用于紡紗機(jī)的壓縮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于壓縮由紡紗機(jī)的牽伸單元（2）輸送的纖維結(jié)合物的壓縮單元（VM），其中，所述壓縮單元（VM）具有一支架（20），在所述支架上至少一個(gè)、設(shè)有一抽吸區(qū)（Z）的抽吸滾筒（17）能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一輪軸（22）上，并且為了在所述抽吸區(qū)（Z）的端部處形成一夾緊線（P），分別有一安裝在所述支架（20）上的夾緊輥（33）在一安裝在所述支架上的壓力元件（F2）的作用下貼合在所述支架上。為了改良已知的用于抽吸滾筒（17）上的夾緊輥的加載設(shè)備的裝置，所述夾緊輥（33）在一輪軸（32）上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一壓力臂（72）上，所述壓力臂經(jīng)由一擺動(dòng)輪軸（24）能擺動(dòng)地安裝在所述支架（20）上并且設(shè)有一彈簧元件（F2）。
【專利說明】用于紡紗機(jī)的壓縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于壓縮一由紡紗機(jī)的牽伸單元所輸送的纖維結(jié)合物的壓縮單元，其中，所述壓縮單元具有一支架，在該支架上至少一個(gè)、設(shè)有一抽吸區(qū)(Z)的抽吸滾筒
(17)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一輪軸上，并且為了在所述抽吸區(qū)(Z)的端部處形成一夾緊線(P)，分別有一安裝在所述支架(20)上的夾緊輥(33)在一安裝在所述支架上的壓力元件(F2)的作用下貼合在所述支架上。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)踐中已經(jīng)公開大量的實(shí)施方式，其中，為了壓縮(Verdichten)由一牽伸單元輸出的纖維制品(纖維條)，在后地布置一壓縮裝置。與這種壓縮裝置聯(lián)接地，將壓縮過的纖維制品在經(jīng)過一夾緊位置之后向一捻線產(chǎn)生裝置輸送。這種捻線產(chǎn)生裝置例如在一環(huán)錠紡紗機(jī)的情況下由一轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子在一環(huán)上環(huán)繞，其中，所產(chǎn)生的紗線被卷繞到一環(huán)圍的套筒上。作為壓縮裝置使用基本上疏散地環(huán)繞的、穿孔的抽吸滾筒或環(huán)繞的、設(shè)有穿孔的皮圈。
[0003]在此已知壓縮裝置，它們也還可以后續(xù)地加建在現(xiàn)有的牽伸單元上。
[0004]這種壓縮裝置在還未公開的2010年11月26日的CH專利申請(qǐng)CH-01992/10中建議過。在此，建議一種可改造的壓縮單元，其能夠作為緊湊的結(jié)構(gòu)單元可擺動(dòng)地安裝在所述紡紗機(jī)上。通過所建議的可擺動(dòng)的安裝，所述壓縮單元可以從其裝配好的位置中簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)送到在所述牽伸單元的出口處的運(yùn)行位置中。同樣地毫無(wú)問題的是，所述壓縮單元可以快速地并且在沒有特殊工具的情況下從所述運(yùn)行位置轉(zhuǎn)送到一停機(jī)位置中。這里所示的壓縮輥的驅(qū)動(dòng)經(jīng)由摩擦力和特殊的驅(qū)動(dòng)器具由所述牽伸單元的輸出輥對(duì)的被驅(qū)動(dòng)的下輥來實(shí)施。在此，所述壓縮輥經(jīng)由特殊地設(shè)置在機(jī)器框架上的壓力元件朝所述輸出輥對(duì)的下輥擠壓。經(jīng)由一緊固在所述結(jié)構(gòu)單元的支架上的彈簧元件，將一夾緊輥朝各抽吸滾筒擠壓，用以在所述抽吸區(qū)之后產(chǎn)生一用于壓縮過的纖維制品的夾緊部位，之后才將所述纖維制品輸送給隨后的捻線產(chǎn)生裝置。
[0005]這里建議的所述夾緊輥的安裝需要特殊的工具并且是不靈活的。也就是說，為了松開所述抽吸滾筒和所述夾緊輥之間的夾緊部位，必須首先將擰緊部松開。之后才能夠?qū)⑺鰥A緊輥從其夾緊位置中去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]現(xiàn)在，參照已知的解決方案，任務(wù)在于，建議一種用于安裝一夾緊輥的裝置，其能夠在沒有特殊工具的情況下簡(jiǎn)單地以及快速地安裝和拆卸。
