本實(shí)用新型有關(guān)于一種柱型縫紉機(jī)的切線裝置，特別是一種切斷縫線后能在車縫物上殘留較短長(zhǎng)度線頭的切線裝置。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)主要是通過(guò)縫線車縫將數(shù)層車縫物相互結(jié)合，并且，隨著科技不斷地演進(jìn)，而導(dǎo)致目前市面上的縫紉機(jī)已有多種類款式，而不同款式的縫紉機(jī)則能應(yīng)用于不同車縫物的縫制作業(yè)，其中，目前市面上已有一種適用于縫制鞋子、袋狀物或筒狀物的柱型縫紉機(jī)。

然而，柱型縫紉機(jī)在完成縫制時(shí)，為了方便將縫線切斷，會(huì)于柱型縫紉機(jī)上設(shè)置用以切斷縫線的現(xiàn)有切線裝置1，請(qǐng)參閱圖1所示，現(xiàn)有切線裝置1主要具有一固定刀10與一活動(dòng)刀11，所述固定刀10設(shè)置于位在一旋梭座12中的一固定刀座13上，而所述活動(dòng)刀11藉由一樞軸14樞轉(zhuǎn)連接于所述旋梭座12的上端，再由所述樞軸14的下端組裝一擺臂15，所述擺臂15連接一驅(qū)動(dòng)器(圖未示)，，致使所述驅(qū)動(dòng)器(圖未示)能經(jīng)由所述擺臂15與樞軸14而能帶動(dòng)所述活動(dòng)刀11繞著所述樞軸14(圖示中的z軸)擺動(dòng)來(lái)進(jìn)行勾線與切線動(dòng)作。

然而，由于所述固定刀10與活動(dòng)刀11兩者設(shè)置于所述旋梭座12，使得所述固定刀10與活動(dòng)刀11兩者的刀刃口距離針孔較遠(yuǎn)，進(jìn)而使所述活動(dòng)刀11將縫線切斷時(shí)，車縫物表面上會(huì)殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)的線頭，致使縫線即使被所述活動(dòng)刀11切斷，再某些運(yùn)用上還是需要以人工的方式將較長(zhǎng)長(zhǎng)度的線頭剪短。

有鑒于目前運(yùn)用在柱型縫紉機(jī)的切線裝置具有前述的缺失，實(shí)有必須針對(duì)切線裝置進(jìn)行創(chuàng)新改良，使得切線裝置將縫線切斷后，車縫物表面上能殘留較短的線頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于將縫線切斷后，能讓車縫物表面上殘留長(zhǎng)度較短的線頭，以避免車縫者還需要對(duì)線頭進(jìn)行第二次的修剪，藉以能縮短作業(yè)時(shí)間，以提高生產(chǎn)量。

本實(shí)用新型的次要目的在于能依據(jù)縫線的材質(zhì)特性來(lái)調(diào)整活動(dòng)切刀由勾線位置與切斷位置之間擺動(dòng)距離，進(jìn)而能縮短或拉長(zhǎng)切斷縫線的時(shí)間差，藉以增加實(shí)用性。

為達(dá)所述目的，本實(shí)用新型提供一種柱型縫紉機(jī)的切線裝置，組裝于一邊座，所述邊座具有一沿著縱軸延伸形成的邊座柱筒以及一能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的下軸，所述邊座柱筒設(shè)有一供一縫線穿入的針孔，其特征在于，所述切線裝置包含：

一切刀組，具有一固定于所述邊座柱筒的固定切刀以及一活動(dòng)連接于所述邊座柱筒的活動(dòng)切刀，所述固定切刀位于所述針孔后方；以及

一傳動(dòng)裝置，組裝于所述活動(dòng)切刀，并能帶動(dòng)所述活動(dòng)切刀沿著一平行于所述下軸的旋轉(zhuǎn)軸心的方向進(jìn)行擺動(dòng)，使所述活動(dòng)切刀依序在一位于所述針孔一側(cè)的初始位置、一遠(yuǎn)離于所述初始位置的勾線位置以及一切斷所述縫線的切斷位置之間進(jìn)行擺動(dòng)。

所述的柱型縫紉機(jī)的切線裝置，其中：所述邊座柱筒包含：

一送料臺(tái)；

一針板座，組接于所述送料臺(tái)與固定切刀之間，并組裝一具有所述針孔的針孔板；

一活動(dòng)刀座，組裝于所述送料臺(tái)，并形成一容置所述活動(dòng)切刀的弧形軌道，使所述活動(dòng)切刀沿著所述弧形軌道進(jìn)行擺動(dòng)。

