專利名稱：一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲。
背景技術：
電磁污染是科技進步的"副產品"。電磁技術應用越來越廣，各種電子設備越來越普及，電腦已成為基本辦公用品，電視機已是家庭普通電器，我國手機用戶已超過2億， 對講機也隨處可見；各種電磁信號發(fā)射塔大量增加，并且，為了使信號更清晰和向更遠的地方傳播，其發(fā)射功率也不斷增大；電視發(fā)射塔的電磁波輻射范圍高達90公里以上；還有各種軍用雷達和民用雷達遍布城鄉(xiāng)。據(jù)專家統(tǒng)計，我國電磁波污染每年以20%的速度遞增。 2001年4月25日《解放軍報》報道——普通計算機輻射的帶信息電磁波可以在一公里外被接收和復原。對電腦的電磁輻射，人們往往認為主要是顯示器，但據(jù)專家揭示，電腦機箱內的主機版和電源線路版上各種元器件產生的電磁輻射更勝于顯示器。人們已從各種媒體獲悉電磁波輻射對人體健康可以造成多種危害。科學家經(jīng)過半個多世紀的研究，發(fā)現(xiàn)高頻電磁波和微波輻射對人體可引起多種癥狀頭痛、脫發(fā)、失眠、全身無力、易疲勞和激動、記憶力減退、注意力不集中、抵抗力下降、容易衰老、生殖系統(tǒng)功能紊亂、性功能降低、還可導致白血病和致癌效應，對雄性可引起陽痿、睪丸損壞、甚至有的發(fā)生不育，女性出現(xiàn)月經(jīng)紊亂、 流產、還可導致畸胎。近年多種媒體曾報道因受電磁波輻射導致的癌癥和孕婦流產、畸胎等惡果，也有由此引發(fā)官司的例子。因此，專家提醒我們對電磁波輻射必須防范于未然。1972年聯(lián)合國在瑞典斯德摩爾召開的環(huán)境會議上，電磁波輻射被列入《廣泛國際意義污染控制與鑒定》 一文(造成公害的主要污染物)中。中國優(yōu)生優(yōu)育協(xié)會第二屆理事會會議向廣大育齡婦女發(fā)出警告空氣污染、噪音污染、電磁波污染已對孕婦構成極大的威脅。世界衛(wèi)生組織認為，在各種污染中，電磁波污染威脅最大，原因是它無處不再，計算機、電視機、移動電話、微波爐等產生的電磁波輻射隨時都用可能對胎兒產生有害的影響(1999年3月1日《光明日報》)。國家經(jīng)貿委[1999]75號文件中指出“隨著我國科技進步和經(jīng)濟發(fā)展，電腦的應用越來越廣泛。由于電腦在使用中存在電磁輻射，長時間使用對人體健康會帶來一定的影響， 應采取有效的防護措施，避免和減少電磁輻射對人體健康的影響。“我國對電磁輻射也十分重視，已頒發(fā)了環(huán)境電磁波衛(wèi)生標準GB8702-88。如何防范電磁波輻射成為了現(xiàn)代科技的重要課題。
發(fā)明內容本實用新型提供一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，用其織出的布料制作服裝，能夠既具有極好的防電磁波抗輻射的防護保健功能，又保證了與普通織物相同的外觀與手感。其實現(xiàn)的技術方案如下一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，所述金屬微絲(1)直徑為0.027毫米至 0.032毫米，耐蝕層( 厚度為50納米至100納米，毛紗C3)與含有耐蝕層( 的金屬微絲(1)并線合股制成紡織用金屬微絲。其中所述金屬微絲(1)直徑為0. 027毫米，所述耐蝕層( 厚度為50納米。所述金屬微絲(1)直徑為0. 028毫米，所述耐蝕層( 厚度為60納米。所述金屬微絲(1)直徑為0. 029毫米，所述耐蝕層( 厚度為70納米。所述金屬微絲(1)直徑為0. 030毫米，所述耐蝕層( 厚度為80納米。所述金屬微絲(1)直徑為0. 031毫米，所述耐蝕層(2)厚度為90納米。所述金屬微絲(1)直徑為0. 032毫米，所述耐蝕層( 厚度為100納米。