專利名稱：雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構與方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領域中以不等張カ雙長絲夾持短纖維須條的光潔紗的復合紡紗裝置及方法。
背景技術：
隨著人類需求和人口的増加，纖維資源和現(xiàn)用能源的匱乏，高效、低耗、生態(tài)、循環(huán)地利用現(xiàn)有纖維資源成為必須。纖維是ー種資源，紡織加工中會產(chǎn)生大量的短纖維，人類使用后的紡織品又有大量的纖維物質(zhì)被廢棄，其原因是這些纖維偏短、偏弱。傳統(tǒng)的紡紗無法 解決這類纖維的回用，更不用說高效、低耗、高品質(zhì)、超細支的紡紗了。無論天然纖維還是化學纖維都有各自的優(yōu)缺點，単一種類的纖維和單ー結構的紗線難以克服纖維自身的不足，由不同原料組成的，尤其是同質(zhì)(同物質(zhì)組成的)纖維的復合紗，能最大程度地發(fā)揮不同纖維原料的優(yōu)良特征，最大限度地彌補纖維間的不足，長/短復合紗正是兼顧了長絲和短纖各自的優(yōu)點，不僅將原來不可紡的短纖利用起來紡紗和大大提高成紗的品質(zhì)，而且可有效提升纖維的可紡性及紡成品質(zhì)優(yōu)良、風格獨特的高支光潔紗?，F(xiàn)有的長絲和短纖維復合紡紗技術，如包芯復合、包纏復合、長/短復合(Sirofil、Plyfil)等,主要對可紡性優(yōu)良的纖維并以增加花式和改變風格為目的的紡紗。通常不關注不同品質(zhì)纖維間，在纖維分布、相互摩擦抱合、防纖維滑脫、起毛、成紗耐久和光潔，以及超細支紡紗等系列與綜合問題。特別是偏短、偏弱不可紡纖維和可紡性較差纖維的高品質(zhì)、低消耗、光潔、細支和超細支的，以雙長絲雙側(cè)保護式的復合紡紗，未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的是提供ー種雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構。本發(fā)明的另ー個目的是提供了一種采用上述機構的方法。通過該機構及方法對偏短、偏弱、或可紡性差的纖維進行少毛羽、表面光潔、結構穩(wěn)定的細支和超細支紗進行復合紡紗。為了達到上述目的，本發(fā)明的一個技術方案是提供了ー種雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構，其特征在干包括用于控制張カ長絲定位和張カ的張カ盤，用于低張カ長絲定位的導紗鉤和穩(wěn)定低張カ長絲張カ的握持輥，其中，張カ長絲繞經(jīng)張カ盤獲得張力后，喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗ロ，低張カ長絲經(jīng)導紗鉤定位后繞經(jīng)握持輥，以保持低張カ長絲的低張カ或無張カ地喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗ロ。優(yōu)選地，所述張カ盤設于所述環(huán)錠紡細紗機的前羅拉的上方，所述張カ盤可增加阻尼和前后移動來控制所述張カ長絲的張カ及其平穩(wěn)，所述張カ盤可左右移動來調(diào)節(jié)張カ長絲使其靠近或緊靠從前羅拉鉗ロ喂入的短纖維須條的右側(cè)。優(yōu)選地，所述握持輥與所述環(huán)錠紡細紗機的前上羅拉接觸并由其轉(zhuǎn)動驅(qū)動，所述的低張カ長絲以一定包圍角直接通過握持輥或在其上加繞1-3圈以增加握持作用和穩(wěn)定張力。優(yōu)選地，所述導紗鉤可左右移動以使所述低張カ長絲位于從所述前羅拉鉗ロ喂入的短纖維須條的左側(cè)附近或緊靠短纖維須條的左側(cè)，所述導紗鉤還可上下移動以改變所述低張カ長絲在所述握持輥上的包圍角。