本發(fā)明涉及非織造纖維材料梳理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)及雙梳理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)非織造布屬于熱風(fēng)粘合非織造布中的一種，最常用的粘合方式是熱風(fēng)或熱軋，熱風(fēng)非織造布是在纖維梳理后，利用熱風(fēng)穿透纖維，使之受熱而粘合在一起的非織造布。

目前熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)也采用熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)或熱軋機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)非織造布的生產(chǎn)。熱軋粘合法一般適合于纖網(wǎng)定量在20g/m～200g/m范圍內(nèi)，最適宜纖網(wǎng)定量在20g/m～80g/m之間的薄型產(chǎn)品，纖網(wǎng)太厚，中間層粘合效果差，易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。熱風(fēng)粘合適合于16g/m～2500g/m定量的產(chǎn)品，應(yīng)用范圍更廣。但是，目前的熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)中，存在纖維梳理效率低、自動(dòng)化程度不高的問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的非織造布質(zhì)量不佳。

因此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可以研發(fā)一種適合梳理各種纖維的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)，通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)纖維的粘度、改進(jìn)道夫及梳理裝置、提高纖維的梳理效率，從而使纖維的梳理效果更好、生產(chǎn)出的非織造布質(zhì)量更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)及雙梳理系統(tǒng)，其能夠改善現(xiàn)有技術(shù)中纖維梳理效率低、纖維梳理過(guò)程的自動(dòng)化和智能化程度不高，導(dǎo)致生產(chǎn)出的非織造布質(zhì)量不高的問(wèn)題。

本發(fā)明改善其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提供的一種熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)用于梳理纖維，其包括入料輥、開(kāi)松輥、第一梳理系統(tǒng)、分理平鋪輥、第二梳理系統(tǒng)、細(xì)化器、粘合檢測(cè)器和熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)。所述入料輥與所述開(kāi)松輥連接，用于將所述纖維轉(zhuǎn)移至所述開(kāi)松輥。所述開(kāi)松輥與所述第一梳理系統(tǒng)連接，用于松散所述纖維并將所述纖維轉(zhuǎn)移至所述第一梳理系統(tǒng)。所述第一梳理系統(tǒng)與所述分理平鋪輥連接，所述分理平鋪輥與所述第二梳理系統(tǒng)連接，所述分理平鋪輥夾設(shè)于所述第一梳理系統(tǒng)和所述第二梳理系統(tǒng)之間，所述第一梳理系統(tǒng)與所述第二梳理系統(tǒng)通過(guò)所述分理平鋪輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述第二梳理系統(tǒng)遠(yuǎn)離所述分理平鋪輥的一側(cè)連接有所述細(xì)化器。所述粘合檢測(cè)器安裝在所述第二梳理系統(tǒng)上，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)纖維粘度。所述熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)安裝在所述細(xì)化器之后，用于提供熱風(fēng)以使所述纖維粘合形成纖維網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述細(xì)化器包括上細(xì)化器和下細(xì)化器，所述上細(xì)化器和所述下細(xì)化器相對(duì)設(shè)置。

所述上細(xì)化器包括第一細(xì)化器、第二細(xì)化器和第三細(xì)化器。第一細(xì)化器與所述第二梳理系統(tǒng)連接，所述第二細(xì)化器與所述第一細(xì)化器連接，所述第三細(xì)化器與所述第二細(xì)化器連接。

所述下細(xì)化器包括第四細(xì)化器、第五細(xì)化器和第六細(xì)化器。第四細(xì)化器與所述第二梳理系統(tǒng)連接、并與所述第一細(xì)化器相對(duì)設(shè)置。所述第五細(xì)化器與所述第四細(xì)化器連接、并與所述第二細(xì)化器相對(duì)設(shè)置。所述第六細(xì)化器與所述第五細(xì)化器連接、并與所述第三細(xì)化器相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一細(xì)化器和所述第四細(xì)化器為道夫，所述第二細(xì)化器、所述第三細(xì)化器、所述第五細(xì)化器和所述第六細(xì)化器為集棉輥。

