本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)技術領域，具體為一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝。

背景技術：

全棉水刺無紡布也叫純棉水刺無紡布，全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉，通過開棉、松棉，利用尖端梳理機和鋪網(wǎng)機及牽伸機將純棉整理成網(wǎng)后，利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱，經(jīng)過水刺機促成棉纖維纏結成布。從原棉到成布僅用5分鐘時間，比傳統(tǒng)織造布省出了紡紗、織布環(huán)節(jié)，縮短了工時，大量節(jié)約了能耗、人工和設備，低碳環(huán)保，節(jié)能減排，降低成本30％左右，其工藝具有世界最先進水平的成布技術。全棉水刺無紡布的工藝符合國家十二五規(guī)劃提出的“低碳環(huán)保、節(jié)能減排、推廣綠色消費模式的綠色發(fā)展”、中共十八大報告提出的“生態(tài)文明建設”以及《建設紡織強國綱要(2011-2020)》提出的“低碳、綠色和循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展模式”要求。目前的純棉水刺無紡布生產(chǎn)，是以先對純棉纖維脫脂處理后制作成水刺無紡布或者使用未脫脂的純棉纖維制成水刺無紡布，工藝為：原棉開松除雜--原棉高溫脫脂處理(需要烘干)--開松梳理成網(wǎng)--水刺成布--烘干--卷取整理成品；或者原棉開松除雜--開松梳理成網(wǎng)--水刺成布--卷取--高溫高壓脫脂--水洗烘干--卷取整理成品。以上兩種工藝的脫脂過程都需要高溫高壓為基本條件，尤其第一種脫脂必須有兩次烘干，重復烘干不利于節(jié)約能源。其脫脂要求的技術條件苛刻，尤其需要高壓熱蒸汽，非常浪費能源。不利于目前倡導的節(jié)約減排。而且生產(chǎn)過程環(huán)境惡劣，其產(chǎn)生的蒸汽對環(huán)境和人員都會造成一定的影響，為此，我們提出一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的技術中脫脂要求的技術條件苛刻，尤其需要高壓熱蒸汽，非常浪費能源。不利于目前倡導的節(jié)約減排。而且生產(chǎn)過程環(huán)境惡劣，其產(chǎn)生的蒸汽對環(huán)境和人員都會造成一定的影響的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

S1：原棉除雜開松：在原棉開松前先對原棉通過異纖檢出機進行去雜處理，保證原棉無雜質(zhì)，去雜后的原棉通過風機吹入凝棉箱，進行粗開松，經(jīng)過粗開松后的原棉通過兩壓輥排出，然后再經(jīng)過開松機進行精開松；

S2：梳理成網(wǎng)：采用稱重簾稱重喂入給棉方式向喂棉箱內(nèi)進行喂棉，其中主錫林的轉(zhuǎn)速為650-1200m/min、工作輥的轉(zhuǎn)速為35-120m/min、剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為70-240m/min；

S3：水刺工序：水刺頭為4-8個；

S4：浸液壓軋工序：使用脫脂浸液壓軋工序，脫脂液的用量為20％-50％，脫脂時間為3-6小時，脫脂溫度為105-135攝氏度；

S5：初次卷取；

S6：常溫堆放：將經(jīng)過步驟S5卷取工序后的布料堆放在旋轉(zhuǎn)架上，在常溫情況下堆放3.8-4.2小時；

S7：水洗：采用常溫水進行水洗，水洗次數(shù)為3-5次，用水量為400％左右；

S8：烘干：產(chǎn)品烘干后的回潮率在6％-9％之間；

S9：卷取成品：將經(jīng)過步驟S8烘干后的成品進行卷取。

優(yōu)選的，所述步驟S1中在進行粗開松和精開松時所產(chǎn)生的細纖維經(jīng)吸塵器吸收到外壁的集塵袋中。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的喂棉箱為雙向喂入氣流振動棉箱。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的脫脂液主要成分為燒堿和雙氧水。

優(yōu)選的，在進行所述步驟S7水洗后，需對產(chǎn)品的PH值進行在線監(jiān)測，使得PH值控制在6-8之間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝，對水刺后的純棉無紡布直接進行冷堆處理的工藝方法，脫脂過程不需要高溫高壓，常溫下對純棉水刺無紡布進行脫脂處理，浸液處理時將脫脂成分和純棉無紡布結合，在脫脂成分的作用下通過常溫堆放，即可達到脫脂的目的，該發(fā)明解決前脫工藝的二次烘干和后脫工藝中對高溫高壓的必然要求，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)環(huán)境的適宜性和交互性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

