一種防水透氣耐磨面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水透氣耐磨面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚酯纖維35-60份、氨綸彈性纖維絲25-45份、竹炭纖維20-45份、棉纖維12-30份、巴百紗纖維15-30份、聚氨酯12-35份、人造沸石粉8-25份、DMF溶劑8-25份、陰離子表面活性劑5-16份、聚四氟乙烯膜25-45份。制備方法是將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲、竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維制成面料層，然后利用聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑制備夾心層，最后覆上聚四氟乙烯膜作為覆膜層即可獲得防水透氣耐磨面料。
【專利說明】一種防水透氣耐磨面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種防水透氣耐磨面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高和紡織工業(yè)的持續(xù)進(jìn)步，傳統(tǒng)紡織品的一些基本功能已經(jīng)不能夠滿足人們的需要，而各種功能性紡織品得到了廣泛的關(guān)注，人們對面料的服用性能要求也越來越高。目前，市場上對具有防水功能織物的需求不斷增加，為使織物具有防水功能，可以采取下列途徑:減小織物界面的表面張力，常用方法有:增加織造的緊度從而使紗線吸濕溶脹，織物相應(yīng)發(fā)生收縮；增大固液氣三相交界處的接觸角，常用方法有:通過防水整理以降低織物界面的表面能，減小芯吸作用；利用組織的浮長線來模擬荷葉表面的乳頭狀突起，使得織物表面呈現(xiàn)細(xì)小的凹凸。
[0003]紗線結(jié)構(gòu)、面料經(jīng)緯密度、織物組織中關(guān)鍵的組織點(diǎn)，這些因素都會影響面料的耐磨性，如果將這些因素合理配置，將得到耐磨性能優(yōu)良的面料。市場上，一般面料的耐磨性測試達(dá)到 2000— 3000 r/min。
[0004]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，含有高科技的各種新型織物面料纖維應(yīng)運(yùn)而生。有效地改變了纖維的強(qiáng)度、伸長、模量及彈性等性能，盡可能地滿足了運(yùn)動服及其它體育用品面料在防水、透氣、保暖、耐磨、伸縮度、舒適度等多種功能的需求。近年來生活水平的提高，運(yùn)動項(xiàng)目特別是戶外運(yùn)動的增多，人們對運(yùn)動中的著裝及相關(guān)用品的需求更趨向于多元化，并注入了健康的理念。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]解決的技術(shù)問題:
本發(fā)明為了滿足人們對運(yùn)動服及其他戶外用品面料的多功能性要求，提供了一種防水透氣耐磨面料及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案:
一種防水透氣耐磨面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成:聚酯纖維35-60份、氨綸彈性纖維絲25-45份、竹炭纖維20-45份、棉纖維12-30份、巴百紗纖維15-30份、聚氨酯12-35份、人造沸石粉8-25份、DMF溶劑8-25份、陰離子表面活性劑5_16份、聚四氟乙烯膜25-45份。
[0007]作為優(yōu)選，采用脂肪酸鹽表面活性劑作為陰離子表面活性劑。
[0008]一種防水透氣耐磨面料的制備方法，將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲、竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維制成面料層，然后利用聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑制備夾心層，最后覆上聚四氟乙烯膜作為覆膜層即可獲得防水透氣耐磨面料。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲經(jīng)4-6個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維經(jīng)4-6個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成面料層。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，按重量份數(shù)配比稱取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑，邊攪拌邊混勻，制成涂膠。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將涂膠刮涂至面料層的一面，刮涂速度為21-24米/分鐘，靜置5-10分鐘后置于90-102°C溫度條件下烘干。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將上述刮涂上涂膠的面料置于水中浸泡30-45分鐘,水溫為35-45°C,浸泡完成后烘干。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在刮涂上涂膠的一面覆上聚四氟乙烯膜。
[0014]有益效果
本發(fā)明所述一種防水透氣耐磨面料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:該面料透濕度為16000-21000g/m2 *24h，透氣性達(dá)到8-19mm/s，耐磨性達(dá)到 20000-55000r/min。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
一種防水透氣耐磨面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成:聚酯纖維35份、氨綸彈性纖維絲25份、竹炭纖維20份、棉纖維12份、巴百紗纖維15份、聚氨酯12份、人造沸石粉8份、DMF溶劑8份、陰離子表面活性劑5份、聚四氟乙烯膜25份。
[0016]采用脂肪酸鹽表面活性劑作為陰離子表面活性劑。
[0017]將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲經(jīng)4個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維經(jīng)4個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成面料層。
[0018]按重量份數(shù)配比稱取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑，邊攪拌邊混勻，制成涂膠。將涂膠刮涂至面料層的一面，刮涂速度為21米/分鐘，靜置5分鐘后置于90°C溫度條件下烘干。
[0019]將上述刮涂上涂膠的面料置于水中浸泡30分鐘，水溫為35°C，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂膠的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透氣耐磨面料。
[0020]依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為16000g/m2.24h,透氣性達(dá)到8mm/s,耐磨性達(dá)到 20000r/min。
[0021]實(shí)施例2:
一種防水透氣耐磨面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成:聚酯纖維40份、氨綸彈性纖維絲30份、竹炭纖維25份、棉纖維15份、巴百紗纖維20份、聚氨酯15份、人造沸石粉12份、DMF溶劑10份、陰離子表面活性劑7份、聚四氟乙烯膜30份。
[0022]采用脂肪酸鹽表面活性劑作為陰離子表面活性劑。
[0023]將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲經(jīng)4個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維經(jīng)4個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成面料層。
[0024]按重量份數(shù)配比稱取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑，邊攪拌邊混勻，制成涂膠。將涂膠刮涂至面料層的一面，刮涂速度為22米/分鐘，靜置6分鐘后置于92°C溫度條件下烘干。
