專利名稱：紗線，尤其是線或刺繡線以及生產(chǎn)這種紗線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有權(quán)利要求1的前序部分特征的紗線，尤其是縫紉線或刺繡線，并涉及具有權(quán)利要求16前序部分特征的生產(chǎn)這種紗線的方法。
背景技術(shù)：
長期以來已知具有芯紗結(jié)構(gòu)的紗線，尤其是縫紉線或刺繡線。這種已知的芯紗由用復(fù)絲紗線(multifilament yarn)形成的芯部構(gòu)成，其中該復(fù)絲芯部利用短纖維紗線進(jìn)行包覆，該短纖維紗線通常也被稱為短纖維。這通常是在環(huán)錠加捻機(jī)上完成的。為了保證必要的紗線結(jié)合，在該芯部材料的包層(spin over)或者可選地至少兩個包層的芯部材料在經(jīng)過預(yù)加捻然后被加捻在一起之后，被高度地合股。通過前述的高度旋轉(zhuǎn)或者預(yù)加捻，由于引起的短纖維紗線的外部夾持，短纖維紗線包層相對于隨后合股的芯部材料或者分別相對于包層和合股的芯部材料固定，從而盡可能避免包層移動。
另外，已知的是，通過僅借助一個噴氣紡紗噴嘴的所謂Murata-Vortex噴氣紡紗方法利用短纖維紗線來生產(chǎn)出相對龐大(voluminous)的短纖維紗線，由此這些紗線具有短纖維紗線的芯部和包層纖維外套(jacket)。這樣生產(chǎn)出的紗線的外套相對于紗線的橫截面具有重量百分比至少為75%的短纖維，通過位于噴嘴下游的固定的錠子和由此形成的空氣紊流將這些短纖維捻合在由短纖維紗線形成的芯部周圍。
但是，這樣生產(chǎn)出的紗線不能承受高的機(jī)械要求，例如在縫紉和刺繡期間對適當(dāng)?shù)目p紉線或者刺繡線分別產(chǎn)生影響。
開始所述的普通芯部紗線的生產(chǎn)由于采用旋轉(zhuǎn)或合股所以成本尤其高，而后面所述的純短纖維紗線不適合用作縫紉線或刺繡線。
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種紗線尤其是縫紉線或刺繡線，該紗線具有芯紗結(jié)構(gòu)，而由短纖維紗線(=短纖維紗線或短小纖維)構(gòu)成的該芯紗的包層應(yīng)該相對于芯部材料特別緊密地固定。另外，本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種生產(chǎn)上述紗線的特別節(jié)約成本的方法。
這些問題根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的紗線以及通過具有權(quán)利要求 16的特征的方法來解決。發(fā)明內(nèi)容
尤其用作縫紉線或刺繡線的本發(fā)明紗線具有芯紗結(jié)構(gòu)，由此該芯紗設(shè)有由至少一根復(fù)絲紗線構(gòu)成的芯部，對于該部分其具有由短纖維紗線構(gòu)成的包層。與開始所述的普通芯紗相比，本發(fā)明紗線具有至少一部分(部分)短纖維，它形成包層的特別是未加捻或者僅有少量加捻的短纖維紗線。這部分短纖維是被束縛的，尤其是在其整個軸向纖維長度上或者在其部分軸向纖維長度上被夾持在芯部的至少一根復(fù)絲紗線的那些長絲之間。換句話說，因此形成包層的纖維的某一部分被束縛，并優(yōu)選在它們的整個軸向纖維長度上或者在它們的一部分軸向纖維長度上被夾持在復(fù)絲芯部的長絲之間，尤其是相鄰的長絲之間，由此未被束縛或者未被夾持的包層的纖維被圍繞芯部材料螺旋狀地設(shè)置。取決于它們的長度，未被束縛或者未被夾持的這部分纖維圍繞芯部材料螺旋狀地纏繞自身，并且它們固定未被束縛或者未被夾持的纖維，或者它們伸出芯部線性軸之外。
尤其是，本發(fā)明紗線具有一部分的短纖維，相對于待用的芯紗的重量，短纖維最多為50 %的重量百分比，優(yōu)選為50 %和25 %之間的重量百分比，特別是為45 %和35 %之間的重量百分比。