所述的柱型縫紉機(jī)的切線裝置，其中：所述活動(dòng)切刀具有一容置所述縫線的勾槽部以及一將所述縫線導(dǎo)引至所述勾槽部的導(dǎo)引部，而所述勾槽部的端部設(shè)有一對(duì)應(yīng)于所述固定切刀的活動(dòng)刀刃。

所述的柱型縫紉機(jī)的切線裝置，其中：所述切刀組還具有一夾線彈片，所述夾線彈片一端組裝于所述邊座柱筒，另一端推抵于所述活動(dòng)切刀。

所述的柱型縫紉機(jī)的切線裝置，其中，所述傳動(dòng)裝置包含：

一凸輪組，組裝于所述下軸，并能同步與所述下軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

一擺臂，一端由一連桿組裝于所述活動(dòng)切刀，另一端樞轉(zhuǎn)連接于所述邊座，所述擺臂還具有一用于選擇性抵觸于所述凸輪組的滾輪；以及

一驅(qū)動(dòng)器，具有一朝向所述擺臂活動(dòng)延伸的伸縮桿，使所述擺臂受到所述伸縮桿推抵而由一分離于所述凸輪組的分離位置擺動(dòng)至一接觸于所述凸輪組的接觸位置。

所述的柱型縫紉機(jī)的切線裝置，其中：所述凸輪組具有一第一凸輪以及一第二凸輪，所述第一凸輪能相對(duì)于所述下軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述第一凸輪能選擇性改變與所述第二凸輪之間的相對(duì)位置。

所述的柱型縫紉機(jī)的切線裝置，其中：所述連桿具有一第一桿體與一組裝于所述第一桿體的第二桿體，所述第一桿體與第二桿體之間設(shè)有一用以改變所述第一桿體與第二桿體之間相對(duì)位置的調(diào)整裝置，進(jìn)而能調(diào)整所述連桿的長(zhǎng)度。

所述的柱型縫紉機(jī)的切線裝置，其中：所述傳動(dòng)裝置還具有一復(fù)歸彈簧，所述復(fù)歸彈簧一端裝設(shè)于所述邊座，另一端裝設(shè)于所述擺臂或連桿，并能確保所述滾輪持續(xù)位于所述分離位置。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于切刀組的固定切刀位于針孔后方以及切刀組的活動(dòng)切刀能繞著平行于下軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心在初始位置、勾線位置與切斷位置之間來(lái)回?cái)[動(dòng)，使得活動(dòng)切刀在切斷位置將縫線切斷時(shí)，車縫物表面上能殘留長(zhǎng)度較短的線頭，以避免車縫者還需要對(duì)線頭進(jìn)行第二次的修剪。

此外，凸輪組的第一凸輪能選擇性改變與第二凸輪之間的相對(duì)位置，進(jìn)而能改變升程路徑與回程路徑兩者之間的相對(duì)位置，致使能調(diào)整活動(dòng)切刀由勾線位置擺動(dòng)至切斷位置的擺動(dòng)時(shí)間差。

再者，連桿的調(diào)整裝置能改變第一桿體與第二桿體之間的相對(duì)距離，進(jìn)而能拉長(zhǎng)或縮短連桿的長(zhǎng)度，致使能調(diào)整活動(dòng)切刀在初始位置時(shí)相對(duì)于所述針孔之間的距離。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有切線裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型柱型縫紉機(jī)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型柱型縫紉機(jī)局部機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型切線裝置組裝于邊座的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型切線裝置的分解圖；

