本發(fā)明涉及一種雙面針織面料，具體涉及一種可以保持人體肌膚干爽感的雙面針織面料。

背景技術(shù)：

隨著科技的日益前進(jìn)，新的設(shè)計(jì)理念不斷地運(yùn)用到服裝面料的開發(fā)當(dāng)中。面對(duì)炎熱的夏季，服裝的汗處理成為一個(gè)重要的課題。炎熱的夏季里，人體可以通過(guò)排泄汗液的方式使身體降到一個(gè)舒適的溫度，但是，當(dāng)人體大量出汗時(shí)，服裝會(huì)被汗水完全浸透而黏附在皮膚上，阻礙了人體進(jìn)一步的排汗降溫，使人產(chǎn)生悶熱、壓迫等不適感。

目前，有很多關(guān)于服裝吸水排汗的技術(shù)，對(duì)處理少量出汗具有一定的效果，但是當(dāng)人體大量出汗時(shí)面料仍然會(huì)黏貼皮膚，讓人產(chǎn)生不適感。如專利文獻(xiàn)cn201510102571.0公開的一種立體導(dǎo)水單面雙層針織面料，其表層為親水改性聚酯低彈絲纖維形成的吸濕快干層，里層為錦綸包覆絲形成的拒水層，吸濕快干層向拒水層凸出形成u型結(jié)構(gòu)，面料可以通過(guò)u型結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸汗，而拒水層則防止出汗時(shí)面料黏附在皮膚上，因此具有一定干爽效果。但是，當(dāng)人體產(chǎn)生大量汗液時(shí)，整個(gè)服裝都將被浸濕，而面料所用組織為單面組織，其拒水層的厚度必然不足于阻礙面料表層與人體肌膚黏附，再者，其凸出的u型結(jié)構(gòu)本身就與皮膚接觸，因此沾滿了汗液的面料仍然會(huì)黏貼在皮膚上；另外，面料里層也會(huì)因?yàn)榫芩畬拥拇嬖诙鴮?dǎo)致吸汗能力不足。

又如專利文獻(xiàn)cn201210296683.0中公開了一種清涼吸汗快干雙面針織面料，其表層為細(xì)旦聚酯紗線，里層部分或全部為多葉型斷面聚酯紗線，通過(guò)里層的多葉型斷面聚酯紗線獲得反面吸水的效果，再通過(guò)表層的細(xì)旦聚酯紗線使里層吸收的水分傳輸?shù)奖韺?，達(dá)到吸汗排汗的目的，但是這樣的面料的里層結(jié)構(gòu)相對(duì)較為平坦，當(dāng)人體產(chǎn)生大量汗液時(shí)，容易在里層擴(kuò)散而使面料黏附在皮膚上，大大降低皮膚的干爽感。

再如專利文獻(xiàn)cn201420553693.2中公開的一種具有蒸發(fā)層和導(dǎo)濕層的雙面針織面料，通過(guò)對(duì)導(dǎo)濕層設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)，使皮膚與面料具有一定的空間，給人體帶來(lái)涼爽的感覺；另外，通過(guò)蒸發(fā)層和導(dǎo)濕層之間的線密度差，而增加面料的單向?qū)裥?，使皮膚具有一定的干爽感。但是，由于凹凸結(jié)構(gòu)是通過(guò)集圈方式連接形成的，凹部因?yàn)闆]有導(dǎo)濕的線圈而使面料的排汗性能大大降低；再者，當(dāng)人體產(chǎn)生大量汗液時(shí)，單純依靠與皮膚接觸的凸部進(jìn)行導(dǎo)汗排汗的話，是無(wú)法解決面料黏附皮膚的問(wèn)題。

因此，開發(fā)出在大量出汗的情況下仍能保持肌膚面干爽的面料具有非常重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工簡(jiǎn)單，且在大量出汗的情況下仍能保持肌膚面干爽的雙面針織面料。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：

本發(fā)明的雙面針織面料包括表層和里層，其中表層和里層通過(guò)成圈方式連接，面料的里層具有凹凸結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)采用雙面全成圈的組織結(jié)構(gòu)，在里層形成凹凸結(jié)構(gòu)而獲得。所得雙面針織面料的肌膚接觸面的干爽性能優(yōu)異，穿著舒適度較佳，特別適合用于制作t恤、polo衫等。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的雙面針織面料結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為表層、2為里層、3為里層的凸部、4為里層的凹部、h為里層凸部的高度。

