預(yù)氧化纖維在紡織領(lǐng)域現(xiàn)有的技術(shù)中存在的缺 陷
1.選用高強力的對位芳綸纖維與預(yù)氧化纖維混紡，可以大大提高織物的強力，解 決了預(yù)氧化纖維可紡性差的問題；
2.選用本身顏色為黃色的對位芳綸纖維與預(yù)氧化纖維混紡，得到帶有顏色滅火毯
織物，解決預(yù)氧化纖維單一黑色問題。
實施例2:
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為沙發(fā)、床墊阻燃緩沖層織物。 本實施例的織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖 維和高強力阻燃纖維混紡而成；所述的高強力阻燃纖維為聚砜基酰胺纖維；所述的預(yù)氧化 纖維和所述的聚砜基酰胺纖維的重量比可在40 80 : 20 60的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選的重 量比為50 : 50;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為41.6tex，所述的沙發(fā)、床墊阻燃緩沖層織 物的平方米質(zhì)量為350g/m2 ;
經(jīng)檢測，本實施例的織物符合國家標準GB 20286《公共場所阻燃制品及組件燃燒 性能要求及標識》的要求。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例1基本相同，區(qū)別在于將所述的聚
砜基酰胺纖維在所述的并條、梳理步驟之前先進行染色處理。
本實施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
實施例3 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為用于火車、飛機靠墊、坐墊的阻燃緩沖層織 物。
本實施例的織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖 維和高強力阻燃纖維混紡而成；所述的高強力阻燃纖維是間位芳綸纖維與對位芳綸纖維； 所述的對位芳綸的顏色為黃色；所述的間位芳綸的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維、間位 芳纟侖纖維、對位芳纟侖纖維的重量比可在40 80 : 20 60 : 20 60的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選 的重量比為40 : 30 : 30;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為45tex，所述的用于火車、飛機 靠墊、坐墊的阻燃緩沖層織物的平方米質(zhì)量為400g/m2 ;
經(jīng)檢測，本實施例的織物符合國家標準GB 20286《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求及標識》的要求。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例2基本相同，本實施例中所涉及的原
材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
實施例4 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為焊接防護服織物。
本實施例的織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖 維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡而成；所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維，所 述的普通阻燃纖維為阻燃粘膠纖維；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、阻燃粘膠纖維的重 量比可在40 80 : 5 60 : 5 40內(nèi)選擇，優(yōu)選的重量比為55 : 10 : 35 ;所述的對 位芳綸纖維的顏色為黃色，所述的阻燃粘膠纖維的顏色為橘紅色；所述的耐高溫阻燃紗線 的細度為22. 4tex，所述的焊接防護服織物的平方米質(zhì)量為156g/m2 ;所述的焊接防護服織 物的顏色為棕色；
經(jīng)檢測，本實施例的織物符合國家標準GB 8965. 2 2009《防護服裝阻燃防護第 2部分焊接服》的要求；所述的焊接防護服織物續(xù)燃時間為1秒，陰燃時間為1秒，損毀長度 為30mm，完全達到焊接服的標準。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例1基本相同，區(qū)別在于
將所述的阻燃粘膠纖維在所述的并條、粗紗步驟之前先進行染色處理，得到顏色
為橘紅色的阻燃粘膠纖維；
本實施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
本實施例中的技術(shù)方案解決了預(yù)氧化纖維在紡織領(lǐng)域現(xiàn)有的技術(shù)中存在的缺 陷
1.選用可紡性好、舒適性好的阻燃粘膠纖維與預(yù)氧化纖維進行混紡，解決了預(yù)氧 化纖維可紡性差、容易脆斷的問題；
2.先將可染色的阻燃粘膠纖維進行染色，再將已經(jīng)染上顏色的阻燃粘膠纖維與本 身為黃色的對位芳綸纖維、預(yù)氧化纖維進行混紡，通過顏色和混紡比例來改變預(yù)氧化纖維 耐高溫阻燃紗線的顏色，解決預(yù)氧化纖維單一黑色問題。
實施例5 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為阻燃服織物。
本實施例的織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化 纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡而成；所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維， 所述的普通阻燃纖維為腈氯綸纖維；所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色，所述的腈氯綸 纖維的顏色為藍色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、腈氯綸纖維的重量比可在40