根據(jù)本發(fā)明的紗線相對于傳統(tǒng)的芯紗來說優(yōu)點(diǎn)在于從相對于芯部的線性軸的移位的角度來說，包層(包覆層)以特別安全和緊密的方式固定。因此在前文在現(xiàn)有技術(shù)中所述的高度旋轉(zhuǎn)或者加捻就不是絕對必要了。因此也可以解釋，根據(jù)本發(fā)明的紗線與傳統(tǒng)制造的紗線相比具有平滑更多的感覺(抓住)，這會轉(zhuǎn)化為依據(jù)做好的產(chǎn)品中的穿著舒適感的優(yōu)點(diǎn)，對用本發(fā)明的縫紉線或者刺繡線制成的內(nèi)衣、床上用品、毛巾、罩衫、T恤或類似物來說尤其是這樣。根據(jù)本發(fā)明的紗線的其它優(yōu)點(diǎn)是它的制造，相對于傳統(tǒng)的芯紗來說尤其廉價(jià)，因?yàn)楦叱杀镜母咚傩D(zhuǎn)或者加捻在這里不是絕對必要的。
前述的這些有益的特征可以特別是在本發(fā)明紗線的那些實(shí)施方案中找到，其中在整個軸向長度上或者僅在部分軸向長絲長度上被束縛或者夾持的短纖維部分相對于包層的總短纖維紗線重量來說，重量百分比在和60%之間變化。換句話說，包層的總短纖維重量的到60% (重量百分比)被束縛或者夾持在前述的芯部材料的長絲之間，由此相應(yīng)于被這樣束縛或者夾持的纖維比例的升高，包層移位的傾向可以被進(jìn)一步降低。這又允許通過改變被束縛或者夾持的短纖維的比例而非常容易地適應(yīng)不同紗線的各自需求。例如，如果高速加工，并且因此所使用的紗線在縫紉或者刺繡的過程中多次偏轉(zhuǎn)，就可以適當(dāng)?shù)剡x擇高比例的短纖維，例如重量百分比可以在40%到60%之間，所述短纖維在它們的軸向長度上或者在它們的部分軸向纖維長度上被束縛并尤其被夾持。但是如果對于具體的本發(fā)明紗線的要求相對低，尤其是在縫紉或者刺繡的過程中，這意味著，以相對低的速度和/ 或以少次數(shù)的偏轉(zhuǎn)(重新取向)進(jìn)行處理，前述的固定的長絲比例優(yōu)選重量百分比在到 15%之間變化，在相應(yīng)的較高要求的情況下，其重量百分比特別在16%到39%之間變化， 每種情況均相對于包層的總的短纖維紗線重量而言的。
能夠使本發(fā)明的紗線適應(yīng)特殊需求的另一種可行性通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，在本發(fā)明的另一個實(shí)施方案中，包層的、重量百分比在到30%之間的短纖維在構(gòu)成至少一根復(fù)絲紗線的芯部的長絲之間僅在其一部分上被束縛，而不是在其整個軸向長度上被束縛。根據(jù)束縛程度以及尤其是夾持的程度，這意味著尤其是根據(jù)空間并因此重要的是根據(jù)具體短纖維的受束縛部分的長度，利用本發(fā)明紗線的這個實(shí)施方案，特定的芯紗結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)本發(fā)明紗線的需要。同樣在該實(shí)施方案中，大部分的受束縛纖維被固定在一部分軸向纖維長度上，表示紗線相對于前述的機(jī)械壓力(mechanical stress)(高速、高次數(shù)的偏轉(zhuǎn))具有特別好的穩(wěn)定性，而這些受束縛纖維的比例越低，相應(yīng)地使得紗線相對于前述的機(jī)械壓力的穩(wěn)定性越低。
本發(fā)明紗線實(shí)施方案的一個特別的優(yōu)點(diǎn)是在此提供一種芯紗，該芯紗具有單個的復(fù)絲紗線作為芯部。根據(jù)這種單個的復(fù)絲芯部材料的長絲的數(shù)目以及根據(jù)長絲纖度，因而也得到了短纖維紗線構(gòu)成的包層被束縛或者夾持的短纖維的固定程度，因此這種紗線優(yōu)選是一種精細(xì)紗線，意味著具有低纖度的紗線。
但是，具有兩根到五根復(fù)絲紗線作為芯部的這種實(shí)施方案有明顯更高的機(jī)械穩(wěn)定性。如果本發(fā)明紗線的那些實(shí)施方案在它們制造完成后被額外增加了少許的旋轉(zhuǎn)，尤其是在50-800轉(zhuǎn)/米之間，優(yōu)選在250-500轉(zhuǎn)/米之間，于是這些實(shí)施方案的機(jī)械穩(wěn)定性可以進(jìn)一步改善，或者通過這種簡單價(jià)廉的方法很容易適應(yīng)具體要求，這尤其在制衣(縫制)過程中處理紗線時發(fā)生，因此可以通過這種紗線滿足多種任務(wù)要求。
