專利名稱：一種多功能面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的制備方法，尤其涉及一種多功能面料的制備方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
面料就是用來制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。隨著人們生活水平和文化品位的日益提高，著裝理念也發(fā)生了新的變化，由過去傳統(tǒng)的注重結(jié)實耐穿、防寒保暖到轉(zhuǎn)變?yōu)楫?dāng)今的崇尚時尚自由、運動休閑，強(qiáng)調(diào)環(huán)保抗污染、保健、舒適合體、隨意自然又美麗大方的服裝。隨著高科技的迅猛發(fā)展，新材料、新技術(shù)和新エ藝被大量應(yīng)用到衣服面料上，因而出現(xiàn)了抗菌防螨、吸熱保溫、抗紫外線、防水防靜電、吸汗透濕、耐火阻燃等形形色色的功能性服裝面料。因此，無論在工作還是生活中，功能性面料將成為人們不可缺少的親密助手。 近年來，ー些新型合成纖維的出現(xiàn)，為我們開發(fā)新型功能性面料奠定了良好的基礎(chǔ)。日常生活中，大多數(shù)內(nèi)衣、襯衣在穿著過程中，因為出汗和灰塵總會滋生大量的細(xì)菌，尤其當(dāng)襯衣沾有人體分泌的汗液和皮脂時，通過細(xì)菌的分解，會產(chǎn)生氨氣等惡臭，給人們的生活增添很多煩惱。因此需要開發(fā)ー種既有高效抗菌、保暖保健功效，又有良好的服用性能的面料。然而，現(xiàn)行エ藝中具有這些功能的面料結(jié)構(gòu)設(shè)計過于復(fù)雜，原料配制不夠合理，生產(chǎn)エ藝不科學(xué)、不高效，導(dǎo)致面料具備的功能性不穩(wěn)定甚至?xí)嘶又苽涑杀靖?，因此，不易于推廣進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種多功能面料的制備方法，該制備方法エ序安排合理，制備環(huán)節(jié)科學(xué)、有效，實施簡便，制得的面料不僅具有優(yōu)良的高效抗菌、保暖保健的功能，還具有較好的吸濕排汗、耐磨柔爽的性能，是制作內(nèi)衣、襯衣的理想面料。本發(fā)明是一種多功能面料的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選配原料，b)紡紗與染色，c)復(fù)合織造，d)面料后整理。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟a)中，面料表層原料選用功能性聚酰胺纖維，該功能性聚酰胺纖維中添加有2%多功能粉體，該多功能粉體包含銀離子、ニ氧化鈦、納米級電氣石粉體，其各成分的含量分別為銀尚子15—20%, ニ氧化鈦30—35%,納米級電氣石粉體45% — 55%，其中電氣石粉體的粒徑為15 — 40nm ;面料里層采用滌棉混紡紗；該面料中各成分的比例為棉紗52. 7%，功能性聚酰胺纖維23. 9%，滌綸23. 4%。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟b)中，紡紗與染色包括如下步驟1)表層原料紡紗，該表層原料采用精紡加燒毛エ藝制得4. 8texX2功能性聚酰胺纖維絲2)里層原料紡紗，該里層原料采用半精梳加緊密紡的エ藝制得12. 5texX2滌棉混紡紗，該混紡紗的混紡比例為滌綸30%，棉紗70% ;3)染色，染色エ序包括前處理、染聚酰胺纖維絲、洗滌、脫水、染滌棉混紡紗、洗滌、固色、洗滌；染色時采用讓表層功能性聚酰胺纖維絲顔色追里層滌棉混紡紗的方法，解決染色不勻、不牢的問題，其中，功能性聚酰胺纖維絲與滌棉混紡紗的色差控制在3. 5 4. O級之間。