本發(fā)明涉及一種家用洗滌物處理機(jī)，其具有能由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的洗滌滾筒和在洗滌滾筒和電動(dòng)馬達(dá)之間的皮帶傳動(dòng)裝置，其中，洗滌滾筒與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，并且驅(qū)動(dòng)軸與皮帶傳動(dòng)裝置的皮帶盤(pán)連接。本發(fā)明也涉及一種用于裝配所述機(jī)器的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代家用洗滌物處理機(jī)、特別是洗衣機(jī)越來(lái)越多地裝備有振動(dòng)系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括例如為了更換洗滌滾筒不能再無(wú)損壞地打開(kāi)的堿液容器。這與下述情況有關(guān)，振動(dòng)系統(tǒng)的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)已經(jīng)變得更耐用并且在日常運(yùn)行中一直很少遭受損壞。然而如果其上出現(xiàn)損壞，則更經(jīng)濟(jì)的不是替換單個(gè)的部件或者組件，而是更換整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)。

所述事實(shí)導(dǎo)致，驅(qū)動(dòng)軸和皮帶盤(pán)之間的連接要合理化，對(duì)于所述連接迄今為止一直力求可脫卸的連接。因此，由DE 10 2010 062 520 A1公知了開(kāi)頭所述的家用洗滌物處理機(jī)，在所述家用洗滌物處理機(jī)中，不再視為必需的是將該連接設(shè)計(jì)為可無(wú)損壞地脫卸的，從而在所述部位上也實(shí)現(xiàn)合理的結(jié)構(gòu)。為此，根據(jù)建議完全取消螺紋連接，因?yàn)樗雎菁y連接為了可靠的扭矩傳遞而需要附加的形狀配合連接(參見(jiàn)此處段落[0002])。該解決方案可以看出，皮帶盤(pán)不可無(wú)損壞地脫卸地布置、特別是焊接在驅(qū)動(dòng)軸上。所述焊接連接可以可靠地傳遞所需的扭矩，極大地減少用于該連接的結(jié)構(gòu)耗費(fèi)并且在前述的前提下總歸不必再被脫卸。

很遺憾該連接仍有顯著的缺點(diǎn)。因此在裝配皮帶盤(pán)時(shí)不能確保，在沒(méi)有附加的引導(dǎo)的情況下使所述盤(pán)完全垂直于驅(qū)動(dòng)軸的軸線。也就是說(shuō)，在熔焊之前所述盤(pán)可能是傾斜的，僅僅可以通過(guò)較耗費(fèi)的裝配裝置來(lái)防止所述傾斜。因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸是實(shí)心材料，所述實(shí)心材料在熔焊過(guò)程中需要比由板構(gòu)成的皮帶盤(pán)明顯更多的能量用于熔化，所以必須擔(dān)心的是，在該驅(qū)動(dòng)軸的實(shí)心材料能連接地被熔化并且可以實(shí)現(xiàn)與板材料的材料連接之前，較軟的板材料已被熔化掉。此外，所提出的結(jié)構(gòu)具有熔焊部位相對(duì)于滾動(dòng)軸承過(guò)小的間距，因此所述滾動(dòng)軸承在熔焊時(shí)會(huì)遭受過(guò)高的熱量輸入并且即將發(fā)生變形或者損失其填充潤(rùn)滑脂。最后，所提出的結(jié)構(gòu)沒(méi)有為其他的材料配合連接、例如粘合或者熔焊提供足夠大的接觸面。在所述小的接觸面的情況下，所述替代熔焊的連接對(duì)于所需的傳遞力矩不是足夠耐用的。

由DE 7 004 816 U和DE 10 2008 013 200 A1公知了所述部位上的其他焊接連接。然而所述其他焊接連接涉及空心軸并且僅僅用于將法蘭固定在空心軸上，皮帶盤(pán)借助于多個(gè)螺釘固定在所述法蘭上，或者所述其他焊接連接僅僅用于將法蘭固定在輪盤(pán)(相應(yīng)于開(kāi)頭所述機(jī)器的皮帶盤(pán))上。所述法蘭通過(guò)中心螺釘與軸固定并且通過(guò)鍵槽連接/花鍵連接保持無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)的缺點(diǎn)相應(yīng)地合乎實(shí)際，特別是更耗費(fèi)的制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)適用于前述方面的在驅(qū)動(dòng)軸和皮帶盤(pán)之間材料配合(不能無(wú)損壞地脫卸)的連接的結(jié)構(gòu)。

該目的通過(guò)開(kāi)頭所述類(lèi)型的具有權(quán)利要求1的所述特征的家用洗滌物處理機(jī)以及通過(guò)用于根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的特征的這種機(jī)器的裝配方法實(shí)現(xiàn)。

