一種黃金行業(yè)硫氰酸鹽再生回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及黃金行業(yè)一種硫氰酸鹽再生回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的難處理金礦資源儲量豐富，近年來業(yè)內(nèi)專家普遍分析認(rèn)為約在1000?1200噸左右，盡管每年都有一定程度地被開發(fā)利用，但隨著開發(fā)，深部的資源又被不斷地探明，國內(nèi)的難處理金礦資源在探明的保有儲量中所占的比例一直被認(rèn)為在1/3左右。難處理金礦的特點(diǎn)是含有很高的硫、砷以及有機(jī)碳，一般這些對金的浸出有害的雜質(zhì)雖然經(jīng)過預(yù)處理(生物氧化、焙燒、堿或酸性熱壓)后大部分被去除，但在氰化浸出過程中還是消耗大量的氰化鈉而生成硫氰酸鹽。貧液全循環(huán)工藝從某種程度上實(shí)現(xiàn)了氰化物回收利用、貧液零排放，大部分氰化物復(fù)合物(硫氰酸鹽)返回到氰化工段，返回氰化工段的硫氰酸鹽不僅起不了浸金作用，反而會降低金的浸出率，嚴(yán)重影響工藝指標(biāo)，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是為了解決黃金行業(yè)硫氰酸鹽回用影響生產(chǎn)工藝指標(biāo)的問題，在去除硫氰酸鹽的同時(shí)，回收生成的氰化物，提高金的浸出率，本實(shí)用新型提供了一種工藝流程簡單，經(jīng)濟(jì)效益顯著，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的治理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是由本實(shí)用新型是由再生反應(yīng)器、再生循環(huán)泵、緩沖攪拌槽、排液泵、吸收塔、堿液循環(huán)罐、堿液循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)組成，其中再生反應(yīng)器為圓形裝置，再生反應(yīng)器頂部設(shè)置進(jìn)氣口以及出氣口，再生反應(yīng)器中部設(shè)置工藝進(jìn)液口、排液口、加藥口以及自循環(huán)進(jìn)液口，再生反應(yīng)器底部設(shè)置第一人孔及自循環(huán)出液口，再生反應(yīng)器中部設(shè)置擋流板，防止污水短流；緩沖攪拌槽為圓形帶攪拌系統(tǒng)的裝置，緩沖攪拌槽頂部設(shè)置第一進(jìn)液口以及第一加藥口，緩沖攪拌槽底部設(shè)置第一出液口。堿液循環(huán)罐為圓形裝置，兩端為封頭，頂部設(shè)置進(jìn)液口以及空氣聯(lián)通口，底部設(shè)置出液口。吸收塔為圓形裝置，吸收塔頂部設(shè)置出氣口以及堿液自循環(huán)進(jìn)液口，中部設(shè)置氣體聯(lián)通口及第二人孔，吸收塔中部裝有填料，保證吸收液與氣體充分接觸吸收，吸收塔底部設(shè)置堿液進(jìn)液口、氣體進(jìn)口、出液口及第二人孔；再生循環(huán)泵的進(jìn)口與再生反應(yīng)器的自循環(huán)出液口連通，再生循環(huán)泵的出口與再生反應(yīng)器的自循環(huán)進(jìn)液口連通，保證污水在反應(yīng)器中充分反應(yīng)。排液泵的進(jìn)口與緩沖攪拌槽的第一出液口連通，排液泵將處理后的污水泵至氰化浸出工藝循環(huán)使用。堿液循環(huán)泵的進(jìn)口與堿液循環(huán)罐的出液口連通，堿液循環(huán)泵的出口與吸收塔的自循環(huán)進(jìn)液口連通，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與再生反應(yīng)器的氣體出口連通，風(fēng)機(jī)的出氣口與吸收塔的進(jìn)氣口連通，吸收塔的氣體出口與再生反應(yīng)器的進(jìn)氣口連通，保證氣體閉路循環(huán)吸收，防止排放導(dǎo)致環(huán)境污染。另外，為了保證吸收塔能夠順利自流，吸收塔的氣體聯(lián)通口與堿液循環(huán)罐氣體聯(lián)通口連通。
[0005]所述再生反應(yīng)器所加入的是pH值調(diào)整劑以及能與硫氰酸鹽結(jié)合生成氰化氫氣體的藥劑，如濃硫酸、臭氧、Colt’ s酸藥劑等；
