專利名稱：一種珍珠竹纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維及其制備方法，特別涉及一種珍珠竹纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
竹纖維產(chǎn)品以其高科技含量及其柔滑軟暖、涼爽舒適、抑菌抗菌、綠色環(huán)保和天然保健的特點(diǎn)，竹纖維織物的天然抗菌、抑菌、抗紫外線作用在經(jīng)多次反復(fù)洗滌、日曬后，仍能保證其原有的特點(diǎn)。珍珠纖維有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚功效，珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長期于皮膚接觸，具有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效；珍珠纖維含有多種氨基酸和微量兀素，纖維表面光滑涼爽，有珍珠般光澤。現(xiàn)有的珍珠纖維是以粘膠或滌綸為載體；珍珠是珍珠貝吸收水的精華、畢其一生分泌的珍珠質(zhì)聚合而成的珍貴中藥材。珍珠的成分極為復(fù)雜，現(xiàn)代科學(xué)分析表明，珍珠含有豐富的鈣和鎂、磷、鋅等多種微量元素，還有18種氨基酸，其中7種是必需氨基酸(即必須從外界攝入，人體不能自行合成的氨基酸)，多種蛋白質(zhì)和短肽，生長促進(jìn)因子及以一些現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)尚無法進(jìn)行研究的活性因子。本發(fā)明提供了一種珍珠竹纖維及其制備方法，該纖維結(jié)合了珍珠纖維與竹纖維的優(yōu)點(diǎn)，不僅具有養(yǎng)護(hù)皮膚，抗紫外的功效，還具有天然抗菌的性能。珍珠竹纖維是一種全新的纖維，在家紡領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種珍珠竹纖維及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，既有珍珠纖維親膚的特點(diǎn)，又有竹纖維抗菌、柔滑軟暖、涼爽舒適的特點(diǎn)，不含任何化學(xué)性產(chǎn)品有害物質(zhì)，與肌膚有天然的親和性。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一方面是提供一種珍珠竹纖維，其特征在于，它包括重量百分比如下組分竹纖維99% -99. 98%及納米珍珠粉復(fù)合物0. 02-1%，納米珍珠粉復(fù)合物為粉體或分散體形式。本發(fā)明的第二方面是提供一種珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟(I)將珍珠研磨后獲得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，并研磨得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量0. 005% -I %的熱穩(wěn)定劑、粗珍珠粉重量0. 005% -I %的抗氧化劑和粗珍珠粉重量1-10%的乳化劑，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物；(2)將步驟⑴得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I 0. 1-0. 5在常溫下混合均勻后，混合液在粘膠液的比例為1% -10% ；
(3)紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，納米珍珠粉復(fù)合物在纖維生產(chǎn)流程中的老成、黃化、溶解、混合工序混入或采用紡前注射的方式混入。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，混入納米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為6-12%，氫氧化鈉含量為3-9%，粘度為30-65秒，10%氯化銨值的熟成度為7_18ml。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熱穩(wěn)定劑包括三鹽 基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛或硬脂酸鎘中的一種或幾種的組合。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述抗氧化劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯、￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基)丙酸十八碳醇酯或1，3，4_三甲基_2，4，
6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯中的一種或幾種的組合。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述乳化劑為聚甘油脂肪酸酯、大豆磷脂、山梨醇或甘油單硬脂酸酯中的一種或幾種的組合。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，制成珍珠竹纖維中絕干纖維含量為80-95%，余量為水以及微量雜質(zhì)。本發(fā)明的珍珠竹纖維及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其珍珠竹纖維既有珍珠纖維親膚的特點(diǎn)，又有竹纖維抗菌、柔滑軟暖、涼爽舒適的特點(diǎn)，不含任何化學(xué)性產(chǎn)品有害物質(zhì)，與肌膚有天然的親和性，表面光滑涼爽，有珍珠般光澤，長期與皮膚接觸，具有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線和發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的功效，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的一種珍珠竹纖維，它包括重量百分比如下組分竹纖維99% -99. 98%及納米珍珠粉復(fù)合物0. 02-1 %，納米珍珠粉復(fù)合物為粉體或分散體形式。本發(fā)明的珍珠竹纖維的制備方法，它包括如下步驟(I)將珍珠研磨后獲得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，并研磨得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量0. 005% -I %的熱穩(wěn)定劑、粗珍珠粉重量0. 005% -I %的抗氧化劑和粗珍珠粉重量1-10%的乳化劑，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物；(2)將步驟⑴得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比
