本發(fā)明涉及一種尼龍染色工藝，具體是一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝。

背景技術(shù)：

尼龍產(chǎn)品在織造時(shí)，為防止起球，斷紗，都會(huì)在織造前給紗線上油、上漿，通過(guò)上漿增加尼龍絲的抱合力，強(qiáng)力和耐磨性，從而防止織造中紗線起毛，減少斷頭，提高了織造品質(zhì)。這些加入的油劑和漿料在染色加工前必須完全去除，否則會(huì)影響染色質(zhì)量，產(chǎn)生染色不勻或色點(diǎn)，色花等疵點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝染色前處理都是在染色前在染色缸里進(jìn)行退將精煉，加入一定量的燒堿升溫至高溫120℃處理約30分鐘，再降溫水洗。經(jīng)此工藝處理后坯布上的漿料及油劑基本上會(huì)去除，染色效果理想。但此工藝過(guò)程會(huì)耗水，耗電，耗汽。能源消耗量高，生產(chǎn)成本高。占用整個(gè)染色成本的40%。同時(shí)應(yīng)此工藝是在染缸里一缸缸進(jìn)行，間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。

現(xiàn)階段高密尼龍超細(xì)染色工序仍主要以溢流機(jī)為主，高浴比溢流機(jī)需要更大量的染化助劑、水、電、汽，不但能耗大、生產(chǎn)成本高，溢流繩狀染色也會(huì)產(chǎn)生皺印。而普通卷染機(jī)由于染色時(shí)染液在染缸里靜止染布卷動(dòng)，染液里的染料由于染液的靜止而在染液里不能均勻分配，導(dǎo)致染色的布匹出現(xiàn)色差，色花等染色次品，同時(shí)，普通卷染機(jī)染色市的加熱方式是由蒸汽管直通入染液，溫度控制會(huì)不均勻產(chǎn)生的染色色差，因此，普通卷染一般用于對(duì)品質(zhì)要求不高的服裝里布染色加工。本工藝是在原卷染機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)行了技術(shù)改造，將直通入染液的蒸汽管加裝一套熱交換器，染色過(guò)程中電腦控制，染缸里的染液由于處于循環(huán)狀態(tài)，溫度均勻，避免了溫度不均衡導(dǎo)致的染色色花，提高了染色質(zhì)量。因此，經(jīng)過(guò)本項(xiàng)目技術(shù)革新高密尼龍超細(xì)染色由低浴比卷染染色完全替代了高耗能的溢流染色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過(guò)冷軋機(jī)浸軋退漿液，將織物在常溫下打卷放入冷軋機(jī)堆至10—15小時(shí)；冷堆時(shí)間到后，再經(jīng)過(guò)含有10個(gè)水洗槽的長(zhǎng)車(chē)水洗機(jī)水洗；

（2）將水洗后的尼龍織物于130-150℃下進(jìn)行預(yù)定型工藝；

（3）將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度28-32 ℃，運(yùn)行20-30分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至5.5-6.5，運(yùn)行30-40分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運(yùn)行25 分鐘，然后降至室溫取出尼龍織物水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2-1:2.5，加入4-5g/L 固色劑，升溫至90-120℃，保溫35-45分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25-35℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述退漿液由5-7g/L燒堿、2-3g/L快速滲透劑和4-5g/L耐堿精煉劑組成。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（4）中溫度最佳值為115℃，保溫時(shí)間40分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)浸軋退漿液，再在常溫下堆置一定時(shí)間，后經(jīng)過(guò)連續(xù)長(zhǎng)車(chē)水洗，通過(guò)乳化，分散，增溶，降解、洗滌等效果徹底清除坯布的漿料，油劑等雜質(zhì)，提高染色質(zhì)量，本工藝未經(jīng)高溫處理，可節(jié)省耗煤，同時(shí)因是浸軋工藝液節(jié)省了大量的清潔水，半連續(xù)化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)處理后坯布呈弱堿性，即通過(guò)堿性條件下染色，延緩了染料上染時(shí)間和上染速率，保證了染色的均勻，色花率大大降低，提高了染色質(zhì)量。因堿性染色工藝省去了染色前退漿工序，退漿染色一次完成，也大大減低了能源、水處理、人工等的消耗，降低生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目融合了先進(jìn)技術(shù)又滿足當(dāng)前市場(chǎng)的需求，解決印染行業(yè)一大故障，同時(shí)為紡織也作出了巨大貢獻(xiàn)，本項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)市場(chǎng)前景良。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過(guò)冷軋機(jī)浸軋退漿液，所述退漿液由5g/L燒堿、2g/L快速滲透劑和4g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至10小時(shí)，此時(shí)退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時(shí)間到后，再經(jīng)過(guò)含有10個(gè)水洗槽的長(zhǎng)車(chē)水洗機(jī)水洗，通過(guò)水洗槽軋輥的機(jī)械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達(dá)到充分洗滌的作用；

（2）將水洗后的尼龍織物于130℃下進(jìn)行預(yù)定型工藝；

（3）將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度28 ℃，運(yùn)行20分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至5.5，運(yùn)行30分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運(yùn)行25 分鐘，降至室溫取出水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2，加入4g/L 固色劑，升溫至90℃，保溫35分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25℃。

實(shí)施例2

一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過(guò)冷軋機(jī)浸軋退漿液，所述退漿液由6g/L燒堿、2.5g/L快速滲透劑和4.5g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至12.5小時(shí)，此時(shí)退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時(shí)間到后，再經(jīng)過(guò)含有10個(gè)水洗槽的長(zhǎng)車(chē)水洗機(jī)水洗，通過(guò)水洗槽軋輥的機(jī)械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達(dá)到充分洗滌的作用；

（2）將水洗后的尼龍織物于140℃下進(jìn)行預(yù)定型工藝；

（3）將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度30 ℃，運(yùn)行25分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至6，運(yùn)行35分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運(yùn)行25 分鐘，降至室溫取出水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2.25，加入4.5g/L 固色劑，升溫至105℃，保溫40分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為30℃。

實(shí)施例3

一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過(guò)冷軋機(jī)浸軋退漿液，所述退漿液由7g/L燒堿、3g/L快速滲透劑和5g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至15小時(shí)，此時(shí)退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時(shí)間到后，再經(jīng)過(guò)含有10個(gè)水洗槽的長(zhǎng)車(chē)水洗機(jī)水洗，通過(guò)水洗槽軋輥的機(jī)械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達(dá)到充分洗滌的作用；

（2）將水洗后的尼龍織物于150℃下進(jìn)行預(yù)定型工藝；

（3）將預(yù)定型后的尼龍織物入水，保持溫度32 ℃，運(yùn)行30分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至6.5，運(yùn)行40分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運(yùn)行25 分鐘，降至室溫取出水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進(jìn)行固色，固色浴比為1:2.5，加入5g/L 固色劑，升溫至120℃，保溫45分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為35℃。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。