如前所述，特別是機(jī)械穩(wěn)定性以及優(yōu)選包層的移位，也取決于與芯部毛細(xì)絲(長絲)束縛的短纖維部分的長度。優(yōu)選那些束縛住的短纖維部分以軸向長度在2%到20%之間被形成芯部的復(fù)絲紗線的長絲束縛或者夾持，該比例是相對于形成包層的短纖維紗線的短纖維長度而言的。
本發(fā)明紗線的機(jī)械穩(wěn)定性的另一個改進(jìn)可以通過如下事實(shí)來獲得，即形成包層的短纖維紗線的至少一部分短纖維被包層的短纖維紗線的其它短纖維束縛尤其是夾持。這種形成包層的短纖維紗線的短纖維的額外束縛可以通過如下事實(shí)來獲得，即根據(jù)本發(fā)明制造的芯紗可以有少量的旋轉(zhuǎn)，這通常也稱之為保護(hù)性旋轉(zhuǎn)，由此優(yōu)選在待用的芯紗上施加的旋轉(zhuǎn)在50轉(zhuǎn)/米到500轉(zhuǎn)/米之間，特別是在100轉(zhuǎn)/米到300轉(zhuǎn)/米之間。也可以使至少兩個本發(fā)明的芯紗合股在一起，可以有也可以沒有保護(hù)性旋轉(zhuǎn)，因此低的合股加捻在50 轉(zhuǎn)/米到800轉(zhuǎn)/米之間、特別是在250轉(zhuǎn)/米到500轉(zhuǎn)/米之間是特別優(yōu)選的。如果本發(fā)明的紗線包含帶保護(hù)性旋轉(zhuǎn)的芯紗，則根據(jù)保護(hù)性旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)，提供前述的合股加捻的低的旋轉(zhuǎn)，其中保護(hù)性旋轉(zhuǎn)優(yōu)選沿著S方向施加，合股加捻優(yōu)選沿著Z方向施加。
前述的包層的短纖維的束縛也可以通過以下事實(shí)來實(shí)現(xiàn)，即在本發(fā)明的紗線上施加特定的束縛，優(yōu)選相對于待用紗線重量，濃度的重量百分比在0.2%到5%之間。
關(guān)于形成芯部的至少一根復(fù)絲紗線的單個長絲的數(shù)目，通常需要指出的是，形成包層的短纖維紗線的理想固定取決于單個長絲數(shù)目的規(guī)模。復(fù)絲芯部的單個長絲數(shù)目多， 相應(yīng)地會導(dǎo)致短纖維紗線包層的束縛住的短纖維的更好固定，并因此導(dǎo)致更高的機(jī)械穩(wěn)定性，尤其是針對紗線處理過程中包層的不希望的移位而言，這在進(jìn)一步加工時最終會導(dǎo)致紗線斷裂或者產(chǎn)生缺陷，由此復(fù)絲芯部的單個長絲數(shù)目在12到1000之間、優(yōu)選在M到96 之間變化。
本發(fā)明紗線特別適合的實(shí)施方案具有這種復(fù)絲紗線作為芯部，其每個單個的(單獨(dú)的)長絲的纖度在0. 7dtex(分特)到5dtex之間、優(yōu)選在2. 5dtex到3. 8dtex之間變化。通過這個方案，通過改變每個單個長絲的纖度，也可以適應(yīng)形成包層的短纖維紗線的短纖維固定程度。
關(guān)于形成芯部的復(fù)絲紗線的構(gòu)成材料，通常需要指出的是選擇合成或者半合成復(fù)絲紗線。這特別包括聚烯烴(polyalkylene)，優(yōu)選是超高分子量的聚乙烯(Dyneema)、 聚醚醚酮、玻璃纖維、碳纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維、和/或聚丙烯酸類纖維。但是對于使用本發(fā)明的紗線作為縫紉線或者刺繡線來說，特別適當(dāng)?shù)氖牵@些實(shí)施方案包括復(fù)絲 (multifile)粘膠纖維、復(fù)絲聚酯纖維，尤其是高強(qiáng)度聚酯纖維、復(fù)絲尼龍6纖維、復(fù)絲尼龍 66纖維、復(fù)絲聚芳酰胺纖維和/或復(fù)絲聚酰胺纖維作為材料。
在本說明書中使用的“和/或”表示與此有關(guān)所列舉的所有要素或者一些要素應(yīng)當(dāng)被加入到一起理解，或者與此有關(guān)所列舉的一些要素或者所有要素應(yīng)當(dāng)被選擇性地理解，其中術(shù)語“聚酯”尤其包括由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的那些材料。另外，應(yīng)當(dāng)指出，本說明書的所有術(shù)語當(dāng)以單數(shù)使用的時候，也包括那些術(shù)語的復(fù)數(shù)的情況。
