專利名稱：銀離子活性碳抗菌敷料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌醫(yī)用敷料，尤其涉及一種銀離子活性碳抗菌敷料及其制備方 法，屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬銀具有很強(qiáng)的抗菌功效，當(dāng)銀粒子在納米尺寸時，其抗菌、滅菌性能大大提 高，因此，納米銀抗菌劑受到國內(nèi)外科技界和產(chǎn)業(yè)界的高度重視。目前，用納米銀與功能性 織物結(jié)合制成的納米銀醫(yī)用敷料已應(yīng)用于臨床，用于治療燒燙傷、創(chuàng)傷、感染、化膿、皮膚病 等由細(xì)菌、真菌引起的疾病。但納米銀敷料主要還存在以下問題(1)盡管對于納米銀粒子 的制備方法研究已經(jīng)基本成熟，但是如何控制穩(wěn)定的納米銀粒子的尺寸和晶型，改善其形 貌，避免納米銀粒子制備后的團(tuán)聚現(xiàn)象，制備出尺寸均一、形狀可控的納米銀粒子仍然有難 度，在制成敷料時，其釋放銀離子的速度難以控制，影響抗菌性能；⑵納米銀粒子需要在 濕潤環(huán)境中才能緩慢釋放銀離子，起到抗菌作用，而納米銀敷料吸附力弱，當(dāng)傷口滲出液過 多時，需要經(jīng)常更換敷料，不但不能充分體現(xiàn)納米銀的長效持久抗菌能力，而且還會對環(huán)境 造成污染；而當(dāng)傷口滲出液少時或無滲出液時，納米銀不能釋放銀離子，又起不到抗菌作 用。因而，給納米銀的應(yīng)用帶來了局限。活性碳纖維作為一種常見的材料，其具有高比表面積和眾多的微孔，這種微孔具 有很強(qiáng)的吸附能力，因此，能否結(jié)合其這一優(yōu)良特性設(shè)計(jì)出一種新型的抗菌敷料和制備方 法，以克服上述缺陷，為本領(lǐng)域技術(shù)人員開辟了嶄新的思路。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種銀離子活性碳抗菌敷料及其制備方 法，其將銀離子與活性碳纖維巧妙結(jié)合，取代了具備諸多弊端的納米銀敷料。其采用的技術(shù) 方案如下該銀離子活性碳抗菌敷料制備方法包括如下步驟1)染銀步驟將銀離子溶液與前體纖維放入蒸汽壓力容器中，加熱至第一溫度， 反應(yīng)一段時間，冷卻，用洗滌介質(zhì)反復(fù)洗滌，第二溫度下烘干，形成染銀的前體纖維，靜置至
室溫；2)碳化步驟在氮?dú)猸h(huán)境中，以第一升溫速率將染銀的前體纖維從室溫升至第三 溫度進(jìn)行碳化，碳化一定時間，制得含銀離子碳纖維；3)活化步驟以第二升溫速率將含銀離子碳纖維從第三溫度升到一活化溫度進(jìn) 行活化，制得銀離子活性碳纖維，形成銀離子活性碳抗菌層(3)；4)覆膜分切步驟當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料(雙面覆膜型)時，在銀離子活性碳 纖維單面復(fù)合防粘連網(wǎng)膜，當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料(單面覆膜型)時，在銀離子活性碳纖 維兩面復(fù)合防粘連網(wǎng)膜，當(dāng)制備自粘型抗菌敷料時，在銀離子活性碳纖維的單面復(fù)合防粘 連網(wǎng)膜；進(jìn)而復(fù)合成布，并復(fù)膜分切成卷，形成銀離子吸水墊；