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟c)中，面料采用18G電腦橫機(jī)進(jìn)行雙面織造，其成品密度為130橫列/IOcmX 90縱行/10cm，下機(jī)密度為128橫列/IOcmX 87縱行/10cm。在本發(fā)明ー較佳實施例中，所述的步驟d)中，面料后整理工序包括后整理準(zhǔn)備、凈洗、脫水、過清水、柔軟、烘干；其中，面料凈洗時，浴比為1:25，溫度20°C，縮絨劑與水混合液4% 5%，時間5 IOmim ;面料柔軟時，浴比為1:25，溫度20°C，柔軟劑與水、醋酸混合液4% 6%，該柔軟劑是由氨基有機(jī)硅柔軟劑與巨分子羥基有機(jī)硅平滑劑按4:1的比例配成；面料烘干溫度為85°C。本發(fā)明掲示了一種多功能面料的制備方法，該制備方法エ序安排合理，制備環(huán)節(jié)科學(xué)、有效，實施簡便，制得的面料不僅具有優(yōu)良的高效抗菌、保暖保健的功能，還具有較好 的吸濕排汗、耐磨柔爽的性能，是制作內(nèi)衣、襯衣的理想面料。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明
圖I是本發(fā)明實施例多功能面料制備方法的エ序步驟圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實施例多功能面料制備方法的エ序步驟圖，該制備方法包括如下步驟a)選配原料，b)紡紗與染色，c)復(fù)合織造，d)面料后整理。
實施例具體制備方法如下
a)選配原料，面料表層原料選用功能性聚酰胺纖維，該功能性聚酰胺纖維中添加有2%多功能粉體，該多功能粉體包含銀離子、ニ氧化鈦、納米級電氣石粉體，其各成分的含量分別為銀離子15 — 20%，ニ氧化鈦30— 35%，納米級電氣石粉體45% — 55%，其中電氣石粉體的粒徑為15 — 40nm ;面料里層采用滌棉混紡紗；該面料中各成分的比例為棉紗52. 7%，功能性聚酰胺纖維23. 9%，滌綸23. 4%。b)紡紗與染色，紡紗與染色包括如下步驟1)表層原料紡紗，該表層原料采用精紡加燒毛エ藝制得4. StexX 2功能性聚酰胺纖維絲，該紗線光澤好、紗支高、不易起球，其捻度為單紗768捻/m，股紗413捻/m ； 2)里層原料紡紗，該里層原料采用半精梳加緊密紡的エ藝制得12. 5texX 2滌棉混紡紗，該混紡紗的混紡比例為滌綸30%，棉紗70%，該混紡紗光澤好、紗支高、不易起球，其捻度為單紗969捻/m，股紗546捻/m ；3)染色，染色エ序包括前處理、染聚酰胺纖維絲、洗滌、脫水、染滌棉混紡紗、洗滌、固色、洗滌；染色時采用陽離子染料對聚酰胺纖維絲染色，采用棉用活性染料對滌棉混紡紗染色，同時采用讓表層功能性聚酰胺纖維絲顔色追里層滌棉混紡紗的方法，解決染色不勻、不牢的問題，其中，功能性聚酰胺纖維絲與滌棉混紡紗的色差控制在3. 5 4. O級之間。c)復(fù)合織造，織造時，采用18G電腦橫機(jī)將表層4. 8texX2功能性聚酰胺纖維絲和里層12. 5tex X 2滌棉混紡紗進(jìn)行雙線道織造，該面料表層和內(nèi)層均采用平紋組織，面料成品密度為130橫列/IOcmX 90縱行/IOcm,下機(jī)密度為128橫列/IOcmX 87縱行/10cm。面料成品后織物厚度為0. 44mm,克重161g/m2。d)面料后整理，面料后整理工序包括后整理準(zhǔn)備、凈洗、脫水、過清水、柔軟、烘干；其中，面料后整理前要檢查待整理的成品面料的臟污程度，對較臟的應(yīng)預(yù)先對臟污處小心手洗，保證柔軟前的面料無臟污；面料凈洗吋，浴比為1:25，溫度20°C，縮絨劑與水混合液4% 5%，時間5 lOmim，此外，不能浸泡，防止串色；面料脫水后要過兩遍清水；面料柔軟時，浴比為1:25，溫度20°C，柔軟劑與水、醋酸混合液4% 6%，該柔軟劑是由氨基有機(jī)硅柔軟劑與巨分子羥基有機(jī)硅平滑劑按4:1的比例配成，面料柔軟過程中要適當(dāng)轉(zhuǎn)動，使浴液均勻，面料吃料均勻；面料烘干溫度為85°C，時間以烘干為準(zhǔn)。