圖2為凹凸結(jié)構(gòu)單元的示意圖，其中，5為凸部單元的橫向線圈個(gè)數(shù)、6為凸部單元縱向線圈個(gè)數(shù)、7為凹部單元的橫向線圈個(gè)數(shù)、8為凹部縱向線圈個(gè)數(shù)。

具體實(shí)施方式

考慮到單面組織過(guò)于單薄，無(wú)法有效阻礙已被汗液浸透的面料黏貼在皮膚上，因此本發(fā)明選用由雙面圓編機(jī)編織得到的具有表層和里層的雙面組織。雙面圓編針織物中，連接表里兩層有三種方式，第一種是集圈方式，即針盤和針筒兩面都集圈，連接的紗線夾在兩層的中間，當(dāng)人體出汗時(shí)，由于里層的表面比較平坦，汗液容易在里層擴(kuò)散肌膚面難以獲得干爽的效果。第二種是成圈方式，即針盤和針筒都成圈，連接的紗線在兩面都有線圈，并且可以通過(guò)組織設(shè)計(jì)或編織線長(zhǎng)的差異獲得具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面，使得面料與皮膚間形成點(diǎn)接觸，增加面料與皮膚之間的空氣循環(huán)空間，使人體具有清爽的感覺；另外，汗液可以通過(guò)連接絲在里層形成的凹部快速導(dǎo)出表面而達(dá)到肌膚面干爽的效果；第三種是集圈和成圈的結(jié)合方式，即針盤成圈針筒集圈或者針盤集圈針筒成圈，連接紗線在成圈的一面形成網(wǎng)孔，雖然這樣的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)可以在一定程度上增加面料與皮膚之間的空氣循環(huán)空間，但是，網(wǎng)孔的孔隙部分沒有可以用于傳導(dǎo)汗液的成圈線圈，只能依靠與人體皮膚接觸的非網(wǎng)孔部分，干爽效果大大減弱。因此，本發(fā)明選用成圈的方式連接表里兩層。

本發(fā)明中，凹凸結(jié)構(gòu)的排列方式不做特別限定，可以連續(xù)也可以非連續(xù)。但是考慮到編織的方便性，優(yōu)選凹凸結(jié)構(gòu)連續(xù)排列。

考慮到面料里層的凹凸結(jié)構(gòu)中，凸部的高度對(duì)面料的干爽效果有很大的影響，因此本發(fā)明的凸部的高度優(yōu)選為0.05～0.40mm，更優(yōu)選為0.10～0.30mm。當(dāng)凸部的高度小于0.05mm時(shí)，面料與皮膚的接觸面積有增加的趨勢(shì)，有可能出現(xiàn)出汗后被汗水浸透的面料黏貼在肌膚上的現(xiàn)象；一般來(lái)說(shuō)凸部的高度越大，越能阻礙面料與皮膚的接觸，干爽效果越好，但是，當(dāng)凸部高度大于0.40mm時(shí)，穿著時(shí)有可能出現(xiàn)刺癢感，穿著舒適性降低。

另外，凹凸結(jié)構(gòu)中，凸部的大小也會(huì)影響到面料的干爽效果，因此優(yōu)選本發(fā)明的凹凸結(jié)構(gòu)中，每個(gè)凸部單元的縱、橫向中至少有一個(gè)方向由3～10個(gè)線圈構(gòu)成，更優(yōu)選縱橫向均由3～10個(gè)線圈構(gòu)成。當(dāng)構(gòu)成凸部單元的縱、橫向線圈個(gè)數(shù)均少于3個(gè)時(shí)，單位面積內(nèi)直接接觸皮膚的面積有減少的趨勢(shì)，干爽效果減弱；當(dāng)構(gòu)成凸部單元的縱、橫向線圈個(gè)數(shù)均多于10個(gè)時(shí)，單位面積內(nèi)凸部面積增大，在里層形成凸層，有可能使得汗液在凸層中擴(kuò)散并停留，干爽效果減弱。本發(fā)明對(duì)凹凸結(jié)構(gòu)中的凹部大小不做特別限定，但為使面料的干爽效果更佳，優(yōu)選每個(gè)凹部單元的縱、橫向中至少有一個(gè)方向由3～10個(gè)線圈構(gòu)成，更優(yōu)選為縱橫向均由3～10個(gè)線圈構(gòu)成。當(dāng)構(gòu)成凹部單元的縱、橫向線圈個(gè)數(shù)均少于3個(gè)時(shí)，導(dǎo)汗的能力下降，有可能出現(xiàn)汗液停滯在面料的里層的現(xiàn)象；當(dāng)構(gòu)成凹部單元的縱、橫向線圈個(gè)數(shù)均多于10個(gè)時(shí)，雖然導(dǎo)汗性能得到了提高，但是同時(shí)也增加了凹部與面料的接觸幾率，吸汗后有可能出現(xiàn)面料黏附在肌膚上的問(wèn)題。

