專利名稱：一種Sorona與真絲服裝面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織面料的加工方法，尤其是涉及一種SOTona與真絲服裝面料的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對服裝的要求也越來越高，不僅要求服裝的視覺效果良好，而且要求穿著也要舒適(如手感溫和、彈性適中、吸濕透氣性好)，甚至對于服裝產(chǎn)品的綠色環(huán)保概念也變得越來越關(guān)注。美國杜邦公司的Sorona聚合物有37%的原料來自于非石油可再生資源，這將大大降低人們對有限的石油資源的依賴并減少30%的能源消耗和63%的二氧化碳?xì)怏w排放，使得相關(guān)紡織產(chǎn)品達(dá)到了功能與環(huán)保的完美結(jié)合。 由于桑蠶絲從栽桑養(yǎng)蠶至繅絲織綢的生產(chǎn)過程中未受到污染，因此是世界推崇的綠色產(chǎn)品。又因其為蛋白質(zhì)纖維，屬多孔性物質(zhì)，透氣性好，吸濕性極佳，而被世人譽為“纖維皇后”，但是桑蠶絲也有很大的缺點，不僅加工成本較高，而且桑蠶絲服裝的保養(yǎng)與洗滌比較困難。在纖維素纖維中，粘膠纖維的染色性是最好的，同時易于染色，而且印和染的成本也較低。粘膠纖維在印染方面也有不足之處，如它和棉花等纖維素纖維一樣可廣泛應(yīng)用活性染料?；钚匀玖想m然能代替一些有害化學(xué)染料，但是它在印染過程中形成的帶色污水比較多。另外，粘膠纖維在某些印染的色牢度和耐曬性能方面不及某些合成纖維。這雖然和染料性能及工藝過程有關(guān)，但粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，它的光滑涼爽、透氣、抗靜電、易染性、色譜全、色澤鮮艷、成本低等特性仍不失為一大優(yōu)點。雖然與SOTona纖維相關(guān)的混紡、交織類面料產(chǎn)品比較多，而且國內(nèi)也有多項相關(guān)的實用新型專利，但是這些實用新型專利中所涉及的產(chǎn)品絕大多數(shù)是梭織類產(chǎn)品(如棉與Sorona纖維的梭織混紡類產(chǎn)品、滌綸與Soixma纖維的長絲交織類產(chǎn)品)，針織緯編類產(chǎn)品不是很多，而利用SOTona長絲、桑蠶絲、粘膠長絲這3種原料進(jìn)行拼線、染紗、織造等一系列流程生產(chǎn)出的針織面料及服裝產(chǎn)品具有蠶絲般順滑的手感、鮮艷的色澤、良好的吸濕和透氣性、舒適的拉伸回復(fù)性、優(yōu)良的抗污性和免燙性，與同類型的純桑蠶絲產(chǎn)品相比，服用性能差異不大，但成本可以節(jié)省60%以上。中國專利CN1603511公開一種具有生態(tài)抑菌透氣保濕功能的針織面料加工方法及用途。包括以下工藝步驟坯布；漂白或染色；用殼聚醣整理劑浸軋或噴淋或浸潰針織面料；烘干定型；得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以使針織面料抑菌、抗病毒、防霉、除臭等性能可靠，穩(wěn)定、持久，具有應(yīng)用面廣，生物活性高等特點，投資少，無污染，可應(yīng)用于大工業(yè)化生產(chǎn)。中國專利CN101550656公開一種新型柔滑針織面料的加工方法，包括以下加工步驟織造、精練漂白、生物酶洗、染色、過軟、脫水、開幅、烘干、定型、預(yù)縮，在生物酶洗和染色工序之間加入液氨絲光工序，使整個加工步驟依次為織造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過軟、脫水、開幅、烘干、定型、預(yù)縮，在所述的液氨絲光工序中，將針織布以10-60米/min的速度平幅進(jìn)布到密封液氨絲光機(jī)內(nèi)，進(jìn)布的張力控制在25牛到350牛，并在進(jìn)布時對針織布緯向擴(kuò)幅，通過本加工方法生產(chǎn)的純棉及其混紡針織面料具有光澤柔和、手感柔軟光滑、面料的免燙性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定和回彈性好、布面光潔平整無起毛起球等優(yōu)點，并且減少了生產(chǎn)過程中對于環(huán)境的污染。