專利名稱：桉木細(xì)胞壁純化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桉木細(xì)胞壁純化的方法，具體地說，涉及一種采用不同溶劑分級純化桉木細(xì)胞壁的方法。
背景技術(shù)：
桉樹，是世界著名的三大(桉、松、楊)速生豐產(chǎn)用材樹種之一，也是熱帶和亞熱帶地區(qū)首選的速生造林樹種。目前，除桉樹的故鄉(xiāng)——澳大利亞外，世界各國，特別是中國、 巴西、南非、印度等大量引種人工林桉樹，其人工林面積幾乎占全世界人工林面積的三分之一，僅我國南方就有600多個(gè)縣大量種植桉樹，其面積達(dá)到170萬ha2。桉樹人工林樹干通直，紋理美觀，生物量高，可廣泛應(yīng)用于木基復(fù)合材料、制漿造紙等領(lǐng)域。其中先進(jìn)復(fù)合材料、綠色制漿是桉樹木材精深加工研究的前沿領(lǐng)域，需要大量的高質(zhì)量纖維原料，然而制備出纖維素、綜纖維素、木素纖維素、木素多糖等組分可調(diào)控的纖維已成為制約這一前沿研究領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸。在制備纖維素、綜纖維素、木素纖維素、木素多糖等纖維過程中，關(guān)鍵工藝是有效去除抽提物，然而，現(xiàn)有技術(shù)難以保持抽提物的天然屬性，導(dǎo)致其變成了廢液、廢渣， 造成嚴(yán)重環(huán)境污染，且成分極其復(fù)雜，難于綜合利用，引起資源浪費(fèi)。這主要是由于目前細(xì)胞壁抽提物處于無序分解、降解或溶出造成的。經(jīng)過我們項(xiàng)目研究發(fā)現(xiàn)，纖維制備中細(xì)胞壁抽提物的有序溶出，盡可能保持抽提物的天然屬性，并且進(jìn)行科學(xué)調(diào)控，是解決木材精深加工中環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的關(guān)鍵。然而，目前在這方面的研究成果較為粗淺模糊，難以清晰地揭示其內(nèi)在機(jī)理，也不能為制備高質(zhì)量無污染桉木纖維提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，導(dǎo)致上述難題至今未得到有效解決。正是基于目前的狀況和現(xiàn)實(shí)的迫切需要，本發(fā)明的申請人對桉木細(xì)胞壁純化進(jìn)行了系統(tǒng)研究，發(fā)現(xiàn)了桉木細(xì)胞壁溶出的規(guī)律。這一研究成果不僅可以提高桉樹木材資源的綜合利用率，而且有望解決桉木制漿的廢水污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、易于實(shí)現(xiàn)的桉木細(xì)胞壁純化的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的桉木細(xì)胞壁純化的方法，由以下步驟構(gòu)成(1)、將桉木碎料與第一溶劑按照體積比1 2 1 3混合，在溫度95 99°C、 常壓下溶液萃取3 4小時(shí)，然后過濾得到一級處理料；所述的第一溶劑是質(zhì)量百分比濃度為0. 0. 2%的氫氧化鈉水溶液；桉木是尾巨桉、尾葉桉、尾細(xì)桉、或赤桉的木材；碎料是指鋸屑、砂光粉或刨花；O)、將一級處理料與第二溶劑按照體積比1 3 1 4混合，在溫度80 85°C、 常壓下溶液萃取4 4. 5小時(shí)，然后過濾得到二級處理料；所述的第二溶劑是由乙醇與甲醇按照體積比11 13均勻混合而成的溶劑；(3)將二級處理料與第三溶劑按照體積比1 1 1 1. 5混合，在溫度95 100°C、常壓下溶液萃取1. 5 2. 5小時(shí)，處理后過濾，得到純化的桉木細(xì)胞壁；所述的第三溶劑是由苯與石油醚按照體積比1 0.5 1 1.0均勻混合而成的溶劑。本發(fā)明提供的桉木細(xì)胞壁純化的方法，操作方便、易于實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明不僅可以提高桉樹木材資源的綜合利用率，而且有望解決桉木制漿的廢水污染問題。該發(fā)明將會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)、社會和生態(tài)效益，具有很好的推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地理解本發(fā)明，但下述實(shí)施例并不是對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 (1)、將尾巨桉鋸屑與第一溶劑按照體積比1 2混合，在溫度95°C、常壓下溶液萃取4小時(shí)，然后過濾、得到一級處理料；其中第一溶劑是質(zhì)量百分比濃度為0. 