一種仿真皮織帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及織帶染色【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種染色均勻、不易出現(xiàn)花色現(xiàn)象的仿真皮織帶的制備方法，包括以下步驟：（1）前處理；（2）染色：將經(jīng)過步驟（1）前處理后的織帶送入染槽進(jìn)行染色處理，在所述染槽內(nèi)加入增深劑OP-2，所述OP-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B組成，所述聚硅氧烷乳液A由20～25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20～25重量份的乳化劑、0.5重量份的催化劑組成，所述聚硅氧烷乳液B由20～25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20～25重量份的乳化劑、5重量份的催化劑組成；染色過程中壓力控制在55～65N；（3）紅外線處理；（4）烘干處理。
【專利說明】一種仿真皮織帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織帶的制備方法，尤其涉及一種仿真皮織帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于超細(xì)旦纖維的定義，國(guó)際上目前尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在我國(guó)，通常將單絲纖度低于0.55dteX的纖維定義為超細(xì)旦纖維。從纖維本身來講，影響纖維染色性能的因素主要有纖度、截面形狀、皮芯結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、取向度以及聚物含量等，此外還包括織造以及染整前的加工條件，如受熱溫度、退漿速度以及張力大小等因素影響。超細(xì)纖維具有上染速度快、染料普適性高的特點(diǎn)，但由于染色速率快，措施不當(dāng)，易造成上染不均，產(chǎn)生色差、色潰、色點(diǎn)、深淺邊、條花和色牢度差等缺陷。
[0003]隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)高檔服裝的需求越來越大，超細(xì)旦全消光滌綸長(zhǎng)絲因其具有手感柔軟、光澤柔和、色澤鮮艷、懸垂性好的優(yōu)點(diǎn)，用其制成的織物備受人們的喜愛?，F(xiàn)有的超細(xì)旦全消光滌綸長(zhǎng)絲制成的織帶經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)花色或者染色不均等情況，質(zhì)量不穩(wěn)定，廣品檔次不聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種染色均勻、不易出現(xiàn)花色現(xiàn)象的仿真皮織帶的制備方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種仿真皮織帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)前處理；
(2)染色:將經(jīng)過步驟(I)前處理后的織帶送入染槽進(jìn)行染色處理，在所述染槽內(nèi)加入增深劑0P-2，所述0P-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B組成，所述聚硅氧烷乳液A由20?25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20?25重量份的乳化劑、0.5重量份的催化劑組成，所述聚硅氧烷乳液B由20?25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20?25重量份的乳化劑、5重量份的催化劑組成；染色過程中壓力控制在55?65N ；
(3)紅外線處理:將步驟(2)處理后的織帶送入紅外線處理箱處理，通過采用迂回的方式使織帶在染槽與紅外線處理箱之間的距離得到延長(zhǎng)；
(4)烘干處理:將經(jīng)步驟(3)處理后的織帶送入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度控制在190?200°C，烘干時(shí)間為35?40min。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述步驟(3)中，紅外線處理電流控制在I?2A，溫度控制在38 ?40°C。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在染色工序中采用特定的配方、染色過程中壓力控制在55?65N,紅外線處理時(shí)采用迂回方式使織物在染槽與紅外線處理箱之間的距離得到延長(zhǎng)，使得染料得到有效的吸收，染料的上料量較大，增加織帶的上色率，并且烘干步驟中溫度控制在190?200°C，時(shí)間控制在35?40min，采用上述的制備工藝制得的織帶染色均勻，不會(huì)出現(xiàn)花色現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量較穩(wěn)定，檔次較高?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0009]若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0010]實(shí)施例一
一種仿真皮織帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)前處理:將織帶放入除油缸內(nèi)，加入除油劑30g/L，升溫至85°C，在除油缸外配制好補(bǔ)充用的除油劑，補(bǔ)充用的除油劑的用量為45g/L，持續(xù)補(bǔ)充除油劑，除油處理5min ；
(2)染色:將經(jīng)過步驟(I)前處理后的織帶送入染槽進(jìn)行染色處理，在所述染槽內(nèi)加入增深劑0P-2，所述0P-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B組成，所述聚硅氧烷乳液A由20重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、25重量份的乳化劑、0.5重量份的催化劑組成，所述聚硅氧烷乳液B由25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20重量份的乳化劑、5重量份的催化劑組成；染色過程中壓力控制在55N，壓力的控制通過采用架設(shè)加壓裝置來實(shí)現(xiàn)；