圖6A為本實(shí)用新型活動(dòng)切刀位于初始位置的示意圖；

圖6B為本實(shí)用新型活動(dòng)切刀位于勾線位置的示意圖；

圖6C為本實(shí)用新型活動(dòng)切刀位于切斷位置的示意圖；

圖7A與圖7B為本實(shí)用新型第一凸輪改變于第二凸輪之間相對(duì)位置的示意圖；

圖8A為本實(shí)用新型滾輪位于分離位置的示意圖；

圖8B為本實(shí)用新型滾輪位于接觸位置的示意圖；

圖9A與圖9B本實(shí)用新型連桿改變長(zhǎng)度的示意圖；

圖10為復(fù)歸彈簧拉動(dòng)擺臂的示意圖；

圖11為驅(qū)動(dòng)器推動(dòng)擺臂的示意圖；

圖12A為本實(shí)用新型切線裝置未進(jìn)行切線的示意圖；

圖12B為本實(shí)用新型切線裝置勾住縫線的示意圖；

圖12C為本實(shí)用新型切線裝置進(jìn)行切線的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-現(xiàn)有切線裝置；10-固定刀；11-活動(dòng)刀；12-旋梭座；13-固定刀座；14-樞軸；15-擺臂；2-切線裝置；20-柱型縫紉機(jī)；21-底座；211-工作臺(tái)面；22-釜軸座；221-釜軸柱筒；222-釜軸；23-邊座；231-邊座柱筒；231a-送料臺(tái)；231b-針板座；231c-活動(dòng)刀座；231d-弧形軌道；231e-轉(zhuǎn)動(dòng)軸心；232-下傳動(dòng)組件；24-下軸；25-下送料軸；26-旋梭；27-針孔板；271-針孔；28-下送料輪；30-切刀組；31-固定切刀；311-固定刀刃；32-活動(dòng)切刀；321-連接銷；322-勾槽部；323-導(dǎo)引部；324-活動(dòng)刀刃；325-初始位置；326-勾線位置；327-切斷位置；33-夾線彈片；331-組接部；332-夾線部；34-壓板；40-傳動(dòng)裝置；41-固定座；42-凸輪組；421-第一凸輪；421a-第一通孔；421b-升程路徑；422-第二凸輪；422a-第二通孔；422b-回程路徑；43-連桿；431-第一桿體；432-第二桿體；433-連桿銷；434-擺臂；435-滾輪；435a-分離位置；435b-接觸位置；436-調(diào)整裝置；436a-螺絲孔；436b-長(zhǎng)槽孔；436c-螺絲；44-復(fù)歸彈簧；45-驅(qū)動(dòng)器；451-伸縮桿；46-連接板；L-縫線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型切線裝置2主要應(yīng)用于一柱型縫紉機(jī)20，所述柱型縫紉機(jī)20具有一車頭(圖未示)、一支柱(圖未示)以及一底座21三部分，其中，所述底座21形成一工作臺(tái)面211，所述工作臺(tái)面211安裝一能沿著X軸方向移動(dòng)調(diào)整的釜軸座22以及一位于所述釜軸座22一側(cè)的邊座23，所述釜軸座22能選擇性改變與位在所述車頭的機(jī)針之間的相對(duì)位置。

請(qǐng)參圖2及圖3所示，所述底座21內(nèi)部設(shè)有一下軸24與一下送料軸25，所述下軸24與下送料軸25兩者能沿著X軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而所述釜軸座22沿著Z軸延伸形成一釜軸柱筒221，所述釜軸柱筒221內(nèi)部設(shè)有一受到所述下軸24帶動(dòng)而能沿著Z軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的釜軸222，而所述釜軸222帶動(dòng)一組裝于所述釜軸柱筒221的旋梭26進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

如圖所示，所述邊座23沿著Z軸延伸形成一邊座柱筒231，所述邊座柱筒231具有一送料臺(tái)231a、一針板座231b以及一活動(dòng)刀座231c，所述送料臺(tái)231a的頂端組裝所述針板座231b以及一組裝于所述針板座231b的針孔板27，所述針孔板27設(shè)有一連通于所述送料臺(tái)231a內(nèi)部的針孔271，而所述針孔271供所述機(jī)針(圖未示)沿著Z軸以上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式穿設(shè)通過(guò)，并且，所述活動(dòng)刀座231c以螺栓固定連接于所述邊座柱筒231的送料臺(tái)231a，并具有一弧形軌道231d，所述弧形軌道231d的開(kāi)口方向平行于X軸，使得所述弧形軌道231d面對(duì)于所述旋梭26，其中，所述邊座23的邊座柱筒231內(nèi)部設(shè)有一受到所述下送料軸25帶動(dòng)而能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的下傳動(dòng)組件232，所述下傳動(dòng)組件232經(jīng)由齒輪組而帶動(dòng)一組裝于所述針板座231b的下送料輪28沿著X軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，所述下送料輪28的局部外圍凸出于所述針板座231b的頂面外側(cè)，使所述下送料輪28于車縫作業(yè)中來(lái)帶動(dòng)車縫物。

