專利名稱：一種橫條紗的紡制方法及使用的皮輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種橫條紗的紡制方法及使用的皮輥。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代人生活水平的不斷提高，傳統(tǒng)的視覺二維平面已經(jīng)不能滿足人們的需要，而視覺上三維立體紡織品正在成為時(shí)代的弄潮兒；現(xiàn)代一些城市人的工作壓力在不斷的增大，他們對(duì)自然、溫馨、和諧追求與日俱增，一種能迎合現(xiàn)代人生活工作情感的、返璞歸真、自然和諧的、藝術(shù)化的紡織品正在凸現(xiàn)巨大的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)只是在紗線的軸向短片斷和橫截面進(jìn)行技術(shù)改造和創(chuàng)新，而在紗線軸向長(zhǎng)片斷內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還不夠。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的紡織品由于受傳統(tǒng)紡紗技術(shù)上的限制，紗線結(jié)構(gòu)上的變化也受到限制，所以對(duì)傳統(tǒng)紡紗技術(shù)創(chuàng)新和新型視覺及情感要求紗線的呼聲與
日俱增。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橫條紗的紡制方法及使用的皮輥。本發(fā)明的這些以及其它目的將通過下列詳細(xì)說明來進(jìn)一步描述。在本發(fā)明橫條紗的紡制方法中，喂入單錠粗紗的兩根末并熟條，稱為a條和b條。 a條和b條分別是將一種或若干種相應(yīng)顏色的棉花分別在抓棉、混棉、開棉、成卷、梳棉和并條之后制成末并條，在改造后的粗紗牽伸區(qū)內(nèi)生產(chǎn)橫條粗紗，最后直接用細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)橫條紗。本發(fā)明中的橫條粗紗和細(xì)紗的牽伸計(jì)算工藝、其設(shè)備的齒輪配置、細(xì)紗捻度等均與常規(guī)紡紗工藝相同；而粗紗工序中a條和b條分別被間歇抽細(xì)后并合，所以粗紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)范圍為120 130。紡制橫條紗的主體機(jī)械設(shè)備是常規(guī)的FA421粗紗機(jī)和FA506細(xì)紗機(jī)。在本發(fā)明中特種皮輥的加工的原則是在皮輥可加工的深度范圍內(nèi)，保證在皮輥上楞平面不大于圓弧曲面所覆蓋的角度，可以隨意改造加工皮輥；隨著加工的皮輥面數(shù)的增加，其織物橫條效應(yīng)有減弱的趨勢(shì)。三面特種皮輥的改造加工常規(guī)粗紗第二皮輥的每一節(jié)在軸線方向上進(jìn)行二等分，每一節(jié)得到A和B兩部分，在A部分橫截面內(nèi)作內(nèi)接正六邊形，以相間的任意三邊為切割線，沿皮輥軸線方向平行切割，切割直到AB兩部分交界處，這樣在A部分得到三個(gè)切割棱平面和分割的三個(gè)圓弧曲面；B部分的的切割線與A部分的切割線在橫截面方向上要向左或向右方向旋轉(zhuǎn)60°進(jìn)行切割，即在軸線方向上A部分的棱平面和圓弧曲面要與B部分的棱平面和圓弧曲面相間。這樣加工后的皮輥，用常規(guī)皮輥涂料進(jìn)行處理即可。此加工后的特種皮輥可使a條和b條在粗紗牽伸區(qū)內(nèi)進(jìn)行同步喂入及間歇大小牽伸，使得牽伸中a條的粗節(jié)或細(xì)節(jié)與b條的細(xì)節(jié)或粗節(jié)相并合，提高了條干的均勻度，從而保證了在同錠粗紗的相鄰粗紗基單元上纖維組成的穩(wěn)定性。在本發(fā)明中兩組末并熟條物理性能指標(biāo)喂入粗紗的a條和b條的可紡性要相近， a條和b條纖維的主體長(zhǎng)度要保持近似一致；a條和b條的顏色要有一定的對(duì)比度；a條和b 條的干定量要相同，喂入的單根熟條的干定量為9g/5m 112. 5g/5m之間進(jìn)行選擇。兩組末并條的差異對(duì)織物風(fēng)格有很大的影響，若a條和b條的顏色對(duì)比度較明顯，針織出的布面條橫較清晰明顯、立體感較突出；若a條和b條的顏色對(duì)比度不太明顯，針織出的布面條橫對(duì)比較朦朧、彰顯若隱若現(xiàn)的條橫對(duì)比之感。在本發(fā)明中條子的粗紗通道工藝橫條紗的粗紗喂入，其特征在于在牽伸區(qū)a條和b條各有自己的通道，后羅拉上的常規(guī)單眼喇叭口換成與條子定量相匹配的雙眼喇叭口 (兩眼大小相同)，同時(shí)在后羅拉與三羅拉之間加裝單錠雙集合器，此雙集合器即在粗紗二羅拉與前羅拉的常規(guī)集合器經(jīng)改造再加一個(gè)集合器塊而成，這樣的通道使a條和b條在三羅拉以前大大降低了紗條之間相互糾纏和掛花，從而使a條和b條依次擺開；在三羅拉與前羅拉之間由常規(guī)集合器改為偏大型的A4M型集合器，以收攏須條使其a b須條相互聚攏， 從而降低粗紗斷頭增多；a條和b條的位置在同一粗紗機(jī)上要統(tǒng)一，即所有a條在相應(yīng)喂入搖架的左側(cè)或右側(cè)，b條的喂入位置亦然。在本發(fā)明中粗紗與細(xì)紗牽伸工藝同樣的粗紗喂入定量和紡制的細(xì)紗支數(shù)，由于紗條在粗紗和細(xì)紗之間的牽伸分配不同，所造成的織物風(fēng)格也有一定的差異，這和紡制的一個(gè)粗紗基單元的干定量、細(xì)紗支數(shù)、織布工藝(喂入位置、根數(shù)、織一圈的用紗長(zhǎng)度及線圈長(zhǎng)度等)等有很大的關(guān)系。