本發(fā)明的另ー個技術方案是提供了ー種上述的雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構的紡紗方法，其特征在干，步驟為步驟I、張カ長絲繞經(jīng)張カ盤獲得張力后，從短纖維須條右側(cè)喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗ロ，此為第一軸；同步地，低張カ長絲經(jīng)導紗鉤定位后繞經(jīng)握持輥保持低張カ或無張カ從短纖維須條的左側(cè)喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗ロ，此為第二軸；又由經(jīng)牽伸羅拉牽伸拉細的短纖維須條喂入前羅拉鉗ロ，此為第三軸，從而形成三軸系喂入；步驟2、當張カ長絲、低張カ長絲和短纖維須條從前羅拉鉗ロ輸出時，張カ長絲在高張力作用下形成對短纖維須條的上蓋；低張カ長絲在加捻作用下形成對短纖維須條 的下托，在加捻三角區(qū)形成上、中、下三股纖維束的旋扭結構，所成的復合紗因張カ的不同，為張力長絲與短纖維須條呈螺旋扭轉(zhuǎn)、而低張カ長絲外包覆的光潔復合紗。優(yōu)選地，所述張カ長絲和/或低張カ長絲為蠶絲、人造纖維長絲或合成纖維長絲中的ー種。優(yōu)選地，所述短纖維須條通過已制成的粗紗條經(jīng)由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈中羅拉牽伸所得到，其中，粗紗條是指用常用紡織纖維或回用纖維制成的纖維須條。本發(fā)明的另ー個目的是提供了ー種上述的雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構的應用，其特征在于，用于短纖維的高支光潔紗和超細紗的復合紡制。典型的與本發(fā)明相關的長/短纖維復合紡紗的專利如下如王強等人的專利ー種長絲短纖維復合紗線(專利公開號CN101775679A)復合紗線中的長絲一般為三根或三根以上的單絲或復絲，各自獨立分布并與短纖維加捻結合，可以是短纖維包覆長絲的結構，也可以是內(nèi)外兼有長絲而外表面由長絲包纏短纖維的結構，來增加紗線的強力、耐磨性、和抗彎剛度，該專利是多根長絲分立同短纖維復合，對紗線毛羽不能有效控制，與本發(fā)明專利在機構、原理和方法上均不相同。薛元的短纖維包覆長絲的包芯復合紗線的制造方法及其裝置(專利公開號CN1372027A)專利，通過在細紗機上加裝長絲張カ控制裝置和導輪的簡單改造紡制出包覆率較高的短纖維包覆長絲的包芯復合紗線，使復合包芯紗線具有短纖維紗線的外觀風格、手感、蓬松性、飽滿感、吸濕透氣性，同時還有長絲的強伸性保型性等功效，該專利是短纖維包覆長絲，在原理、方法和用途上均與本發(fā)明不相同。陳越的無捻復合紗線及其エ藝技術(專利公開號CN1441097A)專利，無捻復合紗線是由長絲和無捻短纖維經(jīng)熔融粘結而成的紗線，其織物具有獨特的單纖和單紗復合組織結構，該專利是長絲和無捻短纖維并融復合而成，在機構、原理和方法上均與本發(fā)明不相同。施楣梧的專利ー種并捻復合紗線(專利公開號CN1405383)由合成纖維長絲和短纖維合股加捻而成，復合紗線的合股加捻捻向與單紗的捻向一致，兼顧了長紗和短纖維紗性能的優(yōu)點，該專利是長絲和短纖維合股加捻而成，和本專利的長絲包覆短纖維須條的復合原理、機構和方法均不同。張同華等人的一種長短纖維復合結構紗線的制作方法(專利申請?zhí)?01010042054. 6)專利，在環(huán)錠細紗機的牽伸機構上，從粗紗管退繞下來的短纖維粗紗須條，經(jīng)導紗喇叭進入牽伸區(qū)進行牽伸，至少三根長絲從前羅拉后端以O. I 3mm的間距平行喂入前鉗ロ，在鉗ロ處與粗紗須條匯合，制作出具有獨特內(nèi)部空間結構和外部表面結構的紗線，增強紗線的強力、耐磨性等，該發(fā)明專利在原理上與本發(fā)明相似，但在機構和方法上均與本發(fā)明不同。采取保護式的復合紡紗，有徐衛(wèi)林等的ー種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法(專利公開號CN101492843)是雙長絲和雙須條的分開式的復合紡紗，對偏短偏弱纖維不適宜，在原理、方法、機構和用途上，均不同；于偉東等的對碳纖維對稱保護的三軸系復合紡紗エ藝與用途(專利公開號CN102358970A)、非等匯集點羊絨高覆蓋率的三軸系復合紡紗エ藝(專利公開號CN102358971A)、ー種非等匯聚點高彈復合紗的制備方法(專利公開號CN102304797A)、化纖長絲包覆剛性纖維長絲的復合紡紗裝置及紡紗方法(專利公開號CN102296389A)、一種易掉屑短纖維的三軸系復合紡紗裝置及紡紗方法(專利公開號CN102312305A)、短纖維束對稱包覆剛性纖維長絲的紡紗方法及紡絲裝置(專利公開號CN102330235A)等，雖在保護概念上有相似，但在復合紡的機構、原理方法和用途上均存在不同，尤其是上述方法都是纖維束相互分離、非緊靠保護式。