本發(fā)明涉及面料印染，尤其涉及一種面料印染工藝及其設備。

背景技術：

1、在對面料加工的步驟中，印染是一道很重要的工序，印染工藝主要是對面料進行物理、化學處理，在面料上進行染色、印花以及相關前處理工藝，通過染料和纖維物之間發(fā)生的物理或者化學變化，讓面料具有一定色澤和光澤度。

2、如今的印染工藝中，通常會使用到卷染機對面料進行印染，卷染機的中心機構(gòu)就是兩個交替來回卷繞的卷布棍，面料從一個卷布棍退繞下來，然后卷到另外一個卷布棍上，在面料卷料的過程中，使面料不斷穿過卷布棍下的染液，從而使染液吸收到面料上，并在卷繞過程中吸附、結(jié)合、固著，以此完成對面料的印染，但是目前在對布料印染時，印染設備功能單一，從而導致面料在完成印染后，面料表面容易出現(xiàn)印染不均勻的情況，導致印染效果較差。

技術實現(xiàn)思路

1、基于目前在對布料印染時，印染設備功能單一，從而導致面料在完成印染后，面料表面容易出現(xiàn)印染不均勻的情況，導致印染效果較差技術問題，本發(fā)明提出了一種面料印染工藝及其設備。

2、本發(fā)明提出的一種面料印染工藝及其設備，包括包括印染臺，其特征在于，所述印染臺頂部外壁一端設置有進料刮拭機構(gòu)，所述印染臺頂部開設有印染槽，所述印染槽頂部設置有處理箱，所述處理箱和印染臺固定連接，所述印染槽內(nèi)壁四角位置均固定連接有第一側(cè)板，所述第一側(cè)板一側(cè)設置有第一連接板，所述第一連接板和第一側(cè)板之間設置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一側(cè)板兩側(cè)之間設置有第一導料機構(gòu)，所述第一側(cè)板之間設置有第二側(cè)板，所述第二側(cè)板和印染臺固定連接，所述第二側(cè)板一側(cè)設置有第二連接板，所述第二連接板和第二側(cè)板之間設置有位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二連接板兩側(cè)之間設置有第二導料機構(gòu)，所述印染槽內(nèi)壁底部設置有曝氣混料機構(gòu)，所述印染臺底部固定連接有底箱，所述底箱和印染槽之間設置有噴液印染機構(gòu)，所述處理箱內(nèi)壁頂部設置有烘干處理機構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述進料刮拭機構(gòu)包括活動塊和螺桿，印染臺頂部外壁一端兩側(cè)均固定連接有豎板，活動塊和豎板滑動連接，活動塊頂部和螺桿轉(zhuǎn)動連接，螺桿和豎板螺紋連接，豎板兩側(cè)之間頂部和底部均設置有轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥一側(cè)固定連接有第三電機，第三電機和豎板固定連接，轉(zhuǎn)動輥外壁固定連接有多個刮刀。

4、優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一滑塊和第一螺紋絲桿，第一側(cè)板外壁開設有第一滑槽，第一滑塊和第一滑槽滑動連接，第一滑塊和第一螺紋絲桿螺紋連接，第一螺紋絲桿頂部固定連接有第四電機，第四電機和第一側(cè)板固定連接，第一滑塊和第一連接板固定連接。

5、優(yōu)選地，所述第一導料機構(gòu)包括支架和第一導料輥，支架和第一連接板之間固定連接有多個第二彈簧，支架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一連接塊，第一導料輥兩側(cè)分別和第一連接塊轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選地，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二滑塊和第二螺紋絲桿，第二側(cè)板外壁開設有第二滑槽，第二滑塊和第二滑槽滑動連接，第二滑塊和第二螺紋絲桿螺紋連接，第二螺紋絲桿頂部固定連接有第一電機，第一電機和第二側(cè)板固定連接，第二滑塊和第二連接板固定連接。

7、優(yōu)選地，所述第二導料機構(gòu)包括第二連接塊和第二導料輥，第二連接板和第二連接塊之間固定連接有多個第三彈簧，第二導料輥兩側(cè)分別和第二連接塊轉(zhuǎn)動連接。

8、優(yōu)選地，所述曝氣混料機構(gòu)包括氣泵和第二轉(zhuǎn)動桿，底箱轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿一側(cè)固定連接有第二電機，第二電機固定連接有設備架，設備架和底箱固定連接，第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿之間傳動連接有第一皮帶，第二轉(zhuǎn)動桿設置為中空，印染臺一側(cè)外壁固定連接有第一轉(zhuǎn)接箱，氣泵和第一轉(zhuǎn)接箱一側(cè)固定連接，第二轉(zhuǎn)動桿一側(cè)位于第一轉(zhuǎn)接箱內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)動桿外壁固定連接有多個噴氣管，噴氣管位于印染槽內(nèi)部。

