專利名稱：一種竹炭纖維棉及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹炭纖維棉制備工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種使用低熔點纖維(熱熔纖維)與竹炭纖維混和熱處理制備纖維棉的方法，本發(fā)明還涉及采用該工藝所生產(chǎn)的纖維棉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生活廣泛采用涂料、油漆等化學(xué)用品，特別是剛裝修的房間、新汽車等等各種化學(xué)品異味很長時間駐留，而我們睡的床墊、沙發(fā)座墊、絮片等家居用品、婦女衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒尿褲(片)、濕面巾、一次性手術(shù)衣帽、口罩、醫(yī)用手術(shù)臺布、護(hù)理床單等衛(wèi)生用品、汽車建筑用吸音隔熱材料、工業(yè)場所空氣預(yù)過濾工業(yè)用濾材保溫材料、服飾內(nèi)襯和保暖材料等領(lǐng)域采用纖維生產(chǎn)的纖維棉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用，人類接觸由于汗液等排泄也會產(chǎn)生各種異味，影響健康和生活品質(zhì)。為解決諸如此類問題，已有許多人探索和研究各種方法，而竹炭纖維具有獨特的優(yōu)良品質(zhì)受到廣泛關(guān)注。竹炭具有很強(qiáng)的吸附分解能力，能吸濕干燥、消臭抗菌并具有負(fù)離子穿透等性能。竹炭纖維則是運用納米技術(shù)，先將竹炭微粉化，再將納米級竹炭微粉經(jīng)過高科技工藝加工，然后采用傳統(tǒng)的化纖制備工藝流程，即可紡絲成型，制備出合格的竹炭纖維。本申請人2011年9月申請“一種祛濕除臭纖維棉及其制備工藝”專利，由于該工藝采用“氣流成網(wǎng)工藝”技術(shù)，雖然該工藝生產(chǎn)品質(zhì)好但所需設(shè)備造價高，限制了竹炭纖維棉的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的竹炭纖維棉生產(chǎn)技術(shù)和方法的不足，利用現(xiàn)有床墊、沙發(fā)等廣泛應(yīng)用纖維棉的現(xiàn)狀，改造纖維棉具有祛濕除臭等優(yōu)良功效的竹炭纖維棉，即提供一種利用現(xiàn)有廣泛使用的設(shè)備生產(chǎn)長效、全面改善纖維成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的竹炭纖維棉及其制備工藝。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種竹炭纖維棉制備工藝，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)，采用10%至90%的低熔點纖維與90%至10%竹炭纖維配制原料，將該配制原料依次經(jīng)過開料、梳棉、成型、熱烘粘接后，趁熱同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，然后按要求分切包裝，所述成型方式為鋪網(wǎng)方式，即10%至90%的低熔點纖維與90%至10%竹炭纖維配制原料經(jīng)過開松充分混合蓬松后，將經(jīng)過梳理后的竹炭纖維棉網(wǎng)按設(shè)計要求的密度及幅寬通過來回鋪網(wǎng)的方式給予初步成型。所述快速冷卻定型為風(fēng)冷方式。所述原料配比為20%至40%的低熔點纖維與80%至60%竹炭纖維配制而成。所述竹炭纖維是經(jīng)過阻燃處理的纖維。所述竹炭纖維是經(jīng)過殺菌抗菌處理的纖維。所述低熔點纖維的含量為25%至35%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