I 0. 1-0. 5在常溫下混合均勻后，混合液在粘膠液的比例為1% -10% ；(3)紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。在本發(fā)明中，納米珍珠粉復(fù)合物在纖維生產(chǎn)流程中的老成、黃化、溶解、混合工序混入或采用紡前注射的方式混入。在本發(fā)明中，混入納米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為6_12%，氫氧化鈉含量為3-9%，粘度為30-65秒，10%氯化銨值的熟成度為7-18ml。
在本發(fā)明中，所述熱穩(wěn)定劑包括三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛或硬脂酸鎘中的一種或幾種的組合；所述抗氧化劑為四(3，5_ 二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯、￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基)丙酸十八碳醇酯或1，3，4_三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯中的一種或幾種的組合；所述乳化劑為聚甘油脂肪酸酯、大豆磷脂、山梨醇或甘油單硬脂酸酯中的一種或幾種的組合。在本發(fā)明中，制成珍珠竹纖維中絕干纖維含量為80-95%，余量為水以及微量雜質(zhì)。實(shí)施例I取IOOg珍珠用清水清洗干凈后，研磨得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，用球磨機(jī)研磨，得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量0. I %的三鹽基性硫酸鉛、粗珍珠粉重量0. 5%的1，3，4-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯和粗珍珠粉重量2%的大豆磷脂，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物。
將得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I : 0.1-0. 5在常溫下混合均勻后，采用濃度為20%的珍珠粉復(fù)合物在溶解工序混入竹粘膠，混合液在粘膠液的比例為5% ；混入納米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為6 %，氫氧化鈉含量為5%，粘度為30秒，熟成度IOml (10%氯化銨值)。紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。實(shí)施例2取IOOg珍珠用清水清洗干凈后，研磨得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，用球磨機(jī)研磨，得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量0. 05%的三鹽基性硫酸鉛、粗珍珠粉重量1%的(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯和粗珍珠粉重量5%的甘油單硬脂酸酯，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物。將得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I : 0.1-0. 5在常溫下混合均勻后，采用濃度為20%的珍珠粉復(fù)合物在溶解工序混入竹粘膠，混合液在粘膠液的比例為8%?；烊爰{米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為10%，氫氧化鈉含量為9%，粘度為45秒，熟成度16ml (10%氯化銨值)。紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。實(shí)施例3取IOOg珍珠用清水清洗干凈后，研磨得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，用球磨機(jī)研磨，得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量0. I %的三鹽基性硫酸鉛、粗珍珠粉重量1%的(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯和粗珍珠粉重量
2%的山梨醇，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物。將得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I : 0.1-0. 5在常溫下混合均勻后，采用濃度為20%的珍珠粉復(fù)合物在溶解工序混入竹粘膠，混合液在粘膠液的比例為7%。
混入納米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為7 %，氫氧化鈉含量為6%，粘度為50秒，熟成度12ml (10%氯化銨值)。紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。實(shí)施例4取IOOg珍珠用清水清洗干凈后，研磨得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，用球磨機(jī)研磨，得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量O. I %的硬脂酸鋇、粗珍珠粉重量O. 5%的1，3，4-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯和粗珍珠粉重量5%的大豆磷脂，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物。將得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I : O. 1-0. 5在常溫下混合均勻后，采用濃度為20%的珍珠粉復(fù)合物在溶解工序混入竹粘膠，混合液在粘膠液的比例為6%。 混入納米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為6 %，氫氧化鈉含量為6%，粘度為45秒，熟成度12ml (10%氯化銨值)。紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。實(shí)施例5取IOOg珍珠用清水清洗干凈后，研磨得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，用球磨機(jī)研磨，得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量O. 05%的硬脂酸鋇、粗珍珠粉重量O. 5 %的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基芐基)丙酸十八碳醇酯和粗珍珠粉重量2%的甘油單硬脂酸酯，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物。