本實用新型是用如下技術方案實現(xiàn)的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲生產工藝，其工藝流程如下(一)將金屬原絲送入拉絲機，通過模具的擠壓，金屬原絲直徑變細；變細后的金屬絲快速通過退火爐，消除金屬絲內應力；從退火爐出來的金屬絲卷繞在收線軸上，其特征在于本生產工藝采用N次拉拔、N-I次退火熱的工藝過程，反復進行拉拔與退火環(huán)節(jié)，直至拉拔達到工藝要求的定徑尺寸。( 二)將上述工藝提供的定徑尺寸金屬微絲進行表面改性處理，所說表面改性處理過程如下(1)將待處理的金屬微絲放入脫脂液中脫脂1 IOmin ；(2)將脫脂后的金屬微絲用清水沖洗干凈，并將其浸入溫度為50 90°C的化學氧化液中，控制氧化時間為5 20min，對金屬微絲進化學氧化。(3)將氧化后的金屬微絲用清水沖洗干凈，并將其浸入溫度為50 80°C的堅膜液中，浸泡處理1 lOmin。(4)將堅膜液處理后的金屬微絲用清水沖洗干凈，并將其浸入60 100°C的封閉液中，浸泡處理1 lOmin。(5)將封閉處理后的金屬微絲用清水沖洗干凈并烘干。經(jīng)過上述表面處理后的金屬微絲，其表面形成一層50-100納米的耐蝕層，并且可同時提高金屬微絲耐蝕性和表面親水性。(三)經(jīng)過表面處理的金屬微絲和毛紗進行并線合股制成防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲。

圖1是本實用新型公開的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲徑向示意圖。圖2是本實用新型公開的含有耐蝕層金屬微絲的徑向示意圖。
具體實施方式
實施例1(一 )以制備直徑為0. 032mm金屬微絲的具體工藝路線如下將直徑為0. 5mm的金屬原絲送入第一拉絲機，拉拔到直徑為0. 2mm。1、直徑為0. 2mm的金屬絲送入第二拉絲機，拉拔到直徑為0. 075mm。2、使0. 075mm直徑的金屬絲進入第一退火爐，進行第一次退火。3、第一次退火后的金屬絲送入第三拉絲機，拉拔到直徑為0. 032mm。[0029]4、使0. 032mm直徑的金屬絲進入第二退火爐，進行第二次退火。5、第二次退火爐后的金屬絲為成品，纏繞在收線軸上。6、包裝、檢驗、入庫。所述的第一退火爐和第二退火爐，爐溫為1030攝氏度至1050攝氏度。所述的0. 075mm直徑的金屬絲通過第一退火爐的速度為每秒5米。所述的0. 032mm直徑的金屬絲通過第二退火爐的速度為每秒10米。所述的收線軸為28度角斜排線軸。所述的觀度角斜排線軸兩頭端面板內側面與線軸中心線之間的夾角為23度至33度。( 二)表面處理將上述工藝步驟5提供的金屬微絲進行表面改性處理，處理過程如下(1)將待處理的金屬微絲放入脫脂液(20%氫氧化鈉水溶液沖脫脂IOmin ；(2)將脫脂后的金屬微絲用清水沖洗干凈，并將其浸入溫度為90°C的化學氧化液 (50%硫酸溶液)中，控制氧化時間為20min，對金屬微絲進化學氧化。(3)將氧化后的金屬微絲用清水沖洗干凈，并將其浸入溫度為50°C的堅膜液(5% 重鉻酸鉀和氫氧化鈉的水溶液)中，浸泡處理lOmin。(4)將堅膜液處理后的金屬微絲用清水沖洗干凈，并將其浸入60°C的封閉液(5% 硅酸鈉水溶液)中，浸泡處理lOmin。(5)將封閉處理后的金屬微絲用清水沖洗干凈并烘干。經(jīng)過上述表面處理后的金屬微絲，其表面形成一層100納米的耐蝕層，并且同時提高金屬微絲耐蝕性和表面親水性。其中金屬微絲選用0. 032mm的316L不銹鋼微絲。(三)將70s澳毛52重量％與2.2D滌綸48重量％進行復精梳和紡紗制成毛紗。毛紗和上述經(jīng)過表面處理的不銹鋼金屬微絲進行并線合股制成本實用新型公開的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，再由毛紗和本實用新型公開的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲通過織造和染整工藝生產成抗輻射精紡面料，布面成份為羊毛50重量％，滌綸48重量％，不銹鋼微絲2重量其中本實用新型公開的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲選用0. 