[0007]該任務(wù)通過如下方式解決，即建議，所述夾緊輥在一輪軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一經(jīng)由一擺動(dòng)輪軸可擺動(dòng)地安裝在所述支架上的并且設(shè)有一彈簧元件的壓力臂上。通過所述可擺動(dòng)的布置方式，可以將所述夾緊輥簡(jiǎn)單地從其夾緊位置擺動(dòng)到一停機(jī)位置中。同樣地，從所述停機(jī)位置到一運(yùn)行位置中的向回?cái)[動(dòng)也是簡(jiǎn)單的，其中，之前設(shè)定的所述彈簧元件的壓力保持恒定。此外建議，所述彈簧元件安裝在所述壓力臂的擺動(dòng)輪軸和所述夾緊輥的轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸之間。由此可以實(shí)現(xiàn)所述壓力臂的緊湊的結(jié)構(gòu)方式。
[0008]為了將所述夾緊輥可靠地保持在其在各抽吸滾筒上的工作位置中，還建議，在所述支架上設(shè)置一止擋，該止擋伸入所述壓力臂的擺動(dòng)區(qū)域中，以便將所述壓力臂保持在一上止點(diǎn)位置中，在該上止點(diǎn)位置中，所述夾緊輥的軸向處于一平面旁，該平面穿過所述抽吸滾筒的輪軸以及所述壓力臂的擺動(dòng)輪軸延伸。
[0009]為了在一般使用的雙牽伸機(jī)構(gòu)上使用所述壓縮單元，建議，所述壓縮單元設(shè)有兩個(gè)共軸地對(duì)置的抽吸滾筒，其中，為每個(gè)抽吸滾筒分別配設(shè)一夾緊輥，其中，所述夾緊輥在一共同的壓力臂上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一共同的輪軸上。由此獲得了用于在一雙牽伸機(jī)構(gòu)上使用的一種簡(jiǎn)化的并且緊湊的結(jié)構(gòu)單元，其中，針對(duì)兩個(gè)抽吸滾筒僅需一個(gè)支架，并且針對(duì)兩個(gè)夾緊輥僅需一個(gè)壓力臂。
[0010]為了將所述夾緊輥簡(jiǎn)單地并且快速地緊固在所述壓力臂上，建議，所述壓力臂設(shè)有一指向所述抽吸滾筒的方向的敞開的、用于所述夾緊輥的輪軸的U形的容納部。由此可行的是，所述夾緊輥的輪軸經(jīng)由所述容納部的開口快速地并且在沒有特殊工具的情況下被轉(zhuǎn)送到其在所述容納部?jī)?nèi)部的工作位置中。
[0011]此外建議，沿著所述壓力臂的縱向看，所述容納部的長(zhǎng)度大于所述夾緊輥的在所述容納部中引導(dǎo)的輪軸的直徑，并且至少一個(gè)、利用所述彈簧元件加載的元件在所述輪軸的運(yùn)動(dòng)區(qū)域中沿著所述容納部的縱向伸入到所述容納部中。由此能夠?qū)崿F(xiàn)所述夾緊輥的輪軸沿著所述容納部的縱向的移動(dòng)，其中，所述夾緊輥同時(shí)經(jīng)由伸入到所述容納部中的元件以一壓力通過所述彈簧元件加載。由此獲得了所述夾緊輥的一種特別靈活的安裝。還建議，所述容納部在其開口的區(qū)域中的凈寬小于所述夾緊輥的在所述容納部中引導(dǎo)的輪軸的直徑。由此能夠?qū)惭b在所述容納部中的所述夾緊輥的輪軸保持在該容納部中，即使所述夾緊輥在擺出的狀態(tài)中不再通過所述抽吸滾筒獲得反壓力。也就是說，仍經(jīng)由伸入到所述容納部中的彈簧加載的元件施加在所述夾緊輥的輪軸上的壓力小于如下的力，該力足以將所述輪軸從所述容納部的狹窄的開口中壓出。由此也能夠?qū)崿F(xiàn)所述壓力臂與所述夾緊輥的預(yù)安裝，而所述夾緊輥不會(huì)從所述壓力臂的容納部中掉落。
[0012]優(yōu)選地，至少所述容納部由彈性材料、例如由塑料制成。通過彈性材料的使用，在施加僅很小的力的情況下能夠?qū)⑺鰥A緊輥的輪軸經(jīng)由所述狹窄的開口插入到所述壓力臂的容納部中。通過所述材料(例如塑料)的彈性，所述材料在所述開口的區(qū)域中再次返回到其最初的位置中，并且因此所述輪軸在安裝好的位置中鎖閉在所述容納部中。
