專利名稱：電子噴氣烘筒烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于織物染色、印花、處理、整理和上漿領(lǐng)域的加熱烘干設(shè)備，尤其涉及一種電子噴氣烘筒烘干機(jī)及其噴氣烘筒、廢氣熱回收系統(tǒng)、冷凝水回收系統(tǒng)以及回潮率基準(zhǔn)輥設(shè)置方法。
背景技術(shù)：
在織物(“織物”一詞應(yīng)理解為包括經(jīng)紗或?qū)蛹喸趦?nèi))染色、印花、處理、整理和上漿領(lǐng)域，熱風(fēng)烘干機(jī)(“熱風(fēng)烘干機(jī)” 一詞應(yīng)理解為包括熱定形機(jī)或焙烘機(jī)在內(nèi))、烘筒烘干機(jī)(“烘筒烘干機(jī)” 一詞應(yīng)理解為包括聯(lián)合機(jī)中的烘筒烘干單元在內(nèi))是織物濕處理工藝的常用烘干設(shè)備。熱風(fēng)烘干機(jī)采用熱風(fēng)對流加熱方式，熱使用效率較低，根據(jù)文獻(xiàn)(參見 1.染整節(jié)能/徐谷倉，陳立秋編.-北京中國紡織出版社，2001. 62.染整工藝設(shè)備/吳立編.-2版北京中國紡織出版社，2010. 5)記載，通常汽水比(“汽水比”的含義應(yīng)理解為蒸發(fā)每一千克水分所消耗的蒸汽的千克數(shù))為1. 7 2. 2，熱效率為22. 56% 29. 03%； 烘筒烘干機(jī)采用烘筒傳導(dǎo)加熱方式，通常汽水比為1.4 1.7，熱使用效率約61. 15%。根據(jù)美國加州大學(xué)勞倫斯伯克利國家實(shí)驗(yàn)室(Lawrence Berkeley National Laboratory)于 2010 年 10 月 29 El 出片反 ^ "Energy-Efficiency Improvement Opportunities for the Textile hdustry (用于紡織工業(yè)能源效率改進(jìn)機(jī)會)”(http:// escholarship. org/uc/item/6 jw8s2gz)記載，無論在室溫還是高溫環(huán)境，改變空氣流動的方向有助于提高蒸汽烘筒烘干機(jī)的效率CThe performance of steam cylinders can be enhanced by the use of directed air,either at ambient or elevated temperatures. Directed air equipment helps to disperse evaporated moisture.)；大量白勺冷 疑水應(yīng)予回收，閃蒸汽應(yīng)予禾1J用(Since a large amount of steam is used in cylinder dryer, there is also a significant amount of condensate that should be recovered and returned to the boiler house. In addition, flash steam which is produced when condensate is reduced to atmospheric pressure can be recovered as low pressure steam, and used to heat water or other low-pressure steam processes)；過供非常普遍，控制回潮率具有非常重要的意義(Overdrying of fabric is a very common problem in the textile industry. Fibers have anequilibrium moisture regain, or natural moisture level, below which it is useless to dry them. For some fibers the moi sture regain value can be quite high. It is therefore important to control the speed of the drying cylinders so that the equilibrium moisture level is not exceeded.)。文獻(xiàn)2也記載了向織物表面噴風(fēng)可以提高烘干效率。