專利名稱：一種膨松感織物及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨松感織物及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，面料的流行趨勢正在發(fā)生著變化，它已經(jīng)傾向于柔軟、膨松的手感和輕量舒 適的特性，輕薄柔軟已經(jīng)成為當(dāng)前面料的一個發(fā)展趨勢，而如今膨松柔軟手感好的面料市 場上有所欠缺。 要完成像毛制品那樣的具有膨松性和手感柔軟的制品，需要使普通紗線形成一定 的空隙率，可采用含有可溶出性纖維的復(fù)合紗線制成的織物在可溶性纖維溶出后可形成一 定的空隙。 而目前可使用的可溶出型纖維有一個共同問題，那就是含有苯環(huán)，復(fù)合紗線在織 成織物以后再進行處理時，需要將可溶出纖維溶解去除，形成大量的工業(yè)廢水，由于其內(nèi)部 含有苯環(huán)等結(jié)構(gòu)單元，工業(yè)上難以進行處理或回收。如果處理未達標(biāo)即排放，將對環(huán)境產(chǎn)生 不良影響。這是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)必須解決的技術(shù)問題之一。 聚乳酸纖維從原料、生產(chǎn)、使用到廢棄是自然循環(huán)的過程，對地球和大氣無害，是 一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維。聚乳酸纖維是以淀粉制得的乳酸為原料，屬于完成自然循環(huán) 型，具有生物降解性的纖維。今后研究開發(fā)"生態(tài)紡織品"的一個重要組成部分，具有重大 的社會意義和較高的經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種由單成分復(fù)絲構(gòu)成的，手感柔軟膨松的織物 及其加工方法。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種膨松感織物，該織物由單成分復(fù)絲構(gòu)成，觀察織物中復(fù)絲的斷面照片，70% 90%的復(fù)絲截面中存在有大于單絲截面的空隙，且該類復(fù)絲的總空隙率為30% 50% ;單 成分復(fù)絲的原料纖維為聚酯纖維、錦綸纖維、聚丙烯腈、粘膠或醋酸纖維，該織物的緊度為 1600 2800。 本發(fā)明的蓬松感織物的制備包括(1)紗線加工將聚乳酸纖維通過空氣交絡(luò)、混 紡或合捻方法與單成分復(fù)絲進行復(fù)合加工得到復(fù)合加工紗；其中復(fù)合加工時，紗線的捻度 為0 3000T/m ; (2)將制得的紗線進行織造，(3)染整加工包括精練松弛、中間定型、減 量、染色、樹脂加工、拉幅定型工程得到織物；其中中間定型溫度在聚乳酸纖維熔點溫度以 上，具體為17(TC 20(TC，減量工程將熔融狀的聚乳酸纖維完全溶出后，獲得柔軟膨松的 手感。其中單成分復(fù)絲的原料纖維為聚酯纖維、錦綸纖維、聚丙烯腈、粘膠或醋酸纖維。
本發(fā)明的具體說明如下 觀察本發(fā)明織物中復(fù)絲的斷面照片，70% 90%的復(fù)絲截面中存在有大于單絲截 面的空隙，其余10% 30%的復(fù)絲則由于在生產(chǎn)過程中受擠壓，空隙率損耗；且該類存在有大于單絲截面的空隙的復(fù)絲的總空隙率(復(fù)絲中空隙面積的總和占整個復(fù)絲總面積的 比率)為30% 50%。若存在有大于單絲截面的空隙的復(fù)絲占整個織物的比率少于70%， 則織物手感干澀、粗糙，而所占比率若超過90%，則織物無腰骨感。若存在有大于單絲截面 的空隙的復(fù)絲的總空隙率小于30%，則織物手感干澀、粗糙，而總空隙率大于50%的話，會 造成縫目不良。 在電子掃描顯微鏡下觀察織物中復(fù)絲的斷面，10根復(fù)絲的斷面中，有7 9根復(fù) 絲截面中存在有大于單纖維面積的空隙，則織物中存在有大于單絲截面的空隙的復(fù)絲所占 比率為70% 90% ;紗線空隙率的計算方法，選取存在有大于單絲截面的空隙的復(fù)絲的斷 面，將其SEM照片打印在方格紙上(小方格面積均一，為0. 09cm2)，然后數(shù)方格數(shù)計算紗線 整個斷面的面積及紗線中空隙的面積，計算紗線的空隙率。 復(fù)合加工時捻度為OT/m 3000T/m，優(yōu)選500T/m 2500T/m，如果捻度大于500T/ m，成品更具有反彈感，腰骨感。 織物的緊度為1600 2800，優(yōu)選1800 2500，緊度(CF)計算公式如下