9、優(yōu)選地，所述烘干處理機構(gòu)包括第三轉(zhuǎn)動桿和出風通道，第三轉(zhuǎn)動桿和處理箱轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿之間傳動連接有第二皮帶，第一皮帶和第二皮帶之間設置有隔板，隔板和第二轉(zhuǎn)動桿固定連接，第一轉(zhuǎn)接箱頂部固定連接有導氣管，導氣管頂部固定連接有第二轉(zhuǎn)接箱，第二轉(zhuǎn)接箱和處理箱內(nèi)壁固定連接，第三轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)接箱轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)動桿設置為中空，第三轉(zhuǎn)動桿一側(cè)位于第二轉(zhuǎn)接箱內(nèi)部，出風通道和第三轉(zhuǎn)動桿外壁固定連接。

10、優(yōu)選地，所述噴液印染機構(gòu)包括導液板和抽液泵，印染槽和底箱外壁開設有漏液槽，漏液槽內(nèi)壁固定連接有過濾板，導液板位于印染槽內(nèi)壁一端，導液板和印染槽內(nèi)壁之間固定連接有多個第一彈簧，抽液泵和底箱固定連接，抽液泵和導液板之間固定連接有導液軟管，導液板頂部固定連接有多個噴液頭，過濾板底部設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)和底箱內(nèi)壁固定連接，過濾網(wǎng)一端設置有多個框架，第一轉(zhuǎn)動桿外壁固定連接有多個卡條，第一轉(zhuǎn)動桿外壁設置有活動套，活動套內(nèi)壁開設有卡槽，框架和活動套固定連接，框架內(nèi)壁固定連接有收集濾板，第一轉(zhuǎn)動桿一側(cè)設置有密封蓋板，密封蓋板和底箱轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選地，所述的一種面料印染設備適用于以下一種面料印染工藝，其特征是，包括有以下步驟：

12、燒毛：將胚布送入至燒毛機中進行燒毛處理，去除胚布的毛邊、毛球；

13、浸泡清洗：將經(jīng)過燒毛處理后的胚布投入至處理溶液中進行浸泡，之后通過去離子水清洗干凈；

14、染色：將胚布投入至印染臺內(nèi)進行染色處理；

15、烘干：經(jīng)過染色后的布料送入處理箱中進行烘干處理。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種面料印染工藝及其設備，具備以下有益效果：

17、1、該一種面料印染工藝及其設備，通過設置印染臺頂部外壁一端的進料刮拭機構(gòu)可以對布料雙面進行刮拭處理，對布料表面殘留的雜質(zhì)雜毛進行清理處理，保證后續(xù)的印染效果，通過設置印染臺內(nèi)壁開設的印染槽可以對染液進行裝載，通過設置第一導料機構(gòu)可以對布料進行導料處理，使布料能夠通過印染槽進行印染處理，通過設置高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可以對布料的高度進行調(diào)節(jié)，通過設置第二導料機構(gòu)配合位置調(diào)節(jié)機構(gòu)可以對第一導料機構(gòu)之間的布料進行位置調(diào)節(jié)，通過設置曝氣混料機構(gòu)和噴液印染機構(gòu)可以對印染槽內(nèi)進行曝氣和噴液處理，提高印染均勻性和附著能力，通過設置處理箱內(nèi)的烘干處理機構(gòu)可以對印染后的布料進行烘干處理，實現(xiàn)多功能印染目的。

18、2、該一種面料印染工藝及其設備，通過設置氣泵向第一轉(zhuǎn)接箱內(nèi)通入氣流，從而可以向中空第二轉(zhuǎn)動桿內(nèi)通入氣流，最終從第二轉(zhuǎn)動桿外壁的多個噴氣管噴出，對附近的布料進行曝氣處理，使染液和布料能夠接觸均勻并且提高附著力，通過設置第一轉(zhuǎn)接箱頂部的導氣管可以將部分氣流導入到第二轉(zhuǎn)接箱箱內(nèi)，同理可以使中空的第三轉(zhuǎn)動桿具有氣流，并且從第三轉(zhuǎn)動桿外壁的多個出風通道可以對處理箱內(nèi)的布料進行吹風風干處理，配合第二導料輥外壁的加熱套可以對布料進行加熱處理，最終實現(xiàn)高效烘干處理目的。

19、3、該一種面料印染工藝及其設備，通過設置印染槽內(nèi)的漏液槽可以將染液導入到底箱內(nèi)，并且通過設置過濾板可以對染液進行過濾處理，通過設置底箱內(nèi)的過濾網(wǎng)可以對染液進行進一步的過濾處理，保證循環(huán)使用的染液的印染效果，通過設置第一轉(zhuǎn)動桿外壁的活動套在第一轉(zhuǎn)動桿的帶動下利用框架內(nèi)的收集濾板可以對底箱內(nèi)的染液進行轉(zhuǎn)動篩料處理，使染液的雜質(zhì)收集在收集濾板表面，通過設置活動套和第一轉(zhuǎn)動桿利用卡條和卡槽卡接，從而可以利用打開密封蓋板進行廢料收集，進一步保證循環(huán)使用的染液的印染效果。