一種清涼感織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清涼感織物，該織物由交織區(qū)與鏤空區(qū)相鄰間隔排列而成，交織區(qū)由經(jīng)緯紗交織形成，鏤空區(qū)由緯紗單獨形成，交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù)為3～5根，且該織物接縫移距為0～3.0mm。同時該織物具有良好的透氣性、吸水性以及滑爽的手感，特別適合于春夏工作服。
【專利說明】一種清涼感織物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種服裝面料，具體涉及一種清涼感織物。

【背景技術(shù)】
[0002] 進入八十年代后，全球氣溫明顯上升，而氣溫上升后就會出現(xiàn)全球降水量重新分 配、冰川和凍土消融、海平面上升等現(xiàn)象，這既危害自然生態(tài)系統(tǒng)的平衡，更威脅人類的食 物供應(yīng)和居住環(huán)境。在此背景下，各國都在呼吁節(jié)能減排。在炎炎的夏日，穿著一款透氣吸 水的清涼服裝，人們在感覺到舒適的同時，又能降低空調(diào)的設(shè)定溫度，間接達到節(jié)能減排的 目的。所以開發(fā)這樣的清涼織物變得非常有必要。
[0003] 事實上，對于清涼感織物的開發(fā)人們已經(jīng)進行了多方面的努力。比如說使用融 著絲，由于融著絲具有強捻融著部和反方向的解捻非融著部（過解捻部），所以在形成 織物之后具有一定的滑爽感和清涼感,但成本比較高、生產(chǎn)性不穩(wěn)定；再如使用強捻絲， 雖然同樣獲得了滑爽感和清涼感，但捻數(shù)增加的同時也降低了織物的蓬松感；又如使用 粗纖度假捻加工紗，在賦予織物優(yōu)越的彎曲剛性、彎曲回復(fù)性的同時，又能獲得良好清涼 感、接縫移距，但粗纖度紗線形成的織物手感不夠細膩、吸水性也有欠缺。以及中國申請 CN201210478902. 7中公開了一種鏤空紡織面料，不但可以實現(xiàn)視覺上的美觀效果，而且同 時具有舒適柔軟、透氣好的特點，但依舊存在如下問題：一方面其鏤空區(qū)由經(jīng)線單獨構(gòu)成， 這樣的結(jié)構(gòu)在織造的時候?qū)棛C有限定，只有老式織機即消極送經(jīng)的織機才能織造出空緯 織物，事實上現(xiàn)在的織機多為積極送經(jīng)式，所以在應(yīng)用方面受到很大的限制；另一方面由于 織物緯向鏤空區(qū)寬度過大，會影響織物的接縫移距性能。
[0004] 另外，為了賦予織物吸水性、抗靜電性等也進行了很多研究。如改善織物吸水性， 一般考慮采用異型斷面紗線或者在后整理加工時采用吸水樹脂來實現(xiàn)。通過這些方法形成 的織物存在手感不良、洗滌耐久性等問題。而對于抗靜電性的賦予，如CN200610038578. 1 中公開了一種滌棉混紡服裝防靜電面料，具有抗靜電好、透氣性好、有光澤等特點，而其透 氣性好僅僅是由于含棉量較高，但這樣的透氣性遠遠不能達到高溫天氣的要求，并不能達 到本發(fā)明所指的清涼感。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過合理的織物設(shè)計、選擇合適的紗線， 提供一種具有良好的透氣性、吸水性、滑爽的手感以及良好回彈性，且生產(chǎn)成本低廉的清涼 感織物。此類織物特別適合用于生產(chǎn)春夏工作服。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是： 本發(fā)明的清涼感織物，由交織區(qū)與鏤空區(qū)相鄰間隔排列而成，交織區(qū)由經(jīng)緯紗交織形 成，鏤空區(qū)由緯紗單獨形成，交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù)為3?5根，織物的接縫移距為0?2. 5_。 如果交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù)為1或2根時，織物太透且手感軟塌；當經(jīng)紗根數(shù)超過5根時，織造 會受到限制。接縫移距是指接縫處受到外力作用時滑脫的距離，當移距(滑脫距離）超過 3. Omm時，穿著過程中接縫處稍受外力便會出現(xiàn)孔隙，影響穿著和美觀。