進(jìn)一步地，所述第一梳理系統(tǒng)包括第一梳理輥和纖維細(xì)化鋸齒輥，所述纖維細(xì)化鋸齒輥包括第一鋸齒輥和第二鋸齒輥。所述第一鋸齒輥和所述第二鋸齒輥均設(shè)置在所述第一梳理輥的表面、且所述第一鋸齒輥和所述第二鋸齒輥可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一梳理輥的一端與所述開(kāi)松輥連接，所述第一梳理輥的另一端與所述分理平鋪輥連接，用于對(duì)所述纖維進(jìn)行預(yù)梳理、并將預(yù)梳理后的所述纖維通過(guò)所述分理平鋪輥轉(zhuǎn)移到所述第二梳理系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述第二梳理系統(tǒng)包括第二梳理輥和所述纖維細(xì)化鋸齒輥，所述纖維細(xì)化鋸齒輥設(shè)置在所述第二梳理輥的表面，所述第二梳理輥的一端與所述分理平鋪輥連接，所述第二梳理輥的另一端與所述第一細(xì)化器、第四細(xì)化器連接。

進(jìn)一步地，所述第一梳理輥的外表面設(shè)置有多組纖維細(xì)化鋸齒輥，多組所述纖維細(xì)化鋸齒輥沿所述第一梳理輥的外周向表面間隔設(shè)置，用于對(duì)所述纖維進(jìn)行預(yù)梳理。所述第二梳理輥的外表面設(shè)置有多組纖維細(xì)化鋸齒輥，多組所述纖維細(xì)化鋸齒輥沿所述第二梳理輥的外周向表面間隔設(shè)置，用于對(duì)所述纖維進(jìn)行二次梳理。

進(jìn)一步地，還包括剝棉羅拉，所述剝棉羅拉與所述細(xì)化器連接。

進(jìn)一步地，所述剝棉羅拉包括第一剝棉羅拉、第二剝棉羅拉、第三剝棉羅拉和第四剝棉羅拉。所述第一剝棉羅拉與所述第三細(xì)化器連接，所述第二剝棉羅拉與所述第一剝棉羅拉連接。所述第三剝棉羅拉與所述第六細(xì)化器連接、并與所述第一剝棉羅拉相對(duì)設(shè)置，所述第四剝棉羅拉與所述第三剝棉羅拉連接、并與所述第二剝棉羅拉相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述入料輥、所述開(kāi)松輥、所述第一梳理系統(tǒng)、所述分理平鋪輥、所述第二梳理系統(tǒng)和所述細(xì)化器的外表面分別設(shè)置有輥針。

本發(fā)明還提供了一種雙梳理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、罩體和上述的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)，所述熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)設(shè)置于所述罩體內(nèi)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)。

本發(fā)明提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)及雙梳理系統(tǒng)具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)，包括入料輥、開(kāi)松輥、第一梳理系統(tǒng)、分理平鋪輥、第二梳理系統(tǒng)、細(xì)化器、粘合檢測(cè)器和熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)。通過(guò)設(shè)置第一梳理系統(tǒng)和第二梳理系統(tǒng)，使得纖維經(jīng)過(guò)兩次梳理，梳理效果更好。通過(guò)在第二梳理系統(tǒng)上設(shè)置粘合檢測(cè)器，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)梳理后纖維的粘度，根據(jù)檢測(cè)到的纖維的粘度來(lái)調(diào)整熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)吹出熱風(fēng)的風(fēng)力，以使粘合的纖維網(wǎng)質(zhì)量更好。

本發(fā)明提供的雙梳理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、罩體和上述的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)。熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)設(shè)置于罩體內(nèi)，控制系統(tǒng)用于控制熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)。熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)安裝在纖維細(xì)化器之后，用于提供熱風(fēng)以使梳理后的纖維粘合成網(wǎng)狀?？刂葡到y(tǒng)分別與粘合檢測(cè)器、熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)、細(xì)化器、第一梳理系統(tǒng)、第二梳理系統(tǒng)連接，用于控制熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)，以使纖維梳理過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化，梳理效果更好，纖維成網(wǎng)效果更好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)的第一梳理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)的輥針?lè)植际疽鈭D；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)及雙梳理系統(tǒng)的工作原理框圖。