[0013]為了將所述夾緊輥的輪軸可靠地保持在安裝好的位置中，即使其位于所述開口的前部區(qū)域中，建議，最大的超出部分尺寸和所述夾緊輥的位于所述容納部中的輪軸的直徑之和大于所述容納部的在一內(nèi)端部界限和所述開口的具有減小的凈寬的區(qū)域之間的長(zhǎng)度，其中，利用所述最大的超出部分尺寸能夠?qū)⑺鲈趶椈韶?fù)載的情況下伸入到所述容納部中。在此，在所述的前部位置中仍起作用的壓力小于如下的壓力，該壓力是為了將所述夾緊輥的輪軸經(jīng)由所述開口的狹窄位置從所述容納部中壓出所需的。為了將所述壓力臂簡(jiǎn)單地在沒有特殊工具的情況下轉(zhuǎn)送到其擺動(dòng)位置中，建議所述壓力臂設(shè)有一橫向于其縱向布置的輪軸，該輪軸在所述壓力臂的寬度上突出于該壓力臂之外，并且所述支架具有兩個(gè)彼此對(duì)置的引導(dǎo)件，經(jīng)由所述引導(dǎo)件，將所述壓力臂在轉(zhuǎn)送時(shí)引導(dǎo)到其擺動(dòng)位置中。此外建議，在所述引導(dǎo)件的區(qū)域中可彈性偏移地安裝元件，這些元件將所述壓力臂的輪軸在達(dá)到其擺動(dòng)位置時(shí)鎖閉在該位置中。由此將所述壓力臂可靠地保持在其可擺動(dòng)的位置中。為了從該位置中拆卸，所述彈性地安裝的元件可以在沒有特殊工具的情況下被轉(zhuǎn)送到一位置中，用以實(shí)現(xiàn)所述壓力臂的輪軸的釋放。隨后可以將該壓力臂簡(jiǎn)單地經(jīng)由所述引導(dǎo)件拆卸下來。
[0014]優(yōu)選地，所述壓力臂可以由塑料制成并且所述彈簧元件安置在所述壓力臂的一包封的空間中。由此獲得了一種緊湊和閉合的結(jié)構(gòu)單元，在該結(jié)構(gòu)單元中也防止所述彈簧元件受到污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]在下面的實(shí)施例中詳細(xì)描述和展示本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)。其中:
圖1示出了一牽伸單元的示意性側(cè)視圖，其具有一加裝的并且處于鎖閉位置中的一壓縮單元的結(jié)構(gòu)單元；
圖1a從聯(lián)接部位示出了按照?qǐng)D1的放大視圖X ；
圖1b示出了按照?qǐng)D1a的側(cè)視圖；
圖1c示出了按照?qǐng)D1的壓力臂的放大俯視圖；
圖1d示出了按照?qǐng)D1c的側(cè)視圖M ；
圖1e示出了按照?qǐng)D1的放大視圖Y，具有用于所述壓縮單元的支架的用于側(cè)部地固定的側(cè)部引導(dǎo)件；
圖1f示出了按照?qǐng)D1的縮小的俯視圖N ；
圖2示出了在一停機(jī)位置中的壓縮單元的示意性部分視圖，具有在一止點(diǎn)位置上方的一夾緊輥；
圖3示出了按照?qǐng)D2的示意性部分視圖，具有一在所述止點(diǎn)位置中的輥；
圖4示出了按照?qǐng)D2的示意性部分視圖，具有一在所述止點(diǎn)位置下方的輥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1示出了一紡紗機(jī)(環(huán)錠紡紗機(jī))的紡紗部位I的示意性側(cè)視圖，其具有一牽伸單元2，其設(shè)有一輸入輥對(duì)3、4，一中間輥對(duì)5、6和一輸出輥對(duì)7、8。圍繞所述中間輥5、6分別引導(dǎo)一皮圈12、13，它們分別圍繞一未詳細(xì)示出的保持架保持在它們所示的位置中。所述輥對(duì)的上輥4、6、8實(shí)施成壓力輥，它們經(jīng)由輪軸4a、6a、8a可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一可擺動(dòng)地支承的壓力桿10上。所述壓力桿10圍繞一輪軸15可擺動(dòng)地支承并且如示意性示出的那樣，經(jīng)由一彈簧元件F加載。該彈簧元件也可以例如是一空氣軟管。經(jīng)由示意性示出的彈簧負(fù)載，將所述輥4、6、8朝所述輥對(duì)的下輥3、5、7擠壓，以形成一用于所述纖維制品的夾緊部位。所述輥對(duì)3、5、7(未示出地)與一驅(qū)動(dòng)裝置連接。在此，可以使用單個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，也可以使用其他的驅(qū)動(dòng)形式(齒輪、帶齒皮帶等等)。經(jīng)由被驅(qū)動(dòng)的下輥3、5、7驅(qū)動(dòng)所述壓力輥4、
6、8，或者說皮圈13經(jīng)由皮圈12通過摩擦力來驅(qū)動(dòng)。被驅(qū)動(dòng)的輥5的圓周速度略高于被驅(qū)動(dòng)的輥3的圓周速度，從而向所述牽伸單元2輸送的以粗紗L為形式的纖維制品V在所述輸入輥對(duì)3、4和所述中間輥對(duì)5、6之間經(jīng)受一預(yù)拉伸。所述纖維制品的主拉伸在所述中間輥對(duì)5、6和所述輸出輥對(duì)7、8之間產(chǎn)生，其中，所述輸出輥7具有比所述中間輥5高得多的圓周速度。