另外，術(shù)語“粗梳條”描述了所有帶子狀物體，其中短纖維是盡可能或者完全以平行布置的方式存在，因此也包括在技術(shù)中使用的術(shù)語牽拉梳條、粗梳條或者精梳條(帶)。 精梳條(帶)通常是如此的平行短纖維的帶，從而與未精梳條(帶)相比具有的雜質(zhì)和/ 或軸向長度較短的短纖維的比例較低。
用作本發(fā)明紗線的包層的短纖維紗線優(yōu)選包括合成和/或天然短纖維紗線。 特別適于本發(fā)明的紗線包括特別由棉、聚酯、聚酰胺、預(yù)氧化纖維(panox)、聚丙烯腈 (polyacrylnitril)、膠粘纖維、莫代爾纖維、羊毛、聚丙烯、醋酸纖維素和/或聚芳酰胺纖維制成的未經(jīng)加捻或者剛剛有少量加捻的短纖維紗線(短纖維的聚集)作為包層。上述短纖維紗線的單個(單獨(dú)的)纖維纖度特別在0. 6dtex到2dtex之間、優(yōu)選在0. Sdtex到 1. 5dtex之間變化。
關(guān)于前述短纖維紗線的短纖維長度，通常需要注意的是，這關(guān)系到包層程度 (Ievel)0尤其是對于包層來說，本發(fā)明的紗線包含這樣的短纖維紗線，其短纖維長度在 25mm到60mm之間，優(yōu)選在30mm到50mm之間變化。
通過改變芯部材料，這意味著取決于芯部材料是否是復(fù)絲扁平紗線、復(fù)絲變形紗線、或者復(fù)絲噴氣卷曲變形紗線，優(yōu)選是被空氣交絡(luò)的紗線，本發(fā)明的紗線的體積和特征可以根據(jù)需要的事項(xiàng)進(jìn)行進(jìn)一步改變。如果復(fù)絲扁平紗線用作芯部材料，與使用復(fù)絲噴氣卷曲變形紗線或者變形紗線的實(shí)施方案相比，在包層的定量部分保持恒定的情況下，本發(fā)明的紗線具有相對低的體積和較低的可逆彈性。通過用變形復(fù)絲芯部材料代替該扁平紗線， 本發(fā)明的紗線的彈性增加，而通過采用復(fù)絲噴氣卷曲變形紗線芯部材料，可以實(shí)現(xiàn)大體積和相對高的可逆彈性。
根據(jù)本發(fā)明紗線的特定用途，它具有重量百分比特別是40%到80%、優(yōu)選重量百分比為50%到75%的形成芯部的復(fù)絲紗線；以及具有重量百分比為60%到20%、優(yōu)選重量百分比為50%到25%的包層。
本發(fā)明紗線尤其適合的實(shí)施方案通過以下事實(shí)獲得，S卩如前述關(guān)于本發(fā)明的紗線所描述的那樣，將兩根到十根、優(yōu)選兩根到四根芯紗合股在一起。本發(fā)明紗線的這些實(shí)施方案在以高強(qiáng)度縫紉的過程中示出了優(yōu)異的性能，這在高達(dá)6000m/分的高縫紉速度的情況下是特別有利的。
本發(fā)明也涉及一種用于制造本發(fā)明紗線的前述幾個實(shí)施方案的方法，該方法具有權(quán)利要求16的特征部分的特征。
用于制造本發(fā)明的紗線的本發(fā)明的方法是將形成紗線的包層的至少一個粗梳條拉伸通過至少一個拉伸機(jī)通道，將經(jīng)拉伸的粗梳條連同形成紗線芯部的至少一根復(fù)絲紗線一起添加到噴氣紡紗噴嘴。
本發(fā)明的方法具有與前述對于相應(yīng)的本發(fā)明的紗線所述的類似或者相同的所有優(yōu)點(diǎn)。
如果本發(fā)明的方法中的至少一根復(fù)絲紗線在與噴氣紡紗噴嘴接觸之前被鋪展 (展開)，則對于形成包層的短纖維紗線的短纖維的束縛是特別有利的。這種展開實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際的紡紗過程中，短纖維紗線的短纖維被紡成(spun)和固定，如前面在本發(fā)明的紗線中所全面描述的那樣。在這種情況下，展開引起了在芯部的各單個毛細(xì)絲之間形成足夠大的距離，從而相應(yīng)地可以很好地形成構(gòu)成包層的短纖維紗線的短纖維的束縛或者夾持。
前述的復(fù)絲芯部的長絲展開可以由空氣作用引發(fā)，也就是特別是通過氣流，并優(yōu)選通過空氣流，它可以借助于適當(dāng)?shù)膰娮旎蛘咄ㄟ^抽吸來作用在復(fù)絲紗線上。