將得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I : O. 1-0. 5在常溫下混合均勻后，采用濃度為20%的珍珠粉復(fù)合物在溶解工序混入竹粘膠，混合液在粘膠液的比例為5%?；烊爰{米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為8 %，氫氧化鈉含量為9%，粘度為40秒，熟成度15ml (10%氯化銨值)。紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。實(shí)施例6取IOOg珍珠用清水清洗干凈后，研磨得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，用球磨機(jī)研磨，得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量O. I %的硬脂酸鎘、粗珍珠粉重量I %的β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基芐基)丙酸十八碳醇酯和粗珍珠粉重量2 %的大豆磷脂，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物。將得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I : O. 1-0. 5在常溫下混合均勻后，采用濃度為20%的珍珠粉復(fù)合物在溶解工序混入竹粘膠，混合液在粘膠液的比例為5%?；烊爰{米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為6 %，氫氧化鈉含量為5%，粘度為30秒，熟成度17ml (10%氯化銨值)。紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。實(shí)施例7取IOOg珍珠用清水清洗干凈后，研磨得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I : 5比例混合，用球磨機(jī)研磨，得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量O. 05%的硬脂酸鎘、粗珍珠粉重量I %的1，3，4-三甲基-2，4，6-三(3，5- 二叔丁基_4_羥基芐基)苯和粗珍珠粉重量5%的大豆磷脂，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物。將得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I : O. 1-0. 5在常溫下混合均勻后，采用濃度為20%的珍珠粉復(fù)合物在溶解工序混入竹粘膠，混合液在粘膠液的比例為10%。混入納米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為9%，氫氧化鈉含量為8%，粘度為35秒，熟成度14ml (10%氯化銨值)。 紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種珍珠竹纖維，其特征在于，它包括重量百分比如下組分竹纖維99% -99. 98%及納米珍珠粉復(fù)合物0. 02-1%，納米珍珠粉復(fù)合物為粉體或分散體形式。
2.一種珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟 (1)將珍珠研磨后獲得粗珍珠粉，將粗珍珠粉與水按I: 5比例混合，并研磨得到細(xì)珍珠粉的分散液，然后加入粗珍珠粉重量0. 005% -I %的熱穩(wěn)定劑、粗珍珠粉重量0. 005% -I %的抗氧化劑和粗珍珠粉重量1-10%的乳化劑，干燥得到納米珍珠粉末復(fù)合物； (2)將步驟(I)得到的納米珍珠粉復(fù)合物與對苯二甲酸丁二醇酯按重量比I 0. 1-0. 5在常溫下混合均勻后，混合液在粘膠液的比例為1% -10% ； (3)紡絲，將混有珍珠納米顆粒的竹纖維粘膠進(jìn)入酸浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、烘干制成珍珠竹纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，納米珍珠粉復(fù)合物在纖維生產(chǎn)流程中的老成、黃化、溶解、混合工序混入或采用紡前注射的方式混入。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，混入納米珍珠粉復(fù)合物后的粘膠指標(biāo)為甲纖含量為6-12%，氫氧化鈉含量為3-9%，粘度為30-65秒，10%氯化 值的熟成度為7-18ml。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑包括三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛或硬脂酸鎘中的一種或幾種的組口 o
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，所述抗氧化劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯、￠-(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)丙酸十八碳醇酯或1，3，4_三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯中的一種或幾種的組入口 o
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，所述乳化劑為聚甘油脂肪酸酯、大豆磷脂、山梨醇或甘油單硬脂酸酯中的一種或幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠竹纖維的制備方法，其特征在于，制成珍珠竹纖維中絕干纖維含量為80-95%，余量為水以及微量雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種珍珠竹纖維及其制備方法，它包括重量百分比如下組分竹纖維99％-99.98％及納米珍珠粉復(fù)合物0.02-1％，納米珍珠粉復(fù)合物為粉體或分散體形式；與現(xiàn)有技術(shù)相比，其珍珠竹纖維既有珍珠纖維親膚的特點(diǎn)，又有竹纖維抗菌、柔滑軟暖、涼爽舒適的特點(diǎn)，不含任何化學(xué)性產(chǎn)品有害物質(zhì)，與肌膚有天然的親和性，表面光滑涼爽，有珍珠般光澤，長期與皮膚接觸，具有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線和發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的功效，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號D01F2/08GK102766915SQ20111045740
公開日2012年11月7日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者沈守兵, 魏寧 申請人:上海水星家用紡織品股份有限公司