一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法。本改進(jìn)的雨傘布包括基布層，基布層的頂面貼覆防水層，基布層與防水層之間涂覆有膠層，防水層具有位于下方的平面基底，平面基底通過方平組織形成，平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部，褶皺部通過方平組織形成，褶皺部的截面呈等腰三角形，等腰三角形的底角與平面基底相連，等腰三角形底角的角度范圍是40°～65°，等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點，頂點的弧度范圍是0.3rad～0.8rad，褶皺部上設(shè)置紫外線反射膜，基布層的底面貼覆內(nèi)襯層，基布層與內(nèi)襯層之間涂覆有膠層。本發(fā)明實現(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)布料，既形成良好的擋雨排水效果，又實現(xiàn)遮陽隔熱效果。
【專利說明】
一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于制作傘面的布料，特別是一種改進(jìn)的雨傘布及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雨傘用的布料主要有3種，成本從低到高依次為:滌綸，PG布，尼龍。絳綸布的特點是:顏色較艷麗，把雨傘面料放在手上搓揉后，折痕明顯，不容易還原。布料在搓動的時候，會感覺到有阻力，搓的時候會有沙沙的聲音。在滌綸上涂上一層銀膠，就是我們通常所說的銀膠傘，銀膠布防紫外線的功能是比較好的，但使用時間長后，折疊的地方銀膠容易脫離。在滌綸上涂上一層銀光粉，就是我們通常所說的珠光布傘，珠光布的色彩比較艷麗，深得女士喜愛，但防太陽紫外線效果不夠理想。PG布又叫噴起布，高密碰擊布是一種新型布料。PG有以下特點:顏色呈啞光，暗色。布料手感像棉布一樣，阻光性較好，PG布成本比較高，但防紫外線功能，質(zhì)量的穩(wěn)定程度，色彩的檔次都比較理想，是比較好的雨傘布，一般PG布只用在高檔的雨傘中。尼龍布也是雨傘面料中高檔的一個品種，這種雨布色澤艷麗，摸在手上的感覺有如絲綢，用手來回搓動，阻力很小。但這種布有一個弱點，受空氣濕度影響較大，傘布收縮較嚴(yán)重，有時甚至?xí)绊懙絺忝娴恼ｉ_合。所以在我們常用的雨傘面料中，不是特別多。
[0003]傳統(tǒng)的滌綸面料的防水技術(shù)，一般是通過加入化學(xué)防水助劑防水，但在使用的過程中，隨著時間的推移，尤其后天洗滌中的揉搓和機(jī)洗，導(dǎo)致加入的化學(xué)防水助劑脫落或弱化，從而使布料使用壽命僅至半程時，防水性能消失。再者現(xiàn)有的傘布的結(jié)構(gòu)單一、作用單
O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過多層復(fù)合，并增設(shè)褶皺結(jié)構(gòu)配合調(diào)整加工工藝，以實現(xiàn)多項功能、提升性能的改進(jìn)的雨傘布及其制作方法。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種改進(jìn)的雨傘布，包括基布層，所述基布層的頂面貼覆防水層，所述基布層與防水層之間涂覆有膠層，所述防水層具有位于下方的平面基底，所述平面基底通過方平組織形成，所述平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部，所述褶皺部通過方平組織形成，所述褶皺部的截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的底角與平面基底相連，所述等腰三角形底角的角度范圍是40°?65°，所述等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點，所述頂點的弧度范圍是0.3rad?0.8rad，所述褶皺部上設(shè)置紫外線反射膜，所述基布層的底面貼覆內(nèi)襯層，所述基布層與內(nèi)襯層之間涂覆有膠層。
[0006]本改進(jìn)的雨傘布通過多層布層相結(jié)合以實現(xiàn)多項作用效果。通過防水層頂面的褶皺部，一來增加表面的粗糙程度，并配合紫外線反射膜共同作用，以增強(qiáng)對陽光的反射、吸收效果;二來避免下落至傘面的水滴四濺，使水滴在褶皺中被收納，進(jìn)一步順著褶皺的路線被導(dǎo)向排出。通過基布層提供布面的整體支撐強(qiáng)度，避免造成折痕。通過內(nèi)襯層增加布面的結(jié)構(gòu)厚度。
[0007]在上述的改進(jìn)的雨傘布中，所述褶皺部通過其截面的三角形結(jié)構(gòu)形成橫向彈性伸縮余量，彈性伸縮余量的范圍是Imm?1.5mm。
