本發(fā)明涉及到真空蒸發(fā)鍍膜領(lǐng)域，具體涉及一種可重復使用的鍍膜載體的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、真空蒸發(fā)鍍膜是指在真空條件下，利用膜材加熱裝置（稱為蒸發(fā)源）的熱能，通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在基板材料表面的一種沉積技術(shù)。其中，鍍膜載體的作用十分重要，要求其本身純凈、無變質(zhì)，不能與蒸鍍藥劑反應(yīng)，而且需要具備耐高溫的性質(zhì)。

2、專利cn114310184a提供了一種真空鍍膜藥丸載體的制備方法，該技術(shù)采用不銹鋼微絲氈作為載體，利用沖壓技術(shù)壓至金屬坩堝內(nèi)，得到藥丸載體，可有效保證藥丸性質(zhì)的穩(wěn)定性，并能大大節(jié)約人工成本。然而，由低碳鋼構(gòu)成的鋼絲棉極易吸潮從而生銹變質(zhì)，這也就導致在完成一次鍍膜實驗后，很難再進行二次利用。此外，在生產(chǎn)過程中，鋼絲棉表面或多或少都會附著油脂類化合物，嚴重影響蒸鍍藥劑的性能。

3、為解決鋼絲棉的潔凈度問題，專利cn111020490a公開了一種鍍膜蒸鍍af藥丸的制備方法，該技術(shù)采用真空烘烤的方式對鋼絲棉進行干燥除雜，制備得到的af藥丸可常溫放置并且達到3個月以上，60?℃?/?60?%的高溫高濕放置1個月以上，產(chǎn)品性能不下降。

4、但是，上述技術(shù)方案包括現(xiàn)有的技術(shù)中，所提供的方法并沒有解決鋼絲棉在完成蒸鍍后可二次使用的問題，這無疑大大增加了生產(chǎn)成本。因此，迫切需要開發(fā)一種不影響蒸鍍藥劑、可重復使用、成本低的鍍膜載體。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中鍍膜載體穩(wěn)定性差、不可重復使用等問題，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種可重復使用的鍍膜載體，該材料不與蒸鍍藥劑反應(yīng)，性質(zhì)穩(wěn)定，可長期保存，且可在蒸鍍完成后進行回收并重復多次使用。

2、本發(fā)明的第二個目的在于提供一種可重復使用的鍍膜載體的制備方法，該法方法簡單易行，成本較低，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

3、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種可重復使用的鍍膜載體的制備方法，具體包括以下制備步驟：

4、步驟一：

5、將碳氈至于酸性溶液中進行浸泡，取出后用超純水進行清洗，直至洗液ph為中性，在60℃下進行烘干處理；然后，采用堿性溶液對碳氈的表面進行去官能團處理，并通過超聲進行輔助，取出后用超純水進行清洗，直至洗液ph為中性，在60℃下進行烘干處理，得到表面鈍化碳氈；

6、步驟二：

7、在雙電極系統(tǒng)中，將上述表面鈍化碳氈固定于陰極電極上，在電解液中進行電沉積，通過磁力攪拌而附著上均勻的疏水層，完成后依次進行超純水、無水乙醇、丙酮清洗，最后進行干燥處理。

8、優(yōu)選地，所述酸性溶液為h2so4、hno3、h2so4-hno3中的一種。

9、優(yōu)選地，所述酸性溶液的比例分別為h2so4?:?h2o?=?0.5~2?:?1~4、hno3?:?h2o?=0.5~2?:?1~4、h2so4?:?hno3?:?h2o?=?0.5~2?:?0.5~2?:?1~4。

10、本發(fā)明中，特別優(yōu)選的酸性溶液為h2so4-hno3的混酸溶液。研究發(fā)現(xiàn)，采用h2so4-hno3混酸溶液進行處理時，有助于協(xié)同改善后續(xù)制得的鍍膜載體的可重復使用性能。

11、優(yōu)選地，本發(fā)明中，特別優(yōu)選的混酸溶液的比例為1~1.5：0.7~1.1：3~3.5，處理時間和溫度可根據(jù)制備需求進行調(diào)整，考慮到技術(shù)方案的便捷操作性，時間可以是1~3h，溫度可以是20~50℃。研究發(fā)現(xiàn)，使用上述濃度進行處理時，有助于進一步改善鍍膜載體的可重復使用性能。

12、優(yōu)選地，所述堿性溶液為naoh，koh中的一種。

13、優(yōu)選地，所述堿性溶液的濃度為1?mol/l~5?mol/l。

14、本發(fā)明中，特別優(yōu)選的堿性溶液的濃度為2.7~3.1?mol/l。研究發(fā)現(xiàn)，采用特別優(yōu)選的堿性溶液的濃度進行處理時，有利于提升鍍膜載體的可重復使用性能。

15、堿性溶液處理的時間和溫度可根據(jù)制備需求進行調(diào)整，考慮到技術(shù)方案的便捷操作性，處理時間可以是1~3?h，溫度可以是20~50℃。

