本發(fā)明屬于窗簾，具體涉及一種觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法。

背景技術(shù)：

1、窗簾是用布、竹、麻、紗、塑料等制作的用于遮蔽或者調(diào)節(jié)室內(nèi)光線的簾子，其中，布以輕便、便于清潔等優(yōu)點(diǎn)，成為窗簾的主要原材料。目前國(guó)內(nèi)外的窗簾布僅僅起到裝飾的作用，其市場(chǎng)上的產(chǎn)品較為常規(guī)，單一化同質(zhì)化嚴(yán)重，無(wú)法滿(mǎn)足消費(fèi)和的消費(fèi)需求。隨著窗簾的不斷研究和市場(chǎng)需求的提出，芳香窗簾作為功能性窗簾成為市場(chǎng)銷(xiāo)售量不錯(cuò)的新產(chǎn)品。目前的芳香窗簾采用是將芳香劑直接沉積窗簾布上，從而形成表面的芳香劑薄膜，該芳香劑釋放速度很快，效果不長(zhǎng)久，且，芳香窗簾的面料自生產(chǎn)出來(lái)后就一直釋放香味，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，香味越來(lái)越淡，大大影響了窗簾的銷(xiāo)售與客戶(hù)的使用感官。因此，市場(chǎng)上亟需一種能夠緩慢釋放香味，且香味釋放具有可控性的窗簾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法，解決了現(xiàn)有窗簾香味釋放可控性差的問(wèn)題，利用香味膠囊形成保護(hù)體系的緩釋結(jié)構(gòu)，并將其固定在滌綸仿麻上，不僅具有穩(wěn)定的固定效果，而且香味膠囊形成香味釋放可控性。

2、為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法，是將香味膠囊固定在窗簾布的纖維縫隙中，得到觸發(fā)式芳香窗簾。

4、所述香味膠囊為殼核型緩釋膠囊。進(jìn)一步的，所述殼核型緩釋膠囊的表殼采用聚合物，該聚合物具有良好的耐候性，穩(wěn)定性與脆性，能夠在常規(guī)狀態(tài)形成穩(wěn)定的外殼結(jié)構(gòu)，杜絕了內(nèi)部香味的釋放，內(nèi)核采用香料緩釋劑，以芳香劑和緩釋聚合物為主，形成香味的緩釋結(jié)構(gòu)，保證香味能夠在幾年內(nèi)緩慢釋放，達(dá)到優(yōu)異的緩釋效果。該香味膠囊在實(shí)際使用過(guò)程中，在未發(fā)生擠壓造成表殼破裂的情況下始終保持穩(wěn)定性，特別是內(nèi)部的芳香劑不會(huì)形成損失；當(dāng)香味膠囊被擠壓破裂后，芳香劑在緩釋材料的作用下形成緩慢釋放，從而達(dá)到香味的緩慢釋放。