[0017]如從圖1f (按照?qǐng)D1的示圖N)中可見，一壓力桿10配屬于兩個(gè)相鄰的牽伸單元2(雙牽伸機(jī)構(gòu)2z)。由于是相鄰的牽伸單元或者說壓縮裝置的相同的或者說在某些時(shí)候鏡像地布置的元件，因此針對(duì)這些部件使用相同的附圖標(biāo)記。
[0018]由所述輸出輥對(duì)7、8輸出的被拉伸的纖維制品V被向下轉(zhuǎn)向并且到達(dá)一隨后的抽吸滾筒17的抽吸區(qū)Z的區(qū)域中。各抽吸滾筒17設(shè)有在其圓周上延伸的穿孔，或者說開口0(圖1f)。在可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的抽吸滾筒17內(nèi)部分別布置一固定地支承的抽吸插件18，其緊固在一壓縮單元VM的支架20上。該抽吸插件的實(shí)施方式和布置方式在還未公開的2010年11月26日的CH專利申請(qǐng)CH-01992/10中示出。同樣地在那里示出了驅(qū)動(dòng)單元，它們與各抽吸滾筒17連接并且在運(yùn)行位置中與所述輸出輥對(duì)的下輥7具有一摩擦鎖合連接。在每種情況下，各抽吸滾筒17或與其連接的驅(qū)動(dòng)器具貼合在被驅(qū)動(dòng)的輥7的圓周上并且由其經(jīng)由摩擦力來驅(qū)動(dòng)。
[0019]所述抽吸滾筒17作用到所述下輥7上的壓緊力在圖1的例子中經(jīng)由一板簧68來進(jìn)行，該板簧經(jīng)由螺栓69緊固在所述壓力桿10上。當(dāng)所述板簧占據(jù)以實(shí)線示出的并且閉合的運(yùn)行位置時(shí)，該板簧68的存在于以虛線示出的并且擺高的位置中的角度c增大。因此經(jīng)由所述板簧在其安裝在端部處的搭接件62的區(qū)域中朝向安裝在所述支架20上的套件60施加一壓力，由此將所述壓縮單元在該位置中鎖閉。也可以將所述套件60直接安裝在用于所述輪軸22的軸承部位的區(qū)域中。
[0020]如從圖1a (按照?qǐng)D1的示圖X)至圖1b的放大視圖中可見，緊固在所述板簧68的自由端部處的搭接件62經(jīng)由其凹陷部61與所述套件60形成一種形狀配合的連接。由此將所述壓力桿10以及緊固在所述壓力桿上的壓力滾筒4、6、8固定地與所述壓縮單元VM的支架20聯(lián)接起來，由此實(shí)現(xiàn)了所述壓力輥相對(duì)于所述抽吸滾筒17以及其夾緊輥33的側(cè)部定位。也就是說，所述壓力桿10因此間接地經(jīng)由所述壓縮單元VM橫向于其擺動(dòng)平面SE(圖1f)也相對(duì)于所述機(jī)器框架MR固定。此外，通過所述牽伸單元2和所述壓縮單元VM經(jīng)由僅一個(gè)壓力桿的同時(shí)鎖閉，確保了在所述壓力桿鎖入的運(yùn)行位置中所述壓縮單元的抽吸滾筒也位于該運(yùn)行位置中。這利用具有獨(dú)立的鎖閉裝置的較早期的解決方案不是始終都能確保的。
[0021]所述抽吸滾筒17或者說配屬于一雙牽伸機(jī)構(gòu)2z的兩個(gè)抽吸滾筒17 (圖1f)在所述壓縮單元VM的支架20上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一緊固在所述支架上的軸22上。在所述支架20內(nèi)部具有一抽吸通道SK，其與各抽吸插件18處于連接中，如在圖1中示意性示出。在所述支架20的面向所述紡紗機(jī)的機(jī)器框架MR的端部上，該支架設(shè)有一 U形的端部件46，所述抽吸通道SK以一開口 S2通入該端部件中。所述開口 S2在所示的位置中與一抽吸管50的開口 SR對(duì)置，該抽吸管緊固在所述紡紗機(jī)的機(jī)器框架MR上。
[0022]利用一安裝在所述支架20的端部上的U形的端部件46，所述支架20可擺動(dòng)地圍繞所述抽吸管的中輪軸MA緊固并且形成一聯(lián)接部位KS。通過一基于所述抽吸管50的尺寸設(shè)計(jì)的在尺寸上相應(yīng)地構(gòu)造的端部件46，實(shí)現(xiàn)了在所述抽吸管50和所述端部件46之間的夾緊作用，由此將所述支架20保持在所述抽吸管50上。
[0023]如在圖1中示意性示出，在所述端部件46的兩側(cè)，在所述抽吸管50上緊固有引導(dǎo)件30，經(jīng)由所述引導(dǎo)件將所述端部件46且因此將所述壓縮單元VM朝向所述中輪軸MA側(cè)部地固定。這也可以從圖1e (按照?qǐng)D1的示圖y)的放大示圖中可見。通過所述壓縮單元在所述抽吸管50上且因此在所述機(jī)器框架MR上的側(cè)部固定，經(jīng)由所述聯(lián)接部位68、60、62也將所述壓力桿與所述壓力輥4、6、8相對(duì)于所述機(jī)器框架保持在一固定的位置中。