CF = (DWp) 1/2 X MWp+ (DWf) 1/2 X麗f DWp是經(jīng)絲總纖度(分特)、麗p是經(jīng)絲織密度(根/2. 54cm) 、 DWf是諱絲總纖度 (分特)、麗f是緯絲織密度(根/2. 54cm)。 復(fù)合加工中，對與聚乳酸纖維復(fù)合的單成分復(fù)絲沒有限制，可根據(jù)織物的風(fēng)格、功 能等對原料進行選擇。單成分復(fù)絲的原料纖維為聚酯纖維、錦綸纖維、聚丙烯腈、粘膠或醋 酸纖維，如與粘膠纖維復(fù)合，織物具有吸濕易染、光滑涼爽、抗靜電等特性；與滌綸纖維復(fù) 合，織物具有強度高、耐腐耐蛀、易洗快干等特點；與錦綸復(fù)合，織物結(jié)實耐磨；與聚丙烯腈 復(fù)合，織物可具有優(yōu)異的耐光性、耐候性等特點；與醋酸纖維復(fù)合，織物酷似真絲，光澤優(yōu) 雅、質(zhì)地輕等特點。 將上述復(fù)合加工得到的紗線進行織造制得坯布，然后再進行后加工精練松弛工 程可以讓復(fù)合紗線充分收縮，干燥后經(jīng)中間定型工程將聚乳酸熔融，再經(jīng)減量工程將聚乳 酸纖維溶出，最后經(jīng)染色、樹脂加工、拉幅定型工程完成制品，獲得膨松、柔軟的手感的織 物。 后加工具體條件為精煉堿濃度為3X 6X，溫度95t:，布速30 50m/min ;干燥 溫度110°C 13(TC;中間定型溫度170°C 20(TC，這樣可以保證聚乳酸被熔融而其他單成 分復(fù)絲不受影響；減量溫度80°C IO(TC，堿液濃度優(yōu)選1 20g/L，與常規(guī)的可溶出型纖 維相比，應(yīng)用聚乳酸的復(fù)合紗線，堿水處理過程中所需的堿液濃度較低，僅需要投入少量的 堿就能達到比較好的處理效果，堿液濃度優(yōu)選1 20g/L，操作成本得到有效降低。
而其它加工工程無苛刻要求，加工工藝簡單。本發(fā)明的優(yōu)點是
(1)加工簡單易實施，對加工儀器沒有特殊要求。 (2)復(fù)合紗線的可溶出成分為聚乳酸纖維，聚乳酸具有可生物降解的特性，它在比 較溫和的條件下就能被堿溶解，溶解工藝簡便易控制，溶解后的副產(chǎn)物是脂肪族的酸和醇， 以及部分具有一定分子量的脂肪族聚酷，很容易后處理。其處理過程可采取生物降解的方 法，基本無污染，對環(huán)境友好。 (3)與常規(guī)的可溶出型纖維相比，應(yīng)用聚乳酸的復(fù)合紗線，堿水處理過程中所需的 堿液濃度較低，僅需要投入少量的堿就能達到比較好的處理效果，操作成本得到有效降低。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
詳細說明本發(fā)明。

圖1為織物中間定型后紗線的斷面形態(tài)，熔融部分為聚乳酸纖維；圖2為織物經(jīng)堿 量處理后的斷面形態(tài)，其中1為聚乳酸纖維溶出后形成空隙的復(fù)合紗線，2為非溶出型單成 分復(fù)絲；圖3為實施例1的加工絲道示意圖。
實施例1 : (1)紗線加工PLA :33T-10-LA10、PET :55-48-FDY經(jīng)空氣交絡(luò)復(fù)合而成復(fù)合紗線， 熱板溫度為150°C 180。C，復(fù)合紗線纖度為91. ldtex，強度為3. 4CN/dtex，伸度為38. 0%， 沸水收縮率為13. 2%，然后對復(fù)合紗線進行捻絲，捻度為2500T/M。 (2)織物加工將加工步驟(1)所得的紗線織成坯布后，進行精練松弛、中間定型、
減量、染色、樹脂加工、拉幅定型工程得到織物。其中中間定型溫度為180°C ;減量條件為
