一種輕薄高彈針織面料除褶裝置及除褶方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輕薄高彈針織面料除褶裝置及除褶方法，包括上布架、軋車、出布裝置、機(jī)架，其特點(diǎn)是：所述軋車設(shè)置在上布架與出布裝置之間，所述上布架包括支架、手動調(diào)節(jié)張力裝置和防卷邊輸送輥，所述支架上設(shè)置橫動對中裝置；所述軋車包括儲水槽、光輥、軋輥和防卷邊輥，所述軋車上方設(shè)置儲水箱，在儲水槽與儲水箱之間由水泵回水管和儲水槽進(jìn)水管相連，所述出布裝置包括導(dǎo)布輥裝置、驅(qū)動輥及輸送同步器。當(dāng)帶有褶、皺的面料通過熱水充分受熱后，纖維發(fā)生溶脹，展平整后通過軋輥，把面料吸收到的熱水軋干，使得纖維在受熱狀態(tài)下，被擠壓平整，即可將存在褶、皺部分的面料得到充分舒展。解決了針織面料褶、皺問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
【專利說明】一種輕薄高彈針織面料除褶裝置及除褶方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印染面料后整理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種輕薄高彈針織面料除褶裝置及除褶方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)針織行業(yè)發(fā)展日新月異，新組合、多組份功能性面料更是層出不窮，尤其高中檔內(nèi)衣產(chǎn)品更是將面料的手感、風(fēng)格和功能性體現(xiàn)的淋漓盡致。時下較為流行的A/Μ系列(腈綸、粘膠與莫代爾組合)高彈面料更是以它獨(dú)特的親膚性、吸濕導(dǎo)濕、價格適中受到廣大消費(fèi)者的青睞。但此種面料在光坯前工序生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生褶、皺，由此造成布料的降等和B品較為嚴(yán)重。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用在拉幅定型機(jī)軋車部分使用加料缸加熱循環(huán)方式進(jìn)行，但工序使用水溫較高，在此工序生產(chǎn)時不能加入吸濕劑、柔軟劑等任何功能性助劑，所以要在拉幅定型機(jī)上需進(jìn)行一次除皺、一次添加助劑定型兩道工序。而且在開幅定型過程中，即使通過蒸汽預(yù)縮機(jī)預(yù)縮后，還是不能明顯解決褶、皺問題。
[0004]如何解決上述問題，提供一種輕薄高彈針織面料除褶裝置及除褶方法，能有效地去除針織面料上的褶皺，且除褶裝置的整體結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作方便，能耗低，生產(chǎn)效率高，這是目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種輕薄高彈針織面料除褶裝置及除褶方法，除褶裝置的整體結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，能耗低，生產(chǎn)效率高，能有效地去除針織面料上的褶皺；除褶方法的流程短，工藝合理。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案:
一種輕薄高彈針織面料除褶裝置，包括上布架、軋車、出布裝置、機(jī)架，其特征在于，所述軋車設(shè)置在所述上布架與出布裝置之間，所述上布架包括支架、手動調(diào)節(jié)張力裝置和防卷邊輸送輥，所述支架上設(shè)置橫動對中裝置；所述軋車包括儲水槽、光輥、軋輥和防卷邊輥，所述軋車上方設(shè)置儲水箱，所述儲水槽與儲水箱之間由水泵回水管和儲水槽進(jìn)水管相連，所述出布裝置包括導(dǎo)布輥裝置、驅(qū)動輥及輸送同步器。
[0007]對上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述橫動對中裝置由橫動對中輥和紅外線電子眼組成，所述防卷邊輥包括第一防卷邊輥、第二防卷邊輥和第三防卷邊輥。
[0008]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述儲水箱安裝在軋車頂部的所述機(jī)架上，所述儲水箱設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水電磁氣動閥、進(jìn)汽電磁氣動閥、電子溫控器、溫度計(jì)、排水電磁氣動閥、泄壓口，儲水箱下側(cè)設(shè)有循環(huán)水泵。
[0009]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述儲水箱設(shè)有操作控制箱，所述操作控制箱上包含電源開關(guān)、儲水箱進(jìn)水排水開關(guān)、升溫開關(guān)、循環(huán)泵開關(guān)、電子溫控器及備用開關(guān)。