[0024]在一抽吸區(qū)Z中，在一經(jīng)由一低壓源SP所施加的低壓的作用下，進(jìn)行在外地突起的纖維的編入并且壓縮所述纖維制品。為此各抽吸滾筒在其圓周上設(shè)有開口 0，所述開口與所述抽吸插件18的未示出的抽吸狹縫配合作用。
[0025]與所述抽吸區(qū)Z聯(lián)接地，針對(duì)所述抽吸滾筒17中的每一個(gè)都設(shè)置一夾緊輥33，該夾緊輥經(jīng)由一壓力負(fù)載貼合在各抽吸滾筒17上并且與其形成一夾緊線P。在此，各夾緊輥33可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一輪軸32上，該輪軸被保持在一壓力臂72的U形的容納部AN的一設(shè)有開口 74的引導(dǎo)狹縫73中。所述輪軸32在所述引導(dǎo)狹縫73的內(nèi)部橫向于其縱輪軸可移動(dòng)地支承。一挺桿35通過一開口 38伸入到所述引導(dǎo)狹縫中，該挺桿安放在所述輪軸32的外圓周上并且被一壓力彈簧F2加載。所述開口 38大致居中地安裝在所述引導(dǎo)狹縫73的端部處并且通向一基本上閉合的空腔54中，在該空腔中布置所述壓力彈簧F2。該壓力彈簧將一個(gè)端部支撐在所述空腔的閉合的端部處并且以對(duì)置的端部貼合在所述挺桿35的頭部36上。該頭部36在此具有一比所述開口 38的凈寬更大的直徑。由此防止了所述挺桿35會(huì)以其頭部36通過所述開口 38滑出。當(dāng)沒有輪軸32位于所述引導(dǎo)狹縫內(nèi)部時(shí)，通過相應(yīng)地選擇的幾何上的比例以及所存在的所述壓力彈簧F2的彈簧力，所述頭部36的凸肩37貼靠在所述空腔54的止擋面58上。
[0026]如從圖1c中可見，在所述輪軸32上在所述壓力臂72的容納部AN的兩側(cè)分別經(jīng)由示意性示出的軸承LA可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一夾緊輥33。如已經(jīng)描述，所述夾緊輥33的驅(qū)動(dòng)由在該示圖中未示出的抽吸滾筒17經(jīng)由摩擦力來進(jìn)行。
[0027]為了將所述夾緊輥33沿著軸向保持在其位置中，所述輪軸32在與所述壓力臂72的聯(lián)接處的直徑dl選擇得比如下的直徑d更大，利用該直徑，所述輪軸32在所述容納部AN的引導(dǎo)狹縫73的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。在此，在增大的直徑dl之間的距離bl比所述壓力臂72的容納部AN的寬度b稍大。為了將所述夾緊輥33經(jīng)由其輪軸32保持在其在所述引導(dǎo)狹縫73內(nèi)的安裝位置中，在所述引導(dǎo)狹縫的開口 74的區(qū)域中安裝一具有凈寬w的狹窄部，該凈寬小于所述輪軸32的直線d以及所述引導(dǎo)狹縫73的內(nèi)凈寬k。在此，所述引導(dǎo)狹縫的尺寸k僅略微大于所述直徑d，以便能夠?qū)崿F(xiàn)所述輪軸32在所述引導(dǎo)狹縫內(nèi)的移動(dòng)。在將所述夾緊輥安裝在所述壓力臂72上時(shí)，將所述輪軸32經(jīng)由一輕微的壓力通過所述開口 74的狹窄部位轉(zhuǎn)送到所述引導(dǎo)狹縫73中。通過使用一彈性材料(例如塑料)，所述材料在所述開口 74的區(qū)域中側(cè)部地偏移并且在經(jīng)過所述輪軸32之后再次返回到其最初的位置中。一旦所述輪軸32已經(jīng)經(jīng)過了在所述開口 74的區(qū)域中的狹窄部位，則所述挺桿35已經(jīng)貼靠在所述輪軸32的圓周上并且在所述壓力彈簧F2的作用下朝向所述容納部AN的開口 74施加一個(gè)壓力到所述輪軸32上?，F(xiàn)在，在所述頭部36的凸肩37和所述面58之間存在一距離a，由此所述彈簧F2的彈簧力起作用并且能夠經(jīng)由所述挺桿35施加一個(gè)壓力到所述輪軸32的圓周上。但該力小于為了使所述輪軸32經(jīng)由具有寬度w的狹窄部位從所述容納部AN中壓出所需的力。由此將所述夾緊輥33的輪軸32在安裝好的狀態(tài)下保持在一穩(wěn)定的位置中，即使還沒有通過所述抽吸滾筒產(chǎn)生反作用力，所述抽吸滾筒利用該反作用力在運(yùn)行中形成一夾緊部位P。[0028]在所述容納部AN的對(duì)置的端部處，在所述壓力臂72上緊固一輪軸24，其以一尺寸s在兩側(cè)從所述壓力臂72的寬度b伸出。經(jīng)由突出于所述壓力臂72之外的輪軸24，將所述壓力臂可擺動(dòng)地保持在一軸承元件80中。該軸承元件80具有兩個(gè)相互以距離b2平行延伸的搭接件T，在它們之間布置所述壓力臂72并且能夠?qū)嵤┮粩[動(dòng)運(yùn)動(dòng)。所述軸承元件80固定地與所述支架20連接。為了能夠?qū)⑺鰤毫Ρ?2在沒有特殊工具的情況下用手轉(zhuǎn)送到在圖1c和圖1d中所示的安裝位置中，在所述搭接件T上分別設(shè)置一引導(dǎo)件81，所述弓I導(dǎo)件具有一縱向凹槽的形狀并且彼此對(duì)置。