也可以通過機(jī)械方式來引發(fā)所需的展開，其中在這種情況下，提供一種實(shí)際上已知的輪，所述輪與復(fù)絲紗線接觸并沿著輸送方向行進(jìn)，或者可以提供一種帶。根據(jù)帶或者輪以及所供應(yīng)的復(fù)絲紗線的速度，并且根據(jù)帶或者輪之間產(chǎn)生的摩擦力，可以控制或者調(diào)整展開的程度。但是如果復(fù)絲紗線通過與指狀伸幅器接觸來鋪展是特別適當(dāng)?shù)?，由此特別是通過指狀伸幅器的形狀，并優(yōu)選通過其曲率、通過復(fù)絲紗線的傳送類型、尤其是其傳送張力和傳送角度來改變展開程度。
如果關(guān)于本發(fā)明的紗線或者關(guān)于本發(fā)明的方法，則形成芯部的紗線是復(fù)絲紗線， 當(dāng)然這種復(fù)絲紗線可以由一組單長絲紗線或者通過噴氣卷曲變形紗線來代替。在這種情況下，這組前述的紗線在上游提供給噴氣紡紗噴嘴，使得單長絲或者單個的噴氣卷曲變形紗線彼此之間以一距離布置。
如果不是僅一根單個的復(fù)絲紗線，而是有幾根(尤其是使用兩根至五根復(fù)絲紗線作為芯部)，這些復(fù)絲紗線優(yōu)選在噴氣紡紗噴嘴上游分離地進(jìn)送到至少一個經(jīng)拉伸的粗梳條，使得它們從一開始就設(shè)置成彼此之間有一距離。因此在本發(fā)明方法的這種變化中，可以放棄展開，由此自然可以提供前述的展開的各種變化。
但是，自然也可以將前述的形成芯紗的兩根至五根復(fù)絲紗線進(jìn)送至經(jīng)拉伸的粗梳條，可以一起進(jìn)送，也可以分組并形成捆來進(jìn)送。
前面關(guān)于本發(fā)明的方法所使用的術(shù)語“進(jìn)送”或者“傳送”，特別表示使一根或多根復(fù)絲紗線與至少一個經(jīng)拉伸的粗梳條相接觸。這優(yōu)選可以借助于通過其輸送復(fù)絲紗線的管或者環(huán)來實(shí)現(xiàn)，所述管或者環(huán)尤其是相對于粗梳條的輸送方向而言直接位于噴氣紡紗噴嘴前面。
如果在加工形成本發(fā)明紗線包層的短纖維紗線的本發(fā)明方法中，短纖維紗線由天然纖維并尤其是由棉纖維制成，則本發(fā)明的再一個實(shí)施方案要將粗梳條額外精梳。由粗梳條形成的精梳帶則具有短纖維的平均長度，因?yàn)檫@種具有相當(dāng)短的纖維長度的短纖維通過該額外的制造步驟來精梳。這樣又造成了以下的事實(shí)，即，如此制造的紗線，尤其是縫紉線或者刺繡線，可以在制衣過程中甚至在極大的機(jī)械壓力下，能夠無誤地進(jìn)行加工。
如果本發(fā)明方法的粗梳條在帶有至少兩個并優(yōu)選兩個至三個拉伸機(jī)通道的拉伸 (牽伸)區(qū)上拉伸，是特別有利的，因?yàn)橛纱艘环矫婺軌驅(qū)崿F(xiàn)無誤地拉伸，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)高的制造速度。
通過在紗線紡紗之前(特別是在紡紗機(jī)上)對粗梳條進(jìn)行拉伸，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明紗線的良好機(jī)械技術(shù)特征，所采用的總拉伸比(牽拉)是在50到350倍之間，優(yōu)選是在230 到280倍之間。
特別是，本發(fā)明方法中的粗梳條拉伸按照如下方式進(jìn)行，即將粗梳條輸送給拉伸區(qū)(通道)，所述粗梳條的紗條細(xì)度在5Ktex到1. 5Ktex之間。
由于本發(fā)明的方法能夠允許高的制造速度的事實(shí)，因此本發(fā)明的芯紗可以利用該方法實(shí)現(xiàn)特別節(jié)約成本地進(jìn)行制造。高速意味著優(yōu)選該經(jīng)拉伸的粗梳條以150m/min到 400m/min的傳送速度，并優(yōu)選以220m/min到320m/min的傳送速度進(jìn)送到噴氣紡紗噴嘴中。
如果應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)形成包層的短纖維紗線相對于芯部材料的尤其高程度的固定，則特別適合將本發(fā)明的紗線加捻或者在紗線制造之后將其與至少另一根本發(fā)明的紗線合股。因此加捻或者合股優(yōu)選在50轉(zhuǎn)/米到800轉(zhuǎn)/米之間，優(yōu)選在250轉(zhuǎn)/米到500轉(zhuǎn)/米之間。