烘筒烘干機(jī)，通過平幅濕織物與蒸汽加熱的烘筒面接觸，高溫筒面向低溫濕織物傳熱，使織物中的水分加熱蒸發(fā)散向周圍空間，烘筒烘干控制，就過程控制來說，主要包括四個矛盾(1)烘筒表面與織物的溫度差推動熱量向織物傳遞，織物表面與周圍空間的水蒸汽濃度梯度推動水分向空氣擴(kuò)散，溫度、濕度(“濕度”一詞應(yīng)理解為無特別聲明時(shí)代表 “織物周圍空間水蒸汽與空氣的體積比百分?jǐn)?shù)或重量比百分?jǐn)?shù)”，通常也稱為“排氣濕度”、 “水蒸汽濃度”、“水蒸汽濃度/體積比”、“氣氛濕度”或“烘房濕度”)、空氣流動的方向和速度是影響烘干效率的主要因素；( 織物受張力作用以一定包角緊貼烘筒表面獲得熱量使水分蒸發(fā)，在織物的加熱面和烘筒表面之間形成一層蒸汽墊，蒸汽墊阻礙熱傳導(dǎo)，其厚度取決于織物張力的大小，但張力又使織物產(chǎn)生伸長，而伸長率是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要的過程指標(biāo)之一 ；(3)水分?jǐn)U散過程在織物的自由面會產(chǎn)生一層積滯蒸汽，該積滯蒸汽層提高了織物表面的蒸汽分壓力，嚴(yán)重阻礙水分蒸發(fā)；(4)烘干后織物的回潮率(“回潮率”一詞應(yīng)理解為是采用國家標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，通常也稱為“剩余含水率”、“含潮率”、“織物表面濕度”、“布身濕度”)控制決定熱能消耗量，同時(shí)也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要過程指標(biāo)之一。就效果控制來說，烘筒烘干控制主要包括四個方面產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、熱能管理?，F(xiàn)有烘筒烘干機(jī)，部分機(jī)型在烘筒周圍安裝隔離層，但隔離層大多處于安全防護(hù)的考慮，隔熱保溫功能較弱，而多數(shù)機(jī)型將烘筒裸露在車間；烘干過程產(chǎn)生的水蒸汽，通過自然排放方式或者通過在烘筒上方設(shè)置的風(fēng)機(jī)排入大氣。這種方式存在三個不足(1)熱量損失，包括烘筒側(cè)板散熱泄露的熱量損失和織物周圍水蒸汽所攜帶的熱量損失；(2)現(xiàn)有風(fēng)機(jī)形成的空氣流動不能消除蒸汽積滯層，影響烘干效率；C3)蒸汽向四周擴(kuò)散破壞車間工作環(huán)境。中國實(shí)用新型專利說明書CN201648751U(申請日2009. 12. 30)公開一種漿紗機(jī)烘筒保溫側(cè)板，可以減少烘筒內(nèi)部的熱量通過烘筒側(cè)板散熱泄露而節(jié)約能量，節(jié)能效果約12%，但該方法不能解決織物周圍水蒸汽所攜帶的熱量損失?，F(xiàn)有烘筒烘干機(jī)，通過控制烘筒蒸汽壓力或在烘筒內(nèi)部安裝溫度傳感器通過自動控制烘筒內(nèi)部的蒸汽溫度控制烘干過程蒸汽的給入量。烘筒內(nèi)部蒸汽的溫度可以反應(yīng)加熱介質(zhì)烘筒壁的溫度，因此這種方法可以一定程度地控制熱傳遞的推動力，但是，由于烘筒與織物存在溫差，織物溫度才能準(zhǔn)確反應(yīng)水分蒸發(fā)的溫度條件，所以這種方法控制精度不高因而影響熱使用效率。中國發(fā)明專利申請公開說明書CN101182672(申請日2007. 11.28) 公開一種絲光機(jī)的烘筒溫度控制方法。該方法將三柱烘筒沿出布方向分為A、B、C三組， 在蒸汽主管道上設(shè)置三根蒸汽分管道分別對應(yīng)于三組烘筒A、B、C，含潮率探測器設(shè)置在烘筒導(dǎo)布輥上，含潮率探測器的探測頭發(fā)出的電信號調(diào)控C組烘筒蒸汽入口安置的比例氣動控制閥門，A、B烘筒的蒸汽入口處分別安置的手動截止閥門處于全開狀態(tài)。該方法的效果是使絲光布的含潮率穩(wěn)定一致，質(zhì)量好而可靠，絲光布的光澤更鮮艷、手感更柔和。該方法的實(shí)質(zhì)是根據(jù)織物回潮率控制C柱烘筒的蒸汽給入量，間接控制烘筒溫度；對A、B兩柱烘筒溫度的控制，將蒸汽壓力開在最大實(shí)質(zhì)是根據(jù)主觀估計(jì)使溫度處于最高。該方法對解決具體生產(chǎn)問題具有一定的意義，但并未對織物溫度進(jìn)行檢測和控制，除此外存在三個問題 (I)B柱烘筒上的織物，基本上處于等速烘燥階段，根據(jù)文獻(xiàn)2的記載，在等速烘燥階段，織物內(nèi)部水分?jǐn)U散速率大于織物表面水分汽化速率，織物表面水分汽化相似于液面上的水分汽化，織物表面溫度穩(wěn)定，所以B柱烘筒控制蒸汽壓力使織物溫度略高于水的沸點(diǎn)溫度即可，閥門開到最大烘筒內(nèi)溫度最高，必然加大烘筒側(cè)板泄露的熱量損失；( 某些工藝要求溫度穩(wěn)定，回潮率只能通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度控制，所以該方法存在一定的局限性；C3)烘筒按柱劃分三組，如果以此對應(yīng)于織物的升溫、等速烘燥、降速烘燥三個階段，也有一定的局限性，因織物厚薄不同所以該方法不適用于同一臺烘干機(jī)的多品種生產(chǎn)，實(shí)踐證明，對于一些輕薄織物，C柱烘筒有時(shí)可以關(guān)閉不用。現(xiàn)有烘筒烘干機(jī)，在相關(guān)部位設(shè)立張力輥使織物在烘干過程緊貼于烘筒表面，新型漿紗機(jī)烘干單元采用烘筒分單元傳動，但并未設(shè)置對應(yīng)的測長或張力傳感器采取閉環(huán)控制。張力可以解決蒸汽墊的問題從而提高烘干效率，但張力也使織物產(chǎn)生伸長，過緊的張力對解決蒸汽墊已失去意義卻導(dǎo)致產(chǎn)生額外的伸長，為后道工藝包括防縮整理工藝增加加工困難甚至永久性損失產(chǎn)品質(zhì)量。