斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，包括轉(zhuǎn)軸以及纖維毛刷，在纖維毛刷的兩側(cè)分別設置有刷盤，纖維毛刷的外徑大于刷盤的外徑，刷盤包括固定環(huán)，在固定環(huán)外圓周壁上開有多個盲孔，立柱固定在盲孔內(nèi)，在立柱上段開設環(huán)形槽，滑套套設在環(huán)形槽內(nèi)，在立柱上套設有彈簧，彈簧上端與滑套連接，彈簧下端與盲孔頂部連接，刷毛均勻分布在刷座上，在刷座底部鉸接有兩個連桿，兩個連桿末端分別與固定環(huán)兩側(cè)鉸接，立柱上端正對刷座內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。通過刷盤以及纖維毛刷進行反復處理，使得切口端面上的毛刺以及碎屑被徹底清除，大大提高對鋁材切口端面的處理效率。
【專利說明】
斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材加工領域，具體是指斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]斷橋鋁材，又名隔熱鋁合金，斷橋鋁合金。隔熱斷橋鋁兩面為鋁材，中間用塑料型材腔體做斷熱材料。這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設計，兼顧了塑料和鋁合金兩種材料的優(yōu)勢，同時滿足裝飾效果和門窗強度及耐老性能的多種要求。隔熱斷橋鋁塑型材可實現(xiàn)上懸窗的三道密封結(jié)構(gòu)，合理分離水汽腔，成功實現(xiàn)氣水等壓平衡，顯著提高上懸窗的水密性和氣密性。上懸窗生產(chǎn)工藝包括框扇斷料—框扇銑口 —銑排水孔—銑鎖孔槽—裝毛條—鉆五金孔—切玻璃壓條—裝密封毛條—裝玻璃壓條—裝滑輪—框、扇組合—檢驗—包裝—入庫等，而選用斷橋鋁材作為原材料，其中要求在斷橋鋁材斷料后其切口處必須保證平整無毛刺，以滿足上懸窗在后期的加工要求以及使用過程的穩(wěn)定性能。傳統(tǒng)的去毛刺裝置，即通過鋼絲毛刷對切口處進行反復打磨清理，以保證切口端面處的平整;但是在鋼絲毛刷使用時，毛刷外圓周各局部與毛刺接觸時隨毛刺清理程度的變化其受力也不斷發(fā)生變化，很容易出現(xiàn)毛刷局部應力集中而導致該部分過度磨損，降低了毛刷的清理效率以及其使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，在實現(xiàn)對毛刺進行清理的同時，降低毛刷自身受到作用應力影響，達到延長毛刷使用壽命的目的。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，包括轉(zhuǎn)軸以及固定在轉(zhuǎn)軸上的纖維毛刷，在所述纖維毛刷的兩側(cè)分別設置有刷盤，所述纖維毛刷的外徑大于所述刷盤的外徑，所述刷盤包括與轉(zhuǎn)軸配合的固定環(huán)，在所述固定環(huán)外圓周壁上開有多個盲孔，立柱固定在盲孔內(nèi)，在所述立柱上段開設環(huán)形槽，滑套套設在環(huán)形槽內(nèi)，在立柱上套設有彈簧，所述彈簧上端與滑套連接，彈簧下端與盲孔頂部連接，還包括多個能拼接成環(huán)形的弧形刷座，刷毛均勻分布在刷座上，在刷座底部鉸接有兩個連桿，兩個連桿末端分別與固定環(huán)兩側(cè)鉸接，所述立柱上端正對所述刷座內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。
[0005]在對鋁材切面的毛刺進行清理時，單個的鋼絲毛刷無法進行徹底清理，并且在該端面的凹陷部分有大量的碎肩殘留，因此，發(fā)明人通過將刷盤與纖維毛刷一并使用，即在轉(zhuǎn)軸上固定纖維毛刷，而兩個刷盤分別固定在纖維毛刷的兩側(cè)，使用時，轉(zhuǎn)軸在帶動刷盤以及纖維毛刷的同時還能進行前后移動，即對同一鋁材切口端面依次進行打磨清理，在第一個刷盤對毛刺進行初次打磨后，有纖維毛刷對碎肩進行清理，再由第二個刷盤進行精細打磨， 然后轉(zhuǎn)軸再回縮對鋁材切口端面進行二次清理;通過刷盤以及纖維毛刷進行反復處理，使得切口端面上的毛刺以及碎肩被徹底清除，大大提高對鋁材切口端面的處理效率。
[0006]并且針對現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現(xiàn)過度磨損，發(fā)明人通過對毛刷進行改進，即刷毛與固定環(huán)之間實現(xiàn)活動連接，再利用彈簧對刷毛以及刷座進行應力緩沖，避免刷毛出現(xiàn)局部應力集中而導致受損，以實現(xiàn)延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸上，通過驅(qū)動設備帶動轉(zhuǎn)軸，使得刷毛在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對鋁材切口端面進行清理，在當刷毛與切口端面接觸時，刷毛受力后通過刷座傳遞至兩個連桿上，而多個刷座之間相互接觸而不連接，即在單個刷座受力較大時，刷座通過連桿將該作用力傳遞至滑套上，而滑套滑動設置在環(huán)形槽內(nèi)，而在滑套下方連接有彈簧，此時滑套以下而致使彈簧受力壓縮，此時彈簧在回復彈性形變時產(chǎn)生回復彈力，該回復彈力與作用應力相互抵消，即避免刷毛在與切口面接觸時應力受損，實現(xiàn)延長毛刷使用壽命的目的。
[0007]還包括兩個通過螺栓與固定環(huán)連接的圓環(huán)形蓋板，且所述蓋板對多個刷座所拼接而成的環(huán)形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產(chǎn)生的金屬碎肩容易進入到固定環(huán)與刷座之間的環(huán)空部分內(nèi)，影響刷座以及刷毛的正常使用以及應力緩沖，通過在固定環(huán)上設置圓環(huán)形的蓋板，在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行。