在從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明紗線以及本發(fā)明方法其它有利的實(shí)施方案。


下面本發(fā)明將結(jié)合附圖通過實(shí)施例來進(jìn)行詳細(xì)的說明，其中附圖中示意性地示出
圖1為俯視圖，示出了將形成芯部的復(fù)絲紗線進(jìn)送至形成包層的短纖維紗線的部分；和
圖2為圖1的側(cè)視圖，局部地示出了打開的噴氣紡紗噴嘴。
具體實(shí)施方式
在附圖中，相同的元件用相同的附圖標(biāo)記來表示。需要強(qiáng)調(diào)的是，附圖僅是示意性的，而不是按比例繪制的。
應(yīng)當(dāng)指出，為了使圖1更清楚，沒有示出錠子，該錠子詳細(xì)示出在圖2中，并設(shè)置在紗線的輸送路徑中，輸送路徑用箭頭10做標(biāo)記。
整體用1表示的經(jīng)拉伸的粗梳條示出了大量的平行的單個短纖維Ia至lc，其中在該圖1中，僅示出了三個單個短纖維作為示例。一對輥2和3形成拉伸區(qū)的傳送端部輥對， 另一對輥4和5與紗線的運(yùn)行方向10相反地布置在輥對2和3的上游。
復(fù)絲紗線用6表示，它形成待用紗線的芯。這種復(fù)絲紗線6示出了大量的單個長絲6a、6b和6c，其中僅示出了外面兩側(cè)的單個長絲6a和6b以及示例性的中間的單個長絲 6c。從一個未示出的儲存庫中，復(fù)絲紗線6被移出，并沿著傳送方向在指狀伸幅器上展開， 從而示例性示出的單個長絲6a、6b和6c彼此之間以一距離布置，并進(jìn)送到示例性示出的經(jīng)拉伸的粗梳條的短纖維la、lb和Ic中。這樣，當(dāng)紗線經(jīng)過噴氣紡紗噴嘴8以及所屬的錠子 11時，粗梳條1的短纖維的一部分則至少部分地被單個長絲(特別是被復(fù)絲紗線6中的那些相鄰的長絲)束縛，尤其是被夾持和固定住。通過輥對2和3，與復(fù)絲紗線6相接觸的經(jīng)拉伸的粗梳條被進(jìn)送到噴氣紡紗噴嘴8中，由此本發(fā)明的紗線9借助于噴氣紡紗噴嘴8利用所屬的錠子11來紡成。
圖2詳細(xì)示出了該紡紗過程。前述的固定的錠子11布置在噴氣紡紗噴嘴8的下游，它在圖1中沒有示出。由于在噴氣紡紗噴嘴中的存在的氣流關(guān)系和紡紗噴嘴的特定幾何形狀，短纖維紗線1的一部分短纖維被置于噴氣紡紗噴嘴下游的錠子11上，并轉(zhuǎn)變成根據(jù)箭頭12旋轉(zhuǎn)，這導(dǎo)致短纖維紗線的該部分短纖維自身圍繞芯部纏繞，并形成包層，如在圖1中用附圖標(biāo)記13所示意性標(biāo)識的。
實(shí)施例1
在Murata-Vortex噴氣紡紗機(jī)“型號 861 E_Luftspinnmaschine”(制造商Murata Machinery Ltd.，日本)上，按照前面所述和大體上在圖1和2中所示的這種方式在對粗梳條拉伸之后，對由型號為333、短纖維長度為38mm并且每根纖維的纖度為1. 3dtex的聚酯短纖維紗線構(gòu)成的粗梳條進(jìn)行噴氣紡紗。應(yīng)該指出的是，該機(jī)器另外配備有所示和所述的指狀伸幅器7。
兩根所用的復(fù)絲紗線中的每一種由型號為712、33dtex、f 16的聚酯構(gòu)成。因此， 在Vortex機(jī)器上調(diào)節(jié)下面的參數(shù)
主拉伸率55倍
總拉伸率270倍
傳送和卷取比例0. 980
傳送速度270米/分鐘
交叉卷繞16° 交叉角(traversing angle)
噴氣嘴壓力5巴
然后在Hamel 2000機(jī)器上將以這種方式生產(chǎn)出的兩根芯紗合股，其中在合股期間的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)镾，并且捻度為450轉(zhuǎn)/米。
實(shí)施例2
通過上述機(jī)器生產(chǎn)出第二種紗線。因此，采用下面的參數(shù)作為基礎(chǔ)
所用的構(gòu)成芯部的復(fù)絲紗線由型號714、74dtex、f M聚酯構(gòu)成。因此，在Vortex 機(jī)器上調(diào)節(jié)下面的參數(shù)