中國發(fā)明專利申請公開說明書CN1884946(申請日 2005. 06. 22)公開一種漿紗機(jī)高架對角烘房，通過烘筒布置縮短濕紗從漿槽進(jìn)入烘筒的距離，減少濕紗額外伸長。但該方案考慮的是進(jìn)入烘筒之前，而在織物進(jìn)入烘干之后，經(jīng)常穿越長度達(dá)幾十米甚至6細(xì)，經(jīng)受多達(dá)36只烘筒的傳動差異張力，所致額外伸長很大，因此很難滿足高檔織物生產(chǎn)需求?，F(xiàn)有烘筒烘干機(jī)，部分機(jī)型安裝了回潮率在線檢測與控制裝置，自動控制生產(chǎn)速度或烘筒溫度從而控制水分蒸發(fā)的程度，但在織物染色、印花、處理和整理場合的烘筒烘干機(jī)，由于在聯(lián)合使用的平幅出布單元，先天性缺少專門設(shè)計(jì)的合理的回潮率在線檢測基準(zhǔn)導(dǎo)布輥，經(jīng)常只能安裝在高空的導(dǎo)布輥上，既存在潛在的安全性隱患又操作不便，且經(jīng)常發(fā)生與大地的導(dǎo)通性不穩(wěn)定因而影響測試的可靠性，從而使很多回潮率控制缺乏實(shí)質(zhì)的有效性，不能解決生產(chǎn)需求；回潮率控制的可靠性和有效性的問題，經(jīng)常導(dǎo)致過度烘干從而額外增加能源消耗并增加后道加工成本和影響產(chǎn)品質(zhì)量。操作工使用回潮率在線測控裝置不方便且經(jīng)常出現(xiàn)問題，就會棄之不用繼續(xù)采用手感測試，而手感測試對于過濕容易掌握，過干則難以掌握，所以常常出現(xiàn)過度烘干；針對過度烘干，往往期望通過在下道工藝的進(jìn)布位置二次給濕滿足工藝對回潮率的需求，但這樣做既增加烘干和下道工藝的加工成本，而且，二次給濕的即時(shí)性，使纖維吸濕無法完成吸收和毛細(xì)凝結(jié)兩個過程，根據(jù)文獻(xiàn)(參見3.紡織材料基礎(chǔ)/瞿才新，張榮華主編.-北京中國紡織出版社，2004. 6)記載，纖維吸濕的水分吸收過程相當(dāng)緩慢，有時(shí)需要數(shù)小時(shí)才能達(dá)到平衡，然后開始毛細(xì)凝聚，而毛細(xì)凝聚也要持續(xù)數(shù)十分鐘甚至數(shù)小時(shí)；二次給濕水分進(jìn)入織物內(nèi)部后僅以吸附的形式停留在纖維表面， 且難以進(jìn)行量的控制，從而無法從本質(zhì)上改善纖維的加工特性，難以滿足高檔織物的生產(chǎn)需求。過度烘干導(dǎo)致烘干時(shí)間延長還會影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有烘筒烘干機(jī)的熱量轉(zhuǎn)移方式主要為烘筒中的蒸汽其汽化潛熱轉(zhuǎn)移給織物的水分后轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠畯暮嫱才懦?；織物中的水分吸收蒸汽的汽化潛熱后轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝麖暮娓蓹C(jī)排入大氣。熱量由熱蒸汽攜帶而來由排氣和冷凝水帶走，在烘干過程僅使用一次。排氣(“排氣”一詞應(yīng)理解為通常也稱作“廢氣”)攜帶的熱量包括水蒸汽的潛熱和顯熱造成能源浪費(fèi)，冷凝水及其熱量的回收和利用不當(dāng)常常造成能源和資源浪費(fèi)。中國實(shí)用新型專利說明書CN201420168Y(申請日2009. 04. 27)公開一種疏水器冷凝水的收集系統(tǒng)，將烘筒冷凝水收集起來用作平幅洗水，將排放熱能重新利用，這是一種方法；中國實(shí)用新型專利說明書CN201582794U(申請日2010.09. 15)公開了一種熱能回收效率高的蒸汽余熱回收裝置，解決回收疏水器漏汽和閃蒸汽的問題，主要用于冷水的加熱。 在2010年11月出版的《染整技術(shù)》(ISSN 1005-9350, vol. 32 2010年第11期)“染整專件的動平衡” 一文中，公開一種冷凝水處理方法，去除所有烘筒烘燥機(jī)的疏水閥，將烘筒烘燥中的冷凝水直排到烘筒烘燥機(jī)前面聯(lián)合的水洗機(jī)中，以解決熱量損失問題。對于冷凝水的回收方法多種多樣，缺乏一種成本低、可靠性高、通用性好的設(shè)備，各自開發(fā)導(dǎo)致費(fèi)用重復(fù)發(fā)生、維護(hù)成本高，也增加了社會總消耗成本。中國實(shí)用新型專利說明書CN201628501U(申請日:2010. 11. 10)公開一種紡織印染廢氣余熱回收裝置，通過換熱器回收排氣熱量用于對冷水加熱。中國發(fā)明專利申請公開說明書CN101113877A(申請日2008. 1.30)公開一種熱定形機(jī)廢熱空氣凈化熱能利用熱管換熱器，該方法包括解決熱管換熱器凈化的技術(shù)，其特征為引風(fēng)機(jī)設(shè)置于熱管換熱器通向大氣的一側(cè)。