5、進(jìn)一步的，所述香味膠囊的制備方法包括如下步驟：a1，將電氣石加入至乙醇中研磨形成細(xì)粉漿料，然后加入竹炭粉形成均質(zhì)混合，烘干得到混合粉料，所述電氣石與乙醇的質(zhì)量比為3-5:1，研磨的溫度為10-20℃，研磨壓力為0.5-0.9mpa，所述竹炭粉的加入量是電氣石質(zhì)量的130-150％，所述均質(zhì)混合采用濕法研磨的方式，且溫度為5-10℃，研磨壓力為0.5-0.7mpa，所述烘干的溫度為80-90℃；該步驟利用電氣石在乙醇中形成濕法研磨處理，將電氣石細(xì)粉化，并與竹炭粉形成均質(zhì)混合，達(dá)到共混的效果，在烘干過(guò)程中將僅有的少量乙醇完全去除，得到混合粉料；a2，將植物精油與乙基纖維素加入至乙醇中攪拌均勻，然后加入混合粉料充分?jǐn)嚢璧玫綕{料，經(jīng)濃縮和造粒得到緩釋顆粒；所述植物精油與乙基纖維素的質(zhì)量比為1-1.3:1，所述乙基纖維素與乙醇的質(zhì)量比為1：3-5，,攪拌均勻的速度為400-600r/min，所述混合粉料的加入量是乙基纖維素質(zhì)量的2-5％，濃縮的溫度為50-60℃，且濃縮前與濃縮后的體積比為1:0.3-0.4，造粒的溫度為為80-90℃；a3，將苯基三氯硅烷和乙基纖維素加入至乙醚中攪拌均勻形成混合鍍膜液，并將其噴霧至緩釋顆粒表面，經(jīng)烘干得到預(yù)鍍緩釋顆粒，所述苯基三氯硅烷與乙基纖維素的質(zhì)量比為1:2-3，乙基纖維素與乙醚的質(zhì)量比為1:15-20，所述噴霧的量為2-4ml/cm2，烘干的溫度為50-60℃；該苯基三氯硅烷與乙基纖維素在乙醚中形成良好的溶解性，得到均質(zhì)的混合鍍膜液，在此基礎(chǔ)上，將其噴霧在緩釋顆粒表面，基于乙醚對(duì)乙基纖維素具有溶解性，能夠保證了乙基纖維素和苯基三氯烷基沉積在緩釋顆粒表面形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，同時(shí)該苯基三氯硅烷交錯(cuò)在乙基纖維素表面；a4，將乙基纖維素加入至乙醚中形成醚液，然后將乙醚噴霧在預(yù)鍍緩釋顆粒上，烘干得到香味膠囊，所述乙基纖維素與乙醚的質(zhì)量比為1:15-20，噴霧的噴霧量是1-4ml/cm2，烘干的溫度為40-50℃；該步驟利用噴霧的方式將預(yù)鍍緩釋顆粒表面形成乙基纖維素表層，且基于乙基纖維素在乙醚中的低濃度，以及噴霧量的低體積，形成薄薄一層的乙基纖維素膜，該乙基纖維素能夠與內(nèi)層形成穩(wěn)定的結(jié)合，保證香味顆粒內(nèi)外的一體性。該工藝制備的香味膠囊表層以乙基纖維素為框架，苯基三氯硅烷為內(nèi)摻雜劑，內(nèi)層以乙基纖維素為框架，精油為活性物，粉末為摻雜劑，形成一體化混合結(jié)構(gòu)。在其用于窗簾制備時(shí)，乙醇能夠?qū)⒈韺右一w維素軟化，保證了蒸餾水向內(nèi)甚至與苯基三氯硅烷形成接觸，乙基纖維素的軟化與苯基三羥基硅烷的形成，為香味膠囊固定在滌綸仿麻上提供了條件，軟化的乙基纖維素會(huì)將蓬松結(jié)構(gòu)的滌綸仿麻形成滲透，并在烘干形成穿插式固定，屬于物理固定，苯基三羥基硅烷的羥基活性保證其在滌綸仿麻結(jié)構(gòu)上形成連接，提供了香味膠囊在滌綸仿麻上的穩(wěn)定連接與固定性，同時(shí)表層內(nèi)的乙基纖維素和三氯苯基硅烷形成穩(wěn)定連接并不會(huì)影響其內(nèi)部精油的穩(wěn)定性。當(dāng)拍打或擠壓的方式將香味膠囊破裂后，纖維膠囊內(nèi)的精油會(huì)逐步釋放出來(lái)，形成良好且穩(wěn)定的緩釋效果，隨著緩釋時(shí)間的延長(zhǎng)，精油的損失會(huì)在香味膠囊中形成多孔結(jié)構(gòu)，該多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的電氣石與竹炭粉逐步向周邊釋放負(fù)離子，不僅杜絕了自身成為細(xì)菌堆積場(chǎng)所，而且成為負(fù)離子釋放結(jié)構(gòu)，且多孔結(jié)構(gòu)具有良好的通風(fēng)，能夠?qū)⒇?fù)離子散步至房間內(nèi)。