主拉伸率55倍
總拉伸率270倍
傳送和卷取比例0. 980
傳送速度263米/分鐘
交叉卷繞16°交叉角
噴氣嘴壓力5巴
選擇棉花作為短纖維紗線，其構(gòu)成芯紗的包層，并且其纖維纖度為3. Sdtex且其短纖維長度為34mm。
然后在Hamel 2000機(jī)器上將這樣生產(chǎn)出的芯紗中的兩根合股，其中在合股期間的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)镾，并且捻度為450轉(zhuǎn)/米。
實(shí)施例3
在上述機(jī)器上生產(chǎn)出第三種紗線。因此，采用下面的參數(shù)作為基礎(chǔ)
形成芯部的兩種所用的復(fù)絲紗線的每一種由型號712、74dtex、 4聚酯構(gòu)成。因此，在Vortex機(jī)器上調(diào)節(jié)下面的參數(shù)
主拉伸率40倍
總拉伸率235倍
傳送和卷取比例0.96
傳送速度240米/分鐘
交叉卷繞16°交叉角
噴氣嘴壓力6· 5巴
選擇單根短纖維纖度為1. 3dtex并且短纖維長度為38mm的型號333聚酯作為短纖維紗線，其構(gòu)成芯紗的包層。
然后在Lezzeni TBR-LA機(jī)器上將這樣生產(chǎn)出的芯紗中的三根加捻，由此首先為每根芯紗提供沿著S方向的520轉(zhuǎn)/米的旋轉(zhuǎn)。之后，將這三根預(yù)加捻的芯紗合股，由此沿著10Z方向施加500轉(zhuǎn)/米的合股旋轉(zhuǎn)。
從用作縫紉線的前面生產(chǎn)出的合股芯紗中確定以下技術(shù)參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種紗線，尤其是縫紉線或刺繡線，具有芯紗結(jié)構(gòu)以及由短纖維紗線構(gòu)成的包層，所述芯紗結(jié)構(gòu)具有由復(fù)絲紗線構(gòu)成的至少一個芯部，其特征在于，形成所述包層的短纖維紗線的短纖維的至少一部分在其整個軸向纖維長度上或者在其部分軸向纖維長度上被束縛在所述芯部的至少一根復(fù)絲紗線的長絲之間。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線，其特征在于，相對于所述包層的短纖維紗線總重量，被束縛的纖維部分的重量百分比在到60%之間變化。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的紗線，其特征在于，所述包層的、重量百分比在到 30%之間的纖維在它們的部分軸向纖維長度上被束縛在包含至少一根復(fù)絲紗線的芯部的長絲之間。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，所述芯紗僅包括一根復(fù)絲紗線作為芯部。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，所述芯紗具有兩根至五根復(fù)絲紗線作為芯部。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，由形成所述芯部的復(fù)絲紗線束縛的短纖維部分的束縛長度，尤其是夾持長度，相對于短纖維紗線的短纖維的長度占2%至 20%。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，形成所述包層的短纖維紗線的至少一部分短纖維被所述包層的短纖維紗線的其它短纖維束縛，尤其是被其它短纖維夾持。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，形成所述芯部的復(fù)絲紗線的長絲數(shù)目在12到1000之間，尤其是在24到96之間。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，形成所述芯部的復(fù)絲紗線包含的每個長絲的纖度在0. 7dtex到5dtex之間，優(yōu)選在2. 5dtex到3. 8dtex之間。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，形成所述芯部的復(fù)絲紗線由復(fù)絲粘膠纖維、復(fù)絲聚酯、復(fù)絲尼龍6、復(fù)絲尼龍66、復(fù)絲聚芳酰胺和/或復(fù)絲聚酰胺構(gòu)成。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，所述短纖維紗線是合成短纖維紗線和/或天然短纖維紗線，并且所述短纖維紗線的單個纖維纖度在0. 6dtex到2dtex之間，優(yōu)選在0. 8dtex到1. 5dtex之間。