[0010]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述軋輥采用軟橡膠制作，所述儲水槽內(nèi)設(shè)置光輥。
[0011]一種高效輕薄高彈針織面料除褶裝置的除褶方法，其特征在于，所述除褶方法步驟如下:
a.按正確的輸送布方式置入針織面料；
b.在儲水箱上接入軟化水、蒸汽，水位、氣壓滿足要求，保證儲水箱在工作時的安全；
c.在操作控制箱上打開電源開關(guān)；
d.打開進(jìn)水自動開關(guān)或手動進(jìn)水，將儲水箱中放入80%-90%儲水箱容量的水；
e.打開升溫進(jìn)汽閥自動開關(guān)，開始加熱升溫后，設(shè)置電子溫控器，下限溫度93°C，上限溫度95°C，升溫時，蒸汽從泄壓口排出，避免水沸騰造成意外事故；
f.升溫結(jié)束后，整個除褶裝置開始工作，同時打開循環(huán)水泵開關(guān)，開啟循環(huán)水泵，保證儲水槽溫度與儲水箱溫度基本一致，同時避免過多的水資源浪費(fèi)；當(dāng)帶有褶皺的針織面料通過熱水充分受熱后，纖維發(fā)生溶脹，展平整后通過軋輥，把針織面料吸收到的熱水軋干，使得纖維在受熱狀態(tài)下，被擠壓平整，即可將存在褶、皺部分的針織面料得到充分舒展，使針織面料的褶、皺消除。
[0012]對上述技術(shù)方案的改進(jìn):采用穿布方式的行程路徑為:針織面料首先進(jìn)入上布架，通過布料手動張緊裝置、防卷邊輸送輥，而后通過橫動對中裝置再次進(jìn)入軋車，經(jīng)過第一防卷邊輥、第二防卷邊輥、儲水槽31、軋輥和第三防卷邊輥后，進(jìn)入出布裝置，經(jīng)驅(qū)動輥、導(dǎo)布輥裝置后使針織面料落入運(yùn)輸車內(nèi)。
[0013]對上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述軋輥使帶水的針織面料被充分軋干，軋液率為70%，針織面料經(jīng)過第一、第二防卷邊輥，將針織面料卷邊位置充分展開后，使針織面料充分接觸熱水，第三防卷邊輥起再次展布邊的作用，保證針織面料通過軋輥時平整。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、現(xiàn)有單臺拉幅定型機(jī)額定功率約為200kW,本發(fā)明除裙裝置的整體結(jié)構(gòu)簡單、合理，功率只需15kW左右，不但大大節(jié)約用電，同時避免一次經(jīng)過拉幅機(jī)所造成的熱量浪費(fèi)。整個除褶裝置操作只需一人即可，操作方便，同時，約減少一半的生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率；
2、通過本發(fā)明除褶裝置處理后，較大部分輕薄針織面料的褶、皺均出現(xiàn)較明顯好轉(zhuǎn)，90%以上較嚴(yán)重褶痕狀況，改善為80-90%布面無褶、皺；原有的100%的輕微褶、皺被除掉，且通過此本發(fā)明除褶裝置除褶皺后，可直接進(jìn)入拉幅定型工序，避免重復(fù)勞動；
3、本發(fā)明的除褶方法簡單，除褶皺效果好，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明輕薄高彈針織面料除褶裝置的側(cè)視圖；
圖2是本發(fā)明中軋車與儲水箱的連接結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明中操作控制箱的主視圖。
[0016]附圖中標(biāo)號說明:
I—上布架；11一手動調(diào)節(jié)張力裝置；12—防卷邊輸送棍；2—橫動對中裝置；21—橫動對中輥；22—紅外線電子眼；3—軋車；31—儲水槽；32—光輥；33—軋輥；34—第一防卷邊棍；35—第二防卷邊棍；36—第二防卷邊棍；4一儲水箱；41 一水位計(jì)；42—進(jìn)水電磁氣動閥；43—進(jìn)汽電磁氣動閥；44一電子溫控器；45—溫度計(jì)；46—排水電磁氣動閥；47—泄壓口 ；48—操作控制箱；481—電源開關(guān)；482—儲水箱進(jìn)水排水開關(guān)；483—升溫開關(guān)；484—循環(huán)泵開關(guān)；485—電子溫控器；486—備用開關(guān)；49一循環(huán)水泵；5—出布裝置；51—驅(qū)動輥；52—導(dǎo)布輥裝置；53_輸送同步器；6—水泵回水管；7—儲水槽進(jìn)水管；8_針織面料?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]參見圖1-圖3，本發(fā)明一種輕薄高彈針織面料除褶裝置的實(shí)施例，包括上布架1、軋車3、出布裝置5、機(jī)架，軋車3設(shè)置在上布架I與出布裝置5之間。上述上布架I包括支架、手動調(diào)節(jié)張力裝置11和防卷邊輸送輥12，在支架上設(shè)置橫動對中裝置2，橫動對中裝置2由橫動對中輥21和紅外線電子眼22組成。所述軋車額包括儲水槽31、光輥32、軋輥33和防卷邊輥，防卷邊輥包括第一防卷邊輥34、第二防卷邊輥35和第三防卷邊輥36。在軋車3上方設(shè)置儲水箱4，儲水槽31與儲水箱4之間由水泵回水管6和儲水槽進(jìn)水管7分別相連。出布裝置5包括導(dǎo)布輥裝置52、驅(qū)動輥51及輸送同步器53。
