本發(fā)明涉及紡織染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種還原洗褪染色工藝。
背景技術(shù)：
紡織品染色是使染料和纖維發(fā)生化學(xué)或者物理的結(jié)合，使纖維上生成不溶性有色物質(zhì)的過程，其染色的工藝流程主要包括染色、水洗、烘干、固色以及染色后處理。
還原染料不溶于水，染色時要在堿性的強(qiáng)還原液中還原溶解成為隱色體鈉鹽才能上染纖維，經(jīng)氧化后，恢復(fù)成不溶性的染料色淀而固著在纖維上，各種牢度比較高，但是該染料價(jià)格高且不易均勻染色。
活性染料又稱反應(yīng)性染料，它的分子結(jié)構(gòu)中含有一個或一個以上的活性基因,能夠與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，該類型染料結(jié)構(gòu)中含有水溶性基團(tuán)能直接溶于水，色澤鮮艷且色譜齊全，但是耐曬、耐漂度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種還原洗褪染色工藝，工藝流程如下：半成品白布→浸軋染料懸浮液工序→第一烘干工序→浸軋固色液工序→第一汽蒸工序→浸軋還原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二烘干工序，所述浸軋染料懸浮液工序的染料懸浮液中還原染料和活性染料復(fù)配而成且復(fù)配比例為3:1-4:3。
優(yōu)選地，所述浸軋染料懸浮液工序中的染料懸浮液的制備是將活性染料溶解到水中，再加入研磨成超細(xì)粉的還原染料和分散劑，攪拌均勻制得。
優(yōu)選地，所述分散劑為NNO或者平平加O。
優(yōu)選地，所述浸軋固色液工序中的固色液為純水、純堿15-30g/L、燒堿4-10g/L、食鹽20-40g/L。
優(yōu)選地，所述第一汽蒸工序中汽蒸溫度為100-110℃，汽蒸時間為1-3min。
本發(fā)明中，在染料懸浮液中添加分散劑是為了幫之還原染料的超細(xì)粉在水中均勻分布，可以克服染色過程中隱色體染色的初染率高和移染性能低的缺點(diǎn)。在固色液中添加食鹽，能減少已吸附在織物表面的染料解吸，提高染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散，進(jìn)而促進(jìn)固色，并改善各項(xiàng)染色性能。
本發(fā)明將還原染料與活性染料進(jìn)行復(fù)配，可將兩種染料同時上染到布面上，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：能使還原染料染色均勻，并能改善活性染料的染色性能，該發(fā)明工藝染色的面料制成成品后，經(jīng)氯漂可獲得仿舊風(fēng)格。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例1
一種還原洗褪染色工藝，具體步驟包括如下：
半成品白布→浸軋染料懸浮液工序→第一烘干工序→浸軋固色液工序→第一汽蒸工序→浸軋還原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二烘干工序，其中浸軋染料懸浮液工序、浸軋還原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均為本行業(yè)常規(guī)的處理工序。
浸軋染料懸浮液工序的染料懸浮液中還原染料和活性染料的復(fù)配比例為3:1；染料懸浮液的制備是將活性染料溶解到水中，再加入研磨成超細(xì)粉的還原染料和分散劑，水的加入量為復(fù)配染料重量的10倍，攪拌均勻制得；分散劑為NNO；浸軋固色液工序中的固色液為純水、純堿15g/L、燒堿4g/L、食鹽20g/L；第一汽蒸工序中汽蒸溫度為100℃，汽蒸時間為1min。
實(shí)施例2
一種還原洗褪染色工藝，具體步驟包括如下：
半成品白布→浸軋染料懸浮液工序→第一烘干工序→浸軋固色液工序→第一汽蒸工序→浸軋還原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二烘干工序，其中浸軋染料懸浮液工序、浸軋還原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均為本行業(yè)常規(guī)的處理工序。
浸軋染料懸浮液工序的染料懸浮液中還原染料和活性染料的復(fù)配比例為4:3；染料懸浮液的制備是將活性染料溶解到水中，再加入研磨成超細(xì)粉的還原染料和分散劑，水的加入量為復(fù)配染料重量的10倍，攪拌均勻制得；分散劑為平平加O；浸軋固色液工序中的固色液為純水、純堿30g/L、燒堿10g/L、食鹽40g/L；第一汽蒸工序中汽蒸溫度為110℃，汽蒸時間為3min。
實(shí)施例3
一種還原洗褪染色工藝，具體步驟包括如下：
半成品白布→浸軋染料懸浮液工序→第一烘干工序→浸軋固色液工序→第一汽蒸工序→浸軋還原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二烘干工序，其中浸軋染料懸浮液工序、浸軋還原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均為本行業(yè)常規(guī)的處理工序。
浸軋染料懸浮液工序的染料懸浮液中還原染料和活性染料的復(fù)配比例為2:1；染料懸浮液的制備是將活性染料溶解到水中，再加入研磨成超細(xì)粉的還原染料和分散劑，水的加入量為復(fù)配染料重量的10倍，攪拌均勻制得；分散劑為NNO；浸軋固色液工序中的固色液為純水、純堿22.5g/L、燒堿7g/L、食鹽30g/L；第一汽蒸工序中汽蒸溫度為105℃，汽蒸時間為2min。
實(shí)施例4
一種還原洗褪染色工藝，具體步驟包括如下：
半成品白布→浸軋染料懸浮液工序→第一烘干工序→浸軋固色液工序→第一汽蒸工序→浸軋還原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二烘干工序，其中浸軋染料懸浮液工序、浸軋還原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均為本行業(yè)常規(guī)的處理工序。
浸軋染料懸浮液工序的染料懸浮液中還原染料和活性染料的復(fù)配比例為12:5；染料懸浮液的制備是將活性染料溶解到水中，再加入研磨成超細(xì)粉的還原染料和分散劑，水的加入量為復(fù)配染料重量的10倍，攪拌均勻制得；分散劑為NNO；浸軋固色液工序中的固色液為純水、純堿25g/L、燒堿8g/L、食鹽25g/L；第一汽蒸工序中汽蒸溫度為103℃，汽蒸時間為1.5min。
實(shí)施例5
一種還原洗褪染色工藝，具體步驟包括如下：
半成品白布→浸軋染料懸浮液工序→第一烘干工序→浸軋固色液工序→第一汽蒸工序→浸軋還原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二烘干工序，其中浸軋染料懸浮液工序、浸軋還原液工序、第二汽蒸工序、第一水洗工序、皂煮工序、第二水洗工序以及第二烘干工序均為本行業(yè)常規(guī)的處理工序。
浸軋染料懸浮液工序的染料懸浮液中還原染料和活性染料的復(fù)配比例為3:2；染料懸浮液的制備是將活性染料溶解到水中，再加入研磨成超細(xì)粉的還原染料和分散劑，水的加入量為復(fù)配染料重量的10倍，攪拌均勻制得；分散劑為平平加O；浸軋固色液工序中的固色液為純水、純堿25g/L、燒堿3g/L、食鹽35g/L；第一汽蒸工序中汽蒸溫度為108℃，汽蒸時間為2.5min。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。