[0008]在上述的改進(jìn)的雨傘布中，所述裙皺部的高度范圍是Imm?3mm。
[0009]在上述的改進(jìn)的雨傘布中，所述內(nèi)襯層通過平紋組織形成，所述內(nèi)襯層的厚度為
0.05mm ?0.08mmo
[0010]在上述的改進(jìn)的雨傘布中，所述內(nèi)襯層的底面上涂覆有隔熱膜。利用內(nèi)襯層里側(cè)的隔熱膜實現(xiàn)阻擋熱量滲透的作用。
[0011]在上述的改進(jìn)的雨傘布中，所述基布層通過平紋組織形成，所述基布層的厚度為
0.2mm?0.4mmo
[0012]雨傘布的制作方法，包括以下制作步驟:
[0013]A、基布層的制作:
[0014](I)采用尼龍纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比，按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織；
[0015](2)編織完畢后順次進(jìn)行堿減量處理、清洗處理、及熱定型處理；
[0016]B、防水層的制作:
[0017]a、平面基底的制作:
[0018](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料；
[0019](2)整漿并工序；
[0020](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)向緊度彡80%，瑋向緊度^40%；
[0021]b、褶皺部的制作:
[0022](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料；
[0023](2)整漿并工序；
[0024](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)向緊度彡80%，瑋向緊度^80% ；
[0025](4)熱壓成型:將平面布層放置在熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓形成連續(xù)的褶皺狀；
[0026]C、整合及后處理:
[0027](I)將平面基底與褶皺部通過針織連接，針織結(jié)合處呈點矩陣設(shè)置，針織結(jié)合處作用在褶皺部的三角形底角上；
[0028](2)染色工序；
[0029](3)經(jīng)過含有紫外線反射劑溶液浸泡形成紫外線反射膜；
[0030](4)清水定型；
[0031]C、內(nèi)襯層的制作:
[0032](I)采用滌綸纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比，按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織；
[0033](2)在內(nèi)襯層的底面上涂覆隔熱涂料形成隔熱膜；
[0034](3)然后順次進(jìn)行清洗處理、及熱定型處理；
[0035]D、多層整合處理:
[0036]由下至上順次為內(nèi)襯層、基布層、防水層設(shè)置，相鄰層之間涂覆粘膠，經(jīng)過熱壓形成一體。
[0037]面料的防水功能通過物理方法實現(xiàn)的原理是:常規(guī)雨滴直徑0.1-7MM，用超細(xì)旦纖維做經(jīng)瑋原料，可以織造成高密纖維織物，按常規(guī)超細(xì)旦纖維的分級而言，超細(xì)旦絲最高單絲纖度為0.4D，直徑不超過0.06MM，就超細(xì)旦纖維的緊度而言，微纖間間隙不大于直徑，SP
0.06MM，而且面料緊度愈大，微纖間隙愈小，使得雨滴落到衣服的瞬間無法通過面料，自然滑落下來。本發(fā)明選用65D以下的超細(xì)旦DTY原料，經(jīng)向緊度多80%，瑋向緊度多40% (視組織紋理而定)，組織結(jié)構(gòu)采用10-16片綜框來完成，采用10—16片的綜框，原因有二，其一是經(jīng)向緊度大的面料經(jīng)絲密度也大，必須多綜片以達(dá)到經(jīng)絲適度均衡分配的目的，其二是方便制作有助于防水的荷葉突結(jié)構(gòu)組織，如變化破斜紋或泥地組織。
[0038]在上述的制作方法中，在步驟B中b項的(3)織造工序中，褶皺部表面每個經(jīng)組織點的周圍四個浮長均在2-4之間，且至少有兩個浮長不相同，每個織物組織循環(huán)中至少有一個荷葉突結(jié)構(gòu)組織，所述荷葉突結(jié)構(gòu)組織是指周圍四個浮長中最大浮長和最小浮長的浮長差最大的相鄰經(jīng)組織點的聚集。
[0039]模擬荷葉表面微細(xì)突起拒水原理，在平展的布面上斷續(xù)突出有規(guī)律的組織高點，方便滴落其上的雨水通過自身重力作用，迅速脫離布面，以達(dá)到良好的拒水效果，這種結(jié)構(gòu)的存在可以進(jìn)一步增強(qiáng)防水效果。