[0029]在安裝時(shí)將所述壓力臂72經(jīng)由所述輪軸24的突出的端部在所述引導(dǎo)件81的各敞開的端部83處插入并且在克服彈簧加載的鎖止器85的情況下被轉(zhuǎn)送到在圖1c和Id中所示的運(yùn)行位置中。所述鎖止器85是螺栓87，其經(jīng)由各一個(gè)開口 88伸入到各引導(dǎo)件81中。所述螺栓分別安裝在一彈簧棒86的一個(gè)端部上，該彈簧棒的另一個(gè)端部分別經(jīng)由緊固器具89在外地緊固在所述搭接件T上。為了使所述鎖止器85的螺栓87在將所述輪軸24轉(zhuǎn)送到其擺動(dòng)位置(運(yùn)行位置)中的情況下運(yùn)動(dòng)到所述引導(dǎo)件之外(如在圖1c中的虛線示圖中所示)的位置中，所述螺栓設(shè)有一傾斜面90，經(jīng)由該傾斜面，所述螺栓克服所述彈簧棒86的彈簧作用通過在各引導(dǎo)件81中運(yùn)動(dòng)的輪軸24經(jīng)由各開口 88從所述輪軸的運(yùn)動(dòng)區(qū)域中，或者說從所述引導(dǎo)件81中被擠壓出來。在所述輪軸24在轉(zhuǎn)送到所述運(yùn)行位置期間經(jīng)過了所述鎖止器85的部位(在那里其螺栓87伸入到各開口 88中)之后，所述螺栓87在所述彈簧棒86的彈簧力的作用下再次返回到所述引導(dǎo)件81的區(qū)域中。這樣，將針對(duì)所述輪軸24的回程封鎖住并且將所述輪軸固定在其擺動(dòng)位置中。由于所述螺栓87在所述傾斜面90的對(duì)置的一側(cè)具有一筆直面(其大致平行于所述輪軸24的殼面延伸)，所述壓力臂的拆卸可以僅利用額外的手柄或輔助器具來進(jìn)行。由此應(yīng)避免了所述壓力臂從所述擺動(dòng)位置中意外地松開。針對(duì)所述壓力臂的拆卸，將所述鎖止器用手或利用額外的輔助器具從其各開口 88中擠壓出，從而所述輪軸24可經(jīng)過所述鎖閉部位。在經(jīng)過該部位之后，所述壓力臂可以經(jīng)由所述引導(dǎo)件81毫無(wú)問題地被去除。利用所述夾緊輥的壓力臂的所建議的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造，獲得了一種緊湊且閉合的實(shí)施方式，其一方面防止了污染物且另一方面容易安裝并且容易拆卸，而無(wú)需特殊的工具。
[0030]同時(shí)，在所述抽吸滾筒17和在壓力下貼合在該抽吸滾筒上的夾緊輥33之間的夾緊線P形成一種所謂的“轉(zhuǎn)動(dòng)阻止間隙”，由其將所述纖維制品沿著輸送方向FS以一壓縮的紗線FK的形式在轉(zhuǎn)動(dòng)指令下達(dá)的情況下向一示意性示出的環(huán)錠紡紗裝置輸送。該環(huán)錠紡紗裝置設(shè)有一環(huán)39和一轉(zhuǎn)子40，其中，所述紗線被卷繞到一套筒41上用以形成一筒子42(管紗)。在所述夾緊線P和所述轉(zhuǎn)子40之間布置一紗線引導(dǎo)器43。所述環(huán)39緊固在一環(huán)框架44上，該環(huán)框架在紡紗過程期間實(shí)施一向上和向下運(yùn)動(dòng)。
[0031]為了在所述夾緊線P和所述筒子42之間的紗線斷裂時(shí)，能夠?qū)⒗^續(xù)經(jīng)由所述夾緊點(diǎn)P輸送的紗線FK進(jìn)行抽吸，在所述支架20的兩側(cè)分別緊固一抽吸管75，其設(shè)有一未示出的開口。所述抽吸管通向所述支架20的抽吸通道SK。
[0032]在圖2至圖4的實(shí)施例中，示出了所述抽吸滾筒17從一停機(jī)位置到一運(yùn)行位置的轉(zhuǎn)送。在此僅示意性點(diǎn)劃線地示出了所述支架20。