中國發(fā)明專利說明書CN10050U93C(申請日2007.07.30)公開一種廢氣熱回收裝置及帶有廢氣熱回收裝置的拉幅定形機(jī)，該廢氣熱回收裝置具有新鮮空氣入口，拉幅定形機(jī)烘箱排出的廢氣進(jìn)入廢氣熱回收裝置與新鮮空氣熱交換后經(jīng)凈化進(jìn)入大氣，新鮮空氣吸收熱量升溫后被送入烘箱，該廢氣熱回收裝置可以回收排氣熱量，但存在兩個問題 (1)排氣的主要目的是排出烘干過程產(chǎn)生的水蒸汽，不同的織物和不同的工藝所產(chǎn)生的水蒸汽數(shù)量會有所不同因而所需的排氣量會有所不同，對于同一生產(chǎn)，也有排氣數(shù)量以多少為佳的問題，該方法缺少根據(jù)具體的水分蒸發(fā)情況控制排氣量的手段，因而無法解決廢氣排放過量的問題，由于換熱器存在熱交換效率因素，其能將廢氣的溫度降低但卻不能降低到新鮮空氣的初始溫度，即過量排放的廢氣所攜帶的熱量不能通過換熱器得以100%回收， 所以，過量排氣所導(dǎo)致增加的熱能消耗，必然不能因熱回收而解決，因而該裝置不能從根本上降低生產(chǎn)成本；( 新鮮空氣吸收廢氣熱量后，溫度能夠提升，但并不能提升至廢氣原有的溫度，而廢氣溫度從原理上應(yīng)低于烘箱內(nèi)部的工藝溫度，所以，所獲高溫新鮮空氣因其溫度低于烘箱內(nèi)部的工藝溫度，只能采取從進(jìn)布口或出布口進(jìn)入的方法，否則可能會導(dǎo)致所進(jìn)入的部位，織物周圍氣流溫度出現(xiàn)安裝該廢氣熱回收裝置之前不存在的波動從而影響工藝和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有烘筒烘干機(jī)，按照烘筒排列方式，分為立式、臥式和橋式三種。立式烘筒烘干機(jī)又分單柱、兩柱、和多柱(三柱以上)，每柱由8只、10只、12只等不同數(shù)量的烘筒組成。 三柱每柱12只烘筒的應(yīng)用很多，烘筒數(shù)量多，占地面積較大，廢氣、廢水常常影響車間的工作環(huán)境。缺乏基本的在線檢測手段也給管理帶來不便從而增加管理成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是，提供一種電子噴氣烘筒烘干機(jī)(“電子噴氣烘筒烘干機(jī)” 一詞應(yīng)理解為包括聯(lián)合機(jī)中的“電子噴氣烘筒烘干單元”在內(nèi))，采用隔熱保溫烘房，避免烘筒側(cè)板散熱熱損并為水蒸汽的熱回收和改善烘干條件創(chuàng)造條件，回收烘干過程所產(chǎn)生的水蒸汽和冷凝水的熱量，用于織物加熱和改善烘干條件，采用電子信息與控制技術(shù)對織物溫度、張力、回潮率和織物周圍氣流濕度、溫度、速度全面進(jìn)行在線、連續(xù)、實(shí)時(shí)檢測和自動控制，從而提供一種全新的科學(xué)、周密和嚴(yán)緊的生產(chǎn)與控制方法，解決烘干過程的能源浪費(fèi)問題、生產(chǎn)效率不高問題、生產(chǎn)成本高的問題、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的問題和管理不變的問題。本發(fā)明所解決的第二個技術(shù)問題是，為電子噴氣烘筒烘干機(jī)提供一種噴氣烘筒的制作方法，解決電子噴氣烘筒烘干機(jī)的實(shí)施需求。本發(fā)明所解決的第三個技術(shù)問題是，提供一種廢氣熱回收系統(tǒng)，通過檢測生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水蒸汽數(shù)量，將廢氣分為循環(huán)使用和排入大氣兩部分，回收排入大氣的氣體熱量， 將新鮮空氣加熱，與循環(huán)使用的氣體混合，返回烘干加熱場合為織物加熱和/或改善烘干條件，同時(shí)阻止新鮮空氣從其它部位進(jìn)入烘干場合，解決在電子噴氣烘筒烘干機(jī)等各種加熱烘干排氣場合(包括但不限于各種熱風(fēng)烘燥機(jī)、拉幅定形機(jī)、漿紗機(jī)、無張力式烘干機(jī)) 熱使用效率低和生產(chǎn)成本高以及回收效率不高的問題。本發(fā)明所解決的第四個技術(shù)問題是，提供一種冷凝水回收系統(tǒng)，從而為在電子噴氣烘筒烘干機(jī)等各種水蒸汽加熱場合提供一種通用性強(qiáng)、成本低、可靠性高、因零部件和制作加工件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化從而使實(shí)施和維護(hù)成本降低的冷凝水回收設(shè)備，解決圍繞回收效率和水資源管理問題所存在的重復(fù)開發(fā)、維護(hù)成本高的問題，同時(shí)降低社會總成本。本發(fā)明所解決的第五個技術(shù)問題是，提供一種回潮率基準(zhǔn)輥的設(shè)置方法，解決在電子噴氣烘筒烘干機(jī)等各種織物加熱烘干場合(包括但不限于烘筒烘干機(jī)、各種熱風(fēng)烘燥機(jī)、拉幅定形機(jī)、無張力式烘干機(jī))存在的關(guān)于回潮率控制的可靠性和有效性的問題。