S1：原棉除雜開松：在原棉開松前先對原棉通過異纖檢出機進行去雜處理，保證原棉無雜質(zhì)，去雜后的原棉通過風機吹入凝棉箱，進行粗開松，經(jīng)過粗開松后的原棉通過兩壓輥排出，然后再經(jīng)過開松機進行精開松，在進行粗開松和精開松時所產(chǎn)生的細纖維經(jīng)吸塵器吸收到外壁的集塵袋中；

S2：梳理成網(wǎng)：采用稱重簾稱重喂入給棉方式向喂棉箱內(nèi)進行喂棉，喂棉箱為雙向喂入氣流振動棉箱，其中主錫林的轉(zhuǎn)速為1200m/min、工作輥的轉(zhuǎn)速為120m/min、剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為240m/min；

S3：水刺工序：水刺頭為8個；

S4：浸液壓軋工序：使用脫脂浸液壓軋工序，脫脂液的用量為50％，脫脂時間為6小時，脫脂溫度為135攝氏度，脫脂液主要成分為燒堿和雙氧水；

S5：初次卷?。?/p>

S6：常溫堆放：將經(jīng)過步驟S5卷取工序后的布料堆放在旋轉(zhuǎn)架上，在常溫情況下堆放4.2小時；

S7：水洗：采用常溫水進行水洗，水洗次數(shù)為5次，用水量為415％，對產(chǎn)品的PH值進行在線監(jiān)測，使得PH值控制在6-8之間；

S8：烘干：產(chǎn)品烘干后的回潮率在9％；

S9：卷取成品：將經(jīng)過步驟S8烘干后的成品進行卷取。

實施例2

一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

S1：原棉除雜開松：在原棉開松前先對原棉通過異纖檢出機進行去雜處理，保證原棉無雜質(zhì)，去雜后的原棉通過風機吹入凝棉箱，進行粗開松，經(jīng)過粗開松后的原棉通過兩壓輥排出，然后再經(jīng)過開松機進行精開松，在進行粗開松和精開松時所產(chǎn)生的細纖維經(jīng)吸塵器吸收到外壁的集塵袋中；

S2：梳理成網(wǎng)：采用稱重簾稱重喂入給棉方式向喂棉箱內(nèi)進行喂棉，喂棉箱為雙向喂入氣流振動棉箱，其中主錫林的轉(zhuǎn)速為650m/min、工作輥的轉(zhuǎn)速為35m/min、剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為70m/min；

S3：水刺工序：水刺頭為4個；

S4：浸液壓軋工序：使用脫脂浸液壓軋工序，脫脂液的用量為20％，脫脂時間為3小時，脫脂溫度為105攝氏度，脫脂液主要成分為燒堿和雙氧水；

S5：初次卷取；

S6：常溫堆放：將經(jīng)過步驟S5卷取工序后的布料堆放在旋轉(zhuǎn)架上，在常溫情況下堆放3.8小時；

S7：水洗：采用常溫水進行水洗，水洗次數(shù)為3次，用水量為385％，對產(chǎn)品的PH值進行在線監(jiān)測，使得PH值控制在6-8之間；

S8：烘干：產(chǎn)品烘干后的回潮率在6％；

S9：卷取成品：將經(jīng)過步驟S8烘干后的成品進行卷取。

實施例3

一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝，該冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

S1：原棉除雜開松：在原棉開松前先對原棉通過異纖檢出機進行去雜處理，保證原棉無雜質(zhì)，去雜后的原棉通過風機吹入凝棉箱，進行粗開松，經(jīng)過粗開松后的原棉通過兩壓輥排出，然后再經(jīng)過開松機進行精開松，在進行粗開松和精開松時所產(chǎn)生的細纖維經(jīng)吸塵器吸收到外壁的集塵袋中；

S2：梳理成網(wǎng)：采用稱重簾稱重喂入給棉方式向喂棉箱內(nèi)進行喂棉，喂棉箱為雙向喂入氣流振動棉箱，其中主錫林的轉(zhuǎn)速為930m/min、工作輥的轉(zhuǎn)速為80m/min、剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速為155m/min；

S3：水刺工序：水刺頭為6個；

S4：浸液壓軋工序：使用脫脂浸液壓軋工序，脫脂液的用量為35％，脫脂時間為4.5小時，脫脂溫度為120攝氏度，脫脂液主要成分為燒堿和雙氧水；

S5：初次卷??；

S6：常溫堆放：將經(jīng)過步驟S5卷取工序后的布料堆放在旋轉(zhuǎn)架上，在常溫情況下堆放4小時；

S7：水洗：采用常溫水進行水洗，水洗次數(shù)為4次，用水量為400％，對產(chǎn)品的PH值進行在線監(jiān)測，使得PH值控制在6-8之間；

S8：烘干：產(chǎn)品烘干后的回潮率在7％；

S9：卷取成品：將經(jīng)過步驟S8烘干后的成品進行卷取。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。