請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，為了能清楚顯示所述切線裝置2的結(jié)構(gòu)樣態(tài)，省略繪制所述底座21、釜軸座22、釜軸222、下送料軸25、旋梭26以及下送料輪28的結(jié)構(gòu)，如圖所示，所述切線裝置2主要組裝于所述邊座23，并主要由一切刀組30以及一傳動(dòng)裝置40所構(gòu)成。

所述切刀組30鄰近于所述針孔板27的針孔271，并位于所述旋梭26與下送料輪28之間，其中，所述切刀組30具有一固定切刀31、一活動(dòng)切刀32以及一夾線彈片33，所述固定切刀31安裝于所述針板座231b，并位于所述針孔板27的下方，且所述固定切刀31具有一靠近于所述針孔271的固定刀刃311。

如圖所示，所述切刀組30的活動(dòng)切刀32位于所述針孔271下方，使得所述活動(dòng)切刀32與固定切刀31兩者呈現(xiàn)縱向排列，而所述活動(dòng)切刀32具有一連接銷321、一位于端部的勾槽部322、一位于端部一側(cè)的導(dǎo)引部323以及一形成于所述勾槽部322后方的活動(dòng)刀刃324，其中，所述活動(dòng)切刀32活動(dòng)組裝于所述活動(dòng)刀座231c的弧形軌道231d內(nèi)，使得所述活動(dòng)切刀32能在所述弧形軌道231d內(nèi)沿著一平行于所述下軸24的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心231e進(jìn)而擺動(dòng)，于此實(shí)施例中，所述活動(dòng)刀座231c設(shè)有兩壓板34，所述壓板34的局部區(qū)段覆蓋于所述弧形軌道231d，使得所述兩壓板34能防止所述活動(dòng)切刀32分離于所述弧形軌道231d。

請(qǐng)參閱圖6A至圖6C所示，所述活動(dòng)切刀32位于所述弧形軌道231d內(nèi)在一位于于所述針孔271一側(cè)的初始位置325、一遠(yuǎn)離于所述初始位置325的勾線位置326以及一接近于所述針孔271的切斷位置327三者之間沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸心231e擺動(dòng)，其中，當(dāng)所述活動(dòng)切刀32由所述勾線位置326擺動(dòng)至所述切斷位置327時(shí)，所述活動(dòng)切刀32的勾槽部322會(huì)經(jīng)過(guò)所述針孔271的正下方，使得所述活動(dòng)刀刃324接觸于所述固定刀刃311而切斷一縫線L(如圖12C所示)。

再請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，所述切刀組30的夾線彈片33設(shè)有一組裝于所述活動(dòng)刀座231c的組接部331以及一位于所述組接部331一側(cè)的夾線部332，其中，所述夾線彈片33本身具有彈性的特性，使得所述夾線部332推抵于所述活動(dòng)切刀32，進(jìn)而使得所述活動(dòng)切刀32切斷所述縫線L時(shí)，所述夾線彈片33的夾線部332能夾住由所述旋梭26釋出的所述縫線L。

所述傳動(dòng)裝置40用以帶動(dòng)所述切刀組30的活動(dòng)切刀32沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸心231e進(jìn)行縱向擺動(dòng)，使所述活動(dòng)切刀32依序在所述初始位置325、勾線位置326以及切斷位置327之間進(jìn)行擺動(dòng)，如圖所示，所述傳動(dòng)裝置40具有一固定座41、一凸輪組42、一連桿43、一復(fù)歸彈簧44以及一驅(qū)動(dòng)器45。所述固定座41固定連接于所述邊座23，而所述凸輪組42裝設(shè)于所述下軸24，并能同步與所述下軸24沿著X軸進(jìn)行同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

于此實(shí)施例中，所述凸輪組42具有一第一凸輪421以及一位于所述第一凸輪421一側(cè)的第二凸輪422，所述第一凸輪421具有一供所述下軸24穿設(shè)的第一通孔421a以及一位于外緣的升程路徑421b，而所述第二凸輪422具有一供所述下軸24穿設(shè)的第二通孔422a以及一位于外緣的回程路徑422b，其中，所述升程路徑421b用以驅(qū)使所述活動(dòng)切刀32由所述勾線位置326擺動(dòng)至所述切斷位置327，而所述回程路徑422b用以驅(qū)使所述活動(dòng)切刀32由所述初始位置325擺動(dòng)至所述勾線位置326。