圖標(biāo)：100-熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)；110-入料輥；115-開(kāi)松輥；1151-第一輥針；120-第一梳理系統(tǒng)；121-第一梳理輥；1211-第二輥針；122-纖維細(xì)化鋸齒輥；123-第一鋸齒輥；1231-第三輥針；124-第二鋸齒輥；1241-第四輥針；130-分理平鋪輥；140-第二梳理系統(tǒng)；141-第二梳理輥；150-上細(xì)化器；151-第一細(xì)化器；152-第二細(xì)化器；153-第三細(xì)化器；160-下細(xì)化器；161-第四細(xì)化器；162-第五細(xì)化器；163-第六細(xì)化器；154-上剝棉羅拉；1541-第一剝棉羅拉；1542-第二剝棉羅拉；164-下剝棉羅拉；1641-第三剝棉羅拉；1642-第四剝棉羅拉；180-粘合檢測(cè)器；182-處理器；190-熱風(fēng)裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是本發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的“第一”、“第二”等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100的整體結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D1，該熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100包括入料輥110、開(kāi)松輥115、第一梳理系統(tǒng)120、分理平鋪輥130、第二梳理系統(tǒng)140、細(xì)化器、粘合檢測(cè)器180、熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)(圖中未示出)和剝棉羅拉。入料輥110與開(kāi)松輥115連接，用于將纖維轉(zhuǎn)移至開(kāi)松輥115。開(kāi)松輥115與第一梳理系統(tǒng)120連接，用于松散纖維并將纖維轉(zhuǎn)移至第一梳理系統(tǒng)120。第一梳理系統(tǒng)120與分理平鋪輥130連接，分理平鋪輥130與第二梳理系統(tǒng)140連接，分理平鋪輥130夾設(shè)于第一梳理系統(tǒng)120和第二梳理系統(tǒng)140之間，第一梳理系統(tǒng)120與第二梳理系統(tǒng)140通過(guò)分理平鋪輥130轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二梳理系統(tǒng)140遠(yuǎn)離分理平鋪輥130的一側(cè)連接有細(xì)化器。剝棉羅拉與細(xì)化器連接。粘合檢測(cè)器180安裝在第二梳理系統(tǒng)140上，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)纖維粘度。熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)安裝在纖維細(xì)化器之后，用于提供熱風(fēng)以使纖維粘合形成纖維網(wǎng)。

細(xì)化器包括上細(xì)化器150和下細(xì)化器160，上細(xì)化器150和下細(xì)化器160相對(duì)設(shè)置。

上細(xì)化器150包括第一細(xì)化器151、第二細(xì)化器152和第三細(xì)化器153。第一細(xì)化器151與第二梳理系統(tǒng)140連接，第二細(xì)化器152與第一細(xì)化器151連接，第三細(xì)化器153與第二細(xì)化器152連接。

下細(xì)化器160包括第四細(xì)化器161、第五細(xì)化器162和第六細(xì)化器163。第四細(xì)化器161與第二梳理系統(tǒng)140連接、并與第一細(xì)化器151相對(duì)設(shè)置。第五細(xì)化器162與第四細(xì)化器161連接、并與第二細(xì)化器152相對(duì)設(shè)置。第六細(xì)化器163與第五細(xì)化器162連接、并與第三細(xì)化器153相對(duì)設(shè)置。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100的第一梳理系統(tǒng)120的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D2，第一梳理系統(tǒng)120包括第一梳理輥121和纖維細(xì)化鋸齒輥122，纖維細(xì)化鋸齒輥122包括第一鋸齒輥123和第二鋸齒輥124。第一鋸齒輥123和第二鋸齒輥124均設(shè)置在第一梳理輥121的表面、且第一鋸齒輥123和第二鋸齒輥124可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一梳理輥121的一端與開(kāi)松輥115連接，第一梳理輥121的另一端與分理平鋪輥130連接，用于對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理、并將預(yù)梳理后的纖維通過(guò)分理平鋪輥130轉(zhuǎn)移到第二梳理系統(tǒng)140。

第二梳理系統(tǒng)140包括第二梳理輥141和纖維細(xì)化鋸齒輥122，纖維細(xì)化鋸齒輥122設(shè)置在第二梳理輥141的表面，第二梳理輥141的一端與分理平鋪輥130連接，第二梳理輥141的另一端與第一細(xì)化器151、第四細(xì)化器161連接。

第一梳理輥121的外表面設(shè)置有多組纖維細(xì)化鋸齒輥122，多組纖維細(xì)化鋸齒輥122沿第一梳理輥121的外周向表面間隔設(shè)置，用于對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理。第二梳理輥141的外表面設(shè)置有多組纖維細(xì)化鋸齒輥122，多組纖維細(xì)化鋸齒輥122沿第二梳理輥141的外周向表面間隔設(shè)置，用于對(duì)纖維進(jìn)行二次梳理。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100的第一梳理輥121的外表面設(shè)置有三組纖維細(xì)化鋸齒輥122，三組纖維細(xì)化鋸齒輥122沿第一梳理輥121的外周向表面間隔設(shè)置，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理。第二梳理輥141的外表面設(shè)置有五組纖維細(xì)化鋸齒輥122，五組纖維細(xì)化鋸齒輥122沿第二梳理輥141的外周向表面間隔設(shè)置，對(duì)纖維進(jìn)行第二次梳理，已達(dá)到更好的纖維梳理效果。纖維細(xì)化鋸齒輥122的數(shù)量并不限于上述列舉值，也可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加或減少。