5)制貼步驟當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料時，直接將銀離子吸水墊分切成片；當(dāng)制 備自粘型抗菌敷料時，將銀離子吸水墊與離型紙(1)、粘貼層(5)進(jìn)行復(fù)合分切、在敷料制 貼機(jī)上制貼成片。優(yōu)選地，所述染銀步驟中，所述第一溫度為115 130°C，所述一段時間為10 30min,所述第二溫度為110°C，所述洗滌介質(zhì)為蒸餾水。優(yōu)選地，所述碳化步驟中，所述第一升溫速率為5 20°C /min，所述一定時間為 15 60min，所述第三溫度為400 600°C。優(yōu)選地，所述活化步驟中，所述第二升溫速率為5 15°C /min，所述活化溫度為 800 1200°C，活化時間為30 60min，活化劑體積流量分?jǐn)?shù)為20% 50%。本發(fā)明還公開了采用所述的制備方法制成的非自粘型銀離子活性碳抗菌敷料雙 面覆膜型，其包括第一防粘連網(wǎng)膜、銀離子活性碳抗菌層和第二防粘連網(wǎng)膜，所述銀離子活 性碳抗菌層位于所述第一防粘連網(wǎng)膜和第二防粘連網(wǎng)膜之間。優(yōu)選地，所述第一防粘連網(wǎng)膜和第二防粘連網(wǎng)膜為合成塑料PU、PE、PVC薄膜。本發(fā)明還公開了采用所述的制備方法制成的非自粘型銀離子活性碳抗菌敷料單 面覆膜型，其包括防粘連網(wǎng)膜和銀離子活性碳抗菌層。本發(fā)明還公開了采用所述的制備方法制成的自粘型銀離子活性碳抗菌敷料，其包 括離型紙、防粘連網(wǎng)膜、銀離子活性碳抗菌層及粘貼層，且由上而下依次分布。優(yōu)選地，所述粘貼層為涂膠無紡布、涂膠水刺布或涂膠熱軋布。優(yōu)選地，所述離型紙為硅油紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了納米銀敷料的應(yīng)用弊端，兼具銀離子抗菌性與活 性碳纖維吸附力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，且制備方法簡單易行，成本低廉。


圖1 本發(fā)明的銀離子活性碳抗菌敷料制備方法的流程圖；圖2 本發(fā)明的非自粘型銀離子活性碳抗菌敷料(雙面覆膜型)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 本發(fā)明的非自粘型銀離子活性碳抗菌敷料(單面覆膜型)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 本發(fā)明的自粘型銀離子活性碳抗菌敷料的結(jié)構(gòu)示意圖。符號說明1、離型紙；2、第一防粘連網(wǎng)膜；3、銀離子活性碳抗菌層；4、第二防粘連 網(wǎng)膜；5、粘貼層。
具體實(shí)施例方式下面先簡述發(fā)明原理抗菌醫(yī)用敷料中的銀離子，因化學(xué)性質(zhì)活潑而保持相當(dāng)高的活性并可從抗菌層載 體中緩慢釋放、游離至敷料的表面。而細(xì)菌的細(xì)胞膜的主要構(gòu)成成分是磷脂分子和蛋白質(zhì)， 磷脂分子中的磷酸根帶有負(fù)電荷，這使得細(xì)菌的細(xì)胞膜帶有負(fù)電。因此帶正電的銀離子能 迅速與接觸到的細(xì)菌細(xì)胞膜及膜蛋白質(zhì)結(jié)合，進(jìn)而與細(xì)菌體內(nèi)帶負(fù)電的活性酶產(chǎn)生庫侖引 力而強(qiáng)烈吸附，并與酶蛋白中的活性基團(tuán)-SH、-NH等發(fā)生作用，使蛋白質(zhì)凝固，從而破壞細(xì) 胞合成酶的活性，使細(xì)胞喪失分裂增殖的能力而死亡，細(xì)菌死亡后，銀離子又會從細(xì)菌尸體 中游離出來，再和其它細(xì)菌結(jié)合。同時活性碳纖維具有高比表面積和眾多的微孔，這種微孔具有很強(qiáng)的吸附能力，由于活性炭纖維的表面積很大，所以能與創(chuàng)面上的贓物及微生物充 分接觸。很容易被微孔吸附，既增強(qiáng)了銀離子的抗菌力，又有凈化傷口的作用。