032mm的316L不銹鋼金屬微絲。所述復精梳工藝包括染色、復洗、混條、針梳、精梳、針梳和成條；所述紡紗工藝包括混條、頭針、二針、三針、四針、粗紗、細紗和自絡筒；所述并線合股工藝為，在經(jīng)過表面處理的不銹鋼金屬微絲線軸上加煤油，用清紗器控制經(jīng)過表面處理的不銹鋼金屬微絲的上下抖動，毛紗采用1個張力片，不銹鋼金屬微絲采用3個張力片；所述織造工藝包括整經(jīng)、傳綜、插筘、織造、坯檢和生檢整經(jīng)時整經(jīng)線速度300m/ min，倒軸線速度50m/min，毛紗線張力為0，加經(jīng)過表面處理的不銹鋼金屬微絲紗張力為-3，倒軸張力為Ukg，倒軸按1重量％上液蠟織造時車速300r/min，后梁前后位置 105，高度-1，停經(jīng)高度-2，前后位置56 ；所述染整工藝包括燒毛、平煮、烘呢、熱定型、熟修、刷毛、剪毛、中檢、給濕、罐蒸、 高壓蒸、罐蒸、燙蒸；燒毛呢速80m/min，1正1反，火口距離3. 5cm ；平煮溫度90°C，呢速 25m/min 烘呢溫度140°C，呢速30m/min，加柔軟劑Wkg/槽，一浸一軋；刷毛呢速15m/min, 2正1反，2張牛皮紙；給濕回潮12 14%，間歇3小時。面料產品經(jīng)密/緯密 360/295 根/10cm，幅寬 152cm，平方米重 190g/m2。實施例2—7工藝步驟同實施例1，將金屬原絲送入拉絲機，通過模具的擠壓、金屬原絲被拉拔變細、退火；反復進行拉拔與退火環(huán)節(jié)，直至拉拔達到工藝要求的定徑尺寸；所說的定徑尺寸分別為0. 027mm, 0. 028mm, 0. 029mm, 0. 030mm, 0. 031mm, 0. 032mm。將拉拔好的金屬微絲進行脫脂，清洗，化學氧化，固膜等表面處理，最后烘干；上述經(jīng)過表面處理后的金屬微絲外表面形成了一層50至90納米的耐蝕層，并同時提高了微絲的親水性能；經(jīng)過表面處理的金屬微絲和毛紗進行并線合股制成防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲。本實用新型提供的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，使得到的織物對電磁波輻射具有較好的防護功能。并保證了織物原有的外觀、手感與風格。另一方面，由于織物中含有一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，織物表面電阻極小(小于40歐姆/厘米)，消除了靜電，使織物不吸附帶負電荷的灰塵，這些灰塵大多帶有病菌，同時消除了靜電對人體的干擾，使人感覺更舒適。本實用新型防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲防輻射能力強，適合電信發(fā)射機房、 基站、電視廣播、雷達發(fā)射臺等的電磁防護，可作為窗簾，或夾層制成衣服穿。將本實用新型裹住手機，手機將打不通。本實用新型防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲的重大突破就在于既具有極好的防護保健功能，又保證了與普通織物相同的外觀與手感，用本實用新型制作的服裝，穿著美觀大方，既可以制作制服，又可作為休閑服和時裝。本實用新型的用途是1、本實用新型主要用于電磁波輻射的個體防護，適用于電視臺、廣播站、雷達站、 微波站、氣象臺、移動通信、電腦操作、射頻熱療、高頻理療等職業(yè)電磁波暴露人員；上述個基地附近居民和工作人員；以及其他可能受到電磁輻射的人員。2、用戶可用簡單方法檢測防護服的屏蔽效果A、用戶用電表測量防護服的表面電阻，普通服裝表面電阻為無限大，本實用新型布料表面電阻小于40歐姆/厘米。B、將本實用新型布料燃燒后會殘留下一層屏蔽絲網(wǎng)；此屏蔽絲網(wǎng)為防護網(wǎng)，是燃燒不壞的，所以其防護功能具有永久性。C、手持式電磁輻射測試儀有輻射時紅燈亮，用防輻射面料；擋住后，綠燈亮，表明輻射已被屏蔽。