專利名稱：三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氨綸空包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別與三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道有關(guān)。
背景技術(shù)：
氨綸空包機(jī)中現(xiàn)有的裝置一般都是通過紗線的張力器或者導(dǎo)絲器將紗線引導(dǎo)到噴嘴中，這種傳統(tǒng)空包機(jī)在整個(gè)送絲過程中，基本沒法控制紗線的張力，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量無法提高有效提高。為了解決上述問題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出空包機(jī)中的三羅拉送絲機(jī)構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，有效控制空包機(jī)中送絲過程中紗線的張力，提高卷繞得到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，包括走絲管、若干個(gè)導(dǎo)絲器、第一道羅拉、第二道羅拉、第三道羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、加油槽、導(dǎo)絲輪、成形槽筒箱、磨擦輥、卷繞成形翻架；
原絲從原絲筒中退繞，經(jīng)過走絲管、第一導(dǎo)絲器，氨綸絲單獨(dú)與第一道羅拉經(jīng)摩擦傳動(dòng)并退解，導(dǎo)絲彎鉤處與原絲匯合，一起進(jìn)入第二道羅拉，通過網(wǎng)絡(luò)噴嘴變形覆合后通過第二導(dǎo)絲器進(jìn)入第三道羅拉，經(jīng)過加油槽、導(dǎo)絲輪，再經(jīng)成形槽筒箱、磨擦輥，最后上卷繞成形翻架中卷繞筒中卷繞成形。所述的氨綸絲在與原絲匯合之前經(jīng)過氨綸絲感絲器，在原絲出走絲管處設(shè)置原絲切絲器，在氨綸絲退解處設(shè)置氨綸絲切絲器；氨綸絲感絲器檢測(cè)氨綸絲通過狀態(tài)，檢測(cè)到無氨綸絲時(shí)產(chǎn)生控制信號(hào)發(fā)送到氨綸絲切絲器和原絲切絲器，控制其做出切斷動(dòng)作。所述的加油槽和第三道羅拉之間設(shè)置有包覆絲感絲器，檢測(cè)混合絲通過狀態(tài)，在檢測(cè)到無包覆絲經(jīng)過時(shí)，產(chǎn)生控制信號(hào)發(fā)送到氨綸絲切絲器和原絲切絲器，控制器做出切斷動(dòng)作。所述的原絲筒斜置在絲架上退絲。所述的原絲為滌綸絲或綿綸絲。所述的第一道羅拉、第二道羅拉、第三道羅拉均單獨(dú)傳動(dòng)，設(shè)置不同轉(zhuǎn)速。采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果
本發(fā)明中設(shè)置有三道羅拉，可以通過設(shè)置不同轉(zhuǎn)速來控制紗線的張力，結(jié)構(gòu)布局合理， 控制操作方便簡(jiǎn)單，成本低，壽命長(zhǎng)，確保成品絲的質(zhì)量。同時(shí)本發(fā)明中可以設(shè)置多個(gè)感絲器和切絲器，自動(dòng)檢測(cè)絲路的工作狀態(tài)，一旦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，立刻切絲器工作，停止繼續(xù)工作。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明?？瞻鼨C(jī)中的三羅拉送絲機(jī)構(gòu)，主要涉及到的部件包括絲架1、原絲筒2、走絲管3、 原絲切絲器4、第一導(dǎo)絲器5、氨綸絲6、壓腳7、氨綸絲切絲器8、氨綸絲感絲器9、導(dǎo)絲彎鉤 10、第二道羅拉11、網(wǎng)絡(luò)噴嘴12、第二導(dǎo)絲器13、第三道羅拉14、包覆絲感絲器15、加油槽 16、導(dǎo)絲輪17、成形槽筒箱18、磨擦輥19、卷繞成形翻架20、第一道羅拉21。絲架1是一個(gè)安裝原絲筒2的機(jī)架，每個(gè)絲架1周邊整齊設(shè)置有多個(gè)原絲筒2，所有原絲筒2朝內(nèi)側(cè)略微斜向上，這樣斜置方式有利于原絲從原絲筒2中退繞。本發(fā)明中原絲一般可以選取滌綸絲或綿綸絲。在絲架1的中間豎直立置有多個(gè)走絲管3，走絲管3的數(shù)量和入口水平高度都根據(jù)原絲筒2實(shí)際數(shù)量和高度位置決定。走絲管3的頂端為水平，將原絲橫向引至下一道工序中。原絲出走絲管3后，首先經(jīng)過原絲感絲器4，由原絲感絲器4檢測(cè)原絲出絲狀態(tài)。 然后原絲再由第一導(dǎo)絲器5導(dǎo)向，將處于水平高處的原絲向下導(dǎo)向，弓丨入到導(dǎo)絲彎鉤10中。在原絲出絲的同時(shí)，氨綸絲6也同時(shí)出絲。氨綸絲筒設(shè)置在機(jī)架的壓腳7上。氨綸絲6出絲時(shí)單獨(dú)與第一道羅拉21經(jīng)摩擦傳動(dòng)并退解，這樣有效控制氨綸絲6出絲時(shí)候的張力。