所述竹炭纖維的含量為70%至80%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。—種祛濕除臭纖維棉,上述工藝制造的纖維棉。本發(fā)明的一種竹炭纖維棉及其制備工藝有如下有益效果I.本發(fā)明竹炭纖維棉，可以廣泛應(yīng)用在日常生活常用的床墊、沙發(fā)座墊、絮片等家居用品、婦女衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒尿褲(片)、濕面巾、一次性手術(shù)衣帽、□罩、醫(yī)用手術(shù)臺布、護(hù)理床單等衛(wèi)生用品、汽車建筑用吸音隔熱材料、工業(yè)場所空氣預(yù)過濾工業(yè)用濾材保溫材料、服飾內(nèi)襯和保暖材料等領(lǐng)域的纖維棉為基礎(chǔ)進(jìn)行改造，無需額外占用空間，同時滿足人們對自然、環(huán)保、時尚的追求；2.本發(fā)明利用竹炭纖維的優(yōu)良品質(zhì)，除臭吸附功能竹纖維內(nèi)部特殊的超細(xì)微孔 結(jié)構(gòu)使其具有強(qiáng)勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質(zhì)，消除不良?xì)馕?，竹炭纖維具有良好的吸濕性，抗菌除臭性，有防靜電、抗電磁輻射的功能，促進(jìn)空氣清新及平衡保濕，更可促進(jìn)血液循環(huán)，具有自然和環(huán)保特性，適用于生產(chǎn)貼身和防護(hù)型紡織品，竹炭纖維的功能具有永久性，不受洗滌次數(shù)影響，是我們生活的好伙伴；3.本發(fā)明采用本工藝生產(chǎn)纖維棉工藝，無需氣流成網(wǎng)工藝所采用的昂貴設(shè)備，應(yīng)用范圍更廣。
具體實施例方式一種竹炭纖維棉制備工藝依次包括稱重配料、粗開松、精開松、鋪網(wǎng)成型、熱粘合定型分切包裝等，現(xiàn)分別介紹如下a.稱重配料以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)，采用10%至90%的低熔點纖維與90%至10%竹炭纖維配制原料，本實施例一配比10%的低熔點纖維LMF(4080低熔點纖維)與90%竹炭纖維(一般由開料機(jī)混料機(jī)完成)；實施例二配比20%的低熔點纖維LMF(4080低熔點纖維)與80%竹炭纖維；實施例三配比40%的低熔點纖維LMF(4080低熔點纖維)與60%竹炭纖維；可以根據(jù)需要配比，當(dāng)然要粘接效果好則可以低熔點纖維配比可高些，要祛濕除臭好就竹炭纖維高些，但低熔點纖維配比不能低于10%，否則，生產(chǎn)出的纖維棉粘接效果就太差，當(dāng)然還可以考慮兩者的生產(chǎn)成本的因素。如果竹炭纖維經(jīng)過阻燃處理和殺菌抗菌處理，則增加相應(yīng)功效，不過祛濕除臭效果也會受到一定影響。將上述配比的纖維原料反復(fù)混和均勻后將該配制原料，經(jīng)傳送帶送入b.粗開松采用開松機(jī)械(工作原理同現(xiàn)有技術(shù))，將纖維初步開松，使纖維蓬松，得到充分混和。本實施例為確保開松效果采用三級粗開松，然后進(jìn)入，c.精開松采用金屬針板與回?fù)舸蚴值慕Y(jié)合，控制喂入纖維均勻一致，開松柔和，纖維損傷小，為防止原料中夾雜如碎石、鈕扣、別針、徽章等雜物進(jìn)入，生產(chǎn)中設(shè)置除雜程序，進(jìn)入d.除雜以高速轉(zhuǎn)向器和收集器，通過離心力自動分離雜物并排出，以保證產(chǎn)品的安全性，除雜后，風(fēng)機(jī)吹出，進(jìn)入，e.鋪網(wǎng)成型將經(jīng)過梳理后的竹炭纖維棉網(wǎng)按設(shè)計要求的密度及幅寬通過來回鋪網(wǎng)的方式給予初步成型后，
f.熱粘合定型分切包裝建議熱粘合定型工藝采用快速冷卻定型機(jī)和相關(guān)技術(shù)，相關(guān)內(nèi)容參見黃顯飚2007年05月09日申請的“一種熱處理定型機(jī)”專利，專利號CN200720051111. 0，公開(公告)日:2008. 03. 05，公開(公告)號CN201031299。快速冷卻定型采用風(fēng)冷方式為佳，事先調(diào)節(jié)定型機(jī)升降裝置，控制纖維棉的厚度，趁熱立即進(jìn)入定型工序投入適宜本發(fā)明設(shè)計的定型機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)和壓軋裝置，使通過定型機(jī)的纖維棉立即急劇冷卻定型，達(dá)到所需要的厚度和密度；帶2個熱烘箱和I個冷卻箱，箱體外采用環(huán)保隔熱棉，以保證充分節(jié)約熱能和減少對環(huán)境的影響。投入烘箱，通過高溫180-200°C (—般不要超過220°C)熱烘，將低熔點纖維熔化，熔融粘連的纖維，熔化的周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，使混勻初步成型的網(wǎng)狀纖維間相互充分粘和后，立即進(jìn)入冷卻箱定型。