因此在根據(jù)本發(fā)明的洗滌物處理機(jī)中，皮帶盤(pán)在與驅(qū)動(dòng)軸連接的區(qū)域中設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的法蘭。此外，驅(qū)動(dòng)軸的背離洗滌滾筒的端部具有配合到內(nèi)螺紋中的外螺紋，所述端部?jī)?yōu)選地設(shè)置有扁平的鍋形的凹進(jìn)部。這兩個(gè)螺紋不能脫卸地、即材料配合地彼此連接并且僅僅用于該連接的位置固定的準(zhǔn)備和承受所產(chǎn)生的扭力的一部分。在用于裝配所述機(jī)器的方法中，皮帶盤(pán)的法蘭的內(nèi)螺紋以硬接觸的方式旋擰到被導(dǎo)入到支承件中的驅(qū)動(dòng)軸的外端部的外螺紋上。然后皮帶盤(pán)已經(jīng)固定地并且垂直于驅(qū)動(dòng)軸的軸線放置。接著驅(qū)動(dòng)軸的和法蘭的背離洗滌滾筒的端部、優(yōu)選自由環(huán)面彼此熔焊或者釬焊，由此軸和盤(pán)可以完全可靠地傳遞所有在機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的扭矩。替代熔焊或者釬焊，可以將粘合劑施加到被導(dǎo)入到支承件中的驅(qū)動(dòng)軸的外端部的外螺紋上，并且接著將皮帶盤(pán)的法蘭的內(nèi)螺紋以硬接觸的方式旋擰上。所述粘合僅僅需要很少的硬化時(shí)間并且在該時(shí)間內(nèi)已經(jīng)通過(guò)螺紋連接固定。

該解決方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。特別是通過(guò)具有扁平的鍋形的凹進(jìn)部的背離洗滌滾筒的端部對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的準(zhǔn)備在之后的焊接連接處提供一個(gè)構(gòu)件，所述構(gòu)件如同皮帶盤(pán)的法蘭那樣地能夠以相同的速度和量吸收熱量。因此，兩個(gè)構(gòu)件同時(shí)熔化并且流到彼此中。這是可靠連接的基礎(chǔ)。所述螺紋連接預(yù)先已經(jīng)自動(dòng)地確保皮帶盤(pán)相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸的軸線垂直的位置。通過(guò)兩個(gè)彼此連接的構(gòu)件的法蘭形式將熱量導(dǎo)入遠(yuǎn)離滾動(dòng)軸承的部位上并且保護(hù)滾動(dòng)軸承。此外，小的熔化區(qū)域足夠用于材料配合的連接，因?yàn)槁菁y連接已經(jīng)承受了扭矩的一部分。所述結(jié)構(gòu)也實(shí)現(xiàn)裝入一個(gè)產(chǎn)生軸向力的彈簧盤(pán)以調(diào)節(jié)可傳遞的力矩。最后，也能夠使用其他材料配合的連接方法、例如粘合和熔焊，其中，在這種情況下也保護(hù)滾動(dòng)軸承免受過(guò)高熱量輸入的影響。

在所述觀點(diǎn)下有利的是，法蘭和鍋形的凹進(jìn)部具有背離洗滌滾筒的自由的環(huán)形面，所述環(huán)形面至少幾乎處于一個(gè)共同的平面中并且借助于熔焊或者釬焊不能脫卸地彼此連接。由此特別是在熔焊時(shí)遠(yuǎn)離滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的熱量輸入和在環(huán)面上點(diǎn)焊的小的熔化區(qū)域一起最好地保護(hù)了滾動(dòng)軸承。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸至少在背離洗滌滾筒的端部上支承在滾動(dòng)軸承上，并且在滾動(dòng)軸承的外環(huán)和皮帶盤(pán)的朝向洗滌滾筒的接觸面之間布置一個(gè)彈簧環(huán)時(shí)，可以產(chǎn)生附加的軸向力，所述軸向力施加傳遞力矩的一部分并且保持遠(yuǎn)離所述材料配合連接。

從屬權(quán)利要求的特征可以(如果這在技術(shù)上可能的話)在不脫離本發(fā)明的情況下彼此組合和/或與其他由下述說(shuō)明公開(kāi)的特征任意地彼此組合。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖中所示的實(shí)施例詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。附圖中：

圖1示出用于將洗滌滾筒活動(dòng)地支承在前端裝載式洗衣機(jī)中的驅(qū)動(dòng)軸的軸承區(qū)域的軸向橫截面；

圖2示出了在內(nèi)螺紋即將與外螺紋接合之前的情況中驅(qū)動(dòng)軸的外端部與皮帶盤(pán)的連接區(qū)域的分解圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中，支承在(在此由塑料制造的)堿液容器中的洗滌滾筒2的后壁1與驅(qū)動(dòng)軸3固定連接。在此僅僅示出堿液容器的一部分，在所述部分中，軸承殼體4集成在所述堿液容器的后壁上。在此，軸承殼體4被鉆孔用于驅(qū)動(dòng)軸3，所述驅(qū)動(dòng)軸與洗滌滾筒2一起在所述軸承殼體4中活動(dòng)地支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承5和6上。在此，內(nèi)滾動(dòng)軸承5由軸密封件7(在此僅僅示意性地示出)保護(hù)免受來(lái)自堿液容器的液體的損害。

