專利名稱：一種面料制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料制造方法。
背景技術(shù)：
目前的染色泳衣面料、印花泳衣面料、休閑面料和運動健美服裝面料等面 料的手感還不夠厚實，穿著還不夠舒適、柔軟。并且印花泳衣多次穿著，與泳 池壁和沙灘砂摩擦后，滌綸印花面料表面磨損毛絨是白色，和表面顏色形成對
比后，美觀性很差，影響了泳衣的使用壽命。織造時采用32針，泳衣面料橫密
為26左右，泳裝在沙灘上易出現(xiàn)夾砂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種面料制造方法，能夠 具有良好的抗夾砂性能，并能夠耐磨，延長使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種面料制造方法，依 次包括如下步驟
原料準備采用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦 綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80%和20%;
整經(jīng)采用分段整經(jīng)進行操作，要求室內(nèi)溫度為秋冬23±2° C，春夏
26±2° C，相對濕度65%-75%;
織造要求室內(nèi)溫度為26.5士1° C，相對濕度65%-75%;
后整理依次經(jīng)過干洗-預(yù)定型-打巻-經(jīng)軸染色-成品定型，最后得到成品。
作為優(yōu)選，所述整經(jīng)步驟中分段整經(jīng)為將773個40D/34F錦綸亞光長絲原 料，按每套6個盤頭在整經(jīng)機上進行開拉整經(jīng)，整經(jīng)張力控制在9-llg/dn，按所需整經(jīng)米長進行；將769個40D氨綸原料，按每套6個盤頭在整經(jīng)機上進行開
拉整經(jīng)，整經(jīng)牽伸比為100%，按所需整經(jīng)米長進行。
作為優(yōu)選，所述織造步驟采用機上牽拉密度43C/C;織機速度
3300-4000rpm;布邊穿法為錦綸滿穿，氨綸3穿1空*12組；布巻幅寬為160±
lOcrric
作為優(yōu)選，所述織造步驟中各梳梓紗線穿法及原料配比:
GB1: 40D/34F錦綸亞光長絲， GB2: 40D氨綸，
花型組織和送經(jīng)量為
GB1: 0-1/1-2/2-3/4-3/3-2/2-1〃
GB2: 4-3/3-2/2-1/0-1/1-2/2-3〃
滿穿
輛:
80% 20%
900mm/RACK
460mm/RACK
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中干洗溫度120-125° C，干洗速度20± 2m/min，前臺進布門幅160士10cm， cpc: 60±1;后臺出布門幅150士5cm，
cpc: 64±1，干洗處方四氯乙烯。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中預(yù)定型的定型溫度190。 C，定型門幅164cm， 定型車速25m/min，超喂6-8%，前臺水洗后門幅150士10cm， cpc: 64±1， 預(yù)定型后控制出布門幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5， 定型機軋車料槽中加入5g/l檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中經(jīng)軸染色流量180 m3/h，液量1500L，經(jīng) 軸擋板設(shè)置二分之一布高+2cm。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中成品定型的定型溫度150° C，定型門幅 157cm，定型車速25m/min，超喂20-25%，染色后門幅162士5cm， cpc: 63±1，烘干后控制出布門幅156-158cm，出布cpc: 66±1，克重190g/m2±10，定型機軋槽中加入5g/l檸檬酸。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，給織物帶來帶來的較大橫密和超出平常 的縱向密度，從而使得織物細密，線圈小而排列致密，能有效的防止夾帶沙子;
超細纖維錦綸40D/34F的使用，以及由細密線圈所形成的致密布面賦予織物良
好的覆蓋性能。成品面料具有良好的抗夾砂性能，并能夠耐磨，延長使用壽命。
具體實施例方式
一種面料制造方法，依次包括如下步驟
原料準備采用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦 綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80%和20%;