80 : 5 60 : 5 40內(nèi)選擇，優(yōu)選的重量比為60 : io : 30 ;所述的耐高溫阻燃紗線的
細度為36tex，所述的阻燃服織物的平方米質(zhì)量為210g/m2 ;所述的阻燃服織物的顏色為軍 綠色。
經(jīng)檢測，本實施例的織物阻燃性能指標如下按GB 8965. 1 2009《防護服裝阻 燃防護第1部分阻燃服》中的方法檢驗，所述的阻燃服織物的續(xù)燃燒時間為0秒，陰燃時間 為1秒，損毀長度為25mm，完全達到阻燃服的標準。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例4基本相同，本實施例中所涉及的原
9材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
實施例6 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為汽車、電影院的靠墊、坐墊阻燃緩沖層織物 或防火毯織物。
本實施例的織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖 維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡而成；所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維，所 述的普通阻燃纖維為阻燃滌綸纖維；所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色，所述的阻燃滌綸 纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、阻燃滌綸纖維的重量比可在40 80 : 5 60 : 5 40內(nèi)選擇，優(yōu)選的重量比為60 : 5 : 35 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細 度為48. 5tex，所述的汽車、電影院的靠墊、坐墊阻燃緩沖層織物或防火毯織物的平方米質(zhì) 量為480g/m2 ;
經(jīng)檢測，本實施例的織物的性能符合國家標準GB 20286《公共場所阻燃制品及組 件燃燒性能要求及標識》的要求。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例4基本相同，本實施例中所涉及的原
材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
實施例7 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為消防服織物。
本實施例的織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖
維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維、導(dǎo)電纖維混紡而成；所述的高強力阻燃纖維為對位芳
綸纖維，所述的普通阻燃纖維為維氯綸纖維，所述的導(dǎo)電纖維為金屬導(dǎo)電纖維，所述的對位
芳綸纖維的顏色為黃色，所述的維氯綸纖維的顏色為棕色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖
維、維氯綸纖維、金屬導(dǎo)電纖維的重量比可在40 80 : 5 60 : 5 40 : 1 5內(nèi)選擇，
優(yōu)選的重量比為63 : 5 : 30 : 2 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為36. 4tex，所述的消防
服織物的平方米質(zhì)量為248. 3g/m2 ;所述的消防服織物的顏色為棕綠色。
經(jīng)檢測，本實施例的織物的阻燃性能指標如下按國標GA 634 2006《消防員隔
熱防護服》檢測，續(xù)燃時間為0秒，陰燃時間為0秒，損毀長度為20mm，完全達到消防員隔熱
服的標準。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例4基本相同，本實施例中所涉及的原
材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
實施例8 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為焊接防護服織物。
本實施例的織物由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡成耐高溫阻 燃紗線，織造時織入導(dǎo)電纖維而成；所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維，所述的普通 阻燃纖維為羊毛纖維，所述的導(dǎo)電纖維為有機導(dǎo)電纖維，所述的對位芳綸纖維的顏色為 黃色，所述的羊毛纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、羊毛纖維、有機 導(dǎo)電纖維的重量比可在40 80 : 5 60 : 5 40 : 1 5內(nèi)選擇，優(yōu)選的重量比為 60 : 7 : 30 : 3 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為36.4tex，所述的焊接服織物的平方米 質(zhì)量為255g/m2 ;所述的焊接防護服織物的顏色為墨綠色。
經(jīng)檢測，本實施例的織物符合國家標準GB 8965. 2 2009《防護服裝阻燃防護第2部分焊接服》的要求；所述的焊接防護服織物續(xù)燃時間為0秒，陰燃時間為1秒，損毀長度 為35mm，完全達到焊接服的標準。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例4基本相同，區(qū)別在于在所述的織 造步驟中織入所述的有機導(dǎo)電纖維；本實施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
實施例9 :
本實施例中所述的耐高溫阻燃織物為焊接防護服織物。