中國專利CN101748606A公開一種拒水透氣纖維素纖維針織面料的加工方法，特點是它的整個工藝過程為布坯一洗水、脫水一親水性整理一脫水、烘干一拒水性整理一兩次洗水一脫水、烘干一軋光一定型一成品；優(yōu)點是該加工處理方法簡單，而且使處理后的面料具有優(yōu)良的正面拒水、反面親水的功能，從而使面料具有透氣排汗、穿著干爽舒適等優(yōu)良性能，且整理效果持久，耐洗滌性好；此外，在布坯定型之前先將布坯進(jìn)行軋光，改善了面料的光澤和手感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種Sorona與真絲服裝面料的加工方法。本發(fā)明包括以下步驟I)選原材料16D的桑蠶絲、7 的粘膠長絲和45D的Sorona長絲；2)拼線將16D的桑蠶絲、7 的粘膠長絲和45D的Sorona長絲先經(jīng)過各自倍捻后再進(jìn)行并合，再倍捻后形成復(fù)合絲；3)染色絲先將步驟2)得到的復(fù)合絲前處理，然后進(jìn)行二浴法筒子高溫染色(即先用分散染料對SOTona進(jìn)行上色，然后再用活性染料對粘膠和桑蠶絲進(jìn)行上色)；4)織造，得坯布；5)水洗對步驟4)得到的坯布進(jìn)行水洗，去除織造加工過程中所附加的沾污物，得水洗后坯布；6)成品定型對步驟5)得到的水洗后坯布進(jìn)行成品定型；7)蒸呢對步驟6)得到的定型成品進(jìn)行蒸呢，其具體步驟為在150°C的蒸呢溫度和3. 8kg的蒸呢壓力下，對定型成品進(jìn)行6 7min的靜態(tài)蒸呢，再進(jìn)行抽濕后在真空干燥狀態(tài)下放置6 7min,得Sorona、桑蠶絲、粘膠針織面料。在步驟2)中，所述倍捻可采用日本MUTARA公司的N0363型倍捻機(jī)倍捻，所述并合可采用日本MUTARA公司的N023型高速并線機(jī)并合。在步驟3)中，所述復(fù)合絲前處理包括對復(fù)合絲進(jìn)行去油和精煉，具體方法如下先加入滲透劑，再分2 3次加入純堿和氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉，然后升溫至60°C，分2次加入雙氧水(H2O2),加入凈洗劑，保溫5min后以I. 5°C /min的升溫速率升溫至80 90°C，保溫30min后以2V /min的降溫速率降至80°C水洗即可；所述滲透劑為JFC，濃度可為I 3g/L，所述純堿的濃度可為O 5g/L，所述凈洗劑為中紡化工的FK - 9508，濃度可為I 5g/L，所述氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉的濃度可為I 10g/L，所述H2O2的濃度可為I 10g/L。所述二浴法筒子高溫染色的具體方法如下(I)用分散染料對Sorona長絲進(jìn)行上色,具體步驟如下在40 °C條件下先加入冰醋酸，再加分散勻染劑，攪拌均勻后加染料，然后以I. 5°C /min的升溫速率升溫至60°C，再以1°C /min的速率升溫至110°C，保溫30 45min ;以2°C /min的速率降至室溫水洗；升溫至40°C加純堿和保險粉，以I. 50C /min的速率升溫至65°C，保溫20min，最后以2V /min的速率降至室溫水洗兩次；工藝條件pH :5 7，浴比1 : 20 ;染色配方染料分散勻染劑'2 10g/L，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5 7 ;還原清洗配方保險粉2 5g/L，純堿I 5g/L ；(2)用活性染料對粘膠和桑蠶絲進(jìn)行上色，具體步驟如下在40°C時加入勻染劑和滲透劑，混合均勻后加入染料，最后分2次加入食鹽，以I. 50C /min的升溫速率升溫至70°C，保溫30 40min后加純堿固色30 40min，然后以I. 5°C /min的速度降至室溫水洗2次；最后加入皂片(凈洗劑)，升溫至90 95°C皂煮5 20min，水洗兩次。 