整經(jīng)采用分段整經(jīng)進行操作，要求室內(nèi)溫度為秋冬23±2° C，春夏: 26±2。 C，相對濕度65%-75%;
織造要求室內(nèi)溫度為26.5±1° C，相對濕度65%-75%;
后整理依次經(jīng)過干洗-預(yù)定型-打巻-經(jīng)軸染色-成品定型，最后得到成品。
所述整經(jīng)步驟中分段整經(jīng)為將773個40D/34F錦綸亞光長絲原料，按每套6 個盤頭在整經(jīng)機上進行開拉整經(jīng)，整經(jīng)張力控制在9-llg/dn，按所需整經(jīng)米長進 行；將769個40D氨綸原料，按每套6個盤頭在整經(jīng)機上進行開拉整經(jīng)，整經(jīng) 牽伸比為100%，按所需整經(jīng)米長進行。
所述織造步驟采用機上牽拉密度43c/c;織機速度3300-4000rpm;布邊 穿法為錦綸滿穿，氨綸3穿1空*12組；布巻幅寬為160土10cm。
所述織造步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比
GB1: 40D/34F錦綸亞光長絲， 滿穿 80%
GB2: 40D氨綸， 滿穿 20%
花型組織和送經(jīng)量為花型組織 送經(jīng)量
GB1:0-1/1-2/2-3/4-3/3-2/2-1〃 900mm/RACK GB2: 4-3/3 -2/2-1/0-1/1 -2/2-3〃 460mm/RACK
該織物組織結(jié)構(gòu)4針經(jīng)緞組織，同時結(jié)合高機號(36針)經(jīng)編機的使用， 給織物帶來帶來的較大橫密和超出平常的縱向密度，從而使得織物細密，線圈 小而排列致密，能有效的防止夾帶沙子。36針高機號織機的使用必將為織物的 帶來較大的橫密(橫密為30，而常用的32針泳衣面料橫密為26左右)，大的橫 密將導(dǎo)致織物縱行細密，這一特點的最大好處是可以有效防止泳裝在沙灘上的 夾砂現(xiàn)象，提高了穿著者的舒適性。同時設(shè)計時采用較小的送紗量使坯布易回 縮，以獲得致密、厚實的手感以及適宜的拉伸和模量。
所述后整理依次經(jīng)過以下步驟
(1) 干洗干洗溫度120-125° C，干洗速度20±2m/min，前臺進布門幅 160士10cm， cpc: 60±1;后臺出布門幅150士5cm， cpc: 64士1，干洗處方
四氯乙烯。
(2) 預(yù)定型定型溫度190° C，定型門幅164cm，定型車速25m/min， 超喂6-8%,前臺水洗后門幅150士10cm， cpc: 64士1，預(yù)定型后控制出布門 幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5，定型機軋車料槽中加 入5g/l檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。
(3) 打巻利用打巻機進行打巻。
(4) 經(jīng)軸染色流量180m3/h，液量1500L，經(jīng)軸擋板設(shè)置二分之一布高 十2cm。
(5) 成品定型定型溫度150° C，定型門幅157cm，定型車速25m/min， 超喂20-25%,染色后門幅162士5cm， cpc: 63±1，烘干后控制出布門幅156-158cm，出布cpc: 66±1，克重190g/m2±10，定型機軋槽中加入5g/l檸 檬酸。
經(jīng)過這樣的后整理使得此面料具有風(fēng)格細膩、致密、手感厚實，尺寸穩(wěn)定 性良好，穿著舒適柔軟，美觀大方，透氣性能良好等諸多優(yōu)點，是印花泳衣， 染色泳衣、運動和健美服裝以及休閑服所用面料之首選。
產(chǎn)品物理指標
克重190X (1±5% )g/m2 幅寬153X(l±5%)cm 經(jīng)向定負荷伸長率145 X (1±20%) % 緯向定負荷伸長率140 X (1±20%) % 經(jīng)向模量(40%): 200 X(l±30%) g 緯向模量(40%): 265 X(l±30%) g 經(jīng)向縮水率 ±5%
緯向縮水率 ±5%
成份含量錦綸含量(80 ±3) % 氨綸含量(20 士 3 )%
該面料采用超細40D/34F錦綸亞光長絲與40D超耐氯萊卡交織。超細纖維 的染料吸盡率高，顏色滲透性好；染色色牢度好，色澤鮮艷，光澤柔和，同時 具有較好的吸濕性能。萊卡具有良好的耐氯性能和優(yōu)良的彈性和回復(fù)性能。該 面料所具有的抗氯性能主要歸功于織物內(nèi)所含有的較高含量超耐氯萊卡(275B Xtmlife)，這種氯萊具有比普通氨綸高5-10倍的抗氯性能，能極大地提高泳裝 的使用壽命，賦予泳裝超長時間的保形能力。
該面料延展線只有一針，使得該織物的延展線極短； 時由于該織物所具有的超大縱向密度和較大的橫向密度，使得織物細密，線圈小而排列致密，能 有效減少紗線外露的長度，從而能極大地提高織物的抗勾絲性能。該面料布面
