一種漢麻襯衫面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抗菌、防紫外線性能的漢麻襯衫面料，其經(jīng)緯紗均為漢麻原生纖維/漢麻粘膠纖維/長絨棉纖維混紡紗11.8×2tex；其制備方法包括下述步驟：a、紡紗：包括漢麻原生纖維預(yù)處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒；b、筒紗染色：包括松筒、前處理、染色、后處理、脫水、烘干和緊筒；前處理溫度105-115℃，時間40-50min，雙氧水3.5-4.5g/L，燒堿1.0-1.5g/L，染色浴比1∶15，京仁雙活性染料；c、織造：包括整經(jīng)、漿紗、穿綜、織布；d、后整理。
【專利說明】一種漢麻襯衫面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種襯衫面料，具體地說，是一種漢麻襯衫面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)水平和消費(fèi)水平的提高，人們對綠色、有機(jī)、環(huán)保、可再生資源的重視意 識日趨增強(qiáng)，對天然保健，既舒適又環(huán)保的產(chǎn)品越加青睞。
[0003] 漢麻纖維具有天然抗菌、防臭防霉、抗紫外線、優(yōu)良的吸濕速干和透氣等優(yōu)良特 性，更因漢麻紡織品的環(huán)保和衛(wèi)生性能，受到國內(nèi)外消費(fèi)者的歡迎。通過深入細(xì)致的市場調(diào) 研，發(fā)現(xiàn)目前市場上的襯衫面料主要以純棉面料為主，少量的莫代爾棉混紡襯衫面料，雖然 該面料具有穿著舒適的優(yōu)點(diǎn)，但功能性不強(qiáng)，不具有抗菌、防臭防霉、防紫外線等功能。因 此，結(jié)合公司自身情況，采用漢麻混紡紗，開發(fā)具有漢麻獨(dú)特風(fēng)格和功能性的夏季襯衫面 料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種具有抗菌、防臭防霉、防紫外線、良好的透氣和吸濕速干 性能的漢麻襯衫面料。
[0005] 本發(fā)明的漢麻襯衫面料，其經(jīng)紗和緯紗均為漢麻原生纖維/漢麻粘膠纖維/長絨 棉混紡紗11. 8 X 2tex，三者混紡比為漢麻原生纖維占25%，漢麻粘膠纖維占35%，長絨棉纖 維占40%，經(jīng)密330根/10厘米，緯密275根/10厘米。
[0006] 本發(fā)明的有益效果：本漢麻襯衫面料，采用漢麻原生纖維、漢麻粘膠纖維和長絨 棉。漢麻被譽(yù)為"麻中之王"，漢麻原生纖維為中空結(jié)構(gòu)，截面為不規(guī)則的三角形，同時漢麻 原生纖維中含有多種酚類物質(zhì)，使其具有優(yōu)異的抗菌、防臭防霉、吸濕速干、抗紫外線等性 能。由漢麻桿芯通過粘膠紡絲工藝紡出的漢麻粘膠纖維同樣具有抗菌、抗紫外線功能，且柔 軟舒適。長絨棉纖維的可紡性好，強(qiáng)力高，因此將上述短纖維混合紡紗，使紗線兼具有抗菌、 防紫外的功能性和較高的強(qiáng)力，較少的毛羽、柔軟舒適的特性。根據(jù)現(xiàn)有研究表明，漢麻原 生纖維的含量在20%以上可以發(fā)揮其抗菌功能，在保證抗菌功能的基礎(chǔ)上，考慮減少成本， 合理優(yōu)化混紡比，所以本產(chǎn)品最終采用混紡比25/35/40。
[0007] 本發(fā)明同時提供了一種漢麻襯衫面料的制備方法，以該方法制備的漢麻襯衫面料 具有良好的手感，較好的抗菌、防紫外線、吸濕速干性能。