工藝條件:浴比1 20 ；工藝配方染料勻染劑2 10g/L，滲透劑0 3g/L，食鹽5 50g/L，純堿5 20g/L，凈洗劑1 2g/L ；在步驟4)中，所述織造可采用德國德樂公司的單面提花針織大圓機(jī)(型號S3P172)進(jìn)行織造；所述織造的具體工藝參數(shù)機(jī)號864mm(34，，)針數(shù)30G路數(shù)72F轉(zhuǎn)速9r/min；在步驟5)中，所述水洗的工藝條件及配方如下工藝條件浴比1 20 ;溫度60°C，時間40min ；配方精練劑2 10g/L,平滑劑I 10g/L ；在步驟6)中，所述成品定型可采用德國門富士公司的定型機(jī)對水洗后的坯布進(jìn)行定型；所述成品定型的工藝參數(shù)如下定型溫度150°C ;定型機(jī)速度18碼/min ；在步驟7)中，所述蒸呢可采用國產(chǎn)第三代高溫高壓(罐蒸)蒸呢機(jī)。本發(fā)明充分利用SOTona的生態(tài)環(huán)保、優(yōu)良的回彈性等特點，并結(jié)合粘膠良好的吸濕透氣性、易染性、桑蠶絲的順滑手感，使面料具備功能、環(huán)保、高檔的三重概念。另外，本發(fā)明加工得到的是針織面料，并非梭織面料。


圖I為用分散染料對SOTona長絲進(jìn)行上色工藝曲線圖。圖2為用活性染料對粘膠和桑蠶絲進(jìn)行上色工藝曲線圖。圖3為單面提花圖案。
具體實施例方式本發(fā)明實施例包括以下步驟I)選原材料16D的桑蠶絲、7 的粘膠長絲和45D的Sorona長絲。sorona是美國杜邦公司研發(fā)后注冊的纖維名字，是全球通用的英文名稱；16D就是16旦尼爾，表示紗線的細(xì)度，是紡織界通用的名稱；4 是指一股45D的紗線(可由48根超細(xì)纖維長絲加捻制成);2)拼線將16D的桑蠶絲、7 的粘膠長絲和45D的Sorona長絲先經(jīng)過各自倍捻后再進(jìn)行并合，再倍捻后形成復(fù)合絲；所述倍捻可采用日本MUTARA公司的N0363型倍捻機(jī)倍捻，所述并合可采用日本MUTARA公司的N023型高速并線機(jī)并合。3)染色絲先將步驟2)得到的復(fù)合絲前處理，然后進(jìn)行二浴法筒子高溫染色(即先用分散染料對SOTona進(jìn)行上色，然后再用活性染料對粘膠和桑蠶絲進(jìn)行上色)。所述復(fù)合絲前處理包括對復(fù)合絲進(jìn)行去油和精煉，具體方法如下先加入滲透劑，再分2 3次加入純堿和氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉，然后升溫至60°C，分2次加入雙氧水(H2O2),加入凈洗劑，保溫5min后以I. 5°C /min的升溫速率升溫至80 90°C，保溫30min后以2V /min的降溫速率降至80°C水洗即可；所述滲透劑為JFC，濃度可為I 3g/L，所述純堿的濃度可為O 5g/L，所述凈洗劑為中紡化工的FK - 9508，濃度可 為I 5g/L,所述氧漂穩(wěn)定劑娃酸鈉的濃度可為I 10g/L,所述H2O2的濃度可為I IOg/L0所述二浴法筒子高溫染色的具體方法如下(I)用分散染料對Sorona長絲進(jìn)行上色,具體步驟如下在40°C條件下先加入冰醋酸，再加分散勻染劑，攪拌均勻后加染料，然后以I. 5°C /min的升溫速率升溫至60°C，再以1°C /min的速率升溫至110°C，保溫30 45min ;以2°C /min的速率降至室溫水洗；升溫至40°C加純堿和保險粉，以I. 50C /min的速率升溫至65°C，保溫20min，最后以2V /min的速率降至室溫水洗兩次；工藝條件pH :5 7，浴比1 : 20 ;染色配方染料分散勻染劑'2 10g/L，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5 7 ;還原清洗配方保險粉2 5g/L,純堿1 5g/L ；用分散染料對SOTona長絲進(jìn)行上色工藝曲線圖參見圖I。