[0040]在上述的制作方法中，在步驟B中c項的(2)染色工序中，將染化料溶液從常溫進(jìn)行加溫，使得升溫速度為1.5°C/分鐘，升到最高溫度130°C，保溫60分鐘，然后再以2°C/分鐘的速度進(jìn)行降溫至常溫。
[0041]在上述的制作方法中，在步驟B中a項的(I)原料選擇中，所述超細(xì)旦DTY滌纟侖絲為150D/288F、150D/144F、100D/144F 或者 100D/96F。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的雨傘布及其制作方法一方面通過布體結(jié)構(gòu)層的改進(jìn)設(shè)置，另一方面通過對應(yīng)布體加工工藝的調(diào)整，以實現(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)布料。在材料方面選用超細(xì)旦纖維，并設(shè)置紡織方式及紡織形態(tài)特性;在結(jié)構(gòu)方面采用多層復(fù)合，并配合褶皺形態(tài)。既形成良好的擋雨排水效果，又實現(xiàn)遮陽隔熱效果。
【附圖說明】
[0043]圖1是本改進(jìn)的雨傘布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中，1、內(nèi)襯層;2、基布層;3、防水層;4、褶皺部。
【具體實施方式】
[0045]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0046]如圖1所示，本改進(jìn)的雨傘布，包括基布層2，基布層2的頂面貼覆防水層3，基布層2與防水層3之間涂覆有膠層，防水層3具有位于下方的平面基底，平面基底通過方平組織形成，平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部4，褶皺部4通過方平組織形成，褶皺部4的截面呈等腰三角形，等腰三角形的底角與平面基底相連，等腰三角形底角的角度范圍是40°?65°，等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點，頂點的弧度范圍是0.3rad?0.8rad，褶皺部4上設(shè)置紫外線反射膜，基布層2的底面貼覆內(nèi)襯層I，基布層2與內(nèi)襯層I之間涂覆有膠層。
[0047]本改進(jìn)的雨傘布通過多層布層相結(jié)合以實現(xiàn)多項作用效果。通過防水層3頂面的褶皺部4，一來增加表面的粗糙程度，并配合紫外線反射膜共同作用，以增強(qiáng)對陽光的反射、吸收效果;二來避免下落至傘面的水滴四濺，使水滴在褶皺中被收納，進(jìn)一步順著褶皺的路線被導(dǎo)向排出。通過基布層2提供布面的整體支撐強(qiáng)度，避免造成折痕。通過內(nèi)襯層I增加布面的結(jié)構(gòu)厚度。
[0048]褶皺部4通過其截面的三角形結(jié)構(gòu)形成橫向彈性伸縮余量，彈性伸縮余量的范圍是 Imm?1.5mm ο
[0049]裙皺部4的高度范圍是Imm?3mm。
[0050]內(nèi)襯層I通過平紋組織形成，內(nèi)襯層I的厚度為0.05mm?0.08mm。
[0051]內(nèi)襯層I的底面上涂覆有隔熱膜。利用內(nèi)襯層I里側(cè)的隔熱膜實現(xiàn)阻擋熱量滲透的作用。
[0052]基布層2通過平紋組織形成，基布層2的厚度為0.2mm?0.4mm。
[0053]雨傘布的制作方法，包括以下制作步驟:
[0054]A、基布層2的制作:
[0055](I)采用尼龍纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比，按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織；
[0056](2)編織完畢后順次進(jìn)行堿減量處理、清洗處理、及熱定型處理；
[0057]B、防水層3的制作:
[0058]a、平面基底的制作:
[0059](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料；
[0060](2)整漿并工序；
[0061](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)向緊度彡80%，瑋向緊度^40%；
[0062]b、褶皺部4的制作:
[0063](I)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料；
[0064](2)整漿并工序；
[0065](3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)向緊度彡80%，瑋向緊度^80% ；