3、本實用新型所述布料的洗滌、儲存和普通布料相同。本實用新型具有下列性能A 防電磁輻射功能電磁輻射對人體的神經(jīng)、免疫、循環(huán)、和生育系統(tǒng)會造成不可估量的損害。本實用新型在101^2-166擬范圍內可將電磁輻射反射吸收掉99.9%以上，能夠有效屏蔽電腦、家用電器、發(fā)射站等產生的電磁輻射。B 遠紅外保健、抗靜電、殺菌作用能促進和改善人體淺表組織微循環(huán)，增強人體的新城代謝，對機體具有良好的保健作用。本實用新型適用于制作各式服裝，主要針對孕女、白領、家庭主婦、兒童和老人，以及在電子、計算機、電訊、電站、發(fā)射站、防靜電、軍事等電磁輻射污染源區(qū)工作的人群，需要抗電磁輻射干擾和保密的各種儀器、儀表。本新型與現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是用本新型防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲生產的抗輻射精紡面料具有面料檔次高、手感挺括、呢面平整、服用性能優(yōu)良的優(yōu)點，可以有效屏蔽電磁輻射，消除電磁波輻射對人體健康造成的各種危害，是辦公室白領階層制作職業(yè)裝的理想面料。本實用新型不局限于上述最佳實施例，任何單位或個人，在本實用新型的啟示下， 得出其他任何與本實用新型相同或相似的產品，均落在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，其特征在于金屬微絲(1)直徑為0. 027毫米至0. 032毫米，耐蝕層( 厚度為50納米至100納米，毛紗(3)與含有耐蝕層O)的金屬微絲(1)并線合股制成紡織用金屬微絲。
2.如權利要求1所述的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，其特征在于所述金屬微絲(1)直徑為0. 027毫米，所述耐蝕層( 厚度為50納米。
3.如權利要求1所述的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，其特征在于所述金屬微絲(1)直徑為0. 028毫米，所述耐蝕層( 厚度為60納米。
4.如權利要求1所述的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，其特征在于所述金屬微絲(1)直徑為0. 029毫米，所述耐蝕層( 厚度為70納米。
5.如權利要求1所述的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，其特征在于所述金屬微絲(1)直徑為0. 030毫米，所述耐蝕層( 厚度為80納米。
6.如權利要求1所述的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，其特征在于所述金屬微絲(1)直徑為0. 031毫米，所述耐蝕層( 厚度為90納米。
7.如權利要求1所述的一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，其特征在于所述金屬微絲(1)直徑為0. 032毫米，所述耐蝕層( 厚度為100納米。
專利摘要本實用新型公開了一種防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲，所述金屬微絲直徑為0.027毫米至0.032毫米，耐蝕層(2)厚度為50納米至100納米，毛紗(3)與含有耐蝕層(2)的金屬微絲(1)并線合股制成紡織用金屬微絲。上述經(jīng)過表面處理后的金屬微絲外表面形成了一層50至100納米的耐蝕層，并同時提高了微絲的親水性能；經(jīng)過表面處理的金屬微絲和毛紗進行并線合股制成防電磁波抗輻射紡織用金屬微絲。
文檔編號D02G3/12GK202323226SQ20112042584
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者祝濤 申請人:徐州旭昇金屬科技有限公司