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1所示，該銀離子活性碳抗菌敷料制備方法主要包括如下步驟1、染銀步驟將銀離子溶液(例如濃度為0. 3. 0% )與前體纖維放入蒸汽壓 力容器(例如蒸汽壓力鍋)中，加熱至第一溫度(例如是115 130°C )，反應(yīng)一段時間(例 如10 30min)，冷卻，用洗滌介質(zhì)(例如蒸餾水)反復(fù)洗滌，第二溫度下(例如Il(TC)烘 干，形成染銀的前體纖維，靜置至室溫；2、碳化步驟在氮?dú)猸h(huán)境中，以第一升溫速率(例如5 20°C/min)將染銀的前體 纖維從室溫升至第三溫度(例如是400 600°C )進(jìn)行碳化，碳化一定時間(例如為15 60min)，制得含銀離子碳纖維；3、活化步驟以第二升溫速率(例如是5 15°C/min)將含銀離子碳纖維從第 三溫度升到活化溫度(活化溫度例如為800 1200°C )進(jìn)行活化(活化時間例如為30 60min，活化劑體積流量分?jǐn)?shù)(水蒸氣流量/(水蒸氣流量+氮?dú)饬髁?)例如為20% 50% )，制得銀離子活性碳纖維，形成銀離子活性碳抗菌層3 ；4、覆膜分切步驟當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料中的雙面覆膜型時，在銀離子活性碳 纖維(亦即銀離子活性碳抗菌層)兩面復(fù)合防粘連網(wǎng)膜2、4，當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料中的 單面覆膜型時，在銀離子活性碳纖維單面(與傷口接觸面)復(fù)合防粘連網(wǎng)膜2，當(dāng)制備自粘 型抗菌敷料時，在銀離子活性碳纖維的單面(與傷口接觸面)復(fù)合防粘連網(wǎng)膜2;進(jìn)而復(fù)合 成布，并復(fù)膜分切成卷，形成銀離子吸水墊(總克重例如是100 250g/m2)；5、制貼步驟當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料時，直接將銀離子吸水墊分切成片；當(dāng)制 備自粘型抗菌敷料時，將銀離子吸水墊與離型紙1、粘貼層5(例如采用帶膠無紡布)進(jìn)行復(fù) 合分切、在敷料制貼機(jī)上制貼成片。實(shí)施例一采用常規(guī)方法(例如用去離子水配置0. 5%的硝酸銀溶液)制備銀離子溶液，將 配制好的銀離子溶液與前體纖維放入蒸汽壓力鍋中，加熱至115°C，反應(yīng)30分鐘，冷卻，用 蒸餾水反復(fù)洗滌后前體纖維經(jīng)110°C烘干，制得銀離子纖維。將銀離子纖維置于氮?dú)猸h(huán)境 中，以10°C /min的升溫速率升溫至400 600°C碳化，碳化時間為30min，制得銀離子碳纖 維。將銀離子碳纖維繼續(xù)以5°C /min的升溫速率從400 600°C升至900°C，通入氮?dú)獾?同時又通入水蒸氣，并使水蒸氣流量與(水蒸氣流量+氮?dú)饬髁?比為49%，活化時間為 60min，制得銀離子活性碳纖維。銀離子活性碳纖維即為抗菌層3，其克重為120g/m2。在該 層兩面復(fù)合PE膜，構(gòu)成防粘連網(wǎng)膜，克重為15g/m2，復(fù)合成布，并復(fù)膜分切成卷，制成銀離子 吸水墊，總克重為150g/m2。將銀離子吸水墊切成一定規(guī)格，制成非自粘型銀離子活性碳抗 菌敷料(雙面覆膜型)。如圖2所示，其主要包括第一防粘連網(wǎng)膜2、銀離子活性碳抗菌層 3和第二防粘連網(wǎng)膜4，銀離子活性碳抗菌層3位于第一防粘連網(wǎng)膜2和第二防粘連網(wǎng)膜4 之間。