[0008]作為優(yōu)選，所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。由于多個弧形刷座間相互拼接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)， 在旋轉(zhuǎn)過程中刷毛與鋁材切口面接觸時刷毛各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧上的作用應力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧可對不同方向的作用應力產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的支撐，以保證彈簧在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0009]作為優(yōu)選，所述間隙的長度小于所述彈簧發(fā)生最大彈性形變量時產(chǎn)生的位移大小。刷座在轉(zhuǎn)動過程中受力發(fā)生位移，一旦刷座的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設置為刷座移動的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時發(fā)生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧出現(xiàn)過載而受損。
[0010]作為優(yōu)選，所述纖維毛刷為碳纖維防靜電毛刷。碳纖維防靜電毛刷在對金屬碎肩進行清理時，可避免碎肩附著在毛刷上，進而提高對鋁材切口端面的碎肩清理效率。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:1、本發(fā)明通過在固定環(huán)上設置圓環(huán)形的蓋板，在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行；2、本發(fā)明通過在固定環(huán)上設置圓環(huán)形的蓋板，在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行；3、本發(fā)明將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設置為刷座移動的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時發(fā)生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧出現(xiàn)過載而受損。【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為刷盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的局部放大圖。
[0013]附圖中標記及相應的零部件名稱:1-刷毛、2-刷座、3-連桿、4-立柱、5-滑套、6-環(huán)形槽、7-彈簧、8-盲孔、9-固定環(huán)、10-蓋板、11-緊固板、12-纖維毛刷、13-轉(zhuǎn)軸?！揪唧w實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]實施例1如圖1?圖3所示，本實施例包括轉(zhuǎn)軸13以及固定在轉(zhuǎn)軸13上的纖維毛刷12，在所述纖維毛刷12的兩側(cè)分別設置有刷盤，所述纖維毛刷12的外徑大于所述刷盤的外徑，所述刷盤包括與轉(zhuǎn)軸13配合的固定環(huán)9,在所述固定環(huán)9外圓周壁上開有多個盲孔8,立柱4固定在盲孔8 內(nèi)，在所述立柱4上段開設環(huán)形槽6，滑套5套設在環(huán)形槽6內(nèi)，在立柱4上套設有彈簧7，所述彈簧7上端與滑套5連接，彈簧7下端與盲孔8頂部連接，還包括多個能拼接成環(huán)形的弧形刷座2，刷毛1均勻分布在刷座2上，在刷座2底部鉸接有兩個連桿3，兩個連桿3末端分別與固定環(huán)9兩側(cè)鉸接，所述立柱4上端正對所述刷座2內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。 [〇〇16]在對鋁材切面的毛刺進行清理時，單個的鋼絲毛刷無法進行徹底清理，并且在該端面的凹陷部分有大量的碎肩殘留，因此，發(fā)明人通過將刷盤與纖維毛刷12—并使用，即在轉(zhuǎn)軸13上固定纖維毛刷12，而兩個刷盤分別固定在纖維毛刷12的兩側(cè)，同時在刷盤兩側(cè)加設緊固板11以保證刷盤的穩(wěn)定性;使用時，轉(zhuǎn)軸13在帶動刷盤以及纖維毛刷12的同時還能進行前后移動，即對同一鋁材切口端面依次進行打磨清理，在第一個刷盤對毛刺進行初次打磨后，有纖維毛刷12對碎肩進行清理，再由第二個刷盤進行精細打磨，然后轉(zhuǎn)軸13再回縮對鋁材切口端面進行二次清理;通過刷盤以及纖維毛刷12進行反復處理，使得切口端面上的毛刺以及碎肩被徹底清除，大大提高對鋁材切口端面的處理效率。[〇〇17] 并且針對現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現(xiàn)過度磨損，發(fā)明人通過對毛刷進行改進，即刷毛1與固定環(huán)9之間實現(xiàn)活動連接，再利用彈簧7對刷毛1以及刷座2進行應力緩沖，避免刷毛1出現(xiàn)局部應力集中而導致受損，以實現(xiàn)延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環(huán)9安裝在轉(zhuǎn)軸上，通過驅(qū)動設備帶動轉(zhuǎn)軸，使得刷毛1 在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對鋁材切口端面進行清理，在當刷毛1與切口端面接觸時，刷毛1受力后通過刷座2傳遞至兩個連桿3上，而多個刷座2之間相互接觸而不連接，即在單個刷座2受力較大時，刷座2通過連桿3將該作用力傳遞至滑套5上，而滑套5滑動設置在環(huán)形槽6內(nèi)，而在滑套5 下方連接有彈簧7,此時滑套5以下而致使彈簧7受力壓縮，此時彈簧7在回復彈性形變時產(chǎn)生回復彈力，該回復彈力與作用應力相互抵消，即避免刷毛1在與切口面接觸時應力受損， 實現(xiàn)延長毛刷使用壽命的目的。