[0018]具體而言，上述儲水箱4安裝在軋車3頂部的機(jī)架上，在儲水箱4設(shè)有水位計(jì)41、進(jìn)水電磁氣動閥42、進(jìn)汽電磁氣動閥43、電子溫控器44、溫度計(jì)45、排水電磁氣動閥46，在儲水箱4頂部設(shè)置泄壓口 47，在儲水箱4下側(cè)設(shè)有循環(huán)水泵49。上述儲水箱4設(shè)有操作控制箱48，操作控制箱48上包含電源開關(guān)481、儲水箱進(jìn)水排水開關(guān)482、升溫開關(guān)483、循環(huán)泵開關(guān)484、電子溫控器485及備用開關(guān)486。上述軋輥33采用軟橡膠制作，在儲水槽31內(nèi)設(shè)置光棍32。
[0019]本發(fā)明輕薄高彈針織面料除褶裝置的總長度一般為5m左右，高度為2.5m左右。
[0020]本發(fā)明一種高效輕薄高彈針織面料除褶裝置的除褶方法的實(shí)施例，以去除120-170g/ rtf的A/Μ輕薄高彈針織面料上的褶、皺為例:
所述除褶方法的具體步驟如下:
a.按正確的輸送布方式置入針織面料8;
b.在儲水箱4上接入軟化水、蒸汽，水位、氣壓滿足要求，保證儲水箱4在工作時的安
全；
c.在操作控制箱48上打開電源開關(guān)481；
d.打開儲水箱進(jìn)水排水開關(guān)482中的進(jìn)水自動開關(guān)或手動進(jìn)水，將儲水箱4中放入80%-90%儲水箱4容量的水；
e.打開升溫開關(guān)483中的進(jìn)汽閥自動開關(guān)，開始加熱升溫后，設(shè)置電子溫控器485，下限溫度93°C，上限溫度95°C，升溫時，蒸汽從泄壓口 487排出，避免水沸騰造成意外事故；
f.升溫結(jié)束后，整個除褶裝置開始工作，同時打開循環(huán)水泵開關(guān)484，開啟循環(huán)水泵49，保證儲水槽31溫度與儲水箱4溫度基本一致，同時避免過多的水資源浪費(fèi)；當(dāng)帶有褶皺的針織面料8通過熱水充分受熱后，纖維發(fā)生溶脹，展平整后通過軋輥33，把針織面料8吸收到的熱水軋干，使得纖維在受熱狀態(tài)下，被擠壓平整，即可將存在褶、皺部分的針織面料8得到充分舒展，使針織面料8的褶、皺消除。
[0021]采用穿布方式的行程路徑為:針織面料8首先進(jìn)入上布架1，通過布料手動張緊裝置11、防卷邊輸送輥12，而后通過橫動對中裝置2再次進(jìn)入軋車，經(jīng)過第一防卷邊輥34、第二防卷邊輥35、儲水槽31、軋輥32和第三防卷邊輥36后，進(jìn)入出布裝置5，經(jīng)驅(qū)動輥51、導(dǎo)布輥裝置53后使針織面料8落入運(yùn)輸車內(nèi)。[0022]針織面料8進(jìn)入上布架I后，要注意前端進(jìn)布手動張力控制要適中，使得針織面料8在進(jìn)入橫動對中裝置2時平整無皺而且進(jìn)布架I處不出現(xiàn)脫布現(xiàn)象，并且橫動對中裝置2保證了針織面料8通過軋車3時是在中間部位。
[0023]軋輥33工作壓力為0.35-0.4Mpa，使帶水的針織面料8被充分軋干，軋液率約70%，而且在熱軋的過程中使得針織面料8上的褶、皺得到疏散；針織面料8先經(jīng)過第一防卷邊輥34、第二防卷邊輥35，將針織面料8卷邊位置充分展開后，令針織面料8充分接觸熱水，在儲水槽31內(nèi)的光輥32是為了增大針織面料8在熱水中的時間而設(shè)置，第三防卷邊輥36起再次展布邊的作用，保證針織面料8通過軋輥32時平整。軋車3車速要控制在15-18m/min，確保針織面料8能接受充分的加熱和擠壓。
[0024]儲水箱4通過下面的儲水槽進(jìn)水管7向儲水槽31供水，儲水箱4下側(cè)的循環(huán)水泵49可將儲水槽31內(nèi)的熱水通過水泵回水管6返回至儲水箱4中再次加熱，循環(huán)利用。水位計(jì)41設(shè)有限位裝置，根據(jù)使用量可事先進(jìn)行調(diào)節(jié)。電子溫控器44控制溫度范圍可以在0°C -100°C之間調(diào)節(jié)。
[0025]出布裝置5上的輸送同步器53速度設(shè)定超過軋車3主傳動5%的速率，保證在工作時針織面料8能平整的被拉出，并落入運(yùn)輸車。