[0008] 本漢麻襯衫面料的制備方法，它包括下述步驟： a、紡紗 由于漢麻纖維剛度大且比較脆硬，無天然卷曲，纖維抱合力及長度整齊度差，含有較多 麻粒，因此為了提高其可紡性能，首先在漢麻原生纖維上噴灑軟化抗靜電油劑進(jìn)行養(yǎng)生預(yù) 處理。其后混紡紗的混紡工藝如下：首先漢麻原生纖維清梳預(yù)處理；再次處理過的漢麻原 生纖維與長絨棉精梳后混合成條；同時漢麻粘膠纖維單獨(dú)成條；最后漢麻原生纖維、長絨 棉混合精梳條與漢麻粘膠纖維預(yù)并條混合后經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒。
[0009] b、筒紗染色；包括松筒、前處理、染色、脫水、烘干、緊筒步驟： 前處理包含煮煉氧漂工藝和酶處理工藝： 煮煉氧漂時： 浴比：1:15 溫度：IKTC 時間：45min 多功能精煉劑SJ-B : I. lg/L 德固 SN-S : 0. 6g/L 雙氧水穩(wěn)定劑BS : lg/L 燒堿： I. 3g/L 雙氧水： 4. 5g/L 酶處理時： 酶洗溫度：50°C 酶洗時間：IOmin 去氧酶 55000 : 0? 5g/L 冰醋酸：1. 3g/L 常溫脫氧時間：15min 染色時： 京仁 K Blue SHF-BRS150 0. 45 o. w. f. % 棉勻染劑RL : I. I g/L 元明粉： 38 g/L 尿素： I. 5 g/L 純堿： 12 g/L 后處理酸洗溫度： 50°C 后處理酸洗時間： IOmin 冰醋酸： I. 8 g/L 皂洗溫度： 90°C 阜洗時間：IOmin 酸性皂洗劑DK-516T lg/L 為提高色紗的色牢度，染色后對其上蠟和有機(jī)硅整理，其工藝為： 冰醋酸： 0? 20 g/L 濕蠟劑 DKS-DL : 3. 2 g/L 上蠟溫度： 55 °C 上蠟時間： 20min 親水性有機(jī)硅油RAS-3 : 4. 5 g/L c、織造：包括整經(jīng)、漿紗、穿綜、織布；楽紗采用PVA-1799、變性淀粉漿料，上漿率為 13%。
[0010] d、后整理：包括燒毛-退漿-燒毛-絲光(堿濃度150-160g/L)-液氨-中和水 洗-免燙-焙烘-水洗-洗后拉幅_預(yù)縮。
[0011] 本制備方法的有益效果：漢麻纖維中果膠含量達(dá)3. 4%，木質(zhì)素的含量一般在3%以 上，研究表明，當(dāng)木質(zhì)素的含量高于1.5%時，纖維呈棕黃色，后續(xù)加工困難。果膠和木質(zhì)素 的存在對纖維染色性能有很大影響。因此，對漢麻混紡紗而言，必須進(jìn)行前處理，盡可能的 去除果膠和木質(zhì)素，得到滿意的白度。本前處理工藝中，使用麻用多功能精煉劑，低堿高溫 氧漂的溫和工藝，能達(dá)到前處理的要求。
[0012] 染色時，選用京仁的中高溫活性染料，該活性染料含有雙活性基團(tuán)，該染料具有較 高溶解度、高固色率和優(yōu)良的染色牢度。染色過程中使用適量的尿素做活性物提高染料的 溶解性、增強(qiáng)滲透和提高著色量。
[0013] 針對漢麻原生纖維/漢麻粘膠纖維/長絨棉混紡紗毛羽多，彈性差，合理的漿紗工 藝可提高經(jīng)紗的可織性。本上漿工藝采用PVA-1799、變性淀粉、聚丙烯酸組成的漿料配方進(jìn) 行中高溫上漿，上將過程中嚴(yán)格控制回潮率、要求漿膜完整，分紗性能良好。鑒于漢麻纖維 脆硬、彈性差的特點(diǎn)，易采用小張力的工藝。通過該工藝得到漢麻混紡紗的上漿率13%，可 滿足織造要求。