[0018] 本實施例還包括兩個通過螺栓與固定環(huán)9連接的圓環(huán)形蓋板10,且所述蓋板10對多個刷座2所拼接而成的環(huán)形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產(chǎn)生的金屬碎肩容易進入到固定環(huán)9與刷座2之間的環(huán)空部分內(nèi)，影響刷座2以及刷毛1的正常使用以及應力緩沖，通過在固定環(huán)9上設置圓環(huán)形的蓋板10,在實現(xiàn)對環(huán)空部分的密封的同時，蓋板10還將刷座2 的局部覆蓋，即兩個蓋板10以及固定環(huán)9構(gòu)成一個U形的活動區(qū)間，刷座2可在該U形區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)一定程度上的位移，同時在刷毛1與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛1在軸向上的偏移而引起刷座2跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進行。
[0019]作為優(yōu)選，所述彈簧7為扭轉(zhuǎn)彈簧7。由于多個弧形刷座2間相互拼接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過程中刷毛1與鋁材切口面接觸時刷毛1各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧7上的作用應力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧7可對不同方向的作用應力產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的支撐，以保證彈簧7在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0020]作為優(yōu)選，所述間隙的長度小于所述彈簧7發(fā)生最大彈性形變量時產(chǎn)生的位移大小。刷座2在轉(zhuǎn)動過程中受力發(fā)生位移，一旦刷座2的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱4上端部與刷座2底部弧頂之間的間距設置為刷座2移動的極限位移，而彈簧7在其受到最大承載力時發(fā)生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧7 出現(xiàn)過載而受損。
[0021]作為優(yōu)選，所述纖維毛刷12為碳纖維防靜電毛刷。碳纖維防靜電毛刷在對金屬碎肩進行清理時，可避免碎肩附著在毛刷上，進而提高對鋁材切口端面的碎肩清理效率。
[0022]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，其特征在于:包括轉(zhuǎn)軸(13)以及固定在轉(zhuǎn)軸(13) 上的纖維毛刷(12)，在所述纖維毛刷(12)的兩側(cè)分別設置有刷盤，所述纖維毛刷(12)的外 徑大于所述刷盤的外徑，所述刷盤包括與轉(zhuǎn)軸(13)配合的固定環(huán)(9)，在所述固定環(huán)(9)夕卜 圓周壁上開有多個盲孔(8)，立柱(4)固定在盲孔(8)內(nèi)，在所述立柱(4)上段開設環(huán)形槽 (6)，滑套(5)套設在環(huán)形槽(6)內(nèi)，在立柱(4)上套設有彈簧(7)，所述彈簧(7)上端與滑套 (5)連接，彈簧(7)下端與盲孔(8)頂部連接，還包括多個能拼接成環(huán)形的弧形刷座(2)，刷毛 (1)均勻分布在刷座(2)上，在刷座(2)底部鉸接有兩個連桿(3)，兩個連桿(3)末端分別與固 定環(huán)(9)兩側(cè)鉸接，所述立柱(4)上端正對所述刷座(2)內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間 留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，其特征在于:還包括兩個通 過螺栓與固定環(huán)(9)連接的圓環(huán)形蓋板(10)，且所述蓋板(10)對多個刷座(2)所拼接而成的 環(huán)形進行局部覆蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，其特征在于:所述彈簧(7) 為扭轉(zhuǎn)彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，其特征在于:所述間隙的長 度小于所述彈簧(7)發(fā)生最大彈性形變量時產(chǎn)生的位移大小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷橋鋁門窗型材的毛刺處理工裝，其特征在于:所述纖維毛刷 (12)為碳纖維防靜電毛刷。
【文檔編號】B24B9/04GK105945666SQ201610351112
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】湯勁旅
【申請人】四川省艾飛兒門業(yè)有限公司