[0007] 交織區(qū)的寬度大于鏤空區(qū)的寬度，交織區(qū)的經(jīng)紗間距離為0?I. 2mm，鏤空區(qū)的 寬度為1. 〇?2. 5mm，優(yōu)選1. 2?2. 2mm。交織區(qū)的經(jīng)紗間距離及鏤空區(qū)的寬度不在上述范 圍內(nèi)的話，將難以獲得通氣性良好、手感滑爽、接縫抗滑移性能優(yōu)異的織物。
[0008] 本發(fā)明的經(jīng)紗沒有特別限定，可以是滌綸普通加工紗及其全牽伸紗，或尼龍普通 加工紗及其全牽伸紗，優(yōu)選至少使用陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲，陽離子易染復(fù)合 聚酯粗細節(jié)加工絲是由陽離子易染聚酯與普通聚酯復(fù)合紡絲獲得的原絲經(jīng)過不完全牽伸 假捻加工制得，其在長絲的長度方向呈粗細節(jié)相間的形式。粗細節(jié)加工絲的纖度為30? 300D (旦尼爾)，優(yōu)選75?300D，單根紗線的各長絲由于長度方向上具有粗細節(jié)，細節(jié)部分 與緯紗相互嵌合，受到外力時，由于存在嵌合，滑移較小。
[0009] 陽離子易染聚酯與普通聚酯經(jīng)過復(fù)合噴絲組件紡絲、加彈加工所得的粗細節(jié)加工 絲可以是海島型、芯鞘型、并列型或分割型。優(yōu)選為海島復(fù)合型，首先在紗線加工時海島復(fù) 合型紗線生產(chǎn)安定性較好；并且粗細節(jié)效果最明顯，也最能改善接縫移距的問題。其中海成 分為普通聚酯、島成分為陽離子易染聚酯，海成分：島成分的重量復(fù)合比為40:60?80:20， 優(yōu)選50:50?60:40,在此范圍紗線粗細節(jié)比例適當。再通過后加工中的減量工藝，在單絲 斷面外部形成突起部，即上述粗細節(jié)加工絲的單絲斷面由母體部和從母體部突起的突起部 所構(gòu)成。減量加工條件為減量率2?20%，優(yōu)選3?15%。當減量率低于2%時，紗線斷面不 能形成突起部，當減量率高于20%時，雖突起部明顯可獲得較佳的吸水效果，但另一方面由 于紗線被過度減量，手感軟塌。
[0010] 本發(fā)明的粗細節(jié)加工絲單絲斷面的比表面大可獲得毛細血管效應(yīng)，提高吸水性。 突起部的個數(shù)為30個以下，優(yōu)選10?20個，一般而言突起部個數(shù)越多越能獲得優(yōu)異的吸 水性能，但突起部個數(shù)超過30個時，吸水性已飽和難以得到進一步提高。沿該粗細節(jié)加工 絲的紗線長度方向單絲的粗節(jié)部分與細節(jié)部分的直徑比為I. 1?1.6:1，考慮到織物強力 優(yōu)選I. 1?1. 4 :1，當直徑比小于1. 1:1時，粗細節(jié)效果不明顯，纖維與纖維之間空隙非常 小，降低了織物的透氣性能。直徑比大于1. 6:1時，細節(jié)部分過細，降低了紗線的強度，從而 影響織物的強度。
[0011] 本發(fā)明經(jīng)紗中還可含有導(dǎo)電纖維,含量相對于織物整體的0?10重量％。由于經(jīng) 紗中所用粗細節(jié)聚酯加工絲屬于疏水性纖維，水分子無法進入纖維內(nèi)部，干燥時容易因摩 擦而積聚靜電電荷，這樣就會出現(xiàn)靜電放電或靜電積聚的現(xiàn)象，降低織物的穿著舒適性；吸 附灰塵降低抗污能力；另外在有危險品的環(huán)境中，纖維靜電還可能引起火災(zāi)爆炸等事故。故 工作服面料一般都會要求織物具有抗靜電性，本發(fā)明經(jīng)紗優(yōu)選由陽離子易染復(fù)合聚酯粗細 節(jié)加工絲及導(dǎo)電纖維構(gòu)成?？紤]到生產(chǎn)成本，導(dǎo)電纖維含量優(yōu)選為0. 1?3重量％。含有適 量的導(dǎo)電纖維可以消除人們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦徐o電的影響。導(dǎo)電纖維可以是金屬纖維、炭 素/聚合物復(fù)合纖維或?qū)щ娋酆衔锢w維，如東麗株式會社生產(chǎn)的Iuana導(dǎo)電絲。
[0012] 本發(fā)明中，緯紗的纖維種類沒有特別限定?？紤]到生產(chǎn)成本，同時為了獲得更好的 透氣性、吸水性，優(yōu)選緯紗為滌棉短纖紗線。滌棉短纖紗線中優(yōu)選棉纖維含量為35%?65%。 棉纖維含量在低于35%時，棉纖維的優(yōu)異吸水透濕性能不能體現(xiàn)；而含量高于65%時，棉纖 維含量太高，缺點也就暴露出來，如抗皺性較差。紡紗方式可為環(huán)錠紡，轉(zhuǎn)杯紡或渦流紡紗。 優(yōu)選環(huán)錠精紡紗，其生產(chǎn)成本較低且紗線強度較好。本發(fā)明的織物的通氣量為8〇 CC/cm2/ sec以上，經(jīng)緯向吸水性均為70mm以上。
