一種蠶絲織物的稀土染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠶絲織物的稀土染色方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將蠶絲、20%雙氧水和水混合，升溫至80-90℃，浸泡，過濾，水洗，干燥；（2）染色：將預(yù)處理后的蠶絲配制染浴，加入勻染劑、活性染料，用醋酸調(diào)節(jié)pH=3.5-4.5，加入緩染劑，升溫至80-90℃保溫，加入稀土，80-90℃下繼續(xù)保溫；（3）固色：放掉染液，加入清水，用堿調(diào)至pH=9.5-10，在80-85℃固色；（4）水洗：放掉固色液，加入清水進(jìn)行水洗；（5）皂洗：加入清水，加皂粉、滲透劑，升溫至80-85℃保溫；（6）水洗：織物水洗；（7）脫水烘干：織物脫水，烘干。本發(fā)明通過加入稀土縮短了染色時(shí)間，減少了染料用量，蠶絲染色上染率及固色率，工藝過程易控制，無特殊要求。
【專利說明】一種蠶絲織物的稀土染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及織物染色【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種蠶絲織物的稀土染色方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]蠶絲是一種高檔的天然纖維，深受人們的喜愛，我國是蠶絲生產(chǎn)大國，蠶絲產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的70-80%，雖然蠶絲的加工已有久遠(yuǎn)的歷史，但由于蠶絲自身的色澤暗黃，易起皺，有水潰的缺陷，使蠶絲織物難于達(dá)到高檔織物的要求，尤其染色織物，其顏色鮮艷度差，而通常的染料染色，染色牢度低。傳統(tǒng)的染色工藝要經(jīng)過長時(shí)間高溫煮沸染色，這對纖維的性能，如強(qiáng)力、光澤、手感等都有損傷。稀土元素及其化合物具有較高的催化活性，稀土離子與羧基、氨基有整合作用，當(dāng)其進(jìn)入絲素纖維多肽鏈后，能改變纖維分子的原排列形式，稀土離子作為中心離子與含孤對電子基團(tuán)的配位體具有很強(qiáng)的絡(luò)合作用，因此它可以提高織物的強(qiáng)力，改善染色上染率及色牢度。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種蠶絲織物的稀土染色方法，該方法改善了蠶絲染色上染率及色牢度低的問題，工藝過程簡單易操作。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種蠶絲織物的稀土染色方法，包括以下步驟:
[0006](I)預(yù)處理:將5-6重量份的蠶絲，I重量份的20%雙氧水和100-120重量份的水混合，升溫至80-90°C，浸泡30-60min，過濾，水洗至濾液pH=7_7.5，干燥；
[0007](2)染色:將預(yù)處理后的蠶絲按浴比1:25-30，配制染浴，加入勻染劑0.05-0.06g/L,活性染料l_2g/L，用醋酸調(diào)節(jié)pH=3.5-4.5，加入緩染劑10_20g/L，升溫至80_9(TC保溫30min，加入稀土，稀土重量為蠶絲重量的0.1%，80_90°C下繼續(xù)保溫30_60min ；
[0008](3)固色:放掉染液，按浴比1:20-25加入清水，用堿調(diào)至pH=9.5_10，在80_85°C固色 40_60min ；
[0009](4)水洗:放掉固色液，按浴比1:20-25加入清水進(jìn)行水洗30_60min ；
[0010](5)皂洗:按浴比1:20-25加入清水，加皂粉0.3-0.5g/L，滲透劑0.003-0.004g/L,升溫至 80-85°C，保溫 10-20min ；
[0011](6)水洗:用熱水和冷水將織物洗至洗液澄清；
[0012](7)脫水烘干:將織物離心脫水，在烘燥機(jī)內(nèi)烘干。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中所述的勻染劑為非離子型表面活性劑。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中所述的緩染劑為元明粉。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明染色方法通過加入稀土縮短了染色時(shí)間，減少了染料用量，蠶絲染色上染率及固色率，工藝過程易控制，無特殊要求。