12.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，所述短纖維紗線的短纖維長度在25mm到60mm之間。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，形成所述芯部的復(fù)絲紗線是復(fù)絲扁平紗線、復(fù)絲變形紗線、或者復(fù)絲噴氣卷曲變形紗線。
14.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，所述紗線包含重量百分比為 40%到80%、優(yōu)選重量百分比為50%到75%的形成芯部的復(fù)絲紗線，并且所述紗線包括重量百分比為60%到20%、優(yōu)選重量百分比為50%到25%的包層。
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線，其特征在于，所述紗線包含合股在一起的兩根到十根、優(yōu)選兩根到四根芯紗。
16.一種用于制造如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線的方法，其特征在于，將形成包層的至少一個粗梳條拉伸通過至少一個拉伸機(jī)通道，并將經(jīng)拉伸的粗梳條連同形成芯部的至少一根復(fù)絲紗線一起傳送到噴氣紡紗噴嘴。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，將至少一根復(fù)絲紗線在與所述噴氣紡紗噴嘴接觸之前展開。
18.如權(quán)利要求16或者17所述的方法，其特征在于，將所述粗梳條進(jìn)行精梳。
19.如權(quán)利要求16-18任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將形成芯紗的芯部的兩根至五根復(fù)絲紗線分離地傳送到所述經(jīng)拉伸的粗梳條。
20.如權(quán)利要求16-19任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將粗梳條拉伸通過帶有兩個或者三個拉伸通道的拉伸區(qū)。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，在芯紗紡成之前，將粗梳條以在50到350 倍之間的總拉伸比而進(jìn)行拉伸。
22.如權(quán)利要求16-21任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將所述粗梳條傳送至所述拉伸區(qū)，所述粗梳條的紗條細(xì)度在5Ktex到1. 5Ktex之間。
23.如權(quán)利要求16-22任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將所述經(jīng)拉伸的粗梳條以 150m/min到400m/min的傳送速度傳送到所述噴氣紡紗噴嘴。
全文摘要
描述了一種紗線，尤其是縫紉線或刺繡線，所述紗線具有芯紗結(jié)構(gòu)，所述芯紗結(jié)構(gòu)帶有至少一個由復(fù)絲紗線構(gòu)成的芯部，以及所述紗線具有由短纖維紗線構(gòu)成的包層。形成包層的短纖維紗線的至少一部分的短纖維在其整個軸向纖維長度上或者在其部分軸向纖維長度上被束縛在所述芯部的至少一根復(fù)絲紗線的長絲之間。本發(fā)明還提供了一種制造所述紗線的方法。
文檔編號D02G3/46GK102534915SQ20111038617
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者H·科赫曼 申請人:亞曼澤恩有限責(zé)任兩合公司