本發(fā)明提供一種電子噴氣烘筒烘干機(jī)，包括隔熱保溫烘房、噴氣烘筒、烘筒立柱、 廢氣熱回收系統(tǒng)、冷凝水回收系統(tǒng)、噴氣風(fēng)道、噴氣管道、織物溫度測控系統(tǒng)、織物張力測控系統(tǒng)、噴氣溫度/流速測控系統(tǒng)、排氣濕度測控系統(tǒng)、回潮率測控系統(tǒng)、電子信息處理系統(tǒng)； 所述噴氣烘筒由標(biāo)準(zhǔn)烘筒和標(biāo)準(zhǔn)烘筒周圍的噴嘴構(gòu)成，噴嘴具有噴氣口和進(jìn)氣口，噴氣口向織物表面噴氣或吸氣，進(jìn)氣口與噴氣管道的出氣口連接；所述噴氣溫度/流速測控系統(tǒng)由噴氣溫度/流速傳感器、加熱器、加熱器比例調(diào)節(jié)閥和電子信息處理系統(tǒng)構(gòu)成；所述廢氣熱回收系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)(“排風(fēng)機(jī)”一詞應(yīng)被理解為也可以稱為“引風(fēng)機(jī)”、“排氣風(fēng)機(jī)”)、排氣濕度傳感器、自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排出氣道、循環(huán)氣道、新鮮空氣進(jìn)口、新鮮空氣過濾器、其它廢氣收集器、廢氣凈化器、廢氣出口、廢氣換熱器、冷凝水過濾器、換熱器報(bào)警器、噴氣機(jī)(“噴氣機(jī)” 一詞應(yīng)被理解為也可以稱為“循環(huán)風(fēng)機(jī)”、“噴氣風(fēng)機(jī)”、“噴風(fēng)機(jī)”)和電子信息處理系統(tǒng)構(gòu)成；所述冷凝水回收系統(tǒng)由熱動力式疏水閥、高溫冷凝水管道、密封高溫冷凝水箱、水位傳感器、水箱排氣閥、冷凝水提升管道、冷凝水泵、冷凝水換熱器、冷凝水傳輸管、冷凝水匯集箱、冷凝水輸出管、冷凝水溢出管和電子信息處理系統(tǒng)構(gòu)成；新鮮空氣經(jīng)過廢氣熱回收系統(tǒng)吸收熱量溫度升高后，與循環(huán)氣道的氣體混合，在噴風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過冷凝水回收系統(tǒng)進(jìn)一步升溫，再經(jīng)噴氣溫度/流速測控系統(tǒng)形成一定溫度、流速的氣體，通過噴氣風(fēng)道進(jìn)入噴氣管道，在噴嘴的作用下噴向織物表面，借助排風(fēng)機(jī)的作用，在織物表面流動，然后攜帶織物水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)入廢氣熱回收系統(tǒng)，在排氣濕度測控系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的作用下，一部分經(jīng)由排出氣道排出，一部分進(jìn)入循環(huán)氣道；所述織物溫度測控系統(tǒng)由升溫階段織物溫度傳感器、等速烘燥階段織物溫度傳感器、降速烘燥階段織物溫度傳感器、升溫烘筒組比例調(diào)節(jié)閥、等速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥、降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥和電子信息處理系統(tǒng)構(gòu)成，分別檢測烘燥過程各階段織物的溫度并自動控制織物升溫階段、等速烘燥階段、降速烘燥階段的烘筒蒸汽給入量；所述織物張力或伸長測控系統(tǒng)由安裝于進(jìn)布口處的進(jìn)布輥、進(jìn)布測長或張力傳感器、進(jìn)布電機(jī)及其調(diào)速器、安裝于出布口的出布輥、出布測長或張力傳感器、出布電機(jī)及其調(diào)速器、烘筒驅(qū)動電機(jī)及其調(diào)速器和電子信息處理系統(tǒng)構(gòu)成，使織物以最佳的張力通過烘干過程；所述回潮率測控系統(tǒng)由安裝于出布單元的回潮率基準(zhǔn)輥、回潮率傳感器、進(jìn)布電機(jī)或出布電機(jī)或烘筒驅(qū)動電機(jī)或降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥和電子信息處理系統(tǒng)構(gòu)成，通過烘燥過程的結(jié)果反饋控制烘干時(shí)間或輸入蒸汽量；烘干過程織物溫度、張力、織物周圍氣流的溫度、濕度和流速得以全面在線、實(shí)時(shí)、連續(xù)自動檢測和控制；噴氣烘筒安裝在隔熱保溫烘房中，隔熱保溫烘房的圍墻和房頂包含隔熱保溫材料，烘房地板鋪隔熱磚或隔熱材料；每套電子噴氣烘筒烘干機(jī)包含一柱、兩柱或多柱噴氣烘筒， 每柱噴氣烘筒包含4只、6只、8只或多只噴氣烘筒。本發(fā)明提供一種噴氣烘筒，包括標(biāo)準(zhǔn)烘筒(“標(biāo)準(zhǔn)烘筒”一詞應(yīng)理解為其外徑尺寸列于中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ 92065-2006不銹鋼焊接式烘筒及其后續(xù)改進(jìn)版本之內(nèi))和噴嘴(“噴嘴”一詞應(yīng)理解為也可以被稱為“噴氣風(fēng)嘴”、“風(fēng)嘴”)。噴嘴包括側(cè)式安裝(“側(cè)式安裝” 一詞應(yīng)理解為“在烘筒的左右兩側(cè)進(jìn)行安裝”)和面式安裝(“面式安裝” 一詞應(yīng)理解為“在與烘筒表面平行的位置進(jìn)行安裝”)兩種形式。