抗靜電毛條及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種抗靜電毛條及其制造方法,包括芯層及包裹在芯層外的皮層,所述芯層為聚合物,所述皮層為含有炭黑的抗靜電母粒,以導(dǎo)電碳黑聚合物為皮組份,常規(guī)聚合物為芯組份制成皮芯復(fù)合型導(dǎo)電纖維,繼而采用多區(qū)拉伸拉斷法工藝,最終獲得纖維長(zhǎng)度接近天然羊毛的抗靜電毛條。該抗靜電毛條抗靜電性能優(yōu)良、耐久性好、與其它普通纖維的抱合性好易于混紡或交織、織物的柔軟性懸垂性好、能進(jìn)行常規(guī)的染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蝕能力,物理化學(xué)性能穩(wěn)定,抗靜電指標(biāo)電阻率可以達(dá)到106-108Ω/cm。
【專(zhuān)利說(shuō)明】抗靜電毛條及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子復(fù)合纖維領(lǐng)域,具體是一種抗靜電毛條及制造方法,解決現(xiàn)有 技術(shù)中紡織品產(chǎn)生靜電等問(wèn)題。
【背景技術(shù)】
[0002] 合成纖維在使用過(guò)程中易產(chǎn)生靜電,人們最熟悉的可能就是干燥天氣里穿著化纖 衣物所感受到的電擊能吸塵、沾粘等不適?;w織物易產(chǎn)生靜電,靜電產(chǎn)生的微弱火花可能 會(huì)引起燃燒、爆炸,危害人類(lèi)的生命和財(cái)產(chǎn)安全,嚴(yán)重的限制了它的使用范圍,許多工業(yè)部 門(mén)明確的規(guī)定不準(zhǔn)穿著化纖的工作服。為此,對(duì)合成纖維的抗靜電的性能研究也越來(lái)越受 到重視??轨o電纖維的問(wèn)世,給化纖織物的防靜電帶來(lái)了希望。
[0003] 抗靜電目前已有的方法有:①采用金屬的導(dǎo)電性能制成的抗靜電纖維,主要有不 銹鋼纖維、銅纖維和鋁纖維。這些纖維的導(dǎo)電性能優(yōu)良,且耐熱、耐化學(xué)腐蝕。但制造困難, 尤其是較細(xì)的單絲造價(jià)很高,與普通的纖維混紡加工難度大,織物面料手感較硬。②采用導(dǎo) 電涂料噴涂法,也可使纖維具有抗靜電性。但纖維涂層耐磨性差,耐藥劑性差,洗滌數(shù)次后 涂層易脫落。③采用導(dǎo)電高聚物直接紡絲,但目前還停留在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)階段,成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種新型的抗靜電毛條及制造方法,抗靜電性能優(yōu)良、耐久 性好、與其它普通纖維的抱合性好易于混紡或交織、織物的柔軟性懸垂性好、能進(jìn)行常規(guī)的 染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蝕能力,物理化學(xué)性能穩(wěn)定。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種抗靜電毛條,包括芯層及包裹在芯層外的皮層, 所述芯層為聚合物,所述皮層為含有炭黑的抗靜電母粒。
[0006] 作為優(yōu)選,所述聚合物為PET、PBT、PA6或PA66。
[0007] 所述皮層和芯層的復(fù)合比例為30 :70-50 :50。
[0008] 所述抗靜電母粒中碳黑的含量為15% - 30%。
[0009] 本發(fā)明還提供一種抗靜電毛條的制造方法,包括如下步驟:
[0010] 步驟一、以聚合物PET、PBT、PA6或PA66為基體,以碳黑為導(dǎo)電粉體,碳黑粉體的添 加量為15 - 30%,制得抗靜電母粒;
[0011] 步驟二、以上述抗靜電母粒為一種組分,以聚合物PET、PBT、PA6或PA66為另一種 組分,以30 :70 - 50 :50的復(fù)合比例進(jìn)行雙組分復(fù)合紡絲,制得皮芯復(fù)合纖維予取向絲;
[0012] 步驟三、將制得的皮芯復(fù)合抗靜電纖維采用多區(qū)拉伸拉斷法工藝,最終獲得抗靜 電毛條。
[0013] 其中,步驟一中,以15-30%碳黑為導(dǎo)電粉體,以70-85%聚合物PET、PBT、PA6或 PA66為基體,加入偶聯(lián)劑和分散劑,用雙螺桿擠出機(jī)融熔擠出,制得抗靜電母粒。
[0014] 步驟二中,復(fù)合紡絲時(shí),經(jīng)冷卻、上油、卷繞工序制得皮芯復(fù)合纖維予取向絲。