(3)紅外線處理:將步驟(2)處理后的織帶送入紅外線處理箱處理，通過采用迂回的方式使織帶在染槽與紅外線處理箱之間的距離得到延長(zhǎng)，紅外線處理電流控制在1A，溫度控制在38 °C。
[0011](4)烘干處理:將經(jīng)步驟(3)處理后的織帶送入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度控制在190°C，烘干時(shí)間為35min，烘箱底部靠近紅外線處設(shè)有控制烘箱前部溫度的擋板；
(5)定型處理。
[0012]實(shí)施例二
一種仿真皮織帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)前處理:將織帶放入除油缸內(nèi)，加入除油劑30g/L，升溫至85°C，在除油缸外配制好補(bǔ)充用的除油劑，補(bǔ)充用的除油劑的用量為48g/L，持續(xù)補(bǔ)充除油劑，除油處理6min ；
(2)染色:將經(jīng)過步驟(I)前處理后的織帶送入染槽進(jìn)行染色處理，在所述染槽內(nèi)加入增深劑0P-2，所述0P-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B組成，所述聚硅氧烷乳液A由25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20重量份的乳化劑、0.5重量份的催化劑組成，所述聚硅氧烷乳液B由20重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、25重量份的乳化劑、5重量份的催化劑組成；染色過程中壓力控制在58N，壓力的控制通過采用架設(shè)加壓裝置來實(shí)現(xiàn)；
(3)紅外線處理:將步驟(2)處理后的織帶送入紅外線處理箱處理，通過采用迂回的方式使織帶在染槽與紅外線處理箱之間的距離得到延長(zhǎng)，紅外線處理電流控制在1.5A，溫度控制在39 °C。
[0013](4)烘干處理:將經(jīng)步驟(3)處理后的織帶送入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度控制在195°C，烘干時(shí)間為38min，烘箱底部靠近紅外線處設(shè)有控制烘箱前部溫度的擋板；
(5)定型處理。
[0014]實(shí)施例三 一種仿真皮織帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)前處理:將織帶放入除油缸內(nèi)，加入除油劑30g/L，升溫至85°C，在除油缸外配制好補(bǔ)充用的除油劑，補(bǔ)充用的除油劑的用量為50g/L，持續(xù)補(bǔ)充除油劑，除油處理5min ；
(2)染色:將經(jīng)過步驟(I)前處理后的織帶送入染槽進(jìn)行染色處理，在所述染槽內(nèi)加入增深劑0P-2，所述0P-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B組成，所述聚硅氧烷乳液A由22重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、23重量份的乳化劑、0.5重量份的催化劑組成，所述聚硅氧烷乳液B由23重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、22重量份的乳化劑、5重量份的催化劑組成；染色過程中壓力控制在60N，壓力的控制通過采用架設(shè)加壓裝置來實(shí)現(xiàn)；
(3)紅外線處理:將步驟(2)處理后的織帶送入紅外線處理箱處理，通過采用迂回的方式使織帶在染槽與紅外線處理箱之間的距離得到延長(zhǎng)，紅外線處理電流控制在2A，溫度控制在40°C。
[0015](4)烘干處理:將經(jīng)步驟(3)處理后的織帶送入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度控制在200°C，烘干時(shí)間為40min，烘箱底部靠近紅外線處設(shè)有控制烘箱前部溫度的擋板；
(5)定型處理。
[0016]本發(fā)明通過在染色工序中采用特定的配方、染色過程中壓力控制在55?65N，紅外線處理時(shí)采用迂回方式使織物在染槽與紅外線處理箱之間的距離得到延長(zhǎng)，使得染料得到有效的吸收，染料的上料量較大，增加織帶的上色率，并且烘干步驟中溫度控制在190?200°C，時(shí)間控制在35?40min，采用上述的制備工藝制得的織帶染色均勻，不會(huì)出現(xiàn)花色現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量較穩(wěn)定，檔次較高。
[0017]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種仿真皮織帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)前處理； (2)染色:將經(jīng)過步驟(I)前處理后的織帶送入染槽進(jìn)行染色處理，在所述染槽內(nèi)加入增深劑0P-2，所述0P-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B組成，所述聚硅氧烷乳液A由20?25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20?25重量份的乳化劑、0.5重量份的催化劑組成，所述聚硅氧烷乳液B由20?25重量份的八甲基環(huán)四硅氧烷、20?25重量份的乳化劑、5重量份的催化劑組成；染色過程中壓力控制在55?65N ； (3)紅外線處理:將步驟(2)處理后的織帶送入紅外線處理箱處理，通過采用迂回的方式使織帶在染槽與紅外線處理箱之間的距離得到延長(zhǎng)； (4)烘干處理:將經(jīng)步驟(3)處理后的織帶送入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度控制在190?200°C，烘干時(shí)間為35?40min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真皮織帶的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中，紅外線處理電流控制在I?2A，溫度控制在38?40°C。
【文檔編號(hào)】D06P1/52GK103572618SQ201310527693
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】吳幼致, 蔡天祝 申請(qǐng)人:鑫盛達(dá)控股集團(tuán)有限責(zé)任公司