請(qǐng)參閱圖7A與圖7B所示，由多個(gè)螺絲從所述第一凸輪421的輪轂外緣貫穿于所述第一通孔421a，使得所述多個(gè)螺絲的端面同時(shí)抵觸于所述下軸24的表面，進(jìn)而使得所述第一凸輪421固定于所述下軸24，致使所述第一凸輪421無(wú)法相對(duì)于所述下軸24進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣所述第二凸輪422同樣是由多個(gè)螺絲固定于所述下軸24。

然而，所述第一凸輪421于所述多個(gè)螺絲未抵觸于所述下軸24的表面時(shí)，能相對(duì)于所述下軸24進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，藉此，所述第一凸輪421與所述第二凸輪422之間的相對(duì)位置能經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而同時(shí)改變所述升程路徑421b與回程路徑422b之間的相對(duì)角度位置，致使能調(diào)整所述活動(dòng)切刀32由所述初始位置325擺動(dòng)至所述勾線位置326(或由所述勾線位置326擺動(dòng)至所述切斷位置327)的擺動(dòng)時(shí)間差。

于此較佳實(shí)施例中，所述升程路徑421b與回程路徑422b之間會(huì)形成一夾角，而所述第一凸輪421經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整與所述第二凸輪422之間的相對(duì)位置，使得所述升程路徑421b與回程路徑422b之間的夾角變大(如圖7B所示)，進(jìn)而提早由所述初始位置325擺動(dòng)至所述勾線位置326(或延遲由所述勾線位置326擺動(dòng)至所述切斷位置327)的擺動(dòng)時(shí)序，反之，改變所述第一凸輪421與第二凸輪422之間的相對(duì)位置，使得所述升程路徑421b與回程路徑422b之間的夾角變小，進(jìn)而延遲所述活動(dòng)切刀32由所述初始位置325擺動(dòng)至所述勾線位置326(或提早由所述勾線位置326擺動(dòng)至所述切斷位置327)的擺動(dòng)時(shí)序。

再請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，所述傳動(dòng)裝置40的連桿43主要由相互組裝的一第一桿體431與一第二桿體432所構(gòu)成，所述連桿43的第一桿體431組裝于所述活動(dòng)切刀32的連接銷321，而所述第二桿體432通過(guò)一連桿銷433連接于一擺臂434，所述擺臂434樞轉(zhuǎn)連接于所述固定座41，并具有一用于選擇性抵觸于所述凸輪組42的滾輪435，于此實(shí)施例中，所述連桿銷433樞轉(zhuǎn)連接于所述第二桿體432，而所述滾輪435能同時(shí)抵觸于所述第一凸輪421與第二凸輪422。

請(qǐng)參閱圖8A與圖8B所示，由于所述擺臂434樞接于所述固定座41，使得所述滾輪435能在一分離于所述凸輪組42的分離位置435a與一接觸于所述凸輪組42的接觸位置435b之間沿著X軸來(lái)回移動(dòng)，而所述滾輪435在所述分離位置435a與接觸位置435b之間來(lái)回移動(dòng)的過(guò)程中，所述擺臂434能經(jīng)由所述連桿銷433而帶動(dòng)所述連桿43進(jìn)行移動(dòng)。于此實(shí)施例中，當(dāng)所述滾輪435位于所述接觸位置435b時(shí)，所述滾輪435能抵觸于所述升程路徑421b或回程路徑422b。