的氫氧化鈉水溶液；O)、將一級處理料與第二溶劑按照體積比1 4混合，在溫度80°C、常壓下溶液萃取4. 5小時(shí)，然后過濾、得到二級處理料；其中第二溶劑是由乙醇與甲醇按照體積比1 3 均勻混合而成的溶劑；(3)將二級處理料與第三溶劑按照體積比1 1混合，在溫度95°C、常壓下溶液萃取2. 5小時(shí)，處理后過濾，得到純化的桉木細(xì)胞壁；其中第三溶劑是由苯與石油醚按照體積比1 0.5均勻混合而成的溶劑。實(shí)施例2:(1)、將尾葉桉砂光粉與第一溶劑按照體積比1 3混合，在溫度96°C、常壓下溶液萃取3. 5小時(shí)，然后過濾、得到一級處理料；其中第一溶劑是質(zhì)量百分比濃度為0. 15%的氫氧化鈉水溶液；O)、將一級處理料與第二溶劑按照體積比1 4混合，在溫度83°C、常壓下溶液萃取4. 2小時(shí)，然后過濾、得到二級處理料；其中第二溶劑是由乙醇與甲醇按照體積比 1 2. 5均勻混合而成的溶劑；C3)將二級處理料與第三溶劑按照體積比1 1.2混合，在溫度97°C、常壓下溶液萃取2. 0小時(shí)，處理后過濾，得到純化的桉木細(xì)胞壁；其中第三溶劑是由苯與石油醚按照體積比1 0.6均勻混合而成的溶劑。實(shí)施例3:(1)、將尾細(xì)桉刨花與第一溶劑按照體積比1 2. 5混合，在溫度98°C、常壓下溶液萃取4小時(shí)，然后過濾、得到一級處理料；其中第一溶劑是質(zhì)量百分比濃度為0. 2%的氫氧化鈉水溶液；O)、將一級處理料與第二溶劑按照體積比1 3. 5混合，在溫度84°C、常壓下溶液萃取4. 3小時(shí)，然后過濾、得到二級處理料；其中第二溶劑是由乙醇與甲醇按照體積比 12均勻混合而成的溶劑；(3)將二級處理料與第三溶劑按照體積比1 1.3混合，在溫度98°C、常壓下溶液萃取1. 8小時(shí)，處理后過濾，得到純化的桉木細(xì)胞壁；其中第三溶劑是由苯與石油醚按照體積比1 0.8均勻混合而成的溶劑。
實(shí)施例4 (1)、將赤桉鋸屑與第一溶劑按照體積比1 2混合，在溫度99°C、常壓下溶液萃取3小時(shí)，然后過濾、得到一級處理料；其中第一溶劑是質(zhì)量百分比濃度為0. 的氫氧化鈉水溶液；O)、將一級處理料與第二溶劑按照體積比1 3混合，在溫度85°C、常壓下溶液萃取4小時(shí)，然后過濾、得到二級處理料；其中第二溶劑是由乙醇與甲醇按照體積比1 1均勻混合而成的溶劑；C3)將二級處理料與第三溶劑按照體積比1 1.5混合，在溫度100°C、常壓下溶液萃取1. 5小時(shí)，處理后過濾，得到純化的桉木細(xì)胞壁；其中第三溶劑是由苯與石油醚按照體積比1 1.0均勻混合而成的溶劑。
權(quán)利要求
1. 一種桉木細(xì)胞壁純化的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成 (1)、將桉木碎料與第一溶劑按照體積比1 2 1 3混合，在溫度95 99°C、常壓下溶液萃取3 4小時(shí)，然后過濾得到一級處理料；所述的第一溶劑是質(zhì)量百分比濃度為 0. 0. 2%的氫氧化鈉水溶液；桉木是尾巨桉、尾葉桉、尾細(xì)桉、或赤桉的木材；碎料是指鋸屑、砂光粉或刨花；O)、將一級處理料與第二溶劑按照體積比1 3 1 4混合，在溫度80 85°C、常壓下溶液萃取4 4. 5小時(shí)，然后過濾得到二級處理料；所述的第二溶劑是由乙醇與甲醇按照體積比11 13均勻混合而成的溶劑；(3)將二級處理料與第三溶劑按照體積比1 1 1 1. 5混合，在溫度95 100°C、 常壓下溶液萃取1. 5 2. 5小時(shí)，處理后過濾，得到純化的桉木細(xì)胞壁；所述的第三溶劑是由苯與石油醚按照體積比1 0.5 1 1.0均勻混合而成的溶劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桉木細(xì)胞壁純化的方法，采用如下步驟(1)將桉木碎料與第一溶劑按照體積比1∶2～1∶3混合，在溫度95～99℃、常壓下溶液萃取3～4小時(shí)，然后過濾、得到一級處理料；(2)將一級處理料與第二溶劑按照體積比1∶3～1∶4混合，在溫度80～85℃、常壓下溶液萃取4～4.5小時(shí)，然后過濾、得到二級處理料；(3)將二級處理料與第三溶劑按照體積比1∶1～1∶1.5混合，在溫度95～100℃、常壓下溶液萃取1.5～2.5小時(shí)，處理后過濾，得到純化的桉木細(xì)胞壁。該發(fā)明操作方便、易于實(shí)現(xiàn)，將會提高桉樹木材資源的綜合利用率，具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號D21C5/00GK102517945SQ20111040493
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者彭萬喜 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)