IO(TC承45min，堿液濃度為1. 4%。減量率為42. 3%，聚乳酸纖維被溶出。 觀察織物中復(fù)絲的斷面照片，90%的復(fù)絲截面中存在有大于單絲截面的空隙，且
存在有大于單絲截面的空隙的該復(fù)絲的總空隙率數(shù)值范圍為35% 45%，織物具有較好
的彈性及膨松感。 實施例2 : (1)紗線加工原絲構(gòu)成PLA :33T-10-LA10、PET :75-36-CDFDY兩種原絲經(jīng)混纖制 成復(fù)合紗線，熱板溫度為150°C 180°C。復(fù)合紗線纖度為121. 4dtex，強度為3. 0CN/dtex， 伸度為40. 2%，沸收為12.4%。復(fù)合紗線進行捻絲，捻度為2200T/M。 (2)織物加工由加工步驟(1)所得的紗線織成坯布后，進行精練松弛、中間定型、
減量、染色、樹脂加工、拉幅定型工程得到織物。其中中間定型溫度為180°C ;減量條件為
IO(TC承40min，堿液濃度為1. 2%。減量率為52. 6%，聚乳酸纖維被溶出。 觀察織物中復(fù)絲的斷面照片，70%的復(fù)絲截面中存在有大于單絲截面的空隙，且
存在有大于單絲截面的空隙的該復(fù)絲的總空隙率數(shù)值范圍為35% 45%。
權(quán)利要求
一種膨松感織物，其特征是該織物由單成分復(fù)絲構(gòu)成，觀察織物中復(fù)絲的斷面照片，70％～90％的復(fù)絲截面中存在有大于單絲截面的空隙，且該類復(fù)絲的總空隙率為30％～50％。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述膨松感織物，其特征是所述單成分復(fù)絲的原料纖維為聚酯纖 維、錦綸纖維、聚丙烯腈、粘膠或醋酸纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨松感織物，其特征是該織物的緊度為1600 2800。
4. 一種膨松感織物的加工方法，其特征是包括如下步驟(l)紗線制備將聚乳酸纖維通過空氣交絡(luò)、混紡或合捻方法與單成分復(fù)絲進行復(fù)合加工，得到復(fù)合紗線，(2)再進行織造得到坯布，(3)然后進行染整加工包括精練松弛、中間定型、減量、染色、樹脂加工、拉 幅定型工程得到織物，其中在減量過程中將熔融狀的聚乳酸纖維溶出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述膨松感織物的加工方法，其特征是所述復(fù)合加工時捻度為0 3000T/m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述膨松感織物的加工方法，其特征是所述中間定型溫度在聚乳 酸纖維熔點溫度以上，為170°C 200°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述膨松感織物的加工方法，其特征是所述單成分復(fù)絲的原料纖 維為聚酯纖維、錦綸纖維、聚丙烯腈、粘膠或醋酸纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膨松感織物及其加工方法，該織物由單成分復(fù)絲構(gòu)成，觀察織物中復(fù)絲的斷面照片，70％～90％的復(fù)絲截面中存在有大于單絲截面的空隙，且該類復(fù)絲的總空隙率為30％～50％。將聚乳酸纖維通過空氣交絡(luò)或混紡或合捻方法與單成分長絲進行復(fù)合加工，由該復(fù)合紗線織造形成坯布。該坯布經(jīng)精練松弛工程讓紗線充分收縮后，經(jīng)中間定型工程將聚乳酸熔融粘附在紗線表面可起到保留紗線形態(tài)的作用，再經(jīng)減量工程將聚乳酸纖維完全溶出，最后經(jīng)染色、樹脂加工、拉幅定型工程完成制品。所得產(chǎn)品具有膨松、柔軟的手感。
文檔編號D04B1/14GK101748541SQ20081018857
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者馮楊梅, 孫潔, 清水敏昭 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司