平整，不巻邊，可以作為隨意剪(clean cut)的材料來使用。
權(quán)利要求
1、一種面料制造方法，其特征在于依次包括如下步驟原料準備采用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80％和20％；整經(jīng)采用分段整經(jīng)進行操作，要求室內(nèi)溫度為秋冬23±2℃，春夏26±2℃，相對濕度65％-75％；織造要求室內(nèi)溫度為26.5±1℃，相對濕度65％-75％；后整理依次經(jīng)過干洗-預(yù)定型-打卷-經(jīng)軸染色-成品定型，最后得到成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種面料制造方法，其特征在于所述整經(jīng)步驟中分段整經(jīng)為將773個40D/34F錦綸亞光長絲原料，按每套6個盤頭在整經(jīng)機上 進行開拉整經(jīng)，整經(jīng)張力控制在9-llg/dn，按所需整經(jīng)米長進行；將769個40D 氨綸原料，按每套6個盤頭在整經(jīng)機上進行開拉整經(jīng)，整經(jīng)牽伸比為100%，按 所需整經(jīng)米長進行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種面料制造方法，其特征在于所述織造步驟采 用機上牽拉密度43c/c;織機速度3300-4000rpm;布邊穿法為錦綸滿穿，氨 綸3穿1空*12組；布巻幅寬為160士10cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種面料制造方法，其特征在于所述織造步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比GB1: 40D/34F錦綸亞光長絲， GB2: 40D氨綸，花型組織和送經(jīng)量為GB1: 0-l/l-2/2-3/4—3/3-2/2-滿穿 滿穿900腿/RACK80% 20%GB2: 4-3/3-2/2-l/0-1/1-2/2-3〃 460腿/RACK 。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種面料制造方法，其特征在于: 中干洗溫度120-125° C，干洗速度20±2m/min，前臺進布l所述后整理步驟 l幅:160士10cm，cpc: 60±1;后臺出布門幅150士5cm， cpc: 64±1，干洗處方四氯乙烯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種面料制造方法，其特征在于所述后整理步驟中預(yù)定型的定型溫度190° C，定型門幅164cm，定型車速25m/min，超喂 6-8%,前臺水洗后門幅150士10cm， cpc: 64士1，預(yù)定型后控制出布門幅 160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5，定型機軋車料槽中加入5g/l 檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種面料制造方法，其特征在于所述后整理步驟 中經(jīng)軸染色流量180m3/h，液量1500L，經(jīng)軸擋板設(shè)置二分之一布高+2cm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種面料制造方法，其特征在于所述后整理步驟 中成品定型的定型溫度150° C，定型門幅157cm，定型車速25m/min，超 喂20-25%，染色后門幅162士5cm， cpc: 63±1，烘干后控制出布門幅 156-158cm，出布cpc: 66±1，克重190g/m2±10，定型機軋槽中加入5g/l檸 檬酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種面料制造方法，采用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80％和20％。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，給織物帶來帶來的較大橫密和超出平常的縱向密度，從而使得織物細密，線圈小而排列致密，能有效的防止夾帶沙子；超細纖維錦綸40D/34F的使用，以及由細密線圈所形成的致密布面賦予織物良好的覆蓋性能。成品面料具有良好的抗夾砂性能，并能夠耐磨，延長使用壽命。
文檔編號D04B21/00GK101643969SQ20091010232
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者強 李 申請人:海寧德俊織染集團有限公司