[0066](4)熱壓成型:將平面布層放置在熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓形成連續(xù)的褶皺狀；
[0067]C、整合及后處理:
[0068](I)將平面基底與褶皺部4通過針織連接，針織結(jié)合處呈點矩陣設(shè)置，針織結(jié)合處作用在褶皺部4的三角形底角上；
[0069](2)染色工序；
[0070](3)經(jīng)過含有紫外線反射劑溶液浸泡形成紫外線反射膜；
[0071](4)清水定型；
[0072]C、內(nèi)襯層I的制作:
[0073](I)采用滌綸纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比，按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織；
[0074](2)在內(nèi)襯層I的底面上涂覆隔熱涂料形成隔熱膜；
[0075](3)然后順次進(jìn)行清洗處理、及熱定型處理；
[0076]D、多層整合處理:
[0077]由下至上順次為內(nèi)襯層1、基布層2、防水層3設(shè)置，相鄰層之間涂覆粘膠，經(jīng)過熱壓形成一體。
[0078]面料的防水功能通過物理方法實現(xiàn)的原理是:常規(guī)雨滴直徑0.1-7MM，用超細(xì)旦纖維做經(jīng)瑋原料，可以織造成高密纖維織物，按常規(guī)超細(xì)旦纖維的分級而言，超細(xì)旦絲最高單絲纖度為0.4D，直徑不超過0.06MM，就超細(xì)旦纖維的緊度而言，微纖間間隙不大于直徑，SP
0.06MM，而且面料緊度愈大，微纖間隙愈小，使得雨滴落到衣服的瞬間無法通過面料，自然滑落下來。本發(fā)明選用65D以下的超細(xì)旦DTY原料，經(jīng)向緊度多80%，瑋向緊度多40% (視組織紋理而定)，組織結(jié)構(gòu)采用10-16片綜框來完成，采用10—16片的綜框，原因有二，其一是經(jīng)向緊度大的面料經(jīng)絲密度也大，必須多綜片以達(dá)到經(jīng)絲適度均衡分配的目的，其二是方便制作有助于防水的荷葉突結(jié)構(gòu)組織，如變化破斜紋或泥地組織。
[0079]在步驟B中b項的(3)織造工序中，褶皺部4表面每個經(jīng)組織點的周圍四個浮長均在2-4之間，且至少有兩個浮長不相同，每個織物組織循環(huán)中至少有一個荷葉突結(jié)構(gòu)組織，荷葉突結(jié)構(gòu)組織是指周圍四個浮長中最大浮長和最小浮長的浮長差最大的相鄰經(jīng)組織點的聚集。
[0080]模擬荷葉表面微細(xì)突起拒水原理，在平展的布面上斷續(xù)突出有規(guī)律的組織高點，方便滴落其上的雨水通過自身重力作用，迅速脫離布面，以達(dá)到良好的拒水效果，這種結(jié)構(gòu)的存在可以進(jìn)一步增強(qiáng)防水效果。
[0081 ]在步驟B中c項的(2)染色工序中，將染化料溶液從常溫進(jìn)行加溫，使得升溫速度為1.5°C/分鐘，升到最高溫度130°C，保溫60分鐘，然后再以2°C/分鐘的速度進(jìn)行降溫至常溫。
[0082]在步驟B中a項的(I)原料選擇中，超細(xì)旦DTY滌綸絲為150D/288F、150D/144F、100D/144F 或者 100D/96F。
[0083]本改進(jìn)的雨傘布及其制作方法一方面通過布體結(jié)構(gòu)層的改進(jìn)設(shè)置，另一方面通過對應(yīng)布體加工工藝的調(diào)整，以實現(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)布料。在材料方面選用超細(xì)旦纖維，并設(shè)置紡織方式及紡織形態(tài)特性;在結(jié)構(gòu)方面采用多層復(fù)合，并配合褶皺形態(tài)。既形成良好的擋雨排水效果，又實現(xiàn)遮陽隔熱效果。
[0084]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0085]盡管本文較多地使用了內(nèi)襯層I;基布層2;防水層3;褶皺部4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)的雨傘布，包括基布層，所述基布層的頂面貼覆防水層，所述基布層與防水層之間涂覆有膠層，其特征在于，所述防水層具有位于下方的平面基底，所述平面基底通過方平組織形成，所述平面基底上設(shè)置連續(xù)的褶皺部，所述褶皺部通過方平組織形成，所述褶皺部的截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的底角與平面基底相連，所述等腰三角形底角的角度范圍是40°?65°，所述等腰三角形的頂角具有圓弧狀的頂點，所述頂點的弧度范圍是0.3rad?0.Srad，所述褶皺部上設(shè)置紫外線反射膜，所述基布層的底面貼覆內(nèi)襯層，所述基布層與內(nèi)襯層之間涂覆有膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布，其特征在于，所述褶皺部通過其截面的三角形結(jié)構(gòu)形成橫向彈性伸縮余量，彈性伸縮余量的范圍是Imm?1.