(2)用活性染料對粘膠和桑蠶絲進(jìn)行上色，具體步驟如下在40°C時加入勻染劑和滲透劑，混合均勻后加入染料，最后分2次加入食鹽，以I. 50C /min的升溫速率升溫至70°C，保溫30 40min后加純堿固色30 40min，然后以I. 5°C /min的速度降至室溫水洗2次；最后加入皂片(凈洗劑)，升溫至90 95°C皂煮5 20min，水洗兩次。工藝條件:浴比1 20 ；工藝配方染料勻染劑2 10g/L，滲透劑0 3g/L，食鹽5 50g/L，純堿5 20g/L，凈洗劑1 2g/L ；用活性染料對粘膠和桑蠶絲進(jìn)行上色工藝曲線圖參見圖2。4)織造，得坯布；所述織造可采用德國德樂公司的單面提花針織大圓機(jī)(型號S3P172)進(jìn)行織造；所述織造的具體工藝參數(shù)機(jī)號864mm(34，，)針數(shù)30G路數(shù)72F轉(zhuǎn)速9r/min；5)水洗對步驟4)得到的坯布進(jìn)行水洗，去除織造加工過程中所附加的沾污物，得水洗后坯布；所述水洗的工藝條件及配方如下
工藝條件浴比1 20 ;溫度60°C，時間40min ；配方精練劑2 10g/L,平滑劑I 10g/L ；6)成品定型對步驟5)得到的水洗后坯布進(jìn)行成品定型；所述成品定型可采用德國門富士公司的定型機(jī)對水洗后的坯布進(jìn)行定型；所述成品定型的工藝參數(shù)如下定型溫度150°C ;定型機(jī)速度18碼/min ；7)蒸呢對步驟6)得到的定型成品進(jìn)行蒸呢，其具體步驟為在150°C的蒸呢溫度和3. 8kg的蒸呢壓力下，對定型成品進(jìn)行6 7min的靜態(tài)蒸呢，再進(jìn)行抽濕后在真空干燥狀態(tài)下放置6 7min，得Sorona、桑蠶絲、粘膠針織面料。所述蒸呢可采用國產(chǎn)第三代高溫高壓(罐蒸)蒸呢機(jī)。單面提花圖案參見圖3。 在選材、紡紗、染色和后整理過程中注意以下問題I)對色紗中的SOTona長絲、桑蠶絲和粘膠長絲要多次進(jìn)行有效配比，從而確保最終成品的性能達(dá)到最優(yōu)化。2) 3種原材料各自倍捻后再進(jìn)行并合及加捻，這是一種新的概念，注意對倍捻機(jī)、加捻機(jī)張力的控制，防止弱捻、強捻、無捻情況的出現(xiàn)。3)染色過程中要嚴(yán)格控制好勻染劑、染料、凈洗劑的用量以及各環(huán)節(jié)的溫度、速率，否則容易造成3種纖維染色效果不一致，影響織物的色澤。4)要嚴(yán)格控制定型和蒸呢的工藝條件，保證強力不受過大的損傷，確?？椢锏某叽绶€(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.ー種Sorona與真絲服裝面料的加工方法,其特征在于包括以下步驟 1)選原材料16D的桑蠶絲、7 的粘膠長絲和45D的Sorona長絲； 2)拼線將16D的桑蠶絲、7 的粘膠長絲和45D的Sorona長絲先經(jīng)過各自倍捻后再進(jìn)行并合，再倍捻后形成復(fù)合絲； 3)染色絲先將步驟2)得到的復(fù)合絲前處理，然后進(jìn)行ニ浴法筒子高溫染色； 4)織造，得坯布； 5)水洗對步驟4)得到的坯布進(jìn)行水洗，去除織造加工過程中所附加的沾污物，得水洗后坯布； 6)成品定型對步驟5)得到的水洗后坯布進(jìn)行成品定型； 7)蒸呢對步驟6)得到的定型成品進(jìn)行蒸呢，其具體步驟為在150°C的蒸呢溫度和3.8kg的蒸呢壓カ下，對定型成品進(jìn)行6 7min的靜態(tài)蒸呢，再進(jìn)行抽濕后在真空干燥狀態(tài)下放置6 7min,得Sorona、桑蠶絲、粘膠針織面料。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種Sorona與真絲服裝面料的加工方法,其特征在于在步驟2)中，所述倍捻采用倍捻機(jī)倍捻，所述并合采用并線機(jī)并合。