本發(fā)明中，形成面料反面的凸部纖維是非常關(guān)鍵的。主要從兩方面考慮，一方面，如果采用的是如纖維素纖維、尼龍纖維等非聚酯類纖維，由于這些纖維的吸濕性比較優(yōu)越，則面料反面將會(huì)吸收大量的水分，其中一部分的水分難以及時(shí)擴(kuò)散至表面，導(dǎo)致反面的保水量增大，穿著舒適度降低，并且有悶熱感；另一方面，如果采用的是非彈性聚酯類纖維，在編織后加工過(guò)程中紗線收縮程度過(guò)小，有可能無(wú)法獲得0.05～0.40mm的凸部高度，導(dǎo)致速干效果不明顯。因此，本發(fā)明面料反面的凸部纖維優(yōu)選使用聚酯類彈性纖維。

本發(fā)明中，表層的紗線、里層凸部的紗線以及連接紗線所用纖維原料可以相同也可以不相同，沒有特別限定。纖維原料不相同時(shí)可以是纖維素纖維如棉、粘膠等，也可以是合成纖維如非彈性普通滌綸、尼龍等，還可以是蛋白質(zhì)纖維如羊毛、蠶絲等。

本發(fā)明所用聚酯類彈性纖維優(yōu)選為伸縮復(fù)原率（cr值）30～70%的彈性纖維。cr值在此范圍內(nèi)的聚酯類彈性纖維具有良好的卷縮性，由其形成的面料反面凸部高度適宜，即便是大量出汗，保持與皮膚接觸時(shí)的干爽感更為優(yōu)越。cr值更優(yōu)選為40～60%。

本發(fā)明所用聚酯類彈性纖維種類沒有特別限定，可以是單組分彈性纖維，也可以是雙組分并列型彈性纖維，還可以是高彈假捻加工紗等，優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯（ptt）、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pbt/pet）、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（ptt/pet）、高粘度pet/低粘度pet。其形態(tài)沒有特別限定，可以為全牽伸絲fdy或者假捻加工紗dty。

本發(fā)明所用聚酯類彈性纖維的纖度優(yōu)選為50～200旦尼爾（d），更優(yōu)選60～80旦尼爾（d），以保證面料的克重和柔軟的手感。

為賦予面料優(yōu)良的彈性，本發(fā)明中還可以選用氨綸裸絲進(jìn)行混編。氨綸裸絲的纖度優(yōu)選為20～70d。氨綸纖度越大，面料收縮性越大，面料也越厚實(shí)。為了保證面料的輕量性，本發(fā)明中氨綸裸絲的纖度更優(yōu)選為20～40d。

本發(fā)明的針織面料，里層的保水率優(yōu)選為10%以下，更優(yōu)選為5%以下。

本發(fā)明的針織面料，表里保水率比優(yōu)選為3.0以上，更優(yōu)選為3.0～40.0。其中表里保水率比（比值）越大，里面的保水率越小，面料的干爽性越好。即使在大量出汗的情況下，汗液也可以迅速地被吸收傳遞并及時(shí)擴(kuò)散到表面，與肌膚接觸面始終保持干爽，不會(huì)影響持續(xù)穿著的舒適性。

下面用實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中，實(shí)施例中的各特性按下面的方法測(cè)試并求得。

（1）面料里層的凹凸結(jié)構(gòu)的凸部高度

首先，按照面料的編織紋路切取1.0cm*0.5cm的樣品，并將樣品黏貼在凸形樣品臺(tái)中（面料的縱向垂直于凸形樣品臺(tái)的表面）;