加過熱的或干燥的空氣通過施加的外力作用，經(jīng)過噴嘴后可以均勻噴向烘筒表面或與烘筒連接的織物表面，本發(fā)明提供一種廢氣熱回收系統(tǒng)，包括排氣濕度傳感器、自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排出氣道、循環(huán)氣道、新鮮空氣進(jìn)口和/或新鮮空氣過濾器、廢氣出口、廢氣換熱器和/或其它廢氣收集器和/或廢氣凈化器和/或冷凝水過濾器和/或廢氣溫度報(bào)警器和/或排風(fēng)機(jī)和/或噴氣機(jī)和/或加熱器和/或電子信息處理系統(tǒng)構(gòu)成。本發(fā)明提供一種冷凝水回收系統(tǒng)，包括熱動力式疏水閥、高溫冷凝水管道、密封高溫冷凝水箱和/或水位傳感器和/或水箱排氣閥、冷凝水提升管道、冷凝水泵和/或冷凝水換熱器、冷凝水傳輸管、冷凝水匯集箱、冷凝水輸出管、冷凝水溢出管和/或電子信息處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種回潮率基準(zhǔn)輥設(shè)置方法，內(nèi)容如下回潮率基準(zhǔn)輥采用外徑 80mm MOmm(推薦200mm)的表面無絕緣材質(zhì)涂層的普通標(biāo)準(zhǔn)金屬導(dǎo)布輥；安裝于平幅出布單元，軸心距地面高度0. 8m 1. !(推薦Im)，織物包繞經(jīng)過回潮率基準(zhǔn)輥，回潮率傳感器從上方接觸回潮率基準(zhǔn)輥上的織物表面；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)回潮率基準(zhǔn)輥與織物接觸的表面與大地導(dǎo)通性良好，用普通萬用表測試，導(dǎo)通電阻不大于1 Ω。本發(fā)明所提供的一種電子噴氣烘筒烘干機(jī)具有如下有益效果由于采用烘筒傳導(dǎo)方式作為基本加熱方式，所以比之熱風(fēng)烘干有較高的烘干效率；由于通過采用電子信息和控制技術(shù)對烘干過程織物溫度、張力、回潮率以及織物周圍氣流的濕度、溫度、流速所有參數(shù)實(shí)施在線檢測與自動控制并通過噴氣進(jìn)一步加熱和改善烘干過程的物理?xiàng)l件，因此可以提高烘干效率、降低生產(chǎn)成本并滿足高檔織物生產(chǎn)需求且便于生產(chǎn)管理；由于用于進(jìn)一步加熱和改善烘干條件的噴氣主要通過回收排氣和冷凝水的熱量形成，所以，由此所提高的烘干效率，是通過提高熱使用效率而實(shí)現(xiàn)，因此，可以提高汽水比；由于烘筒數(shù)量或柱數(shù)減少并被置于烘房之中，所以還可以減少占地面積并改善車間工作環(huán)境；雖然增加噴嘴、風(fēng)道和隔熱保溫烘房，但鋼材使用量反而減少，而且維護(hù)和保養(yǎng)更為方便。由于采取措施對生產(chǎn)過程的能量循環(huán)重復(fù)利用，同時(shí)對烘干過程的所有外部和內(nèi)部條件參數(shù)全面控制，所以， 本發(fā)明是一種科學(xué)、周密和嚴(yán)緊的生產(chǎn)與控制方法，能為生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的綜合經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，節(jié)能減排、節(jié)約社會和環(huán)境資源，有利于保護(hù)地球環(huán)境生態(tài)，有益于全人類。本發(fā)明提供一種噴氣烘筒具有如下有益效果由于噴氣烘筒通過在標(biāo)準(zhǔn)烘筒周圍加裝噴嘴構(gòu)成，所以制作簡便，成本低廉；原有大量的烘筒烘干機(jī)可以改造利用，節(jié)省投資， 節(jié)約鋼材資源。本發(fā)明提供一種廢氣熱回收系統(tǒng)具有如下有益效果由于通過排氣濕度控制減少了排入大氣的排氣量，同時(shí)阻止新鮮空氣以常溫進(jìn)入烘房，所以可以從根本上降低熱能消耗成本，而排氣熱量回收利用則進(jìn)一步提高熱使用效率；新鮮空氣進(jìn)入烘房之前進(jìn)行過濾，可以改善織物的加熱烘干環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在換熱器排出氣體一側(cè)設(shè)置了冷凝水過濾器，使得從織物中蒸發(fā)出來的水分得以回收利用；采用溫度繼電器式的溫度報(bào)警器，與設(shè)置溫度儀表具有同樣的高校卻成本大大降低，且維修成本低廉。本發(fā)明提供一種冷凝水回收系統(tǒng)具有如下有益效果熱動力式疏水閥和密封的高溫冷凝水箱可以避免閃蒸汽的熱量損失因而提高了回收效率；高溫冷凝水箱通過一根高溫冷凝水管將全部的高溫冷凝水收集到一起，加熱器可以根據(jù)被加熱物體靈活選用管翅式、 板式或其它類型的換熱器，使得冷凝水熱能利用可滿足各種需要；而揚(yáng)升泵、冷凝水匯集箱則便于冷凝水的使用管理。本發(fā)明提供一種回潮率基準(zhǔn)輥設(shè)置方法具有如下有益效果使回潮率傳感器的安裝和操作方便、可靠、安全，提高回潮率控制的可靠性和有效性，從而降低烘干成本，提高生產(chǎn)效率，滿足高檔織物生產(chǎn)需求。