[0033]如從圖2可見，經(jīng)由所述引導(dǎo)件52(其同時(shí)形成一用于所述壓縮單元VM的下擺動(dòng)位置的止擋)將所述支架20從一虛線示出的位置轉(zhuǎn)送到一安裝好的第一停機(jī)位置中。在此，在所述支架朝向所述吸氣管50移動(dòng)時(shí)將所述端部件46在所述聯(lián)接部位KS的區(qū)域中用手推到所述抽吸管50上，直到其安放在所述抽吸管上并且在那里被夾緊。所述端部件46的推動(dòng)在所述側(cè)部引導(dǎo)器件30之間進(jìn)行。這時(shí)，經(jīng)由所述端部件46可以將所述支架20或者說整個(gè)壓縮單元VM圍繞所述抽吸管50的中輪軸MA朝向所述牽伸單元2的輸出輥對(duì)7、8擺動(dòng)。
[0034]如從圖2可見，在擺動(dòng)(參見箭頭方向)時(shí)所述夾緊輥33貼靠到所述牽伸單元2的輸出輥對(duì)7、8的下輥7上。在繼續(xù)擺動(dòng)的情況下所述夾緊輥33到達(dá)在圖3中所示的止點(diǎn)位置，在該止點(diǎn)位置中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸32剛好處于平面VL中，該平面穿過所述抽吸滾筒17的輪軸22以及所述壓力臂72的擺動(dòng)輪軸24延伸。通過布置在所述壓力臂72中的彈簧F2，將所述夾緊輥33始終保持在與所述抽吸滾筒17的外圓周的貼靠中。在所述壓縮單元VM沿著箭頭方向繼續(xù)手動(dòng)地?cái)[動(dòng)的情況下，達(dá)到在圖4中示意性示出的位置。在此情況下，所述抽吸滾筒17或與其連接的驅(qū)動(dòng)器具與所述下輥7發(fā)生接觸，由此經(jīng)由一摩擦鎖合(摩擦力)建立一在所述被驅(qū)動(dòng)的輥7和所述抽吸滾筒17之間的驅(qū)動(dòng)連接。同時(shí)，所述夾緊輥33在所述下輥7和所述彈簧F2的作用下被擺動(dòng)到一上止點(diǎn)位置中，該上止點(diǎn)位置在圖4中示出。這就是說，所述夾緊輥33的輪軸32這時(shí)位于所述平面VL下方，所述抽吸滾筒17的輪軸22以及所述壓力臂72的擺動(dòng)輪軸24處于該平面中。為了向下限制所述壓力臂72的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)且因此限制所述夾緊輥33的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在所述支架20上安裝一止擋64，所述壓力臂72貼靠在該止擋上(圖4)。在圖4中所示的運(yùn)行位置中，所述夾緊輥33在所述彈簧F2的作用下形成一與所述抽吸滾筒17的夾緊部位P，并且經(jīng)由摩擦力被所述抽吸滾筒驅(qū)動(dòng)。在達(dá)到在圖4中所示的運(yùn)行位置之后(如已經(jīng)描述)所述壓力桿10被關(guān)閉，其中，經(jīng)由安裝在所述板簧68上的搭接件62以及設(shè)置在所述支架20上的套件60將所述壓縮單元VM與所述牽伸單元2鎖定。
[0035]所述壓縮單元的拆卸朝著相反的方向進(jìn)行。所述夾緊輥33在拆卸之后到圖2中所示的位置中的返回引導(dǎo)可以手動(dòng)地進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.壓縮單元(VM)，用于壓縮由紡紗機(jī)的牽伸單元(2)輸送的纖維結(jié)合物，其中，所述壓縮單元(VM)具有一支架(20)，在所述支架上至少一個(gè)、設(shè)有一抽吸區(qū)(Z)的抽吸滾筒(17)能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一輪軸(22)上，并且為了在所述抽吸區(qū)(Z)的端部處形成一夾緊線(P)，分別有一安裝在所述支架(20)上的夾緊輥(33)在一安裝在所述支架上的壓力元件(F2)的作用下貼合在所述支架上，其特征在于， 所述夾緊輥(33)在一輪軸(32)上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一壓力臂(72)上，所述壓力臂經(jīng)由一擺動(dòng)輪軸(24)能擺動(dòng)地安裝在所述支架(20)上并且設(shè)有一彈簧元件(F2)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述彈簧元件(F2)安裝在所述壓力臂(72)的擺動(dòng)輪軸(24)和所述夾緊輥(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸(32)之間。
