一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸fdy全拉伸長絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了甁片回料再生異型超亮織帶專用滌綸全拉伸長絲的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為PET甁片再生原料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；步驟2、物料螺桿式喂入：將干燥好的PET甁片再生原料喂入螺桿擠壓機中；步驟3、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，過濾后進入反應釜，再經過增壓泵，在過濾、均聚、增壓時保證紡絲的持續(xù)生產和熔體壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔體進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。本發(fā)明制備的甁片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲纖維具有亮度較高，染色后色澤光亮艷麗，是專用滌綸FDY全拉伸長絲。
【專利說明】—種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維制備【技術領域】，特別是一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法。
【背景技術】
[0002]瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲是目前市場上最新產品在織帶絲市場上屬于高端的產品具體為:
1、色澤光彩艷麗:本項目采用帶有緩冷加熱的紡絲箱體，獨特的三葉異型噴絲孔形狀噴絲板生產，成品絲條截面形狀為正三角形，亮度較高，染色后色澤光亮艷麗。
[0003]2、斷裂伸長率較高:我們開發(fā)這個產品時，采用了較為先進的設備均聚和增壓裝置，采取獨特的熔體增粘和抽真空去除小分子雜質，產品具有較高的斷裂伸長率，其斷裂伸長率達36%±2，普通長絲僅為26%±4
3、織造時免上漿:產品后加工采用先加預網(wǎng)絡然后再牽伸和熱定型，在卷繞前絲條進入雙網(wǎng)絡噴嘴加網(wǎng)絡，網(wǎng)絡度較多，達到16 — 20個/m，常規(guī)長絲僅為8—12個/m。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為:一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結
晶；
步驟2、物料螺桿式喂入，將PET瓶片回料干燥后，喂入螺桿擠壓機中；
步驟3、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，從而保證了紡絲的持續(xù)生產和熔體壓力的恒定；
步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲具有聚酯纖維共有的一些性質，但優(yōu)異在瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲比錦綸織帶絲生產簡單，不繁瑣，在紡絲后經過后加工牽伸熱定型加網(wǎng)絡一步完成，使制成的纖維又具有明亮的色彩。具體優(yōu)點如下:1)紡的絲亮度較高，染色后色澤光亮艷麗，做禮品包裝時起到極好的裝飾作用；2)纖維及其制品的手感柔軟，由于伸長較大，制成產品時手感柔軟舒服；3)具有良好的染色性能，可用于普通分散染料進行常壓沸染、而無需載體，染得纖維色牢度及耐氧性強；4)具有優(yōu)良的耐化學藥品性、耐光性和耐熱性；5)纖維永不退色。[0007]本發(fā)明的一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，是將PET瓶片回料予結晶干燥后進入螺桿擠出機中熔融擠出到均聚釜反應，增壓后到噴絲頭進行紡絲，絲束經吹風冷卻進入卷繞頭卷繞經過后加工，即得到瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲。具體包括以下步驟:
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶的溫度為168?178°C，干燥熱空氣的溫度溫度為170?178°C，空氣露點小于等于一 60°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為5?8小時。
[0008]步驟2、物料螺桿式喂入:將PET瓶片回料熱風干燥，之后將PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機中；所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0009]步驟3、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾、均聚、增壓時保證紡絲的持續(xù)生產和熔體壓力的恒定；過濾時的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米，均聚反應熔體增粘到0.65、.66特性粘度，再經過增壓泵增壓到16Mpa。
[0010]步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為278?288°C，紡絲速度為3000?
3200米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.6?0.8m/s，風溫為23?25°C，相對濕度為70?
80%。
[0011]本發(fā)明生產出的織帶絲纖維適用于各類包裝用品等。另外可替代錦綸生產織帶絲，一般用于制作各類包裝帶產品。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述:
實施例1
一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，包括以下步
驟:
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為168°C，干燥熱空氣的溫度為170°C，空氣露點為-60°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為8小時。
[0013]步驟2、物料螺桿式喂入:首先將PET熱風干燥，之后將干燥好的PET切片喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0014]步驟3、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為16Mpa，過濾過程中的恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米，經過均聚反應除去小分子和增粘，再進入增壓泵增壓到16Mpa。
[0015]步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為284°C，紡絲速度為3000米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.6m/s，風溫為25°C，相對濕度為70%。
[0016]實施例2
一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，包括以下步
驟:
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為172°C，干燥熱空氣的溫度為172°C，
空氣露點為-56°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為6小時。
[0017]步驟2、物料螺桿式喂入:將PET瓶片回料熱風干燥，之后將干燥好的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0018]步驟3、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，在過濾、均聚、增壓時保證紡絲的持續(xù)生產和熔體壓力的恒定；過濾時的前壓為15Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時侯采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所有過濾器的過濾網(wǎng)為25微米，均聚增粘到0.66。增壓泵增壓至16Mpa
步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為286°C，紡絲速度為3200米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.7m/s，風溫為26°C，相對濕度為80%。
[0019]實施例3
一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，包括以下步
驟:
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為174°C，干燥熱空氣的溫度為174°C，空氣露點為-60°C，物料含水量為50ppm干燥時間為5小時。
[0020]步驟2、物料螺桿式喂入:將PET瓶片回料熱風干燥，之后將干燥好的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET (聚對苯二甲酸乙二酯)瓶片回料
步驟3、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，在過濾、均聚、增壓時保證紡絲的持續(xù)生產和熔體壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為13Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時侯采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。
[0021]步驟4、紡絲，從增壓出泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為296°C，紡絲速度為4500米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.8m/s，風溫為24°C，相對濕度為75%。
【權利要求】
1.一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將物料進行預結晶，所述物料PET瓶片再生原料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶; 步驟2、物料螺桿式喂入；將干燥好的PET瓶片回料送入螺桿擠壓機中； 步驟3、過濾、均聚、增壓；對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，隨后進入均聚反應釜增粘和抽真空除去小分子，再經過增壓泵，以保證紡絲的持續(xù)生產和熔體壓力的恒定； 步驟4、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，其特征在于，步驟I將物料進行預結晶時，預結晶的溫度為168?178°C，干燥熱空氣的溫度為170?178°C，空氣露點小于等于-60°C，物料含水量為50ppm，干燥時間為5?8小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，其特征在于，步驟2將物料螺桿式喂入時，所述物料為瓶片回料。
4.根據(jù)權利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，其特征在于，步驟3過濾時的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。
5.根據(jù)權利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長絲的制備方法，其特征在于，步驟4進行噴絲的噴絲孔為獨特的三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為278?288°C，紡絲速度為3000?3200米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.4?0.6m/s，風溫為23?25°C，相對濕度為70?80%。
【文檔編號】D01D1/04GK103882542SQ201410128070
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】竇寶盛, 陳士勝 申請人:儀征市中興滌綸纖維廠