請(qǐng)參閱圖9A與圖9B所示，所述第一桿體431與第二桿體432之間設(shè)有一能改變所述第一桿體431與第二桿體432之間相對(duì)位置的調(diào)整裝置436，而所述連桿43通過(guò)所述調(diào)整裝置436能伸長(zhǎng)或縮短長(zhǎng)度，如圖所示，所述調(diào)整裝置436 具有多個(gè)螺絲孔436a、多個(gè)長(zhǎng)槽孔436b以及多個(gè)螺絲436c，其中，所述多個(gè)螺絲孔436a與多個(gè)長(zhǎng)槽孔436b分別形成于所述第一桿體431與第二桿體432，藉此，能微調(diào)所述第一桿體431與第二桿體432之間的相對(duì)位置，來(lái)改變所述連接銷321與連趕銷433之間的距離，進(jìn)而能調(diào)整所述活動(dòng)切刀32位于所述初始位置325時(shí)相對(duì)于所述針孔271之間的距離。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖4、圖10與圖11所示，所述復(fù)歸彈簧44一端勾設(shè)于所述所述擺臂434的連桿銷433，另一端勾設(shè)于一組裝于所述固定座41的連接板46，所述復(fù)歸彈簧44用以確保所述滾輪435持續(xù)保持在所述分離位置435a，然而，所述復(fù)歸彈簧44兩端分別勾設(shè)于所述連桿銷433與連接板46僅方便說(shuō)明之用，亦即所述復(fù)歸彈簧44兩端能分別勾設(shè)于所述連桿43與連接板46，同樣能達(dá)到所述滾輪435持續(xù)保持在所述分離位置435a的功效，而所述驅(qū)動(dòng)器45組裝于所述固定座41，并具有一朝向所述擺臂434活動(dòng)伸縮的伸縮桿451，使所述伸縮桿451能夠推抵于所述滾輪435，使所述滾輪435由所述分離位置435a擺動(dòng)至所述接觸位置435b。于此實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器45設(shè)為一電磁鐵，所述電磁鐵能夠依據(jù)通電后所產(chǎn)生的磁力，使所述伸縮桿451能夠向外活動(dòng)延伸。

請(qǐng)參閱圖12A所示，所述柱型縫紉機(jī)20在進(jìn)行車縫作業(yè)，而未進(jìn)行切線動(dòng)作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)器45未將所述伸縮桿451朝向所述擺臂434延伸伸長(zhǎng)，使得所述伸縮桿451沒(méi)有抵觸于所述滾輪435，進(jìn)而所述擺臂434受到所述復(fù)歸彈簧44的彈性拉力而向下偏擺，使得所述滾輪435持續(xù)位于所述分離位置435a，此時(shí)，所述滾輪435未接觸于到進(jìn)行旋轉(zhuǎn)中的所述凸輪組42，至于，所述傳動(dòng)裝置40的連桿43于所述滾輪435位于所述分離位置435a時(shí)，能保持所述活動(dòng)切刀32位于所述初始位置325。

請(qǐng)參閱圖12B所示，所述柱型縫紉機(jī)20進(jìn)行車縫作業(yè)至最后一針而將開(kāi)始進(jìn)行切線動(dòng)時(shí)，所述機(jī)針沿著Z軸方向往上將所述縫線L穿過(guò)于車縫物，并將所述縫線L脫離于所述針孔271，隨后，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)器45(電磁鐵通電)，使所述驅(qū)動(dòng)器45帶動(dòng)所述伸縮桿451向外推出，進(jìn)而所述伸縮桿451將會(huì)推抵于所述滾輪435，使得所述滾輪435由所述分離位置435a偏擺于所述接觸位置435b。

接下來(lái)，所述凸輪組42的外徑與回程路徑422b依序抵觸于所述滾輪435，使所述擺臂434受到所述伸縮桿451推抵而向上偏擺，進(jìn)而所述擺臂434經(jīng)由所述連桿43而帶動(dòng)所述活動(dòng)切刀32由所述初始位置325繞著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸心231e逆時(shí)針擺動(dòng)至所述勾線位置326，此時(shí)，所述活動(dòng)切刀32的導(dǎo)引部323會(huì)將所述縫線L導(dǎo)引至所述勾槽部322，使得所述縫線L落入所述勾槽部322內(nèi)部。

請(qǐng)參閱圖12C所示，所述凸輪組42持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并關(guān)閉所述驅(qū)動(dòng)器45(電磁鐵斷電)，使所述伸縮桿451失去推力，而所述凸輪組42的升程路徑421b抵觸于所述滾輪435，進(jìn)而使所述擺臂434受到所述升程路徑421b的抵壓而向下偏擺，致使所述擺臂434經(jīng)由所述連桿43而帶動(dòng)所述活動(dòng)切刀32由所述勾線位置326繞著所述旋轉(zhuǎn)軸心231e順時(shí)針擺動(dòng)至所述切斷位置327，使得所述活動(dòng)刀刃324與固定刀刃311共同將所述縫線L切斷，并且，所述夾線彈片33的夾線部332向上推抵而接觸于所述活動(dòng)切刀32，進(jìn)而使得切斷所述縫線L時(shí)能夾住由所述旋梭26釋出的所述縫線L。

最后，完成切線作業(yè)后，所述擺臂434受到所述復(fù)歸彈簧44的拉力而繼續(xù)保持在所述初始位置325。

以上的說(shuō)明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下能夠?qū)Ρ緦?shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。