本發(fā)明掲示了一種多功能面料的制備方法，該制備方法エ序安排合理，制備環(huán)節(jié)科學(xué)、有效，實施簡便，制得的面料不僅具有優(yōu)良的高效抗菌、保暖保健的功能，還具有較好的吸濕排汗、耐磨柔爽的性能，是制作內(nèi)衣、襯衣的理想面料。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種多功能面料的制備方法，其特征在干，該制備方法包括如下步驟a)選配原料，b)紡紗與染色，c)復(fù)合織造，d)面料后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，面料表層原料選用功能性聚酰胺纖維，該功能性聚酰胺纖維中添加有2%多功能粉體，該多功能粉體包含銀離子、ニ氧化鈦、納米級電氣石粉體，其各成分的含量分別為銀離子15—20%，ニ氧化鈦30—35%，納米級電氣石粉體45% — 55%，其中電氣石粉體的粒徑為15—40nm ;面料里層采用滌棉混紡紗；該面料中各成分的比例為棉紗52. 7%，功能性聚酰胺纖維23. 9%，滌綸23. 4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，紡紗與染色包括如下步驟1)表層原料紡紗，該表層原料采用精紡加燒毛エ藝制得4. 8texX2功能性聚酰胺纖維絲2)里層原料紡紗，該里層原料采用半精梳加緊密紡的エ藝制得12. 5texX 2滌棉混紡紗，該混紡紗的混紡比例為滌綸30%，棉紗70% ；3)染色，染色エ序包括前處理、染聚酰胺纖維絲、洗滌、脫水、染滌棉混紡紗、洗滌、固色、洗滌；染色時采用讓表層功能性聚酰胺纖維絲顔色追里層滌棉混紡紗的方法，解決染色不勻、不牢的問題，其中，功能性聚酰胺纖維絲與滌棉混紡紗的色差控制在3. 5 4. 0級之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，面料采用18G電腦橫機(jī)進(jìn)行雙面織造，其成品密度為130橫列/IOcmX 90縱行/10cm，下機(jī)密度為 128 橫列 /IOcmX87 縱行 /IOcm0
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，面料后整理工序包括后整理準(zhǔn)備、凈洗、脫水、過清水、柔軟、烘干；其中，面料凈洗時，浴比為I 25，溫度20°C，縮絨劑與水混合液4% 5%，時間5 IOmim ;面料柔軟時，浴比為1:25，溫度20°C，柔軟劑與水、醋酸混合液4% 6%，該柔軟劑是由氨基有機(jī)硅柔軟劑與巨分子羥基有機(jī)硅平滑劑按4:1的比例配成；面料烘干溫度為85°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多功能面料的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選配原料，b)紡紗與染色，c)復(fù)合織造，d)面料后整理。本發(fā)明揭示了一種多功能面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備環(huán)節(jié)科學(xué)、有效，實施簡便，制得的面料不僅具有優(yōu)良的高效抗菌、保暖保健的功能，還具有較好的吸濕排汗、耐磨柔爽的性能，是制作內(nèi)衣、襯衣的理想面料。
文檔編號D01F1/10GK102776683SQ20121023427
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者黃惠琴 申請人:昆山市周市惠宏服裝廠