[0014] 后整理時，為增強(qiáng)織物表面的光潔度，需要強(qiáng)化燒毛工藝，本后整理工藝中采用兩 次燒毛工藝，一次是在坯布時，一次是在絲光后。絲光能起抗皺和定形的作用，可以有效的 控制織物幅寬和緯向收縮率，同時提高顏色的鮮艷度。絲光堿濃度過高會降低織物的強(qiáng)力， 本絲光工藝參數(shù)為：堿濃度150-160g/L，拉伸強(qiáng)力約增加15%。交織類品種采用液氨免燙 整理，即可提高織物的尺寸穩(wěn)定性，又可增強(qiáng)抗皺性。最后對織物進(jìn)行預(yù)縮整理，增強(qiáng)織物 柔軟手感。
[0015] 因此，本漢麻襯衫面料，選用漢麻原生纖維/漢麻粘膠纖維/長絨棉混紡紗交織而 成，經(jīng)過前處理，筒染、織造及后整理工藝加工而成，減少了漢麻本身的刺癢感，增強(qiáng)織物 的舒適性，其吸濕性、透氣性好，抗菌、抑菌效果顯著，該色織面料，環(huán)保實(shí)用。用此面料制成 的襯衫，能有效抑制和殺滅病菌，具有防臭防霉、防紫外、吸濕速干的作用。將漢麻原生纖 維、漢麻粘膠纖維和長絨棉纖維混紡，能夠充分發(fā)揮各原料的性能優(yōu)勢，提高產(chǎn)品的功能性 和實(shí)用性。
[0016] 上述制備方法，采用四頁綜的順穿法，邊組織筘入數(shù)和地組織筘入數(shù)均為2?？椩?時采用1/1平紋組織結(jié)構(gòu)，選用劍桿織機(jī)織造。
[0017]

【具體實(shí)施方式】
[0018] -、產(chǎn)品規(guī)格 制備漢麻原生纖維/漢麻粘膠纖維/長絨棉纖維混紡襯衫面料，該襯衫面料是以漢麻 原生纖維、漢麻粘膠纖維、長絨棉纖維為原料，生產(chǎn)布料所需的經(jīng)緯紗均為緊密紡漢麻原生 纖維25/漢麻粘膠纖維35/長絨棉纖維40 11. 8 X 2tex。
[0019] 坯布：160cm CF漢麻原生纖維25/漢麻粘膠纖維35/長絨棉纖維40 11. 8 X 2tex X CF漢麻原生纖維25/漢麻粘膠纖維35/長絨棉纖維40 11. 8 X 2tex 310根 /IOcmX 275根/IOcm漢麻棉混紡襯衫面料。
[0020] 成品：147cm CF漢麻原生纖維25/漢麻粘膠纖維35/長絨棉纖維40 11. 8 X 2tex X CF漢麻原生纖維25/漢麻粘膠纖維35/長絨棉纖維40 11. 8 X 2tex 330根 /10cmX275根/IOcm漢麻棉混紡襯衫面料。
[0021] 織物組織：1/1平紋組織結(jié)構(gòu) 二、 工藝流程 1、 紡紗工藝流程 經(jīng)緯紗：漢麻原生纖維25/漢麻粘膠纖維35/長絨棉纖維40 11. 8 X 2tex ZFA017混棉機(jī)一ZFAlll清棉機(jī)一FA046A振蕩給棉機(jī)一FA141A單打手成卷機(jī)一 A186F梳棉機(jī)一ZFA017混棉機(jī)一ZFAlll清棉機(jī)一FA046A振蕩給棉機(jī)一FA141A單打手成 卷機(jī)一A186F梳棉機(jī)一FA306A并條機(jī)（頭并）一FA306A并條機(jī)（二并）一FA306A(末 并）一JWF1415粗紗機(jī)一DTM129細(xì)紗機(jī)一No. 21C自動絡(luò)筒機(jī) 2、 筒子紗染色工藝流程 由于開發(fā)的產(chǎn)品為色織面料，必須先進(jìn)行筒子紗染色，流程：松筒一前處理一染色一 后處理一脫水一烘干一緊筒。