然后進(jìn)入分切工序可通過分切機(jī)完成，調(diào)節(jié)縱切、橫切間的刀距，按設(shè)計要求的長寬完成分切包裝，完成祛濕除臭纖維棉的制作過程。該發(fā)明可以應(yīng)用在全封閉(僅少數(shù)進(jìn)出口料)電腦控制自動化生產(chǎn)流水線。當(dāng)然，開松、成型熱烘粘接、分切各工序均可采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，而鋪網(wǎng)成型、快速冷卻定型技術(shù)對提高纖維棉品質(zhì)具有重要意義，同樣每平方克重(密度)的纖維棉經(jīng)過本發(fā)明制造方法后，可更大范圍控制其厚度及密度，質(zhì)地均勻表面平整，現(xiàn)有其他技術(shù)無法做到。當(dāng)然，本發(fā)明不限于上述示出的實施例，凡依本發(fā)明之精神所作的修改及等效變換，或在此基礎(chǔ)上采用多種變形，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹炭纖維棉制備工藝，其特征在于 以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)，采用10%至90%的低熔點纖維與90%至10%竹炭纖維配制原料，將該配制原料依次經(jīng)過開料、梳棉、成型、熱烘粘接后，趁熱同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，然后按要求分切包裝，所述成型方式為鋪網(wǎng)方式，即10%至90%的低熔點纖維與90%至10%竹炭纖維配制原料經(jīng)過開松充分混合蓬松后，將經(jīng)過梳理后的竹炭纖維棉網(wǎng)按設(shè)計要求的密度及幅寬通過來回鋪網(wǎng)的方式給予初步成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹炭纖維棉制備工藝，其特征在于所述快速冷卻定型為風(fēng)冷方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭纖維棉制備工藝，其特征在于所述原料配比為20%至40%的低熔點纖維與80%至60%竹炭纖維配制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹炭纖維棉制備工藝，其特征在于所述竹炭纖維是經(jīng)過阻燃處理的纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹炭纖維棉制備工藝，其特征在于所述竹炭纖維是經(jīng)過殺菌抗菌處理的纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹炭纖維棉制備工藝，其特征在于所述低熔點纖維的含量為25%至35%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹炭纖維棉制備工藝，其特征在于所述竹炭纖維的含量為70%至80%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
8.—種祛濕除臭纖維棉，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述工藝制造的纖維棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹炭纖維棉及其制備工藝，具體涉及一種使用低熔點纖維與竹碳纖維混和熱處理制備纖維棉的方法和產(chǎn)品。該制備工藝采用10％至90％的低熔點纖維與90％至10％竹碳纖維配制原料，將該配制原料依次經(jīng)過開料、梳棉、成型、熱烘粘接后，趁熱同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，然后按要求分切包裝，而采用鋪網(wǎng)成型方式、快速冷卻定型技術(shù)對提高纖維棉品質(zhì)具有重要意義。本發(fā)明是以日常廣泛使用的床墊、沙發(fā)座墊等化學(xué)纖維替換為具有良好的吸濕、抗菌除臭性、防靜電、抗電磁輻射的功能，促進(jìn)空氣清新及平衡保濕等功效的竹炭纖維棉，無需額外占用空間，無需氣流成網(wǎng)工藝所采用的昂貴設(shè)備，應(yīng)用范圍更廣。
文檔編號D04H1/42GK102619021SQ201210110819
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者黃顯飚 申請人:黃顯飚