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布，其特征在于，所述裙皺部的高度范圍是Imm?3mm ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布，其特征在于，所述內(nèi)襯層通過平紋組織形成，所述內(nèi)襯層的厚度為0.05mm?0.08mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布，其特征在于，所述內(nèi)襯層的底面上涂覆有隔熱膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雨傘布，其特征在于，所述基布層通過平紋組織形成，所述基布層的厚度為0.2mm?0.4mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雨傘布的制作方法，其特征在于，包括以下制作步驟: A、基布層的制作: (1)采用尼龍纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比，按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織； (2)編織完畢后順次進(jìn)行堿減量處理、清洗處理、及熱定型處理； B、防水層的制作: a、平面基底的制作: (1)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料； (2)整漿并工序； (3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)向緊度彡80%，瑋向緊度彡40%； b、褶皺部的制作: (1)原料選擇:選用6?以下的超細(xì)旦DTY滌綸絲為原料； (2)整漿并工序； (3)織造工序:利用10—16片綜框的多臂機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)向緊度彡80%，瑋向緊度彡80% ； (4)熱壓成型:將平面布層放置在熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓形成連續(xù)的褶皺狀； C、整合及后處理: (1)將平面基底與褶皺部通過針織連接，針織結(jié)合處呈點矩陣設(shè)置，針織結(jié)合處作用在褶皺部的三角形底角上； (2)染色工序； (3)經(jīng)過含有紫外線反射劑溶液浸泡形成紫外線反射膜； (4)清水定型； C、內(nèi)襯層的制作: (1)采用滌綸纖維線形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗與瑋紗按照1:1的質(zhì)量比，按照單面平紋組織進(jìn)行經(jīng)瑋編織； (2)在內(nèi)襯層的底面上涂覆隔熱涂料形成隔熱膜； (3)然后順次進(jìn)行清洗處理、及熱定型處理； D、多層整合處理: 由下至上順次為內(nèi)襯層、基布層、防水層設(shè)置，相鄰層之間涂覆粘膠，經(jīng)過熱壓形成一體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，在步驟B中b項的(3)織造工序中，褶皺部表面每個經(jīng)組織點的周圍四個浮長均在2-4之間，且至少有兩個浮長不相同，每個織物組織循環(huán)中至少有一個荷葉突結(jié)構(gòu)組織，所述荷葉突結(jié)構(gòu)組織是指周圍四個浮長中最大浮長和最小浮長的浮長差最大的相鄰經(jīng)組織點的聚集。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，在步驟B中c項的(2)染色工序中，將染化料溶液從常溫進(jìn)行加溫，使得升溫速度為1.5°C/分鐘，升到最高溫度130°C，保溫60分鐘，然后再以2°C/分鐘的速度進(jìn)行降溫至常溫。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，在步驟B中a項的(I)原料選擇中，所述超細(xì)旦 DTY 滌綸絲為 150D/288F、150D/144F、100D/144F 或者 100D/96F。
【文檔編號】B32B27/36GK106003856SQ201610409372
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】李開成
【申請人】浙江多元紡織科技有限公司