其次，使用keyence（基恩士）vhx-2000c顯微鏡觀察所制樣品的橫截面。具體為：將顯微鏡倍率調(diào)至150倍，對(duì)觀察處進(jìn)行深度合成并3d顯示，接著選一條直線a相切于相鄰兩個(gè)凹部的表面，然后再選取另外一條直線b平行于上述的直線a，并相切于相鄰的兩個(gè)凸部，量取ab兩條直線的間距h，即為凸部的高度;

按照此方法分別對(duì)樣布的10處進(jìn)行測(cè)量，去除最大的兩個(gè)數(shù)值和最小的兩個(gè)數(shù)值，得到中間的6個(gè)數(shù)值，計(jì)算其平均值，所得平均值為面料里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度。

（2）里層保水率及表里保水率比

取10cm*10cm的樣布3塊，并取同樣大小的濾紙6塊，取同樣大小的有機(jī)玻璃1塊。在溫度20℃、濕度65%的環(huán)境下，稱取有機(jī)玻璃（w0）和樣布的重量（w1）（保留小數(shù)點(diǎn)后三位）；

用注射器量取2cc的蒸餾水置于有機(jī)玻璃上，并將樣布迅速置于水上，放置1min后，稱取吸水后樣布的重量（w2）（保留小數(shù)點(diǎn)后三位）；

稱量測(cè)試后有機(jī)玻璃和剩余蒸餾水的重量（w3）（保留小數(shù)點(diǎn)后三位）；

稱量吸水前兩片濾紙的重量（w1、w3）（保留小數(shù)點(diǎn)后三位）；

將吸水后的樣布放在此兩片濾紙的中間，并在此上面放置500g的重物，放置1min后，直接測(cè)量表面濾紙和里面濾紙的重量（w2、w4）（保留小數(shù)點(diǎn)后三位）；

通過(guò)以下公式計(jì)算出表里保水率比（保留小數(shù)點(diǎn)后一位），

表面保水率（%）=（w2-w1）/（w2-w1）×100

里面保水率（%）=（w4-w3）/（w2-w1）×100

表里保水率比=表面保水率（%）/里面保水率（%）

wo：吸水前有機(jī)玻璃的重量（g）

w1：吸水前的樣布的重量（g）

w2：吸水后的樣布的重量（g）

w3：吸水后有機(jī)玻璃和殘留蒸餾水的重量（g）

w1：吸水前表面濾紙的重量（g）

w2：吸水后表面濾紙的重量（g）

w3：吸水前里面的濾紙的重量（g）

w4：吸水后里面的濾紙的重量（g）。

（3）伸縮復(fù)原率cr值

a.首先將待測(cè)試的紗線在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下調(diào)濕12h；

b.使用縷紗測(cè)長(zhǎng)儀，取10m待測(cè)試的紗線（10圈*1m/圈），將紗頭和紗尾打結(jié)，并用彩色記號(hào)線線拴在絞紗上用于標(biāo)記。懸掛在試驗(yàn)架上；

c.將絲絞放置在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件中，進(jìn)行熱處理前平衡12h以上；

d.將恒溫水槽中加入一定量的軟水，確保試樣能完全浸沒和不能碰水槽壁，并將水槽溫度設(shè)定為90℃。將試樣對(duì)折再對(duì)折，松弛狀態(tài)下用網(wǎng)袋裝好，并小心地把裝有試樣的網(wǎng)袋放入熱水中，用玻璃棒進(jìn)行均勻攪拌，處理時(shí)間為20min，經(jīng)過(guò)熱處理后，用夾子小心地將網(wǎng)袋取出，放入托盤內(nèi)，等網(wǎng)袋冷卻后，將試樣松弛地、無(wú)張力地掛起來(lái)，在標(biāo)準(zhǔn)大氣中，進(jìn)行熱處理后平衡；

e.進(jìn)行初荷重和定荷重的計(jì)算：初荷重（g）：0.002g/d×紗線旦尼爾d×2×圈數(shù)，定荷重（g）：0.1g/d×紗線旦尼爾d×2×圈數(shù)；

f.提前一天在測(cè)試大量筒內(nèi)放入軟水，并在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下調(diào)溫20℃*12小時(shí)；

g.將試樣掛在掛紗鉤上，在另一端彩色記號(hào)線上按序掛上初荷重和定荷重，注意張力的調(diào)整，放入測(cè)試大量筒內(nèi)的軟水中,同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，放置2分鐘后，用標(biāo)尺讀取試樣長(zhǎng)度l,精確至1mm；用鉤子取下定荷重，保持掛著初荷重狀態(tài)，放置2分鐘，2分鐘后，用標(biāo)尺讀取試樣長(zhǎng)度l1,精確至1mm；伸縮復(fù)原率（即紗線cr值）的計(jì)算公式：