本發(fā)明的優(yōu)點在于①僅在普通細紗機上増加ー個張カ盤、ー個握持輥、一個導紗鉤，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或常規(guī)紡織纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復合紡紗 問題，方法簡捷、機構實用、安裝方便、可控可調(diào)通過調(diào)整張カ盤就可以方便、快捷地增加或減小張カ長絲的張力，以達成紗結構的穩(wěn)定可方便地實現(xiàn)左、右緊靠阻隔保護，以達減少掉毛、飛花和紗線毛羽可方便地調(diào)整兩不等張カ長絲的張力，實現(xiàn)對短纖維須條的夾持和包覆度，以調(diào)控成紗結構和減少紗線毛羽；⑤采用不可紡和回用纖維，以及采用同質(zhì)長絲的復合紡紗，是循環(huán)再利用的生產(chǎn)方式并在技術上突破。


圖I為雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構原理俯視圖；圖2為雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構原理示意圖；圖3為雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗加捻三角區(qū)示意圖。圖中1_張カ長絲；2_低張カ長絲；3_短纖維須條；4_張カ盤；5_彈カ絲握持輥；6-導紗鉤；7_前羅拉鉗ロ ；8_前上羅拉；9_前下羅拉；10_光潔復合紗；11_中羅拉；12_后羅拉；其中A為上蓋，B為下托，C為紡紗三角區(qū)。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖I及圖2所示，本發(fā)明提供的ー種雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構，包括用于控制張カ長絲I定位和張カ的張カ盤4，用于低張カ長絲2定位的導紗鉤6和穩(wěn)定低張カ長絲2張カ的握持輥5。將張カ盤4、導紗鉤6及握持輥5安裝在通用的環(huán)錠細紗機上，調(diào)整張カ盤4和導紗鉤6的左右位置，以保證低張カ長絲2及張カ長絲I對短纖維須條3的夾持、阻隔保護作用。其中，張カ盤4設于環(huán)錠紡細紗機的前羅拉8的上方，張カ盤4可増加阻尼和前后移動來控制所述張カ長絲I的張カ及其平穩(wěn)，張カ盤4可左右移動來調(diào)節(jié)張カ長絲I使其靠近或緊靠從前羅拉鉗ロ 7喂入的短纖維須條3的右側(cè)。握持輥5與環(huán)錠紡細紗機的前上羅拉8接觸并由其轉(zhuǎn)動驅(qū)動，低張カ長絲2以ー定包圍角直接通過握持輥5或在其上加繞1-3圈以增加握持作用和穩(wěn)定張力。導紗鉤6可左右移動以使低張カ長絲2位于從環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗ロ 7喂入的短纖維須條3的左側(cè)附近或緊靠短纖維須條3的左側(cè)，導紗鉤6還可上下移動以改變低張カ長絲2在握持輥5上的包圍角。結合圖3，采用上述機構的紡紗方法，其步驟為取ー長絲筒，將其上張カ長絲I繞經(jīng)張カ盤4張緊后，從短纖維須條3的右側(cè)喂入于前羅拉鉗ロ 7，此為第一軸。取另ー長絲筒，將其上低張カ長絲2經(jīng)導紗鉤6定位后，繞握持輥5保持低張カ或無張カ從短纖維須條3的左側(cè)喂入前羅拉鉗ロ 7，此為第二軸。取一粗紗筒，由后羅拉12后側(cè)喂入再經(jīng)皮圈中羅拉11牽伸得到平行伸直的短纖維須條3后，喂入 前羅拉鉗ロ 7，此為第三軸。由此形成三軸系喂入。當張カ長絲I、低張カ長絲2和短纖維須條3從前羅拉鉗ロ 7輸出時，張カ長絲I在高張力作用下傾向于進入短纖維須條3，形成對短纖維須條3的上蓋A。低張カ長絲2在加捻作用下傾向于懸蕩于短纖維須條下，形成對短纖維須條3的下托B。在加捻三角區(qū)C形成上、中、下三股纖維束的旋扭結構。所成復合紗10因張カ的不同，呈現(xiàn)張カ長絲I與短纖維須條3螺旋扭轉(zhuǎn)抱合，而低張カ長絲2則外包覆的光潔復合紗。