專利名稱：三葉形截面的芳綸纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域，涉及芳綸纖維，尤其是涉及一種三葉形截面的芳綸纖維。
背景技術(shù)：
芳綸全稱為“聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺”，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的5-6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2-3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量?jī)H為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化，具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長(zhǎng)的生命周期。芳綸纖維的發(fā)現(xiàn)，被認(rèn)為是材料界一個(gè)非常重要的歷史進(jìn)程，其逐步取代石棉成為剎車片、離合器片、密封墊的主要材料。此外，在其他工業(yè)領(lǐng)域中也得到了廣泛的應(yīng)用，如光纖防護(hù)、高溫過(guò)濾袋、汽車膠管、輪胎、動(dòng)力傳送帶、運(yùn)輸帶、膠鞋鞋底等方面；在個(gè)體防護(hù)領(lǐng)域，芳綸纖維可以制成防彈衣、防彈頭盔、防彈裝甲等、消防服、消防面罩、防切割手套等；在民用領(lǐng)域，芳綸纖維可以做成飛機(jī)、汽車、高鐵的阻燃內(nèi)飾及織物，可以制成逃生繩、阻燃窗簾、床罩、睡衣、桌布、圍裙、微波爐手套等。公知的芳綸纖維多為圓形纖維，其比表面積和孔隙率較小，過(guò)濾性能差，一定程度上影響了其機(jī)械性能和剛性，增大了能耗。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，然而，通過(guò)檢索，并未發(fā)現(xiàn)提高芳綸纖維比表面積和過(guò)濾性能的技術(shù)方案，只是在相關(guān)ECDP纖維領(lǐng)域，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種阻燃三葉形E⑶P纖維[申請(qǐng)?zhí)?01020138146. 8]，該纖維由阻燃母粒以及E⑶P切片，共混后經(jīng)三葉噴絲板熔融紡絲值得，原料組份的質(zhì)量百分比為阻燃母粒為1-10%，E⑶P的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90-99%，所述的纖維橫截面為三葉形，所述纖維的長(zhǎng)寬比為4:1，所述的纖維旦數(shù)為1-2. 5旦。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，使得ECDP纖維具有較好的比表面積和過(guò)濾性能，對(duì)芳綸纖維截面結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)具有一定的啟示作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有芳綸纖維在結(jié)構(gòu)上存在的問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，既能提高纖維的比表面積和孔隙率，極大提高其過(guò)濾性能，又能降低風(fēng)壓和能耗的三葉形截面的芳綸纖維。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本三葉形截面的芳綸纖維，包括纖維本體，所述的纖維本體的截面為三葉形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)能夠提高纖維的比表面積和孔隙率，進(jìn)而改善其過(guò)濾性能，降低風(fēng)壓和能耗。進(jìn)一步地，在上述的三葉形截面的芳綸纖維中，所述的三葉形結(jié)構(gòu)的每個(gè)葉片頂端均設(shè)有平滑的過(guò)渡圓弧。過(guò)渡圓弧的設(shè)置可以進(jìn)一步增大纖維的比表面積，同時(shí)使其外形美觀。作為一種較為優(yōu)化的技術(shù)方案，在上述的三葉形截面的芳綸纖維中，所述的各個(gè)葉片的長(zhǎng)度和寬度均相等。進(jìn)一步地，在上述的三葉形截面的芳綸纖維中，所述的葉片的長(zhǎng)寬比為4:1-2:1之間的任意數(shù)值。這里的葉片的長(zhǎng)寬比可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。作為另一種較為優(yōu)化的技術(shù)方案，在上述的三葉形截面的芳綸纖維中，所述的葉片的長(zhǎng)度和寬度各不相同。在上述的三葉形截面的芳綸纖維中，所述的纖維的旦數(shù)為1-3旦。在上述的三葉形截面的芳綸纖維中，所述的三葉形結(jié)構(gòu)由具有三葉形噴絲孔的噴絲板紡制而成。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本三葉形截面的芳綸纖維的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，彈性較好，使用壽命長(zhǎng)，既能提高纖維的比表面積和孔隙率，極大提高其過(guò)濾性能，又能降低風(fēng)壓和能耗。

圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，纖維本體1、葉片2、過(guò)渡圓弧3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1 :如圖1所示，本三葉形截面的芳綸纖維，包括截面為三葉形結(jié)構(gòu)的纖維本體1，三葉形結(jié)構(gòu)由具有三葉形噴絲孔的噴絲板紡制而成，在三葉形結(jié)構(gòu)的每個(gè)葉片2頂端均設(shè)有平滑的過(guò)渡圓弧3，各個(gè)葉片2的長(zhǎng)度和寬度均相等，葉片2的長(zhǎng)寬比為3:1，纖維的旦數(shù)為
2.5 旦。實(shí)施例2 如圖2所示，在本實(shí)施例中，葉片2的長(zhǎng)度和寬度各不相同。其余均與實(shí)施例1類同，本文不作贅述。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了纖維本體1、葉片2、過(guò)渡圓弧3等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種三葉形截面的芳綸纖維，包括纖維本體(I )，其特征在于，所述的纖維本體(I)的截面為三葉形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三葉形截面的芳綸纖維，其特征在于，所述的三葉形結(jié)構(gòu)的每個(gè)葉片(2 )頂端均設(shè)有平滑的過(guò)渡圓弧(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三葉形截面的芳綸纖維，其特征在于，所述的各個(gè)葉片(2)的長(zhǎng)度和寬度均相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三葉形截面的芳綸纖維，其特征在于，所述的葉片(2)的長(zhǎng)寬比為4:1-2:1之間的任意數(shù)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三葉形截面的芳綸纖維，其特征在于，所述的葉片(2)的長(zhǎng)度和寬度各不相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三葉形截面的芳綸纖維，其特征在于，所述的纖維的旦數(shù)為1_3旦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三葉形截面的芳綸纖維，其特征在于，所述的三葉形結(jié)構(gòu)由具有三葉形噴絲孔的噴絲板紡制而成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域，涉及芳綸纖維，尤其是涉及一種三葉形截面的芳綸纖維。它解決了現(xiàn)有芳綸纖維比表面積和孔隙率小，過(guò)濾性能差，能耗大等技術(shù)問(wèn)題。本三葉形截面的芳綸纖維，包括纖維本體，所述的纖維本體的截面為三葉形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，彈性較好，使用壽命長(zhǎng)，既能提高纖維的比表面積和孔隙率，極大提高其過(guò)濾性能，又能降低風(fēng)壓和能耗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D5/253GK202865403SQ201220445249
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者許建南, 周為民, 張培杰, 吳午大, 杭海飆, 湯宇峰, 金盛, 毛偉如, 李梅宏, 吳意健, 盛小平, 徐 明, 朱建新, 戴志成 申請(qǐng)人:常州紡興精密機(jī)械有限公司