本實施例的織物由所述的耐高溫阻燃織物由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維混紡成 耐高溫阻燃紗線，織造時織入導(dǎo)電纖維而成；所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維，所述 的導(dǎo)電纖維為有機導(dǎo)電纖維，所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維、對位 芳綸纖維、有機導(dǎo)電纖維的重量比可在40 80 : 15 60 : 1 5內(nèi)選擇，優(yōu)選的重量比 為55 : 42 : 3;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為35tex，所述的焊接服織物的平方米質(zhì)量 為230g/m2 ;所述的焊接防護服織物的顏色為墨綠色。
經(jīng)檢測，本實施例的織物符合國家標準GB 8965. 2 2009《防護服裝阻燃防護第 2部分焊接服》的要求；所述的焊接防護服織物續(xù)燃時間為0秒，陰燃時間為1秒，損毀長度 為30mm，完全達到焊接服的標準。
本實施例的織物的制造方法和設(shè)備與實施例1基本相同，區(qū)別在于在所述的織 造步驟中織入所述的有機導(dǎo)電纖維；本實施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場購買獲得。
11
權(quán)利要求
一種耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖維和高強力阻燃纖維混紡而成，所述的預(yù)氧化纖維和高強力阻燃纖維的重量比為40～80∶20～60；所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為150～600g/m2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為間 位芳綸纖維、對位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維、聚酰胺酰亞胺纖維、聚對苯撐苯雙惡唑纖維 中的一種或至少兩種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為對 位芳綸纖維；所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維和所述的對位芳綸纖 維的重量比為80 : 20;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為58.3tex，所述的耐高溫阻燃織物 的平方米質(zhì)量為600g/m2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為聚 砜基酰胺纖維；所述的預(yù)氧化纖維和所述的聚砜基酰胺纖維的重量比為50 : 50;所述的耐 高溫阻燃紗線的細度為41. 6tex，所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為350g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維是間 位芳綸纖維和對位芳綸纖維；所述的預(yù)氧化纖維、間位芳綸纖維、對位芳綸纖維的重量比為 40 : 30 : 30 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為45tex，所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì) 量為400g/m2。
6. —種耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織造 而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡而成，所 述的預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維重量比為40 80 : 5 60 : 5 40; 所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為150 600g/m2 ;所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中一種或至 ，胃禾中；所述的普通阻燃纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維、維氯綸 纖維、阻燃棉纖維、羊毛纖維中的一種或至少兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求
6所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維，所述的普通阻燃纖維為阻燃粘膠纖維；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、阻燃粘膠纖維的重量比為55 : 10 : 35;所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色，所述的阻燃粘 膠纖維的顏色為橘紅色；所述的耐高溫阻燃紗線的細度為22. 4tex，所述的耐高溫阻燃織 物的平方米質(zhì)量為156g/m2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求
6所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為對 位芳綸纖維，所述的普通阻燃纖維為腈氯綸纖維；所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色，所述 的腈氯綸纖維的顏色為藍色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、腈氯綸纖維的重量比為 60 : 10 : 30 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為36tex，所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì) 量為210g/m2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求