【具體實(shí)施方式】:[0016]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0017]實(shí)施例1:(1)預(yù)處理:將Ikg蠶絲，200g 20%雙氧水和20kg水混合，升溫至90°C，浸泡40min,過濾,水洗至濾液pH=7-7.5，干燥；(2)染色:按浴比1:25,加入25kg水,加入10%平平加12.5g，活性藍(lán)3R 50g，用醋酸調(diào)節(jié)pH=3.5，加入元明粉250g，升溫至80°C保溫30min,加入Ig碳酸鋪,85°C下繼續(xù)保溫30min ; (3)固色:放掉染液,加入20kg清水,用碳酸鈉調(diào)至pH=9.5，在80°C固色40min ;(4)水洗:放掉固色液，加入20kg清水進(jìn)行水洗40min ；(5)皂洗:加入20kg清水，加皂粉6g，滲透劑0.06g，升溫至80°C，保溫IOmin ; (6)水洗:用熱水和冷水將織物洗至洗液澄清；(7)脫水烘干:將織物離心脫水，在烘燥機(jī)內(nèi)烘干。對得到的產(chǎn)品測試吸光度值，計(jì)算出上染率和固色率，結(jié)果見表I。
[0018]實(shí)施例2: (I)預(yù)處理:將Ikg蠶絲，200g 20%雙氧水和22kg水混合，升溫至85°C，浸泡60min，過濾，水洗至濾液pH=7-7.5，干燥；(2)染色:按浴比1: 30，加入30kg水，加A 10%平平加18g，活性藍(lán)3R 45g，用醋酸調(diào)節(jié)pH=4，加入元明粉300g，升溫至85°C保溫30min,加入Ig碳酸鋪,80°C下繼續(xù)保溫50min ; (3)固色:放掉染液,加入25kg清水,用碳酸鈉調(diào)至pH=10，在85°C固色50min ； (4)水洗:放掉固色液，加入25kg清水進(jìn)行水洗30min ；
(5)皂洗:加入25kg清水，加皂粉10g，滲透劑0.lg，升溫至85°C，保溫20min ;(6)水洗:用熱水和冷水將織物洗至洗液澄清；(7)脫水烘干:將織物離心脫水，在烘燥機(jī)內(nèi)烘干。對得到的產(chǎn)品測試吸光度值，計(jì)算出上染率和固色率，結(jié)果見表I。
[0019]實(shí)施例3: (I)預(yù)處理:將Ikg蠶絲，200g 20%雙氧水和20kg水混合，升溫至80°C，浸泡40min,過濾,水洗至濾液pH=7-7.5，干燥；(2)染色:按浴比1:30,加入30kg水,加入10%平平加15g，活性藍(lán)3 R 30g，用醋酸調(diào)節(jié)pH=4.5，加入元明粉600g，升溫至90°C保溫30min,加入Ig碳酸鋪，90°C下繼續(xù)保溫60min ； (3)固色:放掉染液,加入25kg清水,用碳酸鈉調(diào)至pH=9.5，在85°C固色60min ;(4)水洗:放掉固色液，加入20kg清水進(jìn)行水洗50min ；(5)皂洗:加入25kg清水，加皂粉12.5g，滲透劑0.075g，升溫至84°C，保溫15min ；
(6)水洗:用熱水和冷水將織物洗至洗液澄清；(7)脫水烘干:將織物離心脫水，在烘燥機(jī)內(nèi)烘干。對得到的產(chǎn)品測試吸光度值，計(jì)算出上染率和固色率，結(jié)果見表I。
[0020]表I
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲織物的稀土染色方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)預(yù)處理:將5-6重量份的蠶絲，I重量份的20%雙氧水和100-120重量份的水混合，升溫至80-90°C，浸泡30-60min，過濾，水洗至濾液pH=7_7.5，干燥； (2)染色:將預(yù)處理后的蠶絲按浴比1:25-30，配制染浴，加入勻染劑0.05-0.06g/L，活性染料l_2g/L，用醋酸調(diào)節(jié)pH=3.5-4.5，加入緩染劑10_20g/L，升溫至80-90°C保溫30min，加入稀土，稀土重量為蠶絲重量的0.1%, 80-90°C下繼續(xù)保溫30-60min ； (3)固色:放掉染液，按浴比1:20-25加入清水，用堿調(diào)至pH=9.5-10，在80-85°C固色40-60min ； (4)水洗:放掉固色液，按浴比1:20-25加入清水進(jìn)行水洗30-60min； (5)皂洗:按浴比1:20-25加入清水，加皂粉0.3-0.5g/L，滲透劑0.003-0.004g/L，升溫至 80-85°C，保溫 10-20min ； (6)水洗:用熱水和冷水將織物洗至洗液澄清； (7 )脫水烘干:將織物離心脫水，在烘燥機(jī)內(nèi)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲織物的稀土染色方法，其特征在于:步驟(2)中所述的勻染劑為非離子型表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲織物的稀土染色方法，其特征在于:步驟(2)中所述的緩染劑為元明粉。
【文檔編號】D06P1/673GK103437214SQ201310308117
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】魏天堂 申請人:蘇州三和開泰花線織造有限公司