[0026]以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所做的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕薄高彈針織面料除褶裝置，包括上布架、軋車、出布裝置、機(jī)架，其特征在于，所述軋車設(shè)置在所述上布架與出布裝置之間，所述上布架包括支架、手動調(diào)節(jié)張力裝置和防卷邊輸送輥，所述支架上設(shè)置橫動對中裝置；所述軋車包括儲水槽、光輥、軋輥和防卷邊輸送輥，所述軋車上方設(shè)置儲水箱，所述儲水槽與儲水箱之間由水泵回水管和儲水槽進(jìn)水管相連，所述出布裝置包括導(dǎo)布輥裝置、驅(qū)動輥及輸送同步器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置，其特征在于，所述橫動對中裝置由橫動對中輥和紅外線電子眼組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置，其特征在于，所述儲水箱安裝在軋車頂部的所述機(jī)架上，所述儲水箱設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水電磁氣動閥、進(jìn)汽電磁氣動閥、電子溫控器、溫度計(jì)、排水電磁氣動閥、泄壓口，儲水箱下側(cè)設(shè)有循環(huán)水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置，其特征在于，所述儲水箱設(shè)有操作控制箱，所述操作控制箱上包含電源開關(guān)、儲水箱進(jìn)水排水開關(guān)、升溫開關(guān)、循環(huán)泵開關(guān)、電子溫控器及備用開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置，其特征在于，所述儲水箱設(shè)有操作控制箱，所述操作控制箱上包含電源開關(guān)、儲水箱進(jìn)水排水開關(guān)、升溫開關(guān)、循環(huán)泵開關(guān)、電子溫控器及備用開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置，其特征在于，所述軋輥采用軟橡膠制作，所述儲水槽內(nèi)設(shè)置光輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求 5所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置，其特征在于，所述軋輥采用軟橡膠制作，所述儲水槽內(nèi)設(shè)置光輥。
8.一種采用權(quán)利要求7所述輕薄高彈針織面料除褶裝置的除褶方法，其特征在于，所述除褶方法步驟如下: a.按正確的輸送布方式置入針織面料； b.在儲水箱上接入軟化水、蒸汽，水位、氣壓滿足要求，保證儲水箱在工作時的安全； c.在操作控制箱上打開電源開關(guān)； d.打開進(jìn)水自動開關(guān)或手動進(jìn)水，將儲水箱中放入80%-90%儲水箱容量的水； e.打開升溫進(jìn)汽閥自動開關(guān)，開始加熱升溫后，設(shè)置電子溫控器，下限溫度93°C，上限溫度95°C，升溫時，蒸汽從泄壓口排出，避免水沸騰造成意外事故； f.升溫結(jié)束后，整個除褶裝置開始工作，同時打開循環(huán)水泵開關(guān)，開啟循環(huán)水泵，保證儲水槽溫度與儲水箱溫度基本一致，同時避免過多的水資源浪費(fèi)；當(dāng)帶有褶皺的針織面料通過熱水充分受熱后，纖維發(fā)生溶脹，展平整后通過軋輥，把針織面料吸收到的熱水軋干，使得纖維在受熱狀態(tài)下，被擠壓平整，即可將存在褶、皺部分的針織面料得到充分舒展，使針織面料的褶、皺消除。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置的除褶方法，其特征在于，采用穿布方式的行程路徑為:針織面料首先進(jìn)入上布架，通過布料手動張緊裝置、防卷邊輸送輥，而后通過橫動對中裝置再次進(jìn)入軋車，經(jīng)過第一防卷邊輥、第二防卷邊輥、儲水槽、軋輥和第三防卷邊輥后，進(jìn)入出布裝置，經(jīng)驅(qū)動輥、導(dǎo)布輥裝置后使針織面料落入運(yùn)輸車內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的輕薄高彈針織面料除褶裝置的除褶方法，其特征在于，所述軋輥使帶水的針織面料被充分軋干，軋液率為70%，針織面料經(jīng)過第一、第二防卷邊輥，將針織面料卷邊位置充分展開后，使針織面料充分接觸熱水，第三防卷邊輥起再次展布邊的作用，保證針織 面料通過軋輥時平整。
【文檔編號】D06B21/00GK103898690SQ201410154536
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王顯其, 李漢波, 李良, 王萬林, 宋鴻國 申請人:青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司