[0013] 為了提高織物的腰骨感、彎曲剛度和彎曲彈性，需要對經(jīng)緯紗進行加捻，捻度為 400?1500捻/m，優(yōu)選600?1000捻/m。根據(jù)KES測試，本發(fā)明織物的彎曲剛度B值為 0? 03 ?I. 6gfcm2/cm，彎曲彈性 2HB 值為 0? 006 ?0? 05gfcm/cm。當 B 值小于 0? 03gfcm2/ cm，2HB值小于0. 006gfcm/cm以下時，織物太軟無滑爽手感；B值大于0. 05gfcm2/cm，2HB值 大于0. 05gfcm/cm時，織物手感太硬，穿著不舒適。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為織物結(jié)構(gòu)示意圖，a為鏤空區(qū)、b為交織區(qū)。
[0015] 圖2為粗細節(jié)加工絲單絲斷面示意圖，1為母體部、2為突起部。

【具體實施方式】
[0016] 本發(fā)明中所涉及的各參數(shù)由以下方法測定。
[0017] 1.織物接縫移距 (1) 選取IOcmX 17cm的試驗片經(jīng)向、緯向各5塊； (2) 沿試驗片的短邊方向?qū)φ酆?，距中間折縫Icm處縫合，縫合處為交織區(qū)域； (3) 使拉伸試驗機夾子的間隔為7. 6cm，試驗片的接縫在夾子間隔的中央部把試驗片 固定于上下夾； (4) 以拉伸速度30cm/分，根據(jù)試驗試料，拉伸到78N (8kg)的負荷后，立刻從夾板 中取出試料，在平臺上以水平狀態(tài)放置1小時； (5) 放置后，對試驗片的接縫在直角方向施加初負荷9. 8N (1.0kg)，讀取接縫的最大 滑脫寬度（讀取到〇. 5_)作為接縫移距（mm)。以經(jīng)向、緯向各自5塊的平均值表示。
[0018] 2.交織區(qū)經(jīng)紗間間距及鏤空區(qū)寬度測定 在電子顯微鏡下觀察20點距離，可直接利用顯微鏡里的量尺測定，也可打印照片后測 量，結(jié)果取20點的平均值。
[0019] 3.粗細節(jié)加工絲單絲斷面的突起部的個數(shù) 拍電子掃描電鏡（SEM)照片后，數(shù)突起部的個數(shù)。
[0020] 4?粗節(jié)部分與細節(jié)部分的直徑比 從織物中抽取長IOcm以上的粗細節(jié)加工絲，在電子顯微鏡上觀察或在其打印的照片 上測量，取最粗的部分的直徑與最細部分的直徑的比。
[0021] 5. KES 特性值 B 值，2HB 值 用日本川端手感測量儀KES-FB2純彎曲試驗機進行測定，分別取3次平均值。
[0022] 6.通氣量 根據(jù) JIS L 1096 8. 27. I A 法測定。
[0023] 7.吸水性 根據(jù)JIS L 1097 5. 1. 2爬高法測定。
[0024] 8?手感(感官評價） 請15個人對該織物進行手感評價，評價項目為腰骨感，硬挺度。當10人以上認為評價 織物有腰骨感，硬挺時，手感評價為好。當7-9人認為評價織物有腰骨感，硬挺時，手感評價 結(jié)果為較好。當4-6人認為評價織物有腰骨感，硬挺時，手感評價結(jié)果為一般。當0-3人認 為評價織物有腰骨感，硬挺時，手感評價結(jié)果為差。
[0025] 下面通過實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明。
[0026] 實施例1 經(jīng)紗選用150D-36f-陽離子易染聚酯粗細節(jié)加工絲以及導(dǎo)電纖維，緯紗為45S/2滌棉 短纖紗，其中陽離子易染聚酯粗細節(jié)加工絲中海成分陽離子聚酯：島成分普通聚酯重量復(fù) 合比為50:50,長度方向上粗節(jié)與細節(jié)直徑比為1. 2:1，捻向為S捻，捻度為800捻/m;導(dǎo)電 纖維含量為0. 2重量％ ;滌棉短纖紗中滌綸含量65%、棉纖維含量35%，捻度為600T/M。
[0027] 組織采用平紋組織，穿筘時采用3入穿空1筘的方法，然后進行織造得到坯布，再 經(jīng)95度精練、180度中間定型、雙面燒毛、5%減量率的減量、染色、樹脂加工、整理定型制得 本發(fā)明的清涼感織物。