式中：cr：伸縮復(fù)原率，%；

l：初荷重加定荷重下試樣長(zhǎng)度，mm；

l1：去掉定荷重，初荷重下試樣長(zhǎng)度，mm。

實(shí)施例1

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成表層，選用60d-24f-pbtdty（cr值為49%）在針筒上以連續(xù)3個(gè)成圈、3個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述60d-24f-pbtdty（cr值為49%）的浮線部位上連續(xù)成3個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)中的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織3個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為163g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.05mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向3個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向3個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例2

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成表層，選用60d-24f-pbtdty（cr值為49%）在針筒上以連續(xù)10個(gè)成圈、5個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述60d-24f-pbtdty（cr值為49%）的浮線部位上連續(xù)成5個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織5個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為172g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.35mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向10個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向5個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例3

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成表層，選用60d-24f-pbtdty（cr值為49%）在針筒上以連續(xù)5個(gè)成圈、3個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述60d-24f-pbtdty（cr值為49%）的浮線部位上連續(xù)成3個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織3個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為159g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.40mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向5個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向3個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例4

在28針雙面圓編機(jī)上，選用60s棉短纖紗在針盤上以全成圈方式形成表層，選用75d-48f-pbt/petdty（cr值為41%）在針筒上以連續(xù)5個(gè)成圈、4個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述75d-48f-pbt/petdty（cr值為41%）的浮線部位上連續(xù)成4個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織5個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、漂白劑2g/l、溫度95℃）、染色（活性染料、80℃*60min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為185g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.12mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向5個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向4個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例5

在28針雙面圓編機(jī)上，選用40d-24f-尼龍fdy在針盤上以全成圈方式形成表層，選用50d-24f-pttdty（cr值為31%）在針筒上以連續(xù)4個(gè)成圈、3個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用40d-24f-尼龍fdy在針盤上全成圈、且上述50d-24f-pttdty（cr值為31%）的浮線部位上連續(xù)成3個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)中的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織5個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（酸性染料、98℃*40min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為146g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.22mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向4個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向3個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例6

在28針雙面圓編機(jī)上，選用60s滌綸/黏膠混紡短纖紗在針盤上以全成圈方式形成表層，選用50d-24f-ptt/petfdy（cr值為40%）在針筒上以連續(xù)6個(gè)成圈、4個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用60s滌綸/黏膠混紡短纖紗在針盤上全成圈、且上述50d-24f-ptt/petfdy（cr值為40%）的浮線部位上連續(xù)成4個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織4個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為161g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.17mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向6個(gè)線圈、縱向4個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向4個(gè)線圈、縱向4個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例7

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成面料的表層，選用60d-24f-pbtdty（cr值為35%）在針筒上以連續(xù)5個(gè)成圈、3個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層中凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈且上述60d-24f-pbtdty（cr值為35%）的浮線部位上連續(xù)成3個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織3個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為154g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.30mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向5個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向3個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例8

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成面料的表層，選用60d-24f-pbtdty（cr值為49%）在針筒上以連續(xù)2個(gè)成圈、2個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層中凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈且上述60d-24f-pbtdty（cr值為49%）的浮線部位上連續(xù)成2個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)中的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織2個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為165g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.06mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向2個(gè)線圈、縱向2個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向2個(gè)線圈、縱向2個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例9

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成面料的表層，選用60d-24f-pbtdty（cr值為49%）在針筒上以連續(xù)12個(gè)成圈、9個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述60d-24f-pbtdty（cr值為49%）的浮線部位上連續(xù)成9個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織12個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為181g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.35mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向12個(gè)線圈、縱向12個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向9個(gè)線圈、縱向12個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例10

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成面料的表層，選用60d-36f-普通petdty在針筒上以連續(xù)5個(gè)成圈、3個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述60d-36f-普通petdty的浮線部位上連續(xù)成3個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織3個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為175g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.01mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向5個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向3個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例11

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成面料的表層，選用75d-36f-高彈petdty（cr值為30%）在針筒上以連續(xù)5個(gè)成圈、3個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層中凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty和20d氨綸裸絲在針盤上全成圈、且上述75d-36f-高彈petdty（cr值為30%）的浮線部位上連續(xù)成3個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)中的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織3個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到針織面料。