剝棉羅拉分為上剝棉羅拉154和與上剝棉羅拉154相對(duì)設(shè)置的下剝棉羅拉164。上剝棉羅拉154包括第一剝棉羅拉1541和第二剝棉羅拉1542。下剝棉羅拉164包括第三剝棉羅拉1641和第四剝棉羅拉1642。第一剝棉羅拉1541與第三細(xì)化器153連接，第二剝棉羅拉1542與第一剝棉羅拉1541連接。第三剝棉羅拉1641與第六細(xì)化器163連接、并與第一剝棉羅拉1541相對(duì)設(shè)置，第四剝棉羅拉1642與第三剝棉羅拉1641連接、并與第二剝棉羅拉1542相對(duì)設(shè)置。

需要說(shuō)明的是，第一細(xì)化器151和第四細(xì)化器161為道夫，用于將二次梳理后的纖維轉(zhuǎn)移到第二細(xì)化器152和第五細(xì)化器162上。第二細(xì)化器152、第三細(xì)化器153、第五細(xì)化器162和第六細(xì)化器163為集棉輥，用于將第一細(xì)化器151和第四細(xì)化器161上的纖維轉(zhuǎn)移到剝棉羅拉上，由剝棉羅拉將纖維轉(zhuǎn)移到輸送帶(圖中未示出)上，使之粘合形成纖維網(wǎng)狀。

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100的輥針?lè)植际疽鈭D，請(qǐng)參照?qǐng)D3，入料輥110、開(kāi)松輥115、第一梳理系統(tǒng)120、分理平鋪輥130、第二梳理系統(tǒng)140和細(xì)化器的外表面分別設(shè)置有輥針。第一剝棉羅拉1541和第三剝棉羅拉1641的外表面分別設(shè)置有輥針，第二剝棉羅拉1542和第四剝棉羅拉1642的外表面沒(méi)有輥針。

開(kāi)松輥115是用于對(duì)纖維進(jìn)行開(kāi)松處理的，開(kāi)松輥115的外表面上的輥針為第一輥針1151，在本實(shí)施例中，第一輥針1151的針部厚度為3mm，第一輥針1151的針部高度為5mm，第一輥針1151的工作角度為70°至85°，優(yōu)選工作角度為80°，第一輥針1151的密度分布是在1英寸范圍內(nèi)的數(shù)量約為5個(gè)。

第一梳理輥121的外表面上的輥針為第二輥針1211，第二輥針1211的針部厚度為1.2mm，第二輥針1211的針部高度為4mm，第二輥針1211的工作角度為70°至85°，優(yōu)選工作角度為75°，第二輥針1211的密度分布是在1英寸范圍內(nèi)的數(shù)量約為8個(gè)。

第一鋸齒輥123的外表面上的輥針為第三輥針1231，第三輥針1231的針部厚度為1.2mm，第三輥針1231的針部高度為5mm，第三輥針1231的工作角度為45°至60°，優(yōu)選工作角度為50°，第三輥針1231的密度分布是在1英寸范圍內(nèi)的數(shù)量約為7個(gè)。

第二鋸齒輥124的外表面上的輥針為第四輥針1241，第四輥針1241的針部厚度為1.2mm，第四輥針1241的針部高度為5mm，第四輥針1241的工作角度為45°至60°，優(yōu)選工作角度為55°，第四輥針1241的密度分布是在1英寸范圍內(nèi)的數(shù)量約為7個(gè)。

本發(fā)明還提供了一種雙梳理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、罩體(圖中未示出)和上述的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100，熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100設(shè)置于罩體內(nèi)，控制系統(tǒng)用于控制熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100。

本發(fā)明提供的一種熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100及雙梳理系統(tǒng)，其工作原理如下：

