本實(shí)用新型涉及熨斗領(lǐng)域，具體涉及一種新型蒸汽電熨斗底板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蒸汽電熨斗底板結(jié)構(gòu)是由主體和上蓋組成，發(fā)熱元件設(shè)置在主體上，化汽室也設(shè)置在主體上，只有蒸汽電熨斗底板中的主體發(fā)熱，當(dāng)蒸汽電熨斗在使用過程中主體底面與水平面成傾斜角度時(shí)，電熨斗內(nèi)的水不能全覆蓋主體內(nèi)設(shè)有的發(fā)熱片，也就不能很好吸收熱能，將水化為氣體，特別是當(dāng)蒸汽電熨斗朝上熨燙時(shí)，蒸汽電熨斗內(nèi)的水不能接觸到主體內(nèi)設(shè)有的發(fā)熱片，也就不能吸收熱能，將水化為氣體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問題，本實(shí)用新型提出一種新型蒸汽電熨斗底板。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種新型蒸汽電熨斗底板，包括：主體、上蓋，主體與上蓋密封連接；

所述主體、上蓋各設(shè)有加熱元件，上蓋還設(shè)有進(jìn)水口；

所述主體與上蓋組成的整體內(nèi)利用豎直隔板隔成第一化汽室、第二化汽室、第三化汽室和蒸汽分配通道，第一化汽室與進(jìn)水口連通；

所述第一化汽室與第二化汽室通過第一槽口連通，所述第二化汽室與第三化汽室通過第二槽口連通，所述第三化汽室與蒸汽分配通道通過第三槽口連通，所述蒸汽分配通道在主體的熨燙工作面上設(shè)有蒸汽噴出口；

所述第一化汽室與第二化汽室排成一排且位于主體中央，第三化汽室圍繞于第一化汽室和第二化汽室之外，蒸汽分配通道圍繞于第三化汽室之外。

進(jìn)一步的，上蓋設(shè)有的加熱元件為PTC加熱片，主體中設(shè)有的加熱元件為加熱管。

進(jìn)一步的，所述主體與上蓋各設(shè)有豎直隔板，主體中的豎直隔板上設(shè)有凹槽，上蓋中的豎直隔板上設(shè)有與凹槽相配的定位塊。

進(jìn)一步的，所述主體中的豎直隔板上設(shè)有的凹槽還容置有硅膠密封圈。

進(jìn)一步的，還包括有水泵，所述水泵為活塞泵，水泵與進(jìn)口管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.當(dāng)蒸汽電熨斗在使用過程中主體底面與水平面成傾斜角度時(shí)，通過主體、上蓋各設(shè)有的加熱元件，兩塊加熱元件傳熱給主體與上蓋后實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)電熨斗底板內(nèi)的水加熱，當(dāng)蒸汽電熨斗朝上熨燙時(shí)，上蓋設(shè)有的加熱元件對(duì)電熨斗底板內(nèi)的水加熱，因此當(dāng)蒸汽電熨斗在使用過程中主體底面與水平面成傾斜角度或蒸汽電熨斗朝上熨燙時(shí)能夠保證電熨斗主體內(nèi)的水能夠很好吸收熱能，將水化為氣體后用于熨燙，另外在主體與上蓋組成的整體中設(shè)置有依次連通的第一化汽室、第二化汽室、第三化汽室和蒸汽分配通道，可以使水蒸氣在主體中迂回流動(dòng)，充分增大了水的加熱面積，使水的汽化更加充分，在正常體位狀態(tài)，即出蒸汽口朝下時(shí)，上面的PTC作用是一個(gè)加熱補(bǔ)償作用，使蒸汽更干燥。

2.進(jìn)水口與水泵連接，并且水泵為活塞泵，蒸汽噴出口能夠連續(xù)的噴出有沖力的脈沖式蒸汽。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型的軸側(cè)圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖：

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型中水蒸氣的流向示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、主體；2、上蓋；3、PTC加熱片；4、鋁片壓蓋；5、硅膠密封圈；6、第一化汽室；7、第二化汽室；8、第三化汽室；9、蒸汽分配通道；10、進(jìn)水口；11、第一槽口；12、第二槽口；13、第三槽口；14、蒸汽噴出口；15、凹槽；16、定位塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1至4所示，一種新型蒸汽電熨斗底板，包括主體1、上蓋2，主體1與上蓋2密封連接；

所述上蓋2設(shè)有PTC加熱片3，主體1設(shè)有加熱管(圖中未示出)，上蓋2的PTC加熱片3上還覆蓋有鋁片壓蓋4，鋁片壓蓋4使PTC加熱片3與上蓋2連接，上蓋2還設(shè)有進(jìn)水口10；

所述主體1與上蓋2組成的整體內(nèi)利用豎直隔板隔成第一化汽室6、第二化汽室7、第三化汽室8和蒸汽分配通道9，第一化汽室6與進(jìn)水口10連通；

所述第一化汽室6與第二化汽室7通過第一槽口11連通，所述第二化汽室7與第三化汽室8通過第二槽口12連通，所述第三化汽室8與蒸汽分配通道9通過第三槽口13連通，所述蒸汽分配通道9在主體1的熨燙工作面上設(shè)有蒸汽噴出口14；

所述第一化汽室6與第二化汽室7排成一排且位于主體1中央，第三化汽室8圍繞于第一化汽室6和第二化汽室7之外，蒸汽分配通道9圍繞于第三化汽室8之外；

所述主體1與上蓋2各設(shè)有豎直隔板，主體1中的豎直隔板上設(shè)有凹槽15，上蓋2中的豎直隔板上設(shè)有與凹槽15相配的定位塊16，保證了主體1中的豎直隔板與上蓋2中的豎直隔板相對(duì)位置的恒定。

所述主體1中的豎直隔板上設(shè)有的凹槽15還容置有硅膠密封圈5，避免第一化汽室6、第二化汽室7、第三化汽室8、蒸汽分配通道9中的水或蒸汽相互滲透。

水從上蓋2的進(jìn)水口10進(jìn)入第一化汽室6后，當(dāng)蒸汽電熨斗在使用過程中主體1底面與水平面成傾斜角度時(shí)，主體1中有的加熱管對(duì)主體1均勻加熱、上蓋2中有的PTC加熱片3對(duì)上蓋2均勻加熱，兩種加熱元件傳熱給主體1與上蓋2后實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)電熨斗底板內(nèi)的水加熱，當(dāng)蒸汽電熨斗朝上熨燙時(shí)，上蓋2設(shè)有的PTC加熱片3對(duì)電熨斗底板內(nèi)的水加熱，因此當(dāng)蒸汽電熨斗在使用過程中主體底面與水平面成傾斜角度或蒸汽電熨斗朝上熨燙時(shí)能夠保證電熨斗主體內(nèi)的水能夠很好吸收熱能，水依次通過第一化汽室6、第二化汽室7、第三化汽室8、蒸汽分配通道9，將水汽化為汽體后從蒸汽噴出口14噴出用于熨燙，在主體1與上蓋2組成的整體中設(shè)置有依次連通的第一化汽室6、第二化汽室7、第三化汽室8和蒸汽分配通道9，充分增大了水的加熱面積，能夠使水的汽化更加充分。

進(jìn)水口10與水泵(圖未示)連接，并且水泵為活塞泵，活塞泵對(duì)進(jìn)水口10周期性注水，通過第一化汽室6、第二化汽室7、第三化汽室8幾級(jí)的汽化，在蒸汽噴出口連續(xù)的噴出有沖力的脈沖式蒸汽。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。