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種Sorona與真絲服裝面料的加工方法,其特征在于在步驟3)中，所述復(fù)合絲前處理包括對復(fù)合絲進(jìn)行去油和精煉，具體方法如下 先加入滲透劑，再分2 3次加入純堿和氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉，然后升溫至60°C，分2次加入雙氧水，加入凈洗剤，保溫5min后以I. 50C /min的升溫速率升溫至80 90°C，保溫30min后以2V /min的降溫速率降至80°C水洗即可；所述滲透劑為JFC，濃度可為I 3g/L,所述純堿的濃度為0 5g/L,所述凈洗劑的濃度為I 5g/L,所述氧漂穩(wěn)定劑娃酸鈉的濃度為I 10g/L,所述H2O2的濃度為I 10g/L。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種Sorona與真絲服裝面料的加工方法,其特征在于在步驟3)中，所述ニ浴法筒子高溫染色的具體方法如下 (1)用分散染料對Sorona長絲進(jìn)行上色,具體步驟如下在40°C條件下先加入冰醋酸，再加分散勻染劑，攪拌均勻后加染料，然后以I. 5°C /min的升溫速率升溫至60°C，再以I0C /min的速率升溫至110°C,保溫30 45min ;以2V /min的速率降至室溫水洗；升溫至40°C加純堿和保險粉，以I. 50C /min的速率升溫至65°C，保溫20min，最后以2V /min的速率降至室溫水洗兩次； エ藝條件pH :5 7，浴比I 20; 染色配方染料分散勻染劑2 10g/L，冰醋酸調(diào)節(jié)pH至5 7 ; 還原清洗配方保險粉2 5g/L,純堿1 5g/L ； (2)用活性染料對粘膠和桑蠶絲進(jìn)行上色，具體步驟如下在40°C時加入勻染劑和滲透劑，混合均勻后加入染料，最后分2次加入食鹽，以I. 5°C /min的升溫速率升溫至70°C，保溫30 40min后加純堿固色30 40min,然后以I. 5°C /min的速度降至室溫水洗2次；最后加入皂片(凈洗剤)，升溫至90 95°C皂煮5 20min，水洗兩次； エ藝條件浴比I 20; エ藝配方染料勻染劑2 10g/L，滲透劑0 3g/L，食鹽5 50g/L，純堿5 20g/L，凈洗劑1 2g/L。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種Sorona與真絲服裝面料的加工方法,其特征在于在步驟4)中，所述織造的具體エ藝參數(shù) 機(jī)號864mm (34”) 針數(shù)30G 路數(shù)72F 轉(zhuǎn)速9r/min。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種Sorona與真絲服裝面料的加工方法,其特征在于在步驟5)中，所述水洗的エ藝條件及配方如下 エ藝條件浴比1 20 ，溫度:60°C，時間40min ； 配方精練劑2 10g/L，平滑劑1 10g/L。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種Sorona與真絲服裝面料的加工方法,其特征在于在步驟6)中，所述成品定型的エ藝參數(shù)如下 定型溫度150°C ;定型機(jī)速度18碼/min。
全文摘要
一種Sorona與真絲服裝面料的加工方法，涉及一種針織面料的加工方法。選原材料；拼線；染色絲；織造，得坯布；水洗；成品定型；蒸呢。充分利用Sorona的生態(tài)環(huán)保、優(yōu)良的回彈性等特點，并結(jié)合粘膠良好的吸濕透氣性、易染性、桑蠶絲的順滑手感，使面料具備功能、環(huán)保、高檔的三重概念。加工得到的是針織面料，并非梭織面料。
文檔編號D06M11/50GK102797104SQ201210272018
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者王尚美, 陳劍, 邢會慈, 馮凱 申請人:勁霸男裝(上海)有限公司