本發(fā)明涉及無機(jī)功能涂層材料領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前在光伏多晶硅鑄錠行業(yè)的爐腔保溫多采用硬質(zhì)保溫氈，硬質(zhì)保溫氈由碳碳復(fù)合材料制成，因為碳碳復(fù)合材料是以碳或石墨纖維為增強體，碳或石墨為基體復(fù)合而成的材料，它具有耐高溫、導(dǎo)熱性好、抗熱沖擊、燒蝕率低、高溫下高強度、一定的化學(xué)惰性燈特殊性能，從而使硬質(zhì)保溫氈具有其特殊性能，但是由于硬質(zhì)保溫氈本身材料性能的特性，表面容易形成細(xì)粉，而且容易掉落，在鑄錠爐使用過程中碳質(zhì)的粉末脫離本體掉落，容易污染多晶硅溶液，造成多晶硅鑄錠品質(zhì)的下降，同時也會影響到硬質(zhì)保溫氈本身的使用壽命，并且碳碳復(fù)合材料在氧化環(huán)境中的起始氧化溫度僅500℃左右，所以硬質(zhì)保溫氈在光伏鑄錠爐內(nèi)很容易被氧化。針對這一缺陷，現(xiàn)在大多采用陶瓷防護(hù)涂層，但是其生產(chǎn)工藝繁瑣、生產(chǎn)成本高，并且壽命較短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層及其制備方法，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)保溫氈容易掉粉的缺陷，提高了其使用壽命，大大的提高了多晶硅鑄錠品質(zhì)，相對于陶瓷防護(hù)涂層，其生產(chǎn)成本低廉、工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案為：一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層，其各組分配比為：纖維素鈉鹽8～21％、加固性樹脂6～11％、丙酮3～7％、氧化鋁粉6～9％、氰基丙烯酸酯3～8％和清水43～70％。
一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層的制備方法，其步驟為：
(1)稱取8～21％纖維素鈉鹽、6～11％加固性樹脂、3～7％丙酮、6～9％氧化鋁粉和3～8％氰基丙烯酸酯，將粉末充分混合均勻；
(2)向步驟(1)混合均勻的粉末內(nèi)加入43～70％的清水，加熱攪拌，使粉末溶解呈熔融狀態(tài)；
(3)用氣槍噴壺將步驟(2)所得溶液，均勻噴到加工好的硬質(zhì)保溫氈的表面；
(4)將步驟(3)中的硬質(zhì)保溫氈放進(jìn)干燥爐內(nèi)干燥。
進(jìn)一步說，所述纖維素鈉鹽為羧甲基纖維素鈉。
進(jìn)一步說，步驟(2)中的加熱溫度為80～90℃。
進(jìn)一步說，步驟(2)中加熱攪拌的時間為1～2h。
進(jìn)一步說，步驟(4)中干燥爐的溫度為140～170℃。
進(jìn)一步說，步驟(4)中的干燥時間為1.2～1.8h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理后的硬質(zhì)保溫氈表面掉粉強狂得到大大的改善，增加了硬質(zhì)保溫氈的使用性能和抗氧化性能，延長了其使用壽命，進(jìn)一步使多晶硅鑄錠品質(zhì)得到提高。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層，其各組分配比為：羧甲基纖維素鈉10％、加固性樹脂7％、丙酮3％、氧化鋁粉9％、氰基丙烯酸酯5％和清水66％。
一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層的制備方法，其步驟為：
(1)稱取10％纖維素鈉鹽、7％加固性樹脂、3％丙酮、9％氧化鋁粉和5％氰基丙烯酸酯，將粉末充分混合均勻；
(2)向步驟(1)混合均勻的粉末內(nèi)加入66％的清水，加熱攪拌1h，使粉末溶解呈熔融狀態(tài)，其加熱溫度為80～90℃；
(3)用氣槍噴壺將步驟(2)所得溶液，均勻噴到加工好的硬質(zhì)保溫氈的表面；
(4)將步驟(3)中的硬質(zhì)保溫氈放進(jìn)140～170℃的干燥爐內(nèi)干燥1.5h。
實施例2：
一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層，其各組分配比為：羧甲基纖維素鈉20％、加固性樹脂6％、丙酮5％、氧化鋁粉6％、氰基丙烯酸酯3％和清水60％。
一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層的制備方法，其步驟為：
(1)稱取20％纖維素鈉鹽、6％加固性樹脂、5％丙酮、6％氧化鋁粉和3％氰基丙烯酸酯，將粉末充分混合均勻；
(2)向步驟(1)混合均勻的粉末內(nèi)加入60％的清水，加熱攪拌1.5h，使粉末溶解呈熔融狀態(tài)，其加熱溫度為80～90℃；
(3)用氣槍噴壺將步驟(2)所得溶液，均勻噴到加工好的硬質(zhì)保溫氈的表面；
(4)將步驟(3)中的硬質(zhì)保溫氈放進(jìn)140～170℃的干燥爐內(nèi)干燥1.8h。
實施例3：
一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層，其各組分配比為：羧甲基纖維素鈉16％、加固性樹脂11％、丙酮7％、氧化鋁粉9％、氰基丙烯酸酯8％和清水49％。
一種光伏鑄錠爐用硬質(zhì)保溫氈不掉粉涂層的制備方法，其步驟為：
(1)稱取16％纖維素鈉鹽、11％加固性樹脂、7％丙酮、9％氧化鋁粉和8％氰基丙烯酸酯，將粉末充分混合均勻；
(2)向步驟(1)混合均勻的粉末內(nèi)加入49％的清水，加熱攪拌2h，使粉末溶解呈熔融狀態(tài)，其加熱溫度為80～90℃；
(3)用氣槍噴壺將步驟(2)所得溶液，均勻噴到加工好的硬質(zhì)保溫氈的表面；
(4)將步驟(3)中的硬質(zhì)保溫氈放進(jìn)140～170℃的干燥爐內(nèi)干燥1.7h。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。