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是電子噴氣烘筒烘干機(jī)主要機(jī)構(gòu)機(jī)械部分的3D模型圖。圖2是電子噴氣烘筒烘干機(jī)的部分剖視和原理圖。圖4是電子噴氣烘筒烘干機(jī)自動控制系統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)框圖。圖4是面式噴嘴噴氣烘筒的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是側(cè)式噴嘴噴氣烘筒的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是回潮率檢測基準(zhǔn)導(dǎo)輥布的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是電子噴氣烘筒烘干機(jī)自動控制系統(tǒng)程序框圖。圖8是廢氣熱回收系統(tǒng)在熱定形機(jī)的實(shí)施示意圖。圖9是冷凝水回收系統(tǒng)在其它場合的實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施例方式為了閱讀方便，在圖1中，去除了隔熱保溫烘房44 一側(cè)的墻板，進(jìn)布口 47上方的墻板通過斜切只畫出了一部分；在圖2中，安裝于隔熱保溫烘房44房頂上面的廢氣熱回收部分用原理圖表示。下面結(jié)合

具體實(shí)施方式
。參見圖1、圖2、圖3，使用槽鋼或其它型鋼，制作烘筒立柱43和用于安裝噴氣管道 4、噴氣風(fēng)道3、進(jìn)布輥48、出布輥52、隔熱保溫烘房44的鋼架。根據(jù)FZ 92065-2006，選擇 6只外徑Φ 800mm的虹吸排水不銹鋼焊接式平板型烘筒作為標(biāo)準(zhǔn)烘筒1，前后分兩排每排3 只，通過軸座或軸承座交錯安裝在烘筒立柱43上。烘筒采用鏈條和齒輪傳動并使用高溫潤滑油以承受高溫而長期可靠運(yùn)行，根據(jù)左右手車要求將傳動機(jī)構(gòu)安裝于烘筒的一側(cè)，將進(jìn)汽管39、烘筒附件進(jìn)汽頭和空氣安全閥安裝于另一側(cè)。噴氣風(fēng)道3、噴氣管道4用不銹鋼板制作，矩形風(fēng)管形式，安裝于進(jìn)汽管39的一側(cè)；噴氣管道4共兩支，分別安裝于烘筒進(jìn)汽頭一側(cè)進(jìn)布一側(cè)和出布一側(cè)的鋼架上，內(nèi)側(cè)開三個出風(fēng)口供連接噴嘴2，出風(fēng)口為矩形；上側(cè)開口供連接噴氣風(fēng)道3，其它側(cè)密閉；冷凝水換熱器觀和加熱器20采用翅管式換熱器，用角鋼制作一個方形框架，上下兩層，三面密封，下側(cè)連接噴氣風(fēng)道3，上側(cè)穿過房頂連接噴氣機(jī)18，冷凝水換熱器28和加熱器20從正面插入固定在框架上，氣體從翅管外部通過，插入固定式結(jié)構(gòu)便于維護(hù)時(shí)拆裝。噴氣風(fēng)道3安裝于烘筒立柱43上面，下側(cè)兩端開口連接噴氣管道4，上側(cè)中間開口連接安裝冷凝水換熱器觀和加熱器20的框架管道。噴嘴2包括側(cè)式和面式兩種形式，圖4和圖5分別是面式噴嘴噴氣烘筒和側(cè)式噴嘴噴氣烘筒的結(jié)構(gòu)示意圖。側(cè)式噴嘴2可與外凸型標(biāo)準(zhǔn)烘筒1配套使用，面式噴嘴2可與平板型和內(nèi)凹型標(biāo)準(zhǔn)烘筒。側(cè)式噴嘴2可以采取兩嘴一吹一吸的形式，氣體從織物的一邊緣噴向織物表面，從另一邊緣離開布面，也可以采取兩嘴對吹的形式。下面結(jié)合圖4說明面式噴嘴的實(shí)施方法。參見圖4，在一塊矩形鋼板上形成若干條等距離分布等寬等長的狹縫， 然后制作成與烘筒表面平行的弧面作面板；背板為矩形；上下側(cè)板為直角梯形；左右側(cè)板高度相同，一側(cè)均為弧線以與面板對齊，左(或右)側(cè)板寬度與直角梯形的短邊寬度相等， 不開孔；右(或左)側(cè)板寬度與直角梯形的長邊寬度相等，上面開矩形孔作為進(jìn)氣孔；將面板、背板、上、下、左、右側(cè)板連接在一起即形成一個噴嘴2 ；噴嘴2 —側(cè)通過連接噴氣管道4 的風(fēng)口固定，另一側(cè)固定于鋼架結(jié)構(gòu)上，6只噴嘴2，分別安裝在每個烘筒的側(cè)面，面板與烘筒表面平行，距烘筒表面一定距離。噴氣管道4內(nèi)的氣體進(jìn)入噴嘴2后，通過狹縫噴向包繞于標(biāo)準(zhǔn)烘筒1上的織物表面，噴嘴2的梯形結(jié)構(gòu)，使得噴向織物的氣體沿水平方向流速均勻。沿織物前進(jìn)方向?qū)?只標(biāo)準(zhǔn)烘筒1每2只1組分為3組，分別為升溫、等速烘燥、 降速烘燥烘筒組；在烘筒進(jìn)布一側(cè)的鋼架上，用角鋼制作三根橫梁，分別安裝升溫階段織物溫度傳感器40、等速烘燥階段織物溫度傳感器41、降速烘燥階段織物溫度傳感器42，傳感器從噴嘴的下方靠近織物表面，垂直距烘筒表面5-10mm。