驅(qū)動(dòng)軸3在軸承部位上具有凸肩，所述凸肩在壓裝時(shí)限定滾動(dòng)軸承5和6的位置。驅(qū)動(dòng)軸3的外端部、即背離洗滌滾筒2的端部8上的另一個(gè)凸肩包含外螺紋9，所述外螺紋配合到皮帶盤(pán)12的法蘭11上的內(nèi)螺紋10中。皮帶盤(pán)12以在此未示出的方式通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶與電動(dòng)馬達(dá)的主動(dòng)輪連接。端部8在端側(cè)上設(shè)置有鍋形的凹進(jìn)部13，通過(guò)所述鍋形的凹進(jìn)部產(chǎn)生端部8上的薄壁的邊緣區(qū)域14，所述邊緣區(qū)域大約與皮帶盤(pán)12的板一樣厚。法蘭11和邊緣區(qū)域14的兩個(gè)環(huán)形的端面15和16至少幾乎處于一個(gè)平面中并且由此能夠容易由焊點(diǎn)17一起固定住，所述焊點(diǎn)中的大約三個(gè)或者更多個(gè)均勻地分布在端面15和16上。替代所述焊點(diǎn)17，這兩個(gè)端面15和16也可以閉合環(huán)形地彼此焊接。

為了裝配所述機(jī)器的這些部件，首先將設(shè)置有外螺紋9的驅(qū)動(dòng)軸3導(dǎo)入到該軸承殼體4中，并且壓入軸密封件7以及滾動(dòng)軸承5和6中。然后根據(jù)圖2將皮帶盤(pán)12的法蘭11的內(nèi)螺紋10以硬接觸的方式旋擰到外螺紋9上。為了施加較大的軸向力，在外滾動(dòng)軸承6的內(nèi)環(huán)和皮帶盤(pán)12的朝向軸承的面之間還放入一個(gè)彈簧環(huán)18，所述彈簧環(huán)在將法蘭11旋擰上時(shí)被完全壓平。接著借助于焊點(diǎn)17將自由端面15和16彼此焊接。

替代焊接，可以通過(guò)粘合技術(shù)代替熔焊來(lái)改變裝配方法。為此，在壓入滾動(dòng)軸承5和6中的方法步驟之后，將外螺紋9涂上薄的粘合劑層，接著才將法蘭11的內(nèi)螺紋10旋擰上。粘合劑必須設(shè)置為使得其與螺紋面達(dá)到緊密粘合的接觸?？蛇x地在此也可以放入彈簧環(huán)18，然而省去了在旋擰上之后的焊接。確切地說(shuō)，必須為粘合劑給出用于硬化的時(shí)間，然而所述時(shí)間總歸過(guò)去直至洗滌物處理機(jī)的下一個(gè)裝配步驟，所述裝配步驟可以負(fù)擔(dān)根據(jù)本發(fā)明的連接(在此未詳細(xì)說(shuō)明)。

本發(fā)明應(yīng)該也包括連接區(qū)域的運(yùn)動(dòng)學(xué)上的反向方案，其中，將驅(qū)動(dòng)軸3的螺紋安置在鍋形的凹進(jìn)部13的薄壁的區(qū)域14的內(nèi)側(cè)上。然而為此將鍋形的凹進(jìn)部13比在已示出的實(shí)施例中成型更深一些。同時(shí)，將法蘭11上的螺紋安置在法蘭的外側(cè)上，以便與端部8的螺紋對(duì)應(yīng)。然而因?yàn)樵谠搶?shí)施例中彈簧環(huán)和焊點(diǎn)的設(shè)置要求皮帶盤(pán)的法蘭區(qū)域的復(fù)雜的成型，所以已示出的實(shí)例關(guān)于螺紋在內(nèi)側(cè)和外側(cè)上的分配是有利的。

附圖標(biāo)號(hào)列表：

1 洗滌滾筒的后壁

2 洗滌滾筒

3 驅(qū)動(dòng)軸

4 軸承殼體

5 內(nèi)滾動(dòng)軸承

6 外滾動(dòng)軸承

7 軸密封件

8 驅(qū)動(dòng)軸的外端部

9 外螺紋

10 內(nèi)螺紋

11 皮帶盤(pán)的法蘭

12 皮帶盤(pán)

13 鍋形的凹進(jìn)部

14 薄壁的邊緣區(qū)域

15 法蘭的端面

16 鍋形的凹進(jìn)部的端面

17 焊點(diǎn)

18 彈簧環(huán)