所得針織面料的克重為191g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.38mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向5個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向3個(gè)線圈、縱向3個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例12

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成表層，選用75d-48f-pbt/petdty（cr值為41%）在針筒上以連續(xù)5個(gè)成圈、4個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述75d-48f-pbt/petdty（cr值為41%）的浮線部位上連續(xù)成4個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織5個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、漂白劑2g/l、溫度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為181g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.14mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向5個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向4個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例13

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成表層，選用50d-24f-pttdty（cr值為31%）在針筒上以連續(xù)4個(gè)成圈、3個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述50d-24f-pttdty（cr值為31%）的浮線部位上連續(xù)成3個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)中的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織5個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為163g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.20mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向4個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向3個(gè)線圈、縱向5個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

實(shí)施例14

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty在針盤上以全成圈方式形成表層，選用50d-24f-ptt/petfdy（cr值為40%）在針筒上以連續(xù)6個(gè)成圈、4個(gè)浮線的循環(huán)方式形成里層凹凸結(jié)構(gòu)的凸部，選用75d-72f-普通petdty在針盤上全成圈、且上述50d-24f-ptt/petfdy（cr值為40%）的浮線部位上連續(xù)成4個(gè)線圈以連接表里兩層并形成凹凸結(jié)構(gòu)的凹部，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并連續(xù)編織4個(gè)循環(huán)以形成針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到本發(fā)明的針織面料。

所得針織面料的克重為156g/m²；里層凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部高度為0.18mm；每個(gè)凸部單元大小為橫向6個(gè)線圈、縱向4個(gè)線圈，每個(gè)凹部單元的大小為橫向4個(gè)線圈、縱向4個(gè)線圈。具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

比較例1

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty、60d-24f-pbtdty（cr值為49%）分別在針盤和針筒上以全成圈方式形成面料的表層和里層，選用75d-72f-普通petdty在針盤和針筒上全集圈的方式連接表里兩層，以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并根據(jù)此組織循環(huán)進(jìn)行編織以形成雙面針織坯布。

再通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到針織面料。

所得針織面料的克重為188g/m²，里層無(wú)凹凸結(jié)構(gòu)，具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

比較例2

在28針雙面圓編機(jī)上，選用75d-72f-普通petdty、60d-24f-pbtdty（cr值為49%）分別在針盤和針筒上以全成圈方式形成面料的表層和里層，選用75d-72f-普通petdty以針盤集圈、針筒成圈的方式連接表里兩層。以上述3種編織方式為一個(gè)組織循環(huán)，并根據(jù)此組織循環(huán)進(jìn)行編織以形成雙面針織坯布。

通過(guò)前處理加工（精練劑1g/l、溫度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（親水樹脂10g/l、中和酸1g/l），得到針織面料。

所得針織面料的克重為162g/m²，里層無(wú)凹凸結(jié)構(gòu)，具體的各項(xiàng)性能如表1所示。

表1

上表中，（1）由實(shí)施例1與比較例1、比較例2可以看出，全成圈的連接方式可以形成里層的凹凸結(jié)構(gòu)；全集圈以及表層成圈、里層集圈的連接方式不能形成里層的凹凸結(jié)構(gòu)。

（2）由實(shí)施例1和實(shí)施例8可以看出，所用纖維原料以及組織相同時(shí)，凹凸單元越大，干爽效果越好。

（3）由實(shí)施例2和實(shí)施例9可以看出，凹凸部縱橫向線圈個(gè)數(shù)超過(guò)10個(gè)時(shí)，表里保水率比有下降的趨勢(shì)。

（4）由實(shí)施例3和實(shí)施例7可以看出，組織結(jié)構(gòu)相同時(shí)，凸部纖維的cr值越高，凸部的高度越大，面料的表里保水率比越大，干爽效果越好。

（5）由實(shí)施例4與實(shí)施例12、由實(shí)施例5與實(shí)施例13、由實(shí)施例6與實(shí)施例14可以看出，凹凸單元大小及凸部纖維相同時(shí)，凸部使用疏水性紗線比使用親水性紗線的表里保水率比要大，即干爽效果好。

（6）由實(shí)施例3和實(shí)施例10可以看出，凹凸單元的大小相同時(shí)，凸部纖維為pbt與凸部纖維為普通pet相比，凸部高度變高，面料的表里保水率比變大，干爽效果變好。