調(diào)節(jié)張カ盤4的阻尼力使張カ長絲I的張カ改變，已達到連續(xù)、增強和減少毛羽及飛花的作用；調(diào)節(jié)低張カ長絲2在握持輥5上的包圍角(包圍角=繞角+加繞圈數(shù)X 360° )使低張カ長絲2的張カ改變，已達到連續(xù)、覆蓋、光潔和防掉毛的作用。下述具體實施例I 4是對不同纖維及其比例，即選擇不同的長絲；不同的粗紗條；不同的復合比例；不同復合紡紗エ藝參數(shù)，即長絲的不同張カ等，低張カ長絲對握持輥的不同包圍角(包圍角=繞角+加繞圈數(shù)X360° )，不同的紡紗捻度等，進行按本發(fā)明的雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構和方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復合紗10。記錄紡紗中的每千錠每小時的紡紗斷頭率(個/千錠時)。根據(jù)紡紗用粗紗條和長絲的質(zhì)量和最終成紗的質(zhì)量，計算紡紗的制成率。采用USTER儀測量成紗的條干均勻度(CVVo)0采用單側(cè)毛羽計數(shù)法測定復合紗的毛羽，所得的光潔復合紗8的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設定伸出長度(_)，A、B、C為試驗常數(shù)。采用強カ儀，測量成紗的斷裂強度(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0)/L0 = Λ L/U，其中，Ltl為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，Λ L為絕對伸長值。具體實施和實際數(shù)據(jù)如下和見下表。實施例I采用粘膠長絲筒兩個和回用落棉纖維粗紗筒ー個，按上述復合紡紗方法進行三軸系的復合紡紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的粘膠長絲雙長絲夾持回用落面短纖維須條的光潔復合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。實施例2采用蠶絲長絲筒兩個和毛粗紗筒ー個，按上述復合紡紗方法進行三軸系的復合紡紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的粘膠、蠶絲雙長絲夾持回用毛短纖維須條的光潔復合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。實施例3 采用滌綸長絲筒兩個和滌棉混紡粗紗筒ー個，按上述復合紡紗方法進行三軸系的復合紡紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的粘膠、滌綸雙長絲夾持短纖維須條的光潔復合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。實施例4采用醋酯長絲筒ー個、錦綸6長絲筒ー個和加工回毛粗紗筒ー個，按上述復合紡紗方法進行三軸系的復合紡紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的醋酯長絲、錦綸6長絲夾持短纖維須條的光潔復合紗，成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。紡制雙長絲不等張カ夾持短纖須條的光潔復合紡紗エ藝參數(shù)與成紗品質(zhì)指標
權利要求
1.一種雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構，其特征在于包括用于控制張力長絲(I)定位和張力的張力盤(4)，用于低張力長絲(2)定位的導紗鉤(6)和穩(wěn)定低張力長絲(2)張力的握持輥(5)，其中，張力長絲(I)繞經(jīng)張力盤(4)獲得張力后，喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗口(7)，低張力長絲(2)經(jīng)導紗鉤(6)定位后繞經(jīng)握持輥(5)，以保持低張力長絲(2)的低張力或無張力地喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗口(7)。