[0028] 所得織物的經(jīng)向密度為84根/inch，緯向密度為52根/inch。交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù) 為3根，經(jīng)紗間距離為0? 9mm，鏤空區(qū)寬度為I. 6mm。各項性能如表1中所示。
[0029] 實施例2 在穿筘時采用3入穿空2筘，4入穿空2筘，5入穿空2筘的方法，其余同實施例1。
[0030] 所得織物經(jīng)向密度為84根/inch，緯向密度為52根/inch。交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù)按 照3、4、5依次循環(huán)排列，交織區(qū)經(jīng)紗間距離為0. 7mm，鏤空區(qū)寬度為I. 5mm。各項性能如表 1中所示。
[0031] 實施例3 經(jīng)、緯紗均采用150D-48f-普通滌綸加彈絲，和150D-20f-聚乳酸纖維。排列比為4:4 即4根普通滌綸加彈絲與4根聚乳酸纖維相鄰間隔排列。經(jīng)緯紗捻度均為1000捻/inch。 組織為變化平紋，穿筘為2入穿法，然后進行織造得到坯布，再經(jīng)精練、中間定型、減量加 工、染色、整理定型制得本發(fā)明的清涼感織物。在減量加工時，由于聚乳酸纖維極易溶于堿， 使聚乳酸纖維完全溶出。減量條件為：缸內(nèi)減量固體燒堿濃度為4%，溫度為95°C，減量時 間為15分鐘，減量率為58%。
[0032] 所得織物的經(jīng)紗中不含聚乳酸纖維，經(jīng)向密度為125根/inch，緯向密度為102根 /inch。各項性能如表1所示。
[0033] 實施例4 經(jīng)緯紗均采用75D-24f-陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲。其中陽離子易染聚酯粗 細節(jié)加工絲中海成分陽離子聚酯：島成分普通聚酯重量復(fù)合比為50:50,長度方向上粗節(jié) 與細節(jié)直徑比為1.6:1。
[0034] 組織采用斜紋，穿筘時采用5入穿空2筘的方法。然后進行織造得到坯布，再經(jīng)精 練、中間定型、減量加工、染色、整理定型制得本發(fā)明的清涼感織物。精練溫度為95°C，中間 定型為180°C *45秒，減量率為12%，染色溫度為120°C，整理定型溫度為165°C *45秒。
[0035] 所得織物經(jīng)向密度為132根/inch，緯向密度為118根/inch。交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù) 為5根，交織區(qū)經(jīng)紗間距離為0? 2mm，鏤空區(qū)寬度為3. 0mm。各項性能如表1所示。
[0036] 實施例5 經(jīng)紗選用150D-36f-陽離子聚酯粗細節(jié)加工絲以及導(dǎo)電纖維，緯紗為150D-36f陽離子 聚酯粗細節(jié)加工絲，其中陽離子易染聚酯粗細節(jié)加工絲中海成分陽離子聚酯：島成分普通 聚酯重量復(fù)合比為50:50,長度方向上粗節(jié)與細節(jié)直徑比為I. 4:1，捻度為1450捻/m;導(dǎo)電 纖維含量為0. 5重量％。
[0037] 組織采用蜂巢組織。穿筘方式為3入穿，然后進行織造得到坯布，再經(jīng)95°C精練、 180°C中間定型、減量率為10%的減量加工、125°C染色、170°C整理定型制得本發(fā)明的清涼 感織物。
[0038] 所得織物經(jīng)向密度為98根/inch，緯向密度為60根/inch。交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù)為 3根，交織區(qū)經(jīng)紗間距離為0mm，鏤空區(qū)寬度為I. 3mm。各項性能如表1所示。
[0039] 實施例6 經(jīng)紗采用75D-24f-陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲，緯紗為34S滌棉短纖紗。其 中陽離子易染聚酯粗細節(jié)加工絲中海成分陽離子聚酯：島成分普通聚酯重量復(fù)合比為 40:60,為長度方向上粗節(jié)與細節(jié)直徑比為1. 6:1，捻度為600捻/m ;滌棉短纖紗中滌綸含量 50%、棉纖維含量50%。
[0040] 組織采用斜紋組織，穿筘方式為3入穿空1筘，然后進行織造得到坯布，再經(jīng)IKTC 缸內(nèi)精練、185°C中間定型、減量率為7%的減量加工、染色、整理定型制得本發(fā)明的清涼感 織物。