[0006]所述吸收裝置內(nèi)的液體為可吸收氰化氫氣體的吸收液，如氫氧化鈉溶液等；
[0007]所述緩沖攪拌槽所加入的是中和劑，如石灰乳等；
[0008]所述泵為化工泵、磁力泵等。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型將黃金生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的硫氰酸鹽綜合治理，并回收再生產(chǎn)生的氰化物，提高企業(yè)金的回收率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本工藝流程極為簡單，硫氰酸鹽處理效果較好，高于95 %，氰化物回收效率較高，高于99 %，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的再生反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的吸收塔結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型是由再生反應(yīng)器1、再生循環(huán)泵2、緩沖攪拌槽3、排液泵4、吸收塔5、堿液循環(huán)罐6、堿液循環(huán)泵7和風(fēng)機(jī)8組成，其中再生反應(yīng)器I為圓形裝置，再生反應(yīng)器I頂部設(shè)置進(jìn)氣口 14以及出氣口 15，再生反應(yīng)器I中部設(shè)置工藝進(jìn)液口 10、排液口 12、加藥口 11以及自循環(huán)進(jìn)液口 16，再生反應(yīng)器I底部設(shè)置第一人孔9及自循環(huán)出液口 17，再生反應(yīng)器I中部設(shè)置擋流板13，防止污水短流；緩沖攪拌槽3為圓形帶攪拌系統(tǒng)的裝置，緩沖攪拌槽3頂部設(shè)置第一進(jìn)液口 31以及第一加藥口 32，緩沖攪拌槽3底部設(shè)置第一出液口 33 ;堿液循環(huán)罐6為圓形裝置，兩端為封頭，頂部設(shè)置進(jìn)液口以及空氣聯(lián)通口，底部設(shè)置出液口 ；吸收塔5為圓形裝置，吸收塔5頂部設(shè)置出氣口 18以及堿液自循環(huán)進(jìn)液口 25，中部設(shè)置氣體聯(lián)通口 24及第二人孔22，吸收塔5中部裝有填料23，保證吸收液與氣體充分接觸吸收，吸收塔5底部設(shè)置堿液進(jìn)液口 19、氣體進(jìn)口 20、出液口 21及第二人孔22 ；
[0015]再生循環(huán)泵2的進(jìn)口與再生反應(yīng)器I的自循環(huán)出液口 17連通，再生循環(huán)泵2的出口與再生反應(yīng)器I的自循環(huán)進(jìn)液口 16連通，保證污水在反應(yīng)器中充分反應(yīng)。排液泵4的進(jìn)口與緩沖攪拌槽3的第一出液口 33連通，排液泵4將處理后的污水泵至氰化浸出工藝循環(huán)使用。堿液循環(huán)泵7的進(jìn)口與堿液循環(huán)罐6的出液口連通，堿液循環(huán)泵7的出口與吸收塔5的自循環(huán)進(jìn)液口 25連通，風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口與再生反應(yīng)器I的氣體出口 15連通，風(fēng)機(jī)8的出氣口與吸收塔5的進(jìn)氣口 20連通，吸收塔5的氣體出口 18與再生反應(yīng)器I的進(jìn)氣口 14連通，保證氣體閉路循環(huán)吸收，防止排放導(dǎo)致環(huán)境污染。另外，為了保證吸收塔5能夠順利自流，吸收塔5的氣體聯(lián)通口 24與堿液循環(huán)罐6氣體聯(lián)通口連通。
[0016]所述再生反應(yīng)器I所加入的是pH值調(diào)整劑以及能與硫氰酸鹽結(jié)合生成氰化氫氣體的藥劑，如濃硫酸、臭氧、Colt’ s酸藥劑等；
[0017]所述吸收塔5內(nèi)的液體為可吸收氰化氫氣體的吸收液，如氫氧化鈉溶液等；
[0018]所述緩沖攪拌槽3所加入的是中和劑，如石灰乳等；
[0019]所述泵為化工泵、磁力泵等。
[0020]本實(shí)施例的工作過程:
[0021 ] 向吸收塔5中加入堿性吸收液，吸收液會自流至堿液循環(huán)罐6中，開啟堿液循環(huán)泵