[0015] 步驟三中,皮芯復(fù)合纖維予取向絲經(jīng)集束、拉伸、卷曲、定型、拉斷、一道針梳、二道 針梳、成球針梳、打包、檢驗(yàn)工序制得抗靜電毛條。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的抗靜電毛條及制造方法以導(dǎo)電碳黑聚合物為皮組 份,常規(guī)聚合物為芯組份制成皮芯復(fù)合型導(dǎo)電纖維,繼而采用多區(qū)拉伸拉斷法工藝,最終獲 得纖維長(zhǎng)度接近天然羊毛的抗靜電毛條,該抗靜電毛條抗靜電性能優(yōu)良、耐久性好、與其它 普通纖維的抱合性好易于混紡或交織、織物的柔軟性懸垂性好、能進(jìn)行常規(guī)的染色及后整 理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蝕能力,物理化學(xué)性能穩(wěn)定,抗靜電指標(biāo)電阻率可以達(dá)到 10 6-108 Ω/〇ιι。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018] 圖1是本發(fā)明抗靜電毛條的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以 示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020] 現(xiàn)在結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示 意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021] 如圖1所示,一種抗靜電毛條,包括芯層1及包裹在芯層1外的皮層2,所述芯層1 為聚合物,所述皮層2為含有炭黑的抗靜電母粒。
[0022] 所述抗靜電母粒中碳黑的含量為15% - 30%。
[0023] 該抗靜電母粒制備工藝如下:
[0024] 稱(chēng)取碳黑20份(重量份)、紡絲級(jí)PET切片80份、偶聯(lián)劑0. 8份、分散劑0. 5份, 倒入轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘?1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中混合,經(jīng)南京科亞SHJ-35平行 雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。按照物料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的先后次序分為4個(gè)加熱區(qū)和擠出模 頭,所設(shè)定的各個(gè)加熱區(qū)的加熱溫度依次為 :?\ = 200°C?210°C,T2 = 220°C?230°C,T3 =270°C?280°C,T4 = 260?270°C,T模=265°C,螺桿轉(zhuǎn)速120rpm,共混擠出、冷卻、切粒 制得PET抗靜電母粒。當(dāng)然,所述的PET也可用PBT、PA6或PA66替換。
[0025] 所述皮層(抗靜電母粒)和芯層(PET切片)的復(fù)合比例為30 :70-50 :50。
[0026] 皮芯復(fù)合纖維予取向絲的制備流程如下:
[0027]
【權(quán)利要求】
1. 一種抗靜電毛條,包括芯層及包裹在芯層外的皮層,其特征在于:所述芯層為聚合 物,所述皮層為含有炭黑的抗靜電母粒。
2. 如權(quán)利要求1所述的抗靜電毛條,其特征在于:所述聚合物為PET、PBT、PA6或PA66。
3. 如權(quán)利要求1所述的抗靜電毛條,其特征在于:所述皮層和芯層的復(fù)合比例為30 : 70-50 :50。
4. 如權(quán)利要求1所述的抗靜電毛條,其特征在于:所述抗靜電母粒中碳黑的含量為 15%- 30%。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種抗靜電毛條的制造方法,其特征在于:包括如下 步驟: 步驟一、以聚合物PET、PBT、PA6或PA66為基體,以碳黑為導(dǎo)電粉體,碳黑粉體的添加量 為15 - 30%,制得抗靜電母粒; 步驟二、以上述抗靜電母粒為一種組分,以聚合物PET、PBT、PA6或PA66為另一種組分, 以30 :70 - 50 :50的復(fù)合比例進(jìn)行雙組分復(fù)合紡絲,制得皮芯復(fù)合纖維予取向絲; 步驟三、將制得的皮芯復(fù)合抗靜電纖維采用多區(qū)拉伸拉斷法工藝,最終獲得抗靜電毛 條。
6. 如權(quán)利要求5所述的抗靜電毛條的制造方法,其特征在于:步驟一中,以15-30%碳 黑為導(dǎo)電粉體,以 70-85%聚合物PET、PBT、PA6或PA66為基體,加入偶聯(lián)劑和分散劑,用雙 螺桿擠出機(jī)融熔擠出,制得抗靜電母粒。
7. 如權(quán)利要求5所述的抗靜電毛條的制造方法,其特征在于:步驟二中,復(fù)合紡絲時(shí), 經(jīng)冷卻、上油、卷繞工序制得皮芯復(fù)合纖維予取向絲。
8. 如權(quán)利要求5所述的抗靜電毛條的制造方法,其特征在于:步驟三中,皮芯復(fù)合纖維 予取向絲經(jīng)集束、拉伸、卷曲、定型、拉斷、一道針梳、二道針梳、成球針梳、打包、檢驗(yàn)工序制 得抗靜電毛條。
【文檔編號(hào)】D01D5/34GK104141177SQ201410375566
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】楊雁玲 申請(qǐng)人:江蘇理工學(xué)院