[0041] 所得織物經(jīng)向密度為152根/inch，緯向密度為130根/inch。交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù) 為3根，交織區(qū)經(jīng)紗間距離為0. 2_，鏤空區(qū)寬度為2. 4_?？椢锸指泻?，通氣性良好，吸水 性能優(yōu)異。各項性能如表1所示。
[0042] 實施例7 將實施例6中經(jīng)紗陽離子易染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲改為芯鞘結(jié)構(gòu)，鞘成分陽離子 聚酯：芯成分普通聚酯重量復(fù)合比為50:50。其余同實施例6,得到本發(fā)明的清涼感織物。 其各項性能如表1所示。
[0043] 比較例1 經(jīng)紗采用300D-96f-滌綸加彈絲，緯紗為150D-48f滌綸加彈絲，組織為變化平紋進 行織造得到坯布，再經(jīng)95°C精練、190°C中間定型、減量率為1. 2%的減量加工、染色、整理定 型制得織物。
[0044] 所得織物經(jīng)向密度為143根/inch，緯向密度為99根/inch。無鏤空區(qū)。交織區(qū) 經(jīng)紗根數(shù)即為整幅經(jīng)向紗線根數(shù)?？椢锸指袩o爽滑感，軟塌。通氣性差，吸水性能差。各項 性能如表2所示。
[0045] 比較例2 經(jīng)緯紗均采用50D-48f-尼龍FDY，組織為平紋進行織造得到坯布，再經(jīng)95°C精練、 180°C中間定型、95 °C染色、160°C整理定型制得織物。
[0046] 所得織物經(jīng)向密度為102根/inch，緯向密度為81根/inch。無鏤空區(qū)。交織區(qū) 經(jīng)紗根數(shù)即為整幅經(jīng)向紗線根數(shù)。織物雖通氣性良好、接縫抗滑移性差。手感無爽滑感，軟 塌。吸水性能差。各項性能如表2所示。
[0047]

【權(quán)利要求】
1. 一種清涼感織物，其特征是：該織物由交織區(qū)與鏤空區(qū)相鄰間隔排列而成，交織區(qū) 由經(jīng)緯紗交織形成，鏤空區(qū)由緯紗單獨形成，所述交織區(qū)的經(jīng)紗根數(shù)為3?5根，且該織物 接縫移距為0?3. Omm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清涼感織物，其特征是：該織物的交織區(qū)寬度大于鏤空區(qū)的 寬度，交織區(qū)的經(jīng)紗間距離為〇?1. 2mm,鏤空區(qū)的寬度為1. 0?2. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清涼感織物，其特征是：該織物的經(jīng)紗至少為陽離子易 染復(fù)合聚酯粗細節(jié)加工絲，所述加工絲的單絲斷面由母體部和從母體部突起的突起部構(gòu) 成，突起部的個數(shù)為30個以下，且沿紗線長度方向單絲的粗節(jié)部分與細節(jié)部分的直徑比 1. 1:1 ?1.6:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清涼感織物，其特征是：所述經(jīng)紗中還含有導(dǎo)電纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清涼感織物，其特征是：該織物的緯紗為滌棉短纖紗線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的清涼感織物，其特征是：該織物的彎曲剛度B值為0. 03? 1. 6gf cm2/cm，彎曲彈性 2HB 值為 0· 006 ?0· 05gf cm/cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的清涼感織物，其特征是：該織物的通氣量為SOcc/cmVsec以 上，經(jīng)緯向吸水性均為70mm以上。
【文檔編號】D03D15/00GK104278397SQ201310280796
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】馮楊梅, 鈴木英俊, 劉同娟, 胡金霞 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司