2.如權利要求I所述的一種雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構，其特征在于所述張力盤(4)設于所述環(huán)錠紡細紗機的前羅拉(8)的上方，所述張力盤(4)可增加阻尼和前后移動來控制所述張力長絲(I)的張力及其平穩(wěn)，所述張力盤(4)可左右移動來調(diào)節(jié)張力長絲(I)使其靠近或緊靠從前羅拉鉗口(7)喂入的短纖維須條(3)的右側(cè)。
3.如權利要求I所述的一種雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構，其特征在于所述握持輥(5)與所述環(huán)錠紡細紗機的前上羅拉(8)接觸并由其轉(zhuǎn)動驅(qū)動，所述的低張力長絲(2)以一定包圍角直接通過握持輥(5)或在其上加繞1-3圈以增加握持作用和穩(wěn)定張力。
4.如權利要求I所述的一種雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構，其特征在于所述導紗鉤(6)可左右移動以使所述低張力長絲(2)位于從所述前羅拉鉗口(7)喂入的短纖維須條(3)的左側(cè)附近或緊靠短纖維須條(3)的左側(cè)，所述導紗鉤(6)還可上下移動以改變所述低張力長絲(2)在所述握持輥(5)上的包圍角。
5.一種如權利要求I所述的雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構的紡紗方法，其特征在于，步驟為 步驟I、張力長絲(I)繞經(jīng)張力盤(4)獲得張力后，從短纖維須條(3)右側(cè)喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗口(7)，此為第一軸；同步地，低張力長絲(2)經(jīng)導紗鉤(6)定位后繞經(jīng)握持輥(5)保持低張力或無張力從短纖維須條(3)的左側(cè)喂入環(huán)錠紡細紗機的前羅拉鉗口(7)，此為第二軸；又由經(jīng)牽伸羅拉牽伸拉細的短纖維須條(3)喂入前羅拉鉗口(7)，此為第三軸，從而形成三軸系喂入； 步驟2、當張力長絲(I)、低張力長絲(2)和短纖維須條(3)從前羅拉鉗口(7)輸出時，張力長絲(I)在高張力作用下形成對短纖維須條(3)的上蓋(A);低張力長絲(2)在加捻作用下形成對短纖維須條(3)的下托(B)，在加捻三角區(qū)(C)形成上、中、下三股纖維束的旋扭結構，所成的復合紗(10)因張力的不同，為張力長絲(I)與短纖維須條(3)呈螺旋扭轉(zhuǎn)、而低張力長絲(2)外包覆的光潔復合紗。
6.如權利要求5所述的一種紡紗方法，其特征在于，所述張力長絲(I)和/或低張力長絲(2)為蠶絲、人造纖維長絲或合成纖維長絲中的一種。
7.如權利要求5所述的一種紡紗方法，其特征在于，所述短纖維須條(3)通過已制成的粗紗條經(jīng)由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉(12)喂入，再經(jīng)皮圈中羅拉(11)牽伸所得到，其中，粗紗條是指用常用紡織纖維或回用纖維制成的纖維須條。
8.—種如權利要求I所述的雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構的應用，其特征在于，用于短纖維的高支光潔紗和超細紗的復合紡制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙長絲不等張力夾持短纖須條的光潔復合紡紗機構、方法及其應用，其機構是由一個用于張力長絲定位和張力控制的張力盤、一個用于低張力長絲定位的導紗鉤和一個用于其張力保持的握持輥構成。該復合紡方法是將張力長絲和低張力長絲與短纖維須條同步喂入前羅拉，形成在牽伸區(qū)短纖維須條被兩長絲束裹挾，在加捻三角區(qū)中形成張力長絲上蓋而低張力長絲下托短纖維須條的三軸系紡紗，所成的復合紗為張力長絲與短纖維須條螺旋扭轉(zhuǎn)，低張力長絲外包覆的光潔復合紗。該機構輕巧實用、安裝方便、可控可調(diào)、成紗結構穩(wěn)定，適用于短纖維的高支光潔紗和超細紗的復合紡制。
文檔編號D01H13/04GK102704120SQ201210214690
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 王東, 鄧成亮 申請人:東華大學