7。含硫氰酸鹽的污水進(jìn)入再生反應(yīng)器I中，加入pH值調(diào)漿劑以及再生藥劑，開啟再生循環(huán)泵2，在反應(yīng)器中充分反應(yīng)。同時(shí)，開啟風(fēng)機(jī)8，將產(chǎn)生的氰化氫氣體送至吸收塔5中充分吸收，反應(yīng)后的污水自流至緩沖攪拌槽3中，再通過排液泵4，將污水泵至氰化浸出工藝循環(huán)使用。吸收后的吸收液通過堿液循環(huán)泵7排至氰化浸出工藝，作為浸出藥劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黃金行業(yè)硫氰酸鹽再生回收系統(tǒng)，其特征在于:是由再生反應(yīng)器(I)、再生循環(huán)泵(2)、緩沖攪拌槽(3)、排液泵(4)、吸收塔(5)、堿液循環(huán)罐￠)、堿液循環(huán)泵(7)和風(fēng)機(jī)(8)組成，其中再生反應(yīng)器(I)為圓形裝置，再生反應(yīng)器(I)頂部設(shè)置進(jìn)氣口(14)以及出氣口(15)，再生反應(yīng)器⑴中部設(shè)置工藝進(jìn)液口(10)、排液口(12)、加藥口(11)以及自循環(huán)進(jìn)液口(16)，再生反應(yīng)器(I)底部設(shè)置第一人孔(9)及自循環(huán)出液口(17)，再生反應(yīng)器(I)中部設(shè)置擋流板(13);緩沖攪拌槽(3)為圓形帶攪拌系統(tǒng)的裝置，緩沖攪拌槽(3)頂部設(shè)置第一進(jìn)液口(31)以及第一加藥口(32)，緩沖攪拌槽(3)底部設(shè)置第一出液口(33)；堿液循環(huán)罐(6)為圓形裝置，兩端為封頭，頂部設(shè)置進(jìn)液口以及空氣聯(lián)通口，底部設(shè)置出液口 ；吸收塔(5)為圓形裝置，吸收塔(5)頂部設(shè)置出氣口(18)以及堿液自循環(huán)進(jìn)液口(25)，中部設(shè)置氣體聯(lián)通口(24)及第二人孔(22)，吸收塔(5)中部裝有填料(23)，保證吸收液與氣體充分接觸吸收，吸收塔(5)底部設(shè)置堿液進(jìn)液口(19)、氣體進(jìn)口(20)、出液口(21)及第二人孔(22); 再生循環(huán)泵(2)的進(jìn)口與再生反應(yīng)器(I)的自循環(huán)出液口(17)連通，再生循環(huán)泵(2)的出口與再生反應(yīng)器(I)的自循環(huán)進(jìn)液口(16)連通，保證污水在反應(yīng)器中充分反應(yīng)，排液泵(4)的進(jìn)口與緩沖攪拌槽(3)的第一出液口(33)連通，排液泵(4)將處理后的污水泵至氰化浸出工藝循環(huán)使用，堿液循環(huán)泵(7)的進(jìn)口與堿液循環(huán)罐(6)的出液口連通，堿液循環(huán)泵(7)的出口與吸收塔(5)的自循環(huán)進(jìn)液口(25)連通，風(fēng)機(jī)⑶的進(jìn)口與再生反應(yīng)器(I)的氣體出口(15)連通，風(fēng)機(jī)⑶的出氣口與吸收塔(5)的進(jìn)氣口(20)連通，吸收塔(5)的氣體出口(18)與再生反應(yīng)器(I)的進(jìn)氣口(14)連通；吸收塔(5)的氣體聯(lián)通口(24)與堿液循環(huán)罐6氣體聯(lián)通口連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種黃金行業(yè)硫氰酸鹽再生回收系統(tǒng)，由再生反應(yīng)器、再生循環(huán)泵、緩沖攪拌槽、排液泵、吸收塔、堿液循環(huán)罐、堿液循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)組成，各設(shè)備之間依靠泵或自流連接，硫氰酸鹽再生率超過95％，氰化物回收率95％以上，生成的氰化鈉全部循環(huán)使用于氰化浸出工藝，再生后的污水循環(huán)使用。本實(shí)用新型在去除硫氰酸鹽的同時(shí)，回收生成的氰化物，提高金的浸出率，工藝流程簡單，經(jīng)濟(jì)效益顯著，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的治理系統(tǒng)。
【IPC分類】C22B11/08
【公開號】CN204625740
【申請?zhí)枴緾N201520317125
【發(fā)明人】遲崇哲, 李哲浩, 朱軍章
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月15日