[0022] SSA松式絡(luò)筒機(jī)一DGAKS筒子缸(前處理）一DGAKS筒子缸(染色）一RZT-60筒子 紗高效脫水機(jī)一SPO1-85射頻烘干機(jī)一SHA緊式絡(luò)筒機(jī) 3、 織造工藝流程 整經(jīng)--漿紗--穿(結(jié)）經(jīng)--織布 4、 后整理工藝流程 燒毛-退漿-燒毛-絲光-液氨-中和水洗-免燙-焙烘-水洗-洗后拉幅-預(yù)縮 三、 工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵 (一)、紡紗工藝技術(shù)要求 1、原料選配： 漢麻原生纖維：長度55. 34mm，細(xì)度3. 01D，硬條率1. 5%，麻粒35粒/克；漢麻粘膠纖 維：長度38mm，細(xì)度I. ;長絨棉纖維：137A新疆長絨棉。
[0023] 2、前紡工藝 (1)清梳棉工序 由于漢麻纖維剛度大、強(qiáng)度低，在紡制過程中清花小卷抱合力差?；诖?，在漢麻原生 纖維上噴灑軟化抗靜電劑進(jìn)行3個晝夜的養(yǎng)生預(yù)處理。漢麻原生纖維中麻粒多、超長纖維、 并絲和硬條率高，且平均長度達(dá)55. 34mm，故需對其單獨(dú)進(jìn)行清梳預(yù)處理，收集棉網(wǎng)后再與 長絨棉混合。將預(yù)處理過的漢麻原生纖維與精梳過的長絨棉按照漢麻原生纖維45/長絨棉 55的比例混合以提高清花小卷的抱合力和梳棉棉網(wǎng)的質(zhì)量。漢麻粘膠纖維單獨(dú)經(jīng)歷清梳 工序。
[0024] 漢麻原生纖維經(jīng)過頭道的清梳預(yù)處理之后，其強(qiáng)力已有一定的損傷，長度已達(dá)到 棉紡設(shè)備上紡紗要求，但并絲、硬條、麻粒、索絲、超長纖維等疵點(diǎn)仍然偏多，其與長絨棉混 合后在清棉工序采用"多松多排、少打擊"的工藝，適當(dāng)降低各打手的速度，梳棉工序仍要加 強(qiáng)纖維的梳理，增加錫林刺輥轉(zhuǎn)速比提高分梳效率，但漢麻原纖細(xì)度較大，隔距不宜太小， 又由于纖維抱合力差，為確保棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維的損傷，采用較大的生條定量工藝以保證 車臺正常開出，并采取"慢速度、重定量、少回收、小張力"的工藝，增大刺輥和給棉板之間的 隔距，降低刺輥、錫林、道夫的轉(zhuǎn)速，同時條子的張力牽伸偏小掌握。漢麻原纖/長絨棉混合 生條在精梳預(yù)并中由于漢麻纖維的并絲、索絲較多，牽伸時易堵塞喇叭口，且有繞皮輥花現(xiàn) 象，為了保證車臺正常運(yùn)作以及熟條質(zhì)量的穩(wěn)定，采取"中定量，重加壓，大隔距，倒?fàn)可?，?理張力牽伸，充分并合，防纏防堵"的工藝，將喇叭口適當(dāng)放大，同時采用尼龍6抗靜電涂層 皮輥使生產(chǎn)正常進(jìn)行。在精梳工序中，精梳錫林和頂梳規(guī)格采用較稀齒密，減少纖維損傷的 同時又梳理掉較粗的漢麻原纖，精梳膠輥用經(jīng)過抗靜電涂料處理，生產(chǎn)中有毛邊小卷粘卷 現(xiàn)象，采用后退給棉方式，置入頂梳，降低車速，繞羅拉、斷頭的現(xiàn)象減少很多，可正常開車。
[0025] (2)并條工序 漢麻原纖/長絨棉精梳條與漢麻粘膠預(yù)并條在并條工序用三道并條進(jìn)行混合，同時采 用"中定量，重加壓，大隔距，低速度、防纏防堵"的工藝，放大喇叭口，采用尼龍6抗靜電劑 涂層皮輥，提高熟條的條干水平。
[0026] (3)粗紗工序 在粗紗工序，粗紗按潮態(tài)紡紗的要求調(diào)整溫濕度，使粗紗回潮率達(dá)到8. 5%左右，由于 漢麻纖維包合力差，需適當(dāng)降低車速，減少斷頭；粗紗捻系數(shù)和粗紗定量應(yīng)偏大掌握，卷繞 張力要適當(dāng)減小，嚴(yán)格控制大紗和小紗張力差異。