[0025]將上述刮涂上涂膠的面料置于水中浸泡32分鐘，水溫為37°C，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂膠的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透氣耐磨面料。
[0026]依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為17000g/m2.24h，透氣性達(dá)到10mm/s，耐磨性達(dá)到 25000r/min。
[0027]實(shí)施例3:
一種防水透氣耐磨面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成:聚酯纖維45份、氨綸彈性纖維絲35份、竹炭纖維30份、棉纖維20份、巴百紗纖維20份、聚氨酯20份、人造沸石粉15份、DMF溶劑12份、陰離子表面活性劑10份、聚四氟乙烯膜35份。
[0028]采用脂肪酸鹽表面活性劑作為陰離子表面活性劑。
[0029]將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲經(jīng)5個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維經(jīng)5個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成面料層。
[0030]按重量份數(shù)配比稱取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑，邊攪拌邊混勻，制成涂膠。將涂膠刮涂至面料層的一面，刮涂速度為22米/分鐘，靜置8分鐘后置于95°C溫度條件下烘干。
[0031]將上述刮涂上涂膠的面料置于水中浸泡35分鐘，水溫為38°C，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂膠的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透氣耐磨面料。
[0032]依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為18000g/m2.24h,透氣性達(dá)到12mm/s,耐磨性達(dá)至Ij 30000r/min。
[0033]實(shí)施例4:
一種防水透氣耐磨面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成:聚酯纖維50份、氨綸彈性纖維絲40份、竹炭纖維35份、棉纖維25份、巴百紗纖維25份、聚氨酯25份、人造沸石粉20份、DMF溶劑18份、陰離子表面活性劑13份、聚四氟乙烯膜40份。
[0034]采用脂肪酸鹽表面活性劑作為陰離子表面活性劑。
[0035]將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲經(jīng)6個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維經(jīng)6個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成面料層。
[0036]按重量份數(shù)配比稱取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑，邊攪拌邊混勻，制成涂膠。將涂膠刮涂至面料層的一面，刮涂速度為23米/分鐘，靜置9分鐘后置于98°C溫度條件下烘干。
[0037]將上述刮涂上涂膠的面料置于水中浸泡39分鐘，水溫為42°C，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂膠的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透氣耐磨面料。
[0038]依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為19000g/m2.24h,透氣性達(dá)到15mm/s,耐磨性達(dá)至Ij 45000r/min。
[0039]實(shí)施例5:
一種防水透氣耐磨面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成:聚酯纖維60份、氨綸彈性纖維絲45份、竹炭纖維45份、棉纖維30份、巴百紗纖維30份、聚氨酯35份、人造沸石粉25份、DMF溶劑25份、陰離子表面活性劑16份、聚四氟乙烯膜45份。
[0040]采用脂肪酸鹽表面活性劑作為陰離子表面活性劑。
[0041]將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲經(jīng)6個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維經(jīng)6個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成面料層。
[0042]按重量份數(shù)配比稱取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑，邊攪拌邊混勻，制成涂膠。將涂膠刮涂至面料層的一面，刮涂速度為24米/分鐘，靜置10分鐘后置于102°C溫度條件下烘干。
[0043]將上述刮涂上涂膠的面料置于水中浸泡45分鐘，水溫為45°C，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂膠的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透氣耐磨面料。
[0044]依據(jù)上述方案制得的面料透濕度為21000g/m2.24h,透氣性達(dá)到19mm/s,耐磨性達(dá)至Ij 55000r/min。
【權(quán)利要求】
1.一種防水透氣耐磨面料，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成:聚酯纖維35-60份、氨綸彈性纖維絲25-45份、竹炭纖維20-45份、棉纖維12-30份、巴百紗纖維15-30份、聚氨酯12-35份、人造沸石粉8-25份、DMF溶劑8_25份、陰離子表面活性劑5_16份、聚四氟乙烯膜25-45份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防水透氣耐磨面料，其特征在于，采用脂肪酸鹽表面活性劑作為陰離子表面活性劑。
3.權(quán)利要求1所述一種防水透氣耐磨面料的制備方法，其特征在于，將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲、竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維制成面料層，然后利用聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑制備夾心層，最后覆上聚四氟乙烯膜作為覆膜層即可獲得防水透氣耐磨面料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水透氣耐磨面料的制備方法，其特征在于，將聚酯纖維、氨綸彈性纖維絲經(jīng)4-6個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維、巴百紗纖維經(jīng)4-6個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在噴氣織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成面料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水透氣耐磨面料的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)配比稱取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶劑、陰離子表面活性劑，邊攪拌邊混勻，制成涂膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水透氣耐磨面料的制備方法，其特征在于，將涂膠刮涂至面料層的一面，刮涂速度為21-24米/分鐘，靜置5-10分鐘后置于90-102°C溫度條件下烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水透氣耐磨面料的制備方法，其特征在于，將上述刮涂上涂膠的面料置于水中浸泡30-45分鐘，水溫為35-45°C，浸泡完成后烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種防水透氣耐磨面料的制備方法，其特征在于，在刮涂上涂膠的一面覆上聚四氟乙烯膜。
【文檔編號】B32B37/12GK104139577SQ201410372741
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】彭可群, 唐林海, 姜亭, 肖兵, 洑建明, 劉培佩 申請人:江蘇新晨化纖股份有限公司