入料輥110與開(kāi)松輥115連接，入料輥110順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將纖維從入料輥110轉(zhuǎn)移到開(kāi)松輥115上，開(kāi)松輥115也沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)松輥115上的第一輥針1151將纖維分散，做開(kāi)松處理、并將開(kāi)松后的纖維轉(zhuǎn)移到第一梳理輥121，第一梳理輥121沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，第一鋸齒輥123和第二鋸齒輥124在第一梳理輥121的外表面分別沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，第一鋸齒輥123和第一梳理輥121共同對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)梳理，第二鋸齒輥124將纖維從第一鋸齒輥123上剝下并轉(zhuǎn)移至第一梳理輥121。對(duì)纖維完成預(yù)梳理后，第一梳理輥121將纖維再轉(zhuǎn)移至分理平鋪輥130上。分理平鋪輥130沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，將纖維從第一梳理輥121移動(dòng)轉(zhuǎn)移至第二梳理輥141，第二梳理輥141沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，第二梳理輥141及其表面的纖維細(xì)化鋸齒輥122再對(duì)纖維進(jìn)行第二次梳理。完成二次梳理后，第二梳理輥141再將纖維分別轉(zhuǎn)移至第一細(xì)化器151和第四細(xì)化器161。纖維可以由第一細(xì)化器151經(jīng)第二細(xì)化器152、第三細(xì)化器153、第一剝棉羅拉1541、第二剝棉羅拉1542轉(zhuǎn)移至輸送帶；纖維也可以由第四細(xì)化器161經(jīng)第五細(xì)化器162、第六細(xì)化器163、第三剝棉羅拉1641和第四剝棉羅拉1642轉(zhuǎn)移至輸送帶。最后纖維在熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)的作用下使纖維粘合形成纖維網(wǎng)。

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100及雙梳理系統(tǒng)的工作原理框圖，請(qǐng)參照?qǐng)D4，控制系統(tǒng)為處理器182，處理器182分別與粘合檢測(cè)器180、熱風(fēng)裝置190、第一梳理系統(tǒng)120、第二梳理系統(tǒng)140、上細(xì)化器150和下細(xì)化器160連接。熱風(fēng)裝置190包括熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)，粘合檢測(cè)器180將檢測(cè)到的纖維的粘度信號(hào)傳遞至處理器182，處理器182根據(jù)預(yù)設(shè)的粘度范圍對(duì)熱風(fēng)裝置190進(jìn)行自動(dòng)控制，改變熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)的工作狀態(tài)，以適應(yīng)纖維的粘度特性。處理器182也可以控制第一梳理系統(tǒng)120和第二梳理系統(tǒng)140的梳理速度和轉(zhuǎn)移速度，控制上細(xì)化器150、下細(xì)化器160和剝棉羅拉的工作狀態(tài)，使得該熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100及雙梳理系統(tǒng)對(duì)纖維梳理及成網(wǎng)的效果更好，實(shí)現(xiàn)纖維梳理程序的自動(dòng)化和智能化控制。

綜上所述，和現(xiàn)有技術(shù)的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)相比，本發(fā)明提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100及雙梳理系統(tǒng)具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100，包括入料輥110、開(kāi)松輥115、第一梳理系統(tǒng)120、分理平鋪輥130、第二梳理系統(tǒng)140、細(xì)化器、粘合檢測(cè)器180和熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)。首先，通過(guò)設(shè)置第一梳理系統(tǒng)120和第二梳理系統(tǒng)140，使得纖維經(jīng)過(guò)兩次梳理，梳理效果更好。其次，通過(guò)優(yōu)化輥針的分布來(lái)提高纖維梳理效率，使纖維梳理效果更好。最后，通過(guò)在第二梳理系統(tǒng)140上設(shè)置粘合檢測(cè)器180，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)梳理后纖維的粘度，根據(jù)檢測(cè)到的纖維的粘度來(lái)調(diào)整熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)的工作狀態(tài)，以使粘合的纖維網(wǎng)質(zhì)量更好。

本發(fā)明提供的雙梳理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、罩體和上述的熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100。熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100設(shè)置于罩體內(nèi)，控制系統(tǒng)用于控制熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100。熱風(fēng)成網(wǎng)機(jī)安裝在細(xì)化器之后，用于提供熱風(fēng)以使梳理后的纖維粘合成網(wǎng)狀?？刂葡到y(tǒng)分別與粘合檢測(cè)器180、熱風(fēng)裝置190、上細(xì)化器150、下細(xì)化器160、第一梳理系統(tǒng)120、第二梳理系統(tǒng)140連接，用于控制熱風(fēng)非織造布梳理機(jī)100，以使纖維梳理過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化，梳理效果更好，纖維成網(wǎng)效果更好。該雙梳理系統(tǒng)有助于熱風(fēng)非織造布的各項(xiàng)功能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量及功能延伸技術(shù)的達(dá)成。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。