[0027] (4)細(xì)紗工序 在細(xì)紗工序中，毛羽和棉結(jié)是質(zhì)量控制的重要指標(biāo)。我們一方面通過選擇合理的鋼絲 圈型號和控制環(huán)境溫濕度來減少毛羽和棉結(jié)的產(chǎn)生，在此，我公司選用UDR8/0型特殊合金 高碳鋼絲圈。為保證車間溫濕度，采用局部灑水的辦法，車間溫度32°C，濕度62%左右。另 一方面采用緊密紡紗方法，更加有效的減少毛羽。為保證絲筒成形良好，細(xì)紗車速也應(yīng)適當(dāng) 降低，采用"低速度、重加壓、小牽伸、大捻度"的工藝原則，使用進(jìn)口鋼絲圈，使用經(jīng)過特殊 抗靜電處理的皮輥，加強(qiáng)巡回清潔工作，及時更換損壞皮輥，減少斷頭纏繞現(xiàn)象。
[0028] (5)絡(luò)筒工序 由于漢麻纖維成紗強(qiáng)力低，生產(chǎn)過程中容易磨毛和碰斷，絡(luò)筒采取"低速度、小張力、接 頭好、成形良"的工藝原則，最大限度地減少棉結(jié)、毛羽和強(qiáng)力惡化現(xiàn)象，保證成紗質(zhì)量的穩(wěn) 定。
[0029] (二）紡紗主要工藝參數(shù)： (1)漢麻原生纖維清梳預(yù)處理： (a)開清棉主要工藝參數(shù)： FA106打手速度600r/min ;A072C綜合打手速度為800r/min ;棉卷設(shè)計(jì)定量為450g/m ; 棉卷長度30. 6m。
[0030] (b)梳棉主要工藝參數(shù)： 錫林?蓋板隔距9*8*8*8*9" ;錫林速度360r/min ;刺輥速度為1020r/min道夫速度為 18 r/min ;蓋板速度為120mm/min ;除塵刀位置：平、900 ;收集棉網(wǎng)打包。
[0031] (2)漢麻原生纖維、長絨棉混合： (a)開清棉主要工藝參數(shù)： FA106打手速度500r/min ;A072C綜合打手速度為700r/min ;棉卷設(shè)計(jì)定量為395. 5g/ m ;棉卷長度30. 6m ;棉卷回潮率8. 2%。
[0032] (b)梳棉主要工藝參數(shù)： 錫林?蓋板隔距9*8*8*8*9" ;錫林速度360r/min ;刺輥速度為1020r/min道夫速度為 18 r/min ;蓋板速度為80mm/min ;除塵刀位置：平、900 ;生條定量27. 5g/5m ;回潮率6. 5%。
[0033] (C)精梳預(yù)并條工藝參數(shù)： 并合根數(shù)5 ;后牽伸1. 65 ;隔距l(xiāng)l*18mm ;車速180m/min ;回潮12. 1% ; 濕重 22. 0g/5m。
[0034] (d)條并卷工藝參數(shù)： 并合根數(shù)28根；條卷隔距8*12mm ;車速80m/min ;回潮7. 5% ;濕重70g/m。
[0035] (e)精梳工藝參數(shù)： 速度：120鉗次/分鐘；回潮：7. 5% ;落棉率19. 7% ;濕重定量22. 6g/5m。
[0036] (3)漢麻粘膠單獨(dú)成條： (a)開清棉主要工藝參數(shù)： FA106打手速度500r/min ;A072C綜合打手速度為700r/min ;棉卷設(shè)計(jì)定量為517g/m ; 棉卷長度30. 6m。
[0037] (b)梳棉主要工藝參數(shù)： 錫林?蓋板隔距8*7*7*7*8" ；錫林速度340r/min ;刺輥速度為680r/min ; 道夫速度為23 r/min ;蓋板速度為80mm/min ;除塵刀位置：平、900 ; 生條定量24g/5m ;回潮率13. 4%。
[0038] (C)預(yù)并條工藝參數(shù)： 并合根數(shù)6 ;后牽伸1. 7 ;隔距l(xiāng)l*18mm ;車速210m/min ;回潮率13. 1% ; 濕重 22. 0g/5m。