第一防粘連網(wǎng)膜2和第二防粘連網(wǎng)膜4優(yōu)選為合成塑料PU膜、PE膜、PVC膜等。實(shí)施例二 采用常規(guī)方法(例如用去離子水配置0. 5%的硝酸銀溶液)制備銀離子溶液，將配 制好的銀離子溶液與前體纖維放入蒸汽壓力鍋中，加熱至115°C，反應(yīng)30分鐘，冷卻，用蒸餾水反復(fù)洗滌后前體纖維經(jīng)110°C烘干，制得銀離子纖維。將銀離子纖維置于氮?dú)猸h(huán)境中， 以10°C /min的升溫速率升溫至400 600°C碳化，碳化時間為30min，制得銀離子碳纖維。 將銀離子碳纖維繼續(xù)以5°C/min的升溫速率從400 600°C升至900°C，通入氮?dú)獾耐瑫r又 通入水蒸氣，并使水蒸氣流量與(水蒸氣流量+氮?dú)饬髁?比為49%，活化時間為60min， 制得銀離子活性碳纖維。銀離子活性碳纖維即為抗菌層3，其克重為120g/m2。在該層一面 復(fù)合PE膜，構(gòu)成防粘連網(wǎng)膜，克重為15g/m2，復(fù)合成布，并復(fù)膜分切成卷，制成銀離子吸水 墊，總克重為135g/m2。將銀離子吸水墊切成一定規(guī)格，制成非自粘型銀離子活性碳抗菌敷 料(單面覆膜型)。如圖3所示，其主要包括防粘連網(wǎng)膜2、銀離子活性碳抗菌層3。實(shí)施例三采用常規(guī)方法制備銀離子溶液，將配制好的銀離子溶液與前體纖維放入蒸汽壓力 鍋中，加熱至115°C，反應(yīng)30分鐘，冷卻，用蒸餾水反復(fù)洗滌后前體纖維經(jīng)110°C烘干，制得 銀離子纖維。將銀離子纖維置于氮?dú)猸h(huán)境中，以10°C /min的升溫速率升溫至400 600°C 碳化，碳化時間為30min，制得銀離子碳纖維。將銀離子碳纖維繼續(xù)以5°C /min的升溫速率 從400 600°C升至900°C，通入氮?dú)獾耐瑫r又通入水蒸氣，并使水蒸氣流量與(水蒸氣流 量+氮?dú)饬髁?比為49%，活化時間為60min，制得銀離子活性碳纖維。銀離子活性碳纖維 即為抗菌層3，其克重為135g/m2。在該層與傷口接觸面復(fù)合PE膜，構(gòu)成防粘連網(wǎng)膜2，克重 為15g/m2，復(fù)合成布，并復(fù)膜分切成卷，制成銀離子吸水墊，總克重為150g/m2。將復(fù)合分切 好的銀離子吸水墊、離型紙、帶膠無紡布等在敷料制貼機(jī)上制貼成片，制成自粘型銀離子活 性碳抗菌敷料。如圖4所示，由上而下依次為離型紙1、防粘連網(wǎng)膜2、銀離子活性碳抗菌層 3及粘貼層5。粘貼層5可以為涂膠無紡布、涂膠水刺布、涂膠熱軋布等；離型紙可以為硅油紙。上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于 本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種銀離子活性碳抗菌敷料制備方法，其特征在于，包括如下步驟 1)染銀步驟將銀離子溶液與前體纖維放入蒸汽壓力容器中，加熱至第一溫度，反應(yīng) 一段時間，冷卻，用洗滌介質(zhì)多次洗滌，第二溫度下烘干，形成染銀的前體纖維，靜置至室2)碳化步驟在氮?dú)猸h(huán)境中，以第一升溫速率將染銀的前體纖維從室溫升至第三溫度 進(jìn)行碳化，碳化一定時間，制得含銀離子碳纖維；3)活化步驟以第二升溫速率將含銀離子碳纖維從第三溫度升到一活化溫度進(jìn)行活 化，制得銀離子活性碳纖維，形成銀離子活性碳抗菌層(3)；4)覆膜分切步驟當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料時，在銀離子活性碳纖維一面或兩面復(fù)合 防粘連網(wǎng)膜，當(dāng)制備自粘型抗菌敷料時，在銀離子活性碳纖維的單面復(fù)合防粘連網(wǎng)膜；進(jìn)而 復(fù)合成布，并復(fù)膜分切成卷，形成銀離子吸水墊；5)制貼步驟當(dāng)制備非自粘型抗菌敷料時，直接將銀離子吸水墊分切成片；當(dāng)制備自 粘型抗菌敷料時，將銀離子吸水墊與離型紙(1)、粘貼層(5)進(jìn)行復(fù)合分切、在敷料制貼機(jī) 上制貼成片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銀離子活性碳抗菌敷料制備方法，其特征在于，所述染 銀步驟中，所述第一溫度為115 130°C，所述一段時間為10 30min，所述第二溫度為 110°C，所述洗滌介質(zhì)為蒸餾水。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銀離子活性碳抗菌敷料制備方法，其特征在于，所述碳化 步驟中，所述第一升溫速率為5 20°C /min,所述一定時間為15 60min，所述第三溫度為 400 600"C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銀離子活性碳抗菌敷料制備方法，其特征在于，所述活化 步驟中，所述第二升溫速率為5 15°C /min，所述活化溫度為800 1200°C，活化時間為 30 60min，活化劑體積流量分?jǐn)?shù)為20% 50%。
5.采用權(quán)利要求1所述的制備方法制成的非自粘型銀離子活性碳抗菌敷料，其特征在 于，分為單面覆膜型和雙面覆膜型，所述單面覆膜型包括防粘連網(wǎng)膜和銀離子活性碳抗菌 層(3)；所述雙面覆膜型包括第一防粘連網(wǎng)膜O)、銀離子活性碳抗菌層C3)和第二防粘連 網(wǎng)膜G)，所述銀離子活性碳抗菌層( 位于所述第一防粘連網(wǎng)膜( 和第二防粘連網(wǎng)膜之間。
6.如權(quán)利要求5所述的非自粘型銀離子活性碳抗菌敷料，其特征在于，所述第一防粘 連網(wǎng)膜⑵和第二防粘連網(wǎng)膜⑷為合成塑料PU、PE、PVC薄膜。
7.采用權(quán)利要求1所述的制備方法制成的自粘型銀離子活性碳抗菌敷料，其特征在于 包括離型紙(1)、防粘連網(wǎng)膜O)、銀離子活性碳抗菌層( 及粘貼層(5)，且由上而下依次 分布。
8.如權(quán)利要求7所述的自粘型銀離子活性碳抗菌敷料，其特征在于，所述粘貼層(5)為 涂膠無紡布、涂膠水刺布或涂膠熱軋布。
9.如權(quán)利要求8所述的自粘型銀離子活性碳抗菌敷料，其特征在于，所述離型紙(1)為 硅油紙。
全文摘要
發(fā)明涉及一種抗菌醫(yī)用敷料，尤其涉及一種銀離子活性碳抗菌敷料及其制備方法，屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法主要包括染銀、碳化、活化、覆膜分切、制貼等步驟；制備出的非自粘型銀離子活性碳抗菌敷料主要包括防粘連網(wǎng)膜、銀離子活性碳抗菌層(單面覆膜型)或第一防粘連網(wǎng)膜、銀離子活性碳抗菌層和第二防粘連網(wǎng)膜(雙面覆膜型)，自粘型抗菌敷料由上而下依次包括離型紙、防粘連網(wǎng)膜、銀離子活性碳抗菌層及粘貼層；本發(fā)明克服了納米銀敷料的應(yīng)用弊端，兼具銀離子抗菌性與活性碳纖維吸附力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，且制備方法簡單易行，成本低廉。
文檔編號D01F9/12GK102133420SQ201110049669
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者史丙華, 姜志華, 趙勇 申請人:長沙海潤生物技術(shù)有限公司