6所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為對 位芳綸纖維，所述的普通阻燃纖維為阻燃滌綸纖維；所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色，所 述的阻燃滌綸纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、阻燃滌綸纖維的重量比為60 : 5 : 35;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為48.5tex，所述的耐高溫阻燃織物的平 方米質(zhì)量為480g/m2。
10. —種耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織 造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維、導(dǎo)電纖維 混紡而成，所述的預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維、導(dǎo)電纖維重量比為40 80 : 5 60 : 5 40 : l 5 ;所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為150 600g/m2 ;所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中的一種或 至少兩種；所述的普通阻燃纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維、維氯綸 纖維、阻燃棉纖維、羊毛纖維中的一種或至少兩種；所述的導(dǎo)電纖維是金屬導(dǎo)電纖維、有機導(dǎo)電纖維、碳纖維中的一種。
11. 根據(jù)權(quán)利要求
10所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為 對位芳綸纖維，所述的普通阻燃纖維為維氯綸纖維，所述的導(dǎo)電纖維為金屬導(dǎo)電纖維；所述 的對位芳綸纖維的顏色為黃色，所述的維氯綸纖維的顏色為棕色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、維氯綸纖維、金屬導(dǎo)電纖維的重量比為63 : 5 : 30 : 2 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為36. 4tex，所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為248. 3g/m2。
12. —種耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的耐高溫阻燃織物由預(yù)氧化纖維、高強 力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡成耐高溫阻燃紗線，織造時織入導(dǎo)電纖維而成；所述的預(yù) 氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維、導(dǎo)電纖維重量比為40 80 : 5 60 : 5 40 : 1 5 ;所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為150 600g/m2 ;所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中的一種或 至少兩種；所述的普通阻燃纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維、維氯綸 纖維、阻燃棉纖維、羊毛纖維中的一種或至少兩種；所述的導(dǎo)電纖維是金屬導(dǎo)電纖維、有機導(dǎo)電纖維、碳纖維中的一種。
13. 根據(jù)權(quán)利要求
12所述的耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為對位芳綸纖維，所述的普通阻燃纖維為羊毛纖維，所述的導(dǎo)電纖維為有機導(dǎo)電纖維，所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色，所述的羊毛纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、羊毛纖維、有機導(dǎo)電纖維的重量比的重量比為60 : 7 : 30 : 3 ;所述的耐高溫阻燃紗線的細度為36. 4tex，所述的耐高溫阻燃織物的平方米質(zhì)量為255g/m2。
14. 一種耐高溫阻燃織物，其特征在于所述的耐高溫阻燃織物由預(yù)氧化纖維、高強力 阻燃纖維混紡成耐高溫阻燃紗線，織造時織入導(dǎo)電纖維而成；所述的預(yù)氧化纖維、高強力阻 燃纖維、導(dǎo)電纖維重量比為40 80 : 15 60 : 1 5 ;所述的耐高溫阻燃織物的平方米 質(zhì)量為150 600g/m2 ;所述的高強力阻燃纖維是對位芳綸纖維、間位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維中的一種或 至少兩種；所述的導(dǎo)電纖維是金屬導(dǎo)電纖維、有機導(dǎo)電纖維、碳纖維中的一種。
15. 根據(jù)權(quán)利要求
14所述的耐高溫織物，其特征在于所述的高強力阻燃纖維為對位 芳綸纖維，所述的導(dǎo)電纖維為有機導(dǎo)電纖維，所述的對位芳綸纖維的顏色為黃色；所述的預(yù)氧化纖維、對位芳綸纖維、有機導(dǎo)電纖維的重量比為55 : 42 : 3;所述的耐高溫阻燃紗線 的細度為35tex，所述的耐高溫織物的平方米質(zhì)量為230g/m2。
專利摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫阻燃織物，所述的耐高溫阻燃織物由耐高溫阻燃紗線織造而成，所述的耐高溫阻燃紗線由預(yù)氧化纖維、高強力阻燃纖維、普通阻燃纖維混紡而成；還可以在織造時織入導(dǎo)電纖維而成。本發(fā)明的耐高溫阻燃織物解決了預(yù)氧化纖維不易紡紗、強力低、單一黑色的缺點；且耐高溫性好，強力高，穿著舒適性能好，顏色豐富、價格適中、對人體安全可靠，是理想的耐高溫阻燃織物。
文檔編號D02G3/04GKCN101724964SQ200910309943
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月19日
發(fā)明者吳漢榮 申請人:汕頭市奧山服飾有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan