本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雨傘面料染整機(jī)，特別是一種雨傘面料染整機(jī)中的熨整裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有染整機(jī)如中國專利庫公開的一種一體式染整機(jī)【申請?zhí)枺?01521022062.9；授權(quán)公告號：CN 205347740U】，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有染色區(qū)和熨整區(qū)，沿著布匹的運(yùn)行方向，染色區(qū)位于熨整區(qū)的前方，在染色區(qū)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)布輥、拉布輥和中間輥，進(jìn)布輥安裝在機(jī)架的左上角，中間輥和拉布輥位于進(jìn)布輥下方，中間輥位于拉布輥的左下方，在中間輥與拉布輥之間設(shè)置有兩排噴頭，兩排噴頭對稱設(shè)置在機(jī)架上，兩排噴頭之間形成的區(qū)域?yàn)檫^布區(qū)；所述熨整區(qū)安裝有蒸汽裝置和三個(gè)熨燙輥，蒸汽裝置位于拉布輥與熨燙輥之間，且位于拉布輥與熨燙輥的下方。

上述的染整機(jī)存在一個(gè)問題：蒸汽裝置和熨燙輥之間并沒有設(shè)置阻隔裝置，導(dǎo)致蒸汽裝置制造的蒸汽會與熨燙輥接觸，影響面料染色質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種雨傘面料染整機(jī)中的熨整裝置，解決的技術(shù)問題是如何提高染色質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：雨傘面料染整機(jī)中的熨整裝置，雨傘面料染整機(jī)包括機(jī)架，本熨整裝置包括設(shè)于機(jī)架上且兩側(cè)分別為入布口和出布口的熨整室，熨整室內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器和熨整輥，其特征在于，熨整室內(nèi)還具有將其內(nèi)腔隔成蒸汽腔和烘干腔的隔板，且入布口和出布口分別與蒸汽腔和烘干腔連通，所述的隔板上設(shè)有供面料穿過的矩形導(dǎo)布口，且蒸汽腔和烘干腔通過上述的導(dǎo)布口連通，所述的導(dǎo)布口的內(nèi)壁上均勻涂覆有橡膠薄膜層，且橡膠薄膜層能與面料接觸并形成密封；所述的蒸汽發(fā)生器位于蒸汽腔內(nèi)，所述的熨整輥位于烘干腔內(nèi)。

通過在導(dǎo)布口的內(nèi)壁上涂覆橡膠薄膜層，且橡膠薄膜層與面料之間形成密封，這樣便可有效避免蒸汽腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)入到烘干腔內(nèi)，以減少對面料烘干過程的影響，以進(jìn)一步提高染色質(zhì)量。

同時(shí)，橡膠薄膜層是一層薄膜，這樣在確保其與面料之間形成密封的前提下，又可減少面料與橡膠薄膜層之間的摩擦，以避免面料發(fā)生褶皺。

在上述的雨傘面料染整機(jī)中的熨整裝置中，所述的導(dǎo)布口位于隔板中部，所述的烘干腔內(nèi)豎直固設(shè)有一塊呈平板狀的導(dǎo)氣板，導(dǎo)氣板和隔板位置正對，且該導(dǎo)氣板的底壁與上述的導(dǎo)布口的內(nèi)壁的上側(cè)齊平，所述的熨整室頂部貫穿開設(shè)有排氣孔，且排氣孔位于隔板和導(dǎo)氣板之間。

蒸汽密度較小，在實(shí)際使用時(shí)，既使有少部分蒸汽通過導(dǎo)布口進(jìn)入到烘干腔內(nèi)，這一部分蒸汽還是會在導(dǎo)氣板的阻擋下往上運(yùn)動并最終通過排氣孔排出，從而進(jìn)一步避免蒸汽對面料烘干過程的影響，以提高染色質(zhì)量。

在上述的雨傘面料染整機(jī)中的熨整裝置中，所述的蒸汽發(fā)生器與熨整室底壁固定，所述的蒸汽腔內(nèi)豎直設(shè)有擴(kuò)氣筒，擴(kuò)氣筒包括呈錐形的出氣部和呈直筒狀的進(jìn)氣部，且進(jìn)氣部位于蒸汽發(fā)生器和出氣部之間，所述的進(jìn)氣部與蒸汽發(fā)生器的出口連通，所述的出氣部的直徑向下逐漸減小。

在擴(kuò)氣筒作用下，使蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽向四周擴(kuò)散，確保面料與蒸汽充分接觸，來提高染色質(zhì)量。

在上述的雨傘面料染整機(jī)中的熨整裝置中，所述的熨整室的頂壁上設(shè)有與導(dǎo)氣板匹配的插槽，插槽與導(dǎo)氣板匹配，且導(dǎo)氣板的上端插嵌在插槽內(nèi)。

采用上述的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雨傘面料染整機(jī)中的熨整裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在導(dǎo)布口的內(nèi)壁上涂覆橡膠薄膜層，且橡膠薄膜層與面料之間形成密封，這樣便可有效避免蒸汽腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)入到烘干腔內(nèi)，以減少對面料烘干過程的影響，以進(jìn)一步提高染色質(zhì)量。

2、橡膠薄膜層是一層薄膜，這樣在確保其與面料之間形成密封的前提下，又可減少面料與橡膠薄膜層之間的摩擦，以避免面料發(fā)生褶皺。

附圖說明

圖1是本雨傘面料染整機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本雨傘面料染整機(jī)在另一方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、送布輥；3、染色室；3a、連接部；4、熨整室；4a、隔板；4b、蒸汽腔；4c、烘干腔；4d、排氣孔；5、卷布輥；6、染料箱；6a、盒體；6a1、定位座；6b、箱體；6b1、染料入口；6b2、排液部；6c、保溫腔；6d、螺栓；7、噴頭；8、支撐板；8a、流道；9、染料輸送泵；10、絲杠；11、電機(jī)；12、導(dǎo)布輥；13、螺母；14、連接筒；15、第一軸承；16、第二軸承；17、主動輪；18、從動輪；19、同步帶；20、壓帽；21、管道；22、連接件；22a、排水管；22b、三通；23、輸水管；24、密封圈一；25、支架；26、密封圈二；27、密封墊；28、溫度傳感器；29、控制器；30、暖風(fēng)機(jī)；31、蒸汽發(fā)生器；32、熨整輥；33、擴(kuò)氣筒；34、橡膠薄膜層；35、導(dǎo)氣板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖6所示，本雨傘面料染整機(jī)由機(jī)架1、送布輥2、染色室3、熨整室4、卷布輥5、染料箱6、噴頭7、支撐板8、染料輸送泵9、絲杠10、電機(jī)11等組成。

具體來說，如圖1所示，送布輥2和卷布輥5均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架1上，染色室3和熨整室4均固定在機(jī)架1上，且送布輥2、染色室3、熨整室4和卷布輥5這四者沿面料的輸送方向依次設(shè)置。其中，送布輥2和卷布輥5均由旋轉(zhuǎn)電機(jī)11(未圖示)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的，以為面料的輸送提供動力；染色室3和熨整室4的兩側(cè)均分別具有入布口和出布口，兩入布口均朝向送布輥2，且兩出布口均朝向卷布輥5。進(jìn)一步說明，染色室3和熨整室4內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)布輥12，且導(dǎo)布輥12和支架25可轉(zhuǎn)動相連。在本實(shí)施例中，優(yōu)選位于染色室3內(nèi)的導(dǎo)布輥12有兩根，這兩根導(dǎo)布輥12位置正對且高度齊平，使面料在染色室3內(nèi)沿水平方向運(yùn)輸。

支撐板8沿水平方向設(shè)置在染色室3內(nèi)，支撐板8有兩塊且位置正對設(shè)置。兩支撐板8之間形成供面料穿過的染色區(qū)，且此時(shí)，位于染色室3內(nèi)的兩根導(dǎo)布輥12處于染色區(qū)內(nèi)。

進(jìn)一步說明，兩支撐板8分別與一升降機(jī)構(gòu)相連，使支撐板8能上下運(yùn)動來調(diào)節(jié)染色區(qū)的大小。即此時(shí)，升降機(jī)構(gòu)有兩個(gè)。

具體來說，如圖1和圖2所示，每個(gè)升降機(jī)構(gòu)均由絲杠10、電機(jī)11、螺母13、連接筒14、第一軸承15、第二軸承16等組成。

其中，絲杠10可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在染色室3內(nèi)，且兩支撐板8相背對的兩側(cè)面分別與兩絲杠10垂直。如圖1所示，絲杠10的安裝方式如下：染色室3的底部和頂部均沿豎直方向貫穿開設(shè)有通孔，其中一根絲杠10的上端以及另一根絲杠10的下端分別穿過兩通孔。染色室3的底部和頂部均自通孔的位置向外延伸形成管狀連接部3a，且兩連接部3a分別套在兩絲杠10上。連接部3a內(nèi)設(shè)有第二軸承16，且第二軸承16的內(nèi)圈和外圈分別與絲杠10和連接部3a固定。在本實(shí)施例中，優(yōu)選第二軸承16的內(nèi)圈和外圈均通過過盈配合的方式分別與絲杠10和連接部3a固定，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

電機(jī)11通過電機(jī)座(未圖示)安裝在機(jī)架1上，且此時(shí)，兩電機(jī)11分別處于染色室3的頂部和底部。電機(jī)11通過傳動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動絲杠10轉(zhuǎn)動，具體來說，在本實(shí)施例中，電機(jī)11的主軸上套設(shè)并固定有主動輪17，絲杠10的端部上套設(shè)并固定有從動輪18，且主動輪17和從動輪18上饒?jiān)O(shè)有同步帶19。自然，采用“電機(jī)11的主軸上套設(shè)并固定有主齒輪，絲杠10的端部上套設(shè)并固定有副齒輪，且主齒輪和副齒輪相嚙合”這一方式同樣能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)11穩(wěn)定帶動絲杠10轉(zhuǎn)動。

螺母13螺接在絲杠10上，此時(shí)，當(dāng)電機(jī)11帶動絲杠10轉(zhuǎn)動時(shí)能夠轉(zhuǎn)換為螺母13轉(zhuǎn)動。兩螺母13外均套有連接筒14，連接筒14一端通過第一軸承15與螺母13軸向固定，且連接筒14另一端通過焊接的方式與支撐板8固定。其中，螺母13、連接筒14和第一軸承15三者的連接方式如下：連接筒14位于端口處的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺階槽，且兩第一軸承15分別位于兩臺階槽內(nèi)。第一軸承15的內(nèi)圈和外圈均通過過盈配合的方式分別與螺母13和連接筒14固定，以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)連接筒14和螺母13軸向固定。進(jìn)一步優(yōu)化，連接筒14外螺接有壓帽20，壓帽20的內(nèi)壁上具有環(huán)形擋肩，且第一軸承15的外圈夾在環(huán)形擋肩和臺階槽底壁之間，以較好地限位第一軸承15，來加強(qiáng)螺母13和連接筒14連接的穩(wěn)定性。

如圖1和圖4所示，支撐板8上相對的兩側(cè)均固定有噴頭7，位于同一塊支撐板8上的噴頭7有多個(gè)且這些噴頭7的分布方向與面料輸送方向垂直。支撐板8上具有呈長條狀的流道8a，且每個(gè)噴頭7的進(jìn)口均與流道8a連通。染料輸送泵9設(shè)于染色室3內(nèi)，且優(yōu)選其設(shè)置在染色室3底壁上。染料箱6設(shè)于機(jī)架1一側(cè)，且染料輸送泵9的入口通過管道21與染料箱6的內(nèi)腔連通。流道8a一端封閉、另一端開口，且流道8a的開口端通過可伸縮的連接件22與染料輸送泵9的出口連通。

其中，噴頭7和支撐板8的連接方式如下：兩支撐板8上相對的兩側(cè)面上均設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的數(shù)量與噴頭7相同，且每個(gè)螺紋孔均與對應(yīng)的支撐板8上的流道8a連通。每個(gè)噴頭7均包括一呈管狀的進(jìn)水部，且進(jìn)水部螺接在螺紋孔內(nèi)。

如圖4和圖5所示，連接件22包括呈L形的排水管22a和呈T形的三通22b，其中，三通22b包括兩個(gè)出水端和一個(gè)進(jìn)水端，出水端和進(jìn)水端均呈直管狀，且兩出水端均沿豎直方向設(shè)置在染色室3內(nèi)。進(jìn)水端通過輸水管23與染料輸送泵9的出口連通，兩排水管22a的其中一端分別與兩支撐板8固定且兩者分別與兩流道8a的開口端連通；兩排水管22a的另一端分別套在兩出水端外，排水管22a能沿出水端的軸向滑動且兩者之間通過密封圈一24形成密封。自然，連接件22為軟管，且軟管的兩端均通過軟管接頭分別與染料輸送泵和支撐板8相連這一方案也是可以的。

在本實(shí)施例中，

三通22b的安裝結(jié)構(gòu)如下：三通22b的下方設(shè)有橫截面呈T形的支架25，支架25包括呈圓形的頭部和呈直桿狀的桿部，三通22b的進(jìn)水端的外壁與頭部的端面相抵，且該進(jìn)水端通過焊接的方式與頭部固定。桿部的下端與染色室3的底壁固定。在本實(shí)施例中，采用“染色室3的底壁上設(shè)有與桿部匹配的插孔，桿部插嵌在插孔內(nèi)”這一方式來實(shí)現(xiàn)桿部和染色室3相連。

密封圈一24的安裝結(jié)構(gòu)如下：出水端的外側(cè)壁上制有呈環(huán)狀的密封槽一，該密封槽一包括正對設(shè)置的兩側(cè)壁且這兩個(gè)側(cè)壁沿豎直方向分布。密封圈一24位于密封槽一內(nèi)并夾在兩側(cè)壁之間，且密封圈一24的外側(cè)壁與排水管22a的內(nèi)壁相抵。

排水管22a和支撐板8的連接方式如下：排水管22a的端部插在流道8a的開口端內(nèi)，且排水管22a和支撐板8兩者通過焊接的方式相固定。排水管22a的外壁上制有呈環(huán)狀的密封槽二，密封槽二內(nèi)設(shè)有密封圈二26，且密封圈二26的外側(cè)壁與流道8a的內(nèi)壁相抵，使支撐板8和排水管22a之間的連接形成可靠的密封。

如圖4所示，染料箱6由盒體6a、箱體6b等組成。其中，盒體6a頂部敞口、底部封閉，且盒體6a的底部設(shè)有支撐架；盒體6a為外部鐵皮、中部保溫巖棉和內(nèi)部鐵皮所組成的夾層結(jié)構(gòu)，以強(qiáng)化盒體6a的保溫性能。箱體6b的頂部設(shè)有染料入口6b1，且未使用時(shí)，該染料入口6b1通過堵頭進(jìn)行封堵。

箱體6b的下端置于盒體6a內(nèi)，箱體6b和盒體6a固定且兩者的底壁之間形成封閉的保溫腔6c。具體來說，箱體6b和盒體6a的連接方式如下：盒體6a的內(nèi)壁上具有呈環(huán)狀凸出的定位座6a1，且箱體6b置于定位座6a1上；盒體6a的內(nèi)壁和箱體6b的外壁為相互匹配的圓柱面，且兩者貼在一起；盒體6a的側(cè)壁沿水平方向貫穿開設(shè)有螺紋孔一，螺紋孔一有多個(gè)并沿盒體6a的周向均布，箱體6b的外壁上設(shè)有螺紋孔二，螺紋孔二的數(shù)量與螺紋孔一相同且位置一一正對，位置正對的螺紋孔一和螺紋孔二內(nèi)螺接有同一根螺栓6d，從而穩(wěn)定地將箱體6b和盒體6a連接起來。

進(jìn)一步說明，如圖6所示，箱體6b的底部設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽和定位座6a1兩者的中心軸線共線，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的密封墊27，且密封墊27的兩端面分別與環(huán)形凹槽底壁和定位座6a1上端面相抵，以使箱體6b和定位座6a1之間形成可靠的密封。

如圖4所示，箱體6b的底部向下凸出形成管狀排液部6b2，排液管和箱體6b為一體式結(jié)構(gòu)且兩者的內(nèi)腔連通。盒體6a底部設(shè)有使保溫腔6c與外界連通的氣孔，排液部6b2的下端穿過該氣孔，且氣孔的孔徑大于排液部6b2的外徑。實(shí)際產(chǎn)品中，氣孔和排液部6b2之間形成的間隙主要起三個(gè)作用：1、進(jìn)氣；2、排氣；3、供用電設(shè)備的電源線伸出。排液部6b2通過管道21與染料輸送泵9的入口連通，其中，排液部6b2和管道21通過管接頭相連，管道21與染料輸送泵9通過法蘭結(jié)構(gòu)相連。

保溫腔6c內(nèi)設(shè)有暖風(fēng)機(jī)30，箱體6b內(nèi)設(shè)有溫度傳感器28，盒體6a內(nèi)還安裝有能夠接收溫度傳感器28的輸出信號來控制暖風(fēng)機(jī)30啟閉的控制器29?？刂破?9、溫度傳感器28和暖風(fēng)機(jī)30三者的連接方式是現(xiàn)有的，具體可以參考一種用于暖風(fēng)機(jī)的感溫控制裝置【申請?zhí)枺?01520598883.0】。

如圖1所示，熨整室4由頂部敞口的熨整箱和蓋在熨整箱上的箱蓋組成，且熨整箱和箱蓋可以通過螺絲或焊接的方式固定在一起。熨整室4內(nèi)具有將其內(nèi)腔隔成蒸汽腔4b和烘干腔4c的隔板4a，且隔板4a和熨整箱為一體式結(jié)構(gòu)。蒸汽腔4b和烘干腔4c沿面料的輸送方向依次分布，隔板4a上設(shè)有供面料穿過的矩形導(dǎo)布口，且蒸汽腔4b和烘干腔4c通過該導(dǎo)布口連通。

位于熨整室4內(nèi)的導(dǎo)布輥12處于蒸汽腔4b內(nèi)；熨整室4內(nèi)設(shè)有用于熨整面料的熨整機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，熨整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于蒸汽腔4b內(nèi)的蒸汽發(fā)生器31和位于烘干腔4c內(nèi)的熨整輥32。其中，蒸汽發(fā)生器31與熨整室4底壁固定；蒸汽腔4b內(nèi)豎直設(shè)有擴(kuò)氣筒33，擴(kuò)氣筒33包括呈錐形的出氣部和呈直筒狀的進(jìn)氣部，進(jìn)氣部與蒸汽發(fā)生器31的出口連通，出氣部的直徑向下逐漸減小。在本實(shí)施例中，進(jìn)氣部通過法蘭與蒸汽發(fā)生器31相連。熨整輥32可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在烘干腔4c內(nèi)，該熨整輥32至少有兩個(gè)并沿面料的輸送方向。

如圖3所示，導(dǎo)布口的內(nèi)壁上均勻涂覆有橡膠薄膜層34，且橡膠薄膜層34能與面料接觸并形成密封。進(jìn)一步說明，如圖1所示，導(dǎo)布口位于隔板4a中部，烘干腔4c內(nèi)豎直固設(shè)有一塊呈平板狀的導(dǎo)氣板35，導(dǎo)氣板35和隔板4a位置正對，且該導(dǎo)氣板35的底壁與導(dǎo)布口的內(nèi)壁的上側(cè)齊平。熨整室4頂部貫穿開設(shè)有排氣孔4d，且排氣孔4d位于隔板4a和導(dǎo)氣板35之間，即此時(shí)，排氣孔4d與烘干腔4c連通。在本實(shí)施例中，優(yōu)選排氣孔4d呈直孔狀；熨整室4的頂壁上設(shè)有與導(dǎo)氣板35匹配的插槽，插槽與導(dǎo)氣板35匹配，且導(dǎo)氣板35通過其上端插嵌在插槽內(nèi)的方式固定在熨整室4內(nèi)。

染整機(jī)的使用過程如下：面料由送布輥2輸入，并通過入布口進(jìn)入到染色區(qū)內(nèi)；染料輸送泵9將染料箱6內(nèi)的染料抽入到流道8a內(nèi)，并由噴頭7噴出，以同時(shí)對面料的正、反面進(jìn)行染色；染色完畢后，面料在卷布輥5作用下通過出布口伸出染色室3，接著由熨整室4上的入布口輸入到熨整室4內(nèi)并由熨整機(jī)構(gòu)熨平整，面料最終由熨整室4上的出布口輸出并被卷布輥5卷收。

調(diào)節(jié)染色區(qū)大小的方式如下：電機(jī)11工作驅(qū)動絲杠10轉(zhuǎn)動，以帶動螺母13以旋轉(zhuǎn)的方式上下運(yùn)動，并在第一軸承15作用下，轉(zhuǎn)換為連接筒14的上下運(yùn)動，從而改變兩塊支撐板8的位置，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)染色區(qū)大小。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。