但總的針織布橫條風(fēng)格會(huì)存在，只是橫條的粗細(xì)程度、條橫的對(duì)比度、橫條的視覺凸出效果有一定的差異。在紡制橫條紗時(shí)，根據(jù)喂入粗紗原料的不同，可通過合理的調(diào)整粗紗牽伸工藝隔距進(jìn)行紡制橫條紗；不同a條和b條顏色對(duì)比度可以組合出種類增加豐富的紗線種類；不同的粗紗和細(xì)紗牽伸倍數(shù)工藝，也可在細(xì)紗軸線方向上兩組對(duì)比色進(jìn)行延伸或縮短。根據(jù)以上本發(fā)明的橫條紗紡制方法進(jìn)行紡紗時(shí)，由于在粗紗機(jī)牽伸區(qū)內(nèi)對(duì)a條和 b條子進(jìn)行間歇的大小牽伸，易造成了條干惡化，有較多的粗細(xì)節(jié)，所以需對(duì)絡(luò)筒參數(shù)相對(duì)放寬。具體為槽筒電子清紗器技術(shù)參數(shù)中的棉結(jié)NEP設(shè)置范圍280% 350% ；長(zhǎng)細(xì)節(jié)設(shè)定50 %，其長(zhǎng)度較正常30cm放大到30 40cm ；長(zhǎng)粗節(jié)設(shè)定50 %，其長(zhǎng)度放大到20 30cm ； 其他清紗參數(shù)關(guān)閉。本發(fā)明在粗紗工藝上表現(xiàn)出與傳統(tǒng)紗線完全不同的紡紗方法，所制成的針織織物布面風(fēng)格獨(dú)特，具有一道道色彩對(duì)比橫條的效果，類似斑馬或老虎皮膚的紋路，橫條與橫條之間有種凹凸三維立體般的視覺效應(yīng)。此布樣粗看粗糙，細(xì)看實(shí)則一種返璞歸真和橫條之間默契協(xié)調(diào)藝術(shù)之美?？蓮V泛用以制高檔內(nèi)衣T恤和休閑服等領(lǐng)域，是織造時(shí)尚、流行面料的極佳紗線原料。


圖1是三面特種粗紗皮輥原理三視圖。圖2是加工的特種皮輥效果圖。圖3是粗紗牽伸區(qū)通道工藝原理圖。圖4是粗紗機(jī)牽伸區(qū)通道工藝效果5是普通麻灰色紗布面效果圖。圖6是本發(fā)明按實(shí)施例(1)織成的織物布面效果圖。圖7是本發(fā)明按實(shí)施例(2)織成的織物布面效果圖。圖8是本發(fā)明按實(shí)施例(3)織成的織物布面效果圖。
圖9是本發(fā)明按實(shí)施例(4)織成的織物布面效果圖。圖10是本發(fā)明按實(shí)施例(5)織成的織物布面效果圖。以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明的應(yīng)用范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的原料均可以從市場(chǎng)上購(gòu)得，圖片所示的布片全部由橫條紗織成。
具體實(shí)施例實(shí)施例(1)步驟1 :a條紡制選用黑色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間，色光 RB-01)經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為 FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成 420g/m 的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)紡制成12g/5m的黑色熟條。步驟2 :b條紡制選用本色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間) 經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)(6根并合) 紡制成12g/5m的本色熟條。步驟3:粗紗紡制將a條和b條并合喂入粗紗機(jī)紡制成干定量為6. 3g/10m的粗紗。橫條紗的粗紗喂入，在牽伸區(qū)a條和b條各有自己的通道，后羅拉上的常規(guī)單眼喇叭口換成與條子定量相匹配的雙眼喇叭口(兩眼大小相同)，同時(shí)在后羅拉與三羅拉之間加裝單錠雙集合器，此雙集合器即在粗紗二羅拉與前羅拉的常規(guī)集合器經(jīng)改造再加一個(gè)集合器塊而成，在三羅拉與前羅拉之間由常規(guī)集合器改為偏大型的A4M型集合器。槽筒電子清紗器技術(shù)參數(shù)中的棉結(jié)NEP設(shè)置范圍280% 350% ；長(zhǎng)細(xì)節(jié)設(shè)定50%，其長(zhǎng)度較正常 30cm放大到30 40cm ；長(zhǎng)粗節(jié)設(shè)定50%，其長(zhǎng)度放大到20 30cm ；其他清紗參數(shù)關(guān)閉。步驟4 后紡加工將步驟3中紡制的粗紗喂入FA506型細(xì)紗機(jī)紡制成30英支紗線，經(jīng)ESPERO. M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(槽筒電子清紗器技術(shù)參數(shù)中的棉結(jié)NEP設(shè)置范圍280% 350% ；長(zhǎng)細(xì)節(jié)設(shè)定 50%，其長(zhǎng)度較正常30cm放大到30 40cm ；長(zhǎng)粗節(jié)設(shè)定50%，其長(zhǎng)度放大到20 30cm ； 其他清紗參數(shù)關(guān)閉。)整理后用Z201D型針織機(jī)織成織物，顯示風(fēng)格如圖6。實(shí)施例⑵步驟1 :a條紡制選用黑色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間，色光 RB-01)經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為 FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成 420g/m 的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)紡制成12g/5m的黑色熟條。步驟2 :b條紡制