6、所述窗簾布采用已經(jīng)煉染過(guò)的滌綸仿麻。

7、所述觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法，包括如下步驟：

8、步驟1，將已經(jīng)煉染過(guò)的滌綸仿麻放入稀鹽酸溶液中攪拌均勻，形成潔凈的滌綸仿麻，所述稀鹽酸的ph為6-6.5，滌綸仿麻在稀鹽酸溶液中的濃度為100-200g/l，攪拌均勻的攪拌速度為400-600r/min；該步驟采用稀鹽酸清洗的方式將滌綸仿麻表面雜質(zhì)去除，提升滌綸仿麻表面的潔凈效果，且酸性環(huán)境能夠?qū)闇炀]仿麻表面形成液膜，實(shí)現(xiàn)避免酸堿性一致；

9、步驟2，將潔凈的滌綸仿麻和蓬松劑加入至蒸餾水中恒溫?cái)嚢?-2h，得到蓬松的滌綸仿麻，然后將香味膠囊加入并超聲20-30min，取出后烘干得到待交聯(lián)滌綸仿麻；所述滌綸仿麻在蒸餾水中的濃度為20-30g/l，所述蓬松劑采用jf-561-30，加入量是滌綸仿麻質(zhì)量的3-8％，所述恒溫?cái)嚢璧臄嚢杷俣葹?00-600r/min，溫度為20-30℃；所述香味膠囊的加入量是20-30g/l，超聲頻率為60-80khz,溫度為5-10℃；該步驟利用蓬松劑與滌綸仿麻相結(jié)合的方式進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁瑢炀]仿麻內(nèi)的單絲松散化，從而達(dá)到滌綸仿麻蓬松化，將香味膠囊放入并在超聲過(guò)程中進(jìn)行均質(zhì)分散，確保香味膠囊滲透至蓬松結(jié)構(gòu)內(nèi)，烘干中形成滌綸仿麻的原位收緊，達(dá)到物理夾持的效果；

10、步驟3，將乙醇噴霧在待交聯(lián)滌綸仿麻表面并靜置2-3h，烘干得到觸發(fā)式香味窗簾，所述乙醇的噴霧量是2-4ml/cm2，靜置的氛圍為氮?dú)馀c水蒸氣的氛圍，且氮?dú)馀c水蒸氣的體積比為10-12:1，溫度為5-10℃，所述烘干的溫度為80-90℃；該步驟利用乙醇噴霧的方式將乙醇沉積在香味膠囊表面，將香味膠囊外殼軟化，確保滌綸仿麻纖維的滲透與固化，同時(shí)外殼內(nèi)的三氯苯基硅烷原位水解形成羥基，該羥基能夠連接在滌綸仿麻上形成良好的固定性，從而提高了香味膠囊連接穩(wěn)定性，從簡(jiǎn)單的物理夾持結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為化學(xué)結(jié)構(gòu)連接，降低了香味膠囊的脫離。

11、從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1.本發(fā)明解決了現(xiàn)有窗簾香味釋放可控性差的問(wèn)題，利用香味膠囊形成保護(hù)體系的緩釋結(jié)構(gòu)，并將其固定在滌綸仿麻上，不僅具有穩(wěn)定的固定效果，而且香味膠囊形成香味釋放可控性。

13、2.本發(fā)明以乙基纖維素作為香味膠囊的表層主材料，不僅具有良好的防水性，且乙醇的軟化能夠保證其與滌綸仿麻的穩(wěn)定連接，從而形成優(yōu)異的固定效果。

14、3.本發(fā)明以苯基三氯硅烷作為香味膠囊的表層摻雜劑，并設(shè)置在乙基纖維素內(nèi)層，不僅具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)受到環(huán)境侵蝕，同樣保證了內(nèi)層精油的穩(wěn)定性，而且在滌綸仿麻的固定上，能夠原位水解提高反應(yīng)活性點(diǎn)位量，從而達(dá)到了優(yōu)異的效果。

15、4.本發(fā)明利用電氣石和竹炭粉能夠在精油釋放完全后形成負(fù)離子釋放區(qū)域，有效的提升了窗簾的利用率，賦予了窗簾新功能。