3.按照權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述支架(20)上設(shè)置一止擋(64)，所述止擋伸入到所述壓力臂(72)的運(yùn)動(dòng)區(qū)域中，以便將所述壓力臂保持在一上止點(diǎn)位置中，在所述上止點(diǎn)位置中，所述夾緊輥(33)的輪軸(32)處于一平面(VL)旁，所述平面穿過所述抽吸滾筒(17)的輪軸(22)和所述壓力臂(72)的擺動(dòng)輪軸(24)延伸。
4.按照權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述壓縮單元(VM)設(shè)有兩個(gè)、共軸地對(duì)置的抽吸滾筒(17)，并且為每個(gè)抽吸滾筒分別配設(shè)一夾緊輥(33)，其中，所述夾緊輥在一共同的壓力臂(72)上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一共同的輪軸(32)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述壓力臂(72)設(shè)有一朝向所述抽吸滾筒(17)的方向指向的敞開的、用于所述夾緊輥(33)的輪軸(32)的U形的容納部(AN)。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，沿著所述壓力臂(72)的縱向看，所述容納部(AN)的長(zhǎng)度(Ia)大于所述夾緊輥(33)的在所述容納部中引導(dǎo)的輪軸(32)的直徑(d)，并且至少一個(gè)、利用所述壓力元件(F2)加載的元件(35、36)在所述輪軸(32)的運(yùn)動(dòng)區(qū)域中沿著所述容納部(AN)的縱向`伸入到所述容納部中。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述容納部(AN)在其開口(74)的區(qū)域中的凈寬(w)小于所述夾緊輥(33)的在所述容納部中引導(dǎo)的輪軸(32)的直徑(d)。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述容納部(AN)由彈性材料、例如由塑料制成。
9.按照權(quán)利要求7至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，最大的超出部分尺寸和所述夾緊輥(33)的位于所述容納部中的輪軸(32)的直徑(d)之和大于所述容納部的在一內(nèi)端部界限和具有減小的凈寬(《)的所述開口(74)的區(qū)域之間的長(zhǎng)度(la)，其中，利用所述最大的超出部分尺寸能夠?qū)⑺鲈?35)在彈簧負(fù)載的情況下伸入到所述容納部(AN)中。
10.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述壓力臂(72)設(shè)有一橫向于其縱向布置的輪軸(24)，所述輪軸在所述壓力臂的寬度(bl)上突出于所述壓力臂之外，并且所述支架(20)具有兩個(gè)彼此對(duì)置的引導(dǎo)件(81)，經(jīng)由所述引導(dǎo)件，將所述壓力臂(72 )在轉(zhuǎn)送中弓丨導(dǎo)到其擺動(dòng)位置中。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在所述引導(dǎo)件(81)的區(qū)域中能彈性偏移地安裝元件(87)，所述元件將所述壓力臂的輪軸(24)在達(dá)到其擺動(dòng)位置的情況下鎖定在該位置中。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，為了拆卸所述壓力臂(72)，能夠?qū)⑺鰪椥缘匕惭b的元件(87)轉(zhuǎn)送到一位置中，在所述位置中，所述元件取消所述輪軸的鎖定并且經(jīng)由所述引導(dǎo)件(81)釋放所述輪軸(24 )的拆卸。
13.按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述壓力臂(72)由塑料形成并且所述彈簧元件(F2)安置在所述壓力臂(72)的一封裝的空間(54)中。
14.壓力臂(72)，用于在一根據(jù)`前述權(quán)利要求所述的裝置中使用。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK103781952SQ201280036814
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月25日
【發(fā)明者】L.馬里納, R.內(nèi)格里, G.施內(nèi)德 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司