氨綸絲6出絲后依次經(jīng)過氨綸絲切絲器8和氨綸絲感絲器9，接著引入到導(dǎo)絲彎鉤 10中與原絲匯合，然后將兩個(gè)絲一起進(jìn)入到第二道羅拉11中牽引送入到網(wǎng)絡(luò)噴嘴11中進(jìn)行空氣包覆?？諝獍埠蟮幕旌辖z經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴11下方的第二導(dǎo)絲器13送導(dǎo)向，引入到第三道羅拉14中，調(diào)整包覆絲的張力。接著包覆絲再經(jīng)過包覆絲感絲器15后引至加油槽16中上油。上油后，由導(dǎo)絲輪17導(dǎo)向送入到成形槽筒箱18中，由成形槽筒箱18引導(dǎo)絲在卷繞過程中依據(jù)設(shè)置的路線來回走絲卷繞，最后在卷繞成形翻架20上的卷繞輥中卷繞成形。為了使得卷繞時(shí)的緊湊，在卷繞的線筒外表依靠一個(gè)磨擦輥19，以此來增加卷繞的線筒卷線緊度。在本發(fā)明中，三個(gè)羅拉都是各自獨(dú)立控制轉(zhuǎn)動(dòng)，在不同點(diǎn)調(diào)節(jié)不同的張力，控制絲路上的走絲速度，使得整個(gè)絲道布局合理，控制得到，確保了送絲張力，保持工藝穩(wěn)定。另外氨綸絲感絲器9和包覆絲感絲器15時(shí)刻檢測(cè)所經(jīng)過的絲線工作狀態(tài)，一旦檢測(cè)到該處的絲線沒有經(jīng)過，則產(chǎn)生信號(hào)發(fā)送到原絲切絲器4和氨綸絲切絲器8，控制切絲器做出切斷動(dòng)作，使得兩者都同時(shí)斷線，停止工作，防止單絲卷繞。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，其特征在于包括走絲管、若干個(gè)導(dǎo)絲器、 第一道羅拉、第二道羅拉、第三道羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、加油槽、導(dǎo)絲輪、成形槽筒箱、磨擦輥、卷繞成形翻架；原絲從原絲筒中退繞，經(jīng)過走絲管、第一導(dǎo)絲器，氨綸絲單獨(dú)與第一道羅拉經(jīng)摩擦傳動(dòng)并退解，導(dǎo)絲彎鉤處與原絲匯合，一起進(jìn)入第二道羅拉，通過網(wǎng)絡(luò)噴嘴變形覆合后通過第二導(dǎo)絲器進(jìn)入第三道羅拉，經(jīng)過加油槽、導(dǎo)絲輪，再經(jīng)成形槽筒箱、磨擦輥，最后上卷繞成形翻架中卷繞筒中卷繞成形。
2.如權(quán)利要求1中所述的三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，其特征在于所述的氨綸絲在與原絲匯合之前經(jīng)過氨綸絲感絲器，在原絲出走絲管處設(shè)置原絲切絲器，在氨綸絲退解處設(shè)置氨綸絲切絲器；氨綸絲感絲器檢測(cè)氨綸絲通過狀態(tài)，檢測(cè)到無氨綸絲時(shí)產(chǎn)生控制信號(hào)發(fā)送到氨綸絲切絲器和原絲切絲器，控制其做出切斷動(dòng)作。
3.如權(quán)利要求1中所述的三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，其特征在于所述的加油槽和第三道羅拉之間設(shè)置有包覆絲感絲器，檢測(cè)混合絲通過狀態(tài)，在檢測(cè)到無包覆絲經(jīng)過時(shí)，產(chǎn)生控制信號(hào)發(fā)送到氨綸絲切絲器和原絲切絲器，控制器做出切斷動(dòng)作。
4.如權(quán)利要求1中所述的三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，其特征在于所述的原絲筒斜置在絲架上退絲。
5.如權(quán)利要求1中所述的三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，其特征在于所述的原絲為滌綸絲或綿綸絲。
6.如權(quán)利要求1中所述的三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，其特征在于所述的第一道羅拉、第二道羅拉、第三道羅拉均單獨(dú)傳動(dòng)，設(shè)置不同轉(zhuǎn)速。
全文摘要
本發(fā)明主要公開了三羅拉多層式變形覆合一體機(jī)走絲絲道，包括走絲管、若干個(gè)導(dǎo)絲器、第一道羅拉、第二道羅拉、第三道羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、加油槽、導(dǎo)絲輪、成形槽筒箱、磨擦輥、卷繞成形翻架。原絲從原絲筒中退繞，經(jīng)過走絲管、第一導(dǎo)絲器，氨綸絲單獨(dú)與第一道羅拉經(jīng)摩擦傳動(dòng)并退解，導(dǎo)絲彎鉤處與原絲匯合，一起進(jìn)入第二道羅拉，通過網(wǎng)絡(luò)噴嘴變形覆合后通過第二導(dǎo)絲器進(jìn)入第三道羅拉，經(jīng)過加油槽、導(dǎo)絲輪，再經(jīng)成形槽筒箱、磨擦輥，最后上卷繞成形翻架中卷繞筒中卷繞成形。本發(fā)明有效控制空包機(jī)中送絲過程中紗線的張力，提高卷繞得到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H4/38GK102505208SQ20111038667
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者張永清 申請(qǐng)人:紹興縣永樂紡織機(jī)械有限公司