選用本色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間) 經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)(6根并合) 紡制成12g/5m的本色熟條。步驟3:粗紗紡制同實(shí)施例1步驟3。紡制成干定量為5. 0g/10m的粗紗。步驟4 后紡加工將步驟3中紡制的粗紗喂入FA506型細(xì)紗機(jī)紡制成30英支紗線，經(jīng)ESPERO. M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(同實(shí)施例1步驟4)整理后用Z201D型針織機(jī)織成織物，顯示風(fēng)格如圖7。實(shí)施例(3)步驟1 :a條紡制選用黑色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間，色光RB-01)和本色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間)按 1 4的比例充分混合后經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E) 紡制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型 RIETER并條機(jī)紡制成12g/5m的灰色熟條。步驟2 :b條紡制選用本色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間) 經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)(6根并合) 紡制成12g/5m的本色熟條。步驟3 粗紗紡制同實(shí)施例1步驟3。將a條和b條并合喂入THFA4421型粗紗機(jī)紡制成干定量為 6. 3g/10m的粗紗。步驟4 后紡加工將步驟3中紡制的粗紗喂入FA506型細(xì)紗機(jī)紡制成30英支紗線，經(jīng)ESPERO. M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(同實(shí)施例1步驟4)整理后用Z201D型針織機(jī)織成織物，顯示風(fēng)格如圖8。實(shí)施例(4)步驟1 :a條紡制選用紅色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間，色光 BR004)經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為 FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成 420g/m 的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)紡制成12g/5m的紅色熟條。步驟2 :b條紡制選用本色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間) 經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)(6根并合) 紡制成12g/5m的本色熟條。步驟3 粗紗紡制
同實(shí)施例1步驟3。將a條和b條并合喂入如說明書所述的改造后THFA4421型粗紗機(jī)紡制成干定量為5. 0g/10m的粗紗。步驟4:后紡加工將步驟3中紡制的粗紗喂入FA506型細(xì)紗機(jī)紡制成30英支紗線，經(jīng)ESPERO. M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(同實(shí)施例1步驟4)整理后用Z201D型針織機(jī)織成織物，顯示風(fēng)格如圖9。實(shí)施例(5)步驟1 :a條紡制選用黃色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間，色光 BY005)經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為 FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成 420g/m 的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī)紡制成12g/5m的黃色熟條。步驟2 :b條紡制選用藍(lán)色原棉(上半部平均長(zhǎng)度27mm至32mm間，細(xì)度1. 4dtex至1. 9dtex間，色光翠藍(lán)1號(hào))經(jīng)清花工序(清花單機(jī)為FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)紡制成420g/ m的棉卷，喂入FA201B型梳棉機(jī)紡制成17. 5g/5m的生條，再經(jīng)RSB_D35c型RIETER并條機(jī) (6根并合)紡制成12g/5m的藍(lán)色熟條。步驟3 粗紗紡制同實(shí)施例1步驟3。將a條和b條并合喂入如說明書所述改造的THFA4421型粗紗機(jī)紡制成干定量為5. 0g/10m的粗紗。步驟4 后紡加工將步驟3中紡制的粗紗喂入FA506型細(xì)紗機(jī)紡制成30英支紗線，經(jīng)ESPERO. M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(同實(shí)施例1步驟4)整理后用Z201D型針織機(jī)織成織物，顯示風(fēng)格如圖10。