[0039] (4)漢麻原生纖維、長絨棉混合精梳條與漢麻粘膠預(yù)并條混合： (1)混并條工藝參數(shù)(見表1): 表1 :

【權(quán)利要求】
1. 漢麻襯衫面料，其特征是：其經(jīng)紗和緯紗均為漢麻原生纖維/漢麻粘膠纖維/長 絨棉纖維混紡紗11. 8X2tex，三者混紡比為漢麻原生纖維占 20%-30%，漢麻粘膠纖維占 30%-40%，長絨棉纖維占 30%-50%，經(jīng)密300-350根/10厘米，緯密250-300根/10厘米。
2. 如權(quán)利要求1所述的漢麻襯衫面料，其特征是：漢麻原生纖維長度55. 34mm，線密度 3. 01D，公制支數(shù)2695Nm，硬條率1. 5%，麻粒35粒/克，超長纖維率1. 8%，回潮率8. 7%。
3. 如權(quán)利要求1所述的漢麻襯衫面料，其特征是：漢麻粘膠纖維為1. 38mm棉型短 纖維，長絨棉為137A新疆長絨棉。
4. 如權(quán)利要求1所述的漢麻襯衫面料，其特征是織物組織1/1平紋組織。
5. 如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的漢麻襯衫面料，其制備包括下述步驟： a、紡紗；首先在漢麻原生纖維上噴灑軟化抗靜電油劑進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)處理；其次漢麻原 生纖維清梳預(yù)處理；再次處理過的漢麻原生纖維與長絨棉精梳后混合成條，同時漢麻粘膠 纖維單獨(dú)成條；最后漢麻原生纖維、長絨棉混合精梳條與漢麻粘膠纖維預(yù)并條混合后經(jīng) 粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序；b、筒紗染色：包括松筒、前處理、染色、后處理、脫水、烘干和緊筒工 序；前處理溫度105-115°C，40-50min，雙氧水3. 5-4. 5g/L，燒堿用量1. 0-1. 5g/L，酶洗 50°C XIOmin，冰醋酸 1.1-1. 5g/L，去氧酶 55000 的用量 0.3-0. 8g/L，脫氧時間 15min 染 色工藝：浴比1 : 15,采用中高溫含有雙活性基團(tuán)的京仁活性染料，元明粉用量35-45g/L， 純堿用量l〇_15g/L，尿素用量1. 2-1. 7g/L，棉勻染劑RL用量0. 8-1. 3g/L. c、織造：包括整 經(jīng)、漿紗、穿綜、織布；漿紗采用PVA-1799、變性淀粉漿料，上漿率為12-14% ;d、后整理：包括 燒毛-退漿-燒毛-絲光-液氨-中和水洗-免燙-焙烘-水洗-洗后拉幅-預(yù)縮。
6. 如權(quán)利要求5所述的漢麻襯衫面料的制備方法，其特征是：粗紗時，定量為 3. 5-4. 5g/10m，錠翼速度 650-750r/min，羅拉隔距 25 X 38mm，粗紗捻系數(shù) 100-110。
7. 如權(quán)利要求5所述的漢麻襯衫面料的制備方法，其特征是：細(xì)紗采用緊密紡紡紗，捻 系數(shù)350-400,后區(qū)牽伸1.2-1. 3,總牽伸36-42,羅拉隔距18 X 38mm，鉗口 3. 0-3. 5mm，前羅 拉轉(zhuǎn)速 l〇5-115r/min，鋼領(lǐng) PG1 3854,鋼絲圈 UDR8/0。
【文檔編號】D02G3/04GK104278408SQ201310296369
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】凌良仲, 劉松, 劉云, 王冬成, 倪智婷 申請人:江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司