16、優(yōu)選地，所述雙電極系統(tǒng)中的陽極為金屬鎳、鐵、鈷中的一種，具體應(yīng)視電解液中的陽離子而定，陰極為金屬鈦。

17、優(yōu)選地，所述電解液為ni、fe、co等金屬的酸性鹽溶液。

18、優(yōu)選地，所述酸性鹽溶液為金屬ni、fe、co的硫酸鹽、鹽酸鹽溶液。本發(fā)明中，特別優(yōu)選為niso4和coso4的混合酸性溶液，其濃度優(yōu)選為0.1~1.5?mol/l和0.1~1.5?mol/l，特別優(yōu)選為0.8~1.2?mol/l和0.3~0.5?mol/l，如此可以有效改善鍍膜載體對蒸鍍藥劑吸附性和穩(wěn)定性，提高鍍膜載體的可重復使用能力。

19、混合酸性溶液的電流密度可根據(jù)制備需求進行調(diào)整，考慮到技術(shù)方案的便捷操作性，電流密度可以是-50?~?-150?ma/cm2。

20、優(yōu)選地，所述步驟二中的干燥處理是指在60℃下進行干燥，烘干時間為6~18?h。

21、本發(fā)明中，特別優(yōu)選的烘干時間為10~12?h，有助于提高鍍膜載體的疏水性能，改善鍍膜載體的可重復使用能力。

22、本發(fā)明的有益效果在于：

23、1、通過本發(fā)明提供的制備方法，尤其是前期的酸性和堿性溶液改性處理步驟，成功實現(xiàn)了碳氈表面的鈍化，有效去除了活性官能團，從而顯著提升了鍍膜載體對蒸鍍藥劑的持留能力。這種改性處理不僅使得蒸鍍藥劑能夠長期有效地附著在載體表面，還確保了鍍膜過程中性能的穩(wěn)定性，避免了因藥劑流失或性能下降而導致的鍍膜質(zhì)量問題。

24、2、本發(fā)明的制備方法賦予了鍍膜載體優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐用性。經(jīng)過多次重復使用，該鍍膜載體依然能夠保持良好的物理和化學性能，繼續(xù)作為有效的載體進行蒸鍍操作。這一特性不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了廢棄物的產(chǎn)生，符合綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢。

25、3、本發(fā)明的制備方法步驟清晰、操作簡便，無需復雜的設(shè)備和昂貴的原料，即可實現(xiàn)鍍膜載體的制備。這種簡單易上手的制備方法大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，使得該鍍膜載體在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景和市場競爭力。

26、綜上所述，本發(fā)明提供的可重復使用的鍍膜載體的制備方法在提升蒸鍍藥劑持留能力、增強鍍膜載體穩(wěn)定性和耐用性、以及簡化制備流程、降低生產(chǎn)成本等方面均表現(xiàn)出顯著的有益效果，具有重要的實際應(yīng)用價值和市場推廣前景。

技術(shù)特征：

1.一種可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液的比例分別為h2so4?:?h2o?=?0.5~2?:?1~4、hno3?:?h2o?=?0.5~2?:?1~4、h2so4?:?hno3?:?h2o=?0.5~2?:?0.5~2?:?1~4。

3.如權(quán)利要求1所述的可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述堿性溶液為naoh，koh中的一種。

4.如權(quán)利要求1所述的可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述堿性溶液的濃度為1?mol/l~5?mol/l。

5.如權(quán)利要求1所述的可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述雙電極系統(tǒng)中的陽極為金屬鎳、鐵、鈷中的一種，陰極為金屬鈦。

6.如權(quán)利要求1所述的可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述電解液包括ni、fe和/或co的酸性鹽溶液。

7.如權(quán)利要求6所述的可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述酸性鹽溶液包括金屬ni、fe和/或co的硫酸鹽和/或鹽酸鹽溶液。

8.如權(quán)利要求1所述的可重復使用的鍍膜載體的制備方法，其特征在于，所述步驟二中的干燥處理是指在60℃下干燥，烘干時間為6~18?h。

9.一種權(quán)利要求1~8任一項所述制備方法制得的可重復使用的鍍膜載體在真空蒸發(fā)鍍膜中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可重復使用的鍍膜載體的制備方法。首先，分別采用酸性溶液對碳氈表面進行刻蝕處理，然后通過堿洗對其表面的?COOH、C=O等含氧官能團進行去除處理，加以超聲進行輔助，制備得到除氧碳氈。在此之后，使用電化學沉積法在除氧碳氈表面沉積疏水層，得到表面鈍化的疏水碳氈。該碳氈具備優(yōu)異的疏水親油性能，可大量附著蒸鍍藥劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將制備完畢的藥丸放置在常溫的環(huán)境中在長達三個月的時間后，該鍍膜藥丸依舊可以穩(wěn)定發(fā)揮作用。該載體材料在循環(huán)使用五次后依舊可以正常使用，并不影響鍍膜性能。

技術(shù)研發(fā)人員：周宇思,董其寶,王超香,黃冬生,彭政杰
受保護的技術(shù)使用者：湖南天氟新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21