權(quán)利要求
1.一種橫條紗的紡制方法，其特征是分別是將一種或若干種相應(yīng)顏色的棉花分別在抓棉、混棉、開棉、成卷、梳棉和并條之后制成a條和b條末并條，采用兩種具有一定色彩對(duì)比度的末并熟條同步喂入粗紗機(jī)，在粗紗機(jī)牽伸區(qū)通過改變紗條集合器和皮輥對(duì)同步喂入a 條和b條進(jìn)行間歇的大小牽伸，經(jīng)過一定的加捻后得到兩組須條相互摟抱盤繞的粗紗條， 而后在普通細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫條紗的紡制方法，其特征是a條和b條末并熟條具有可紡性要相近，主體長(zhǎng)度要保持近似一致，干定量一致、物理性能指標(biāo)要相近、喂入位置要一致， 同時(shí)還要有一定的色彩對(duì)比度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫條紗的紡制方法，其特征是末并熟條的干定量為 9g/5m 12. 5g/5m 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫條紗的紡制方法，其特征是在粗紗工序中兩種末并熟條分別被間歇抽細(xì)后并合，粗紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)范圍為120 130。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫條紗的紡制方法，其特征是槽筒電子清紗器技術(shù)參數(shù)中的棉結(jié)NEP設(shè)置范圍280 % 350 % ；長(zhǎng)細(xì)節(jié)設(shè)定50 %，其長(zhǎng)度較正常30cm放大到32 40cm ； 長(zhǎng)粗節(jié)設(shè)定50%，其長(zhǎng)度放大到20 30cm ；其他清紗參數(shù)關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫條紗的紡制方法，其特征是條子的粗紗通道工藝為橫條紗的粗紗喂入，在牽伸區(qū)a條和b條各有自己的通道，后羅拉上的常規(guī)單眼喇叭口換成與條子定量相匹配的雙眼喇叭口，同時(shí)在后羅拉與三羅拉之間加裝單錠雙集合器，在三羅拉與前羅拉之間由常規(guī)集合器改為偏大型的A4M型集合器，以收攏須條使其a b須條相互聚攏，a條和b條的位置在同一粗紗機(jī)上要統(tǒng)一，即所有a條在相應(yīng)喂入搖架的左側(cè)或右側(cè)，b 條的喂入位置亦然。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橫條紗的紡制方法，其特征是所述的單錠雙集合器為在粗紗二羅拉與前羅拉的常規(guī)集合器經(jīng)改造再加一個(gè)集合器塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫條紗的紡制方法，其特征是所述的皮輥的每一節(jié)在軸線方向上進(jìn)行二等分，每一節(jié)得到A和B兩部分，在A部分橫截面內(nèi)作內(nèi)接正六邊形，以相間的任意三邊為切割線，沿皮輥軸線方向平行切割，切割直到AB兩部分交界處，這樣在A部分得到三個(gè)切割棱平面和分割的三個(gè)圓弧曲面；B部分的的切割線與A部分的切割線在橫截面方向上要向左或向右方向旋轉(zhuǎn)60°進(jìn)行切割，即在軸線方向上A部分的棱平面和圓弧曲面要與B部分的棱平面和圓弧曲面相間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮輥，其特征在于皮輥長(zhǎng)短為二等分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮輥，其特征在于A部分皮輥的圓弧曲面和B部分皮輥的棱平面相鄰，A部分皮輥的棱平面和B部分皮輥的圓弧曲面相鄰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫條紗的紡制方法及使用的皮輥，分別是將一種或若干種相應(yīng)顏色的棉花分別在抓棉、混棉、開棉、成卷、梳棉和并條之后制成a條和b條末并條，采用兩種具有一定色彩對(duì)比度的末并熟條同步喂入粗紗機(jī)，在粗紗機(jī)牽伸區(qū)通過改變紗條集合器和皮輥對(duì)同步喂入a條和b條進(jìn)行間歇的大小牽伸，經(jīng)過一定的加捻后得到兩組須條相互摟抱盤繞的粗紗條，而后在普通細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗即可。本發(fā)明生產(chǎn)的“橫條紗”可廣泛用于針織面料，可織成高檔內(nèi)衣、T恤、休閑服和產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域，是織造時(shí)尚、流行面料的極佳紗線原料。
文檔編號(hào)D01H5/36GK102181973SQ20111010468
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者楊衛(wèi)國(guó), 武鳳娟, 郭衛(wèi)東 申請(qǐng)人:曹縣百隆紡織有限公司, 百隆東方股份有限公司