汽水分離器四、減壓閥30、升溫烘筒組比例調(diào)節(jié)閥35、等速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥36和降速烘筒組比例調(diào)節(jié)閥37、加熱器比例調(diào)節(jié)閥38和冷凝水泵27 —起，安裝在房頂上面、烘筒進(jìn)汽管39 —側(cè)，用箱體遮罩，在圖1中，為了閱讀方便，去除了箱體的外側(cè)板，移開了箱體的左側(cè)板；飽和熱蒸汽通過汽水分離器33、減壓閥34后，分別經(jīng)升溫烘筒組比例調(diào)節(jié)閥35、等速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥36 和降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥37，通過進(jìn)汽管39，接入各組烘筒，通過加熱器比例調(diào)節(jié)閥 38接入加熱器20的翅管的進(jìn)口 ；升溫階段織物溫度傳感器40、等速烘燥階段織物溫度傳感器41、降速烘燥階段織物溫度傳感器42檢測各階段織物溫度，通過電子信息處理系統(tǒng)58， 分別控制升溫烘筒組比例調(diào)節(jié)閥35、等速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥36、降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥37的開度，使各組烘筒以最小的蒸汽壓力即最小的給入量完成織物的烘干，降低蒸汽消耗量，保證烘干效率。在每只烘筒進(jìn)氣頭的冷凝水出口、加熱器20翅管的出口、汽水分離器33上，分別安裝熱動力式疏水閥21，用鋼板制作的常壓密封高溫冷凝水箱23，緊貼烘筒立柱43的外側(cè)，安裝在烘筒進(jìn)氣頭一側(cè)的地面，各熱動力式疏水閥21輸出的冷凝水和汽水分離器33分離的熱水通過高溫冷凝水管道22，接入高溫冷凝水箱23，如果與電子噴氣烘筒烘干機(jī)聯(lián)合的前道工藝也有冷凝水產(chǎn)生則也通過高溫冷凝水管道22接入高溫冷凝水箱23 ；高溫冷凝水箱23通過冷凝水提升管沈、冷凝水泵27接入冷凝水換熱器觀的翅管入口。在高溫冷凝水箱23上，安裝水位傳感器M和水箱自動排氣閥25，水位傳感器M用于控制冷凝水泵27 的開啟和關(guān)閉，當(dāng)高溫冷凝水處于低水位以下時(shí)關(guān)閉，到達(dá)高水位時(shí)啟動然后直至下降至低水位時(shí)關(guān)閉；水箱自動排氣閥25用于在水箱內(nèi)產(chǎn)生的氣體無法通過冷凝水提升管道沈排放時(shí)排出水箱內(nèi)的氣體并且只排氣不排水。在冷凝水泵27的作用下，高溫冷凝水以一定速度從冷凝水換熱器觀的翅管內(nèi)部通過，與流經(jīng)翅管外部的氣體交換熱量。廢氣熱回收系統(tǒng)安裝于隔熱保溫烘房44的房頂之上。氣道和新鮮空氣進(jìn)口 10、廢氣出口 14的箱體采用鋼板制作，外部用保溫材料保溫，在新鮮空氣進(jìn)口 10、廢氣出口 14的箱體上分別安裝新鮮空氣過濾器11和廢氣凈化器13 ；其它廢氣收集器12通過在自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7和廢氣換熱器15之間的氣道上開孔實(shí)現(xiàn)，一般利用其它廢氣來源處的排氣風(fēng)機(jī)(沒有時(shí)另配一只)作動力，用于收集與電子噴氣烘筒烘干機(jī)聯(lián)合的前道工藝產(chǎn)生的水蒸汽， 如果前道工藝不產(chǎn)生水蒸汽不需要收集，可將此孔封住；排風(fēng)機(jī)5、排氣濕度測控裝置6、自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7、廢氣換熱器15、噴氣機(jī)18采用市場定型產(chǎn)品，廢氣換熱器15、排風(fēng)機(jī)5和噴氣機(jī)18的風(fēng)量和功率參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)估算的噴氣量確定，本例額定烘干水分量為 900kg/h，烘干的水分折算為100°C水蒸氣的體積為900kg/hXl. 6736m7kg = 1506. 24m3/ h，排氣濕度取經(jīng)驗(yàn)值20%，則總風(fēng)量約為1506. 24m3/h^20% = 7531. 2m3/h ；廢氣換熱器15 采用低溫?zé)峁軗Q熱器，也可以采用管翅換熱器；排風(fēng)機(jī)5和噴氣機(jī)18采用離心風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī) 5、排出氣道8、廢氣換熱器15的廢氣一側(cè)安裝于烘筒傳動機(jī)構(gòu)一側(cè)，噴風(fēng)機(jī)18、廢氣換熱器 15的新鮮空氣一側(cè)安裝于烘筒進(jìn)汽管39 —側(cè)，排氣濕度傳感器6安裝在排風(fēng)機(jī)和自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7之間的氣道上，循環(huán)氣道8聯(lián)通排風(fēng)機(jī)5的出氣口與噴氣機(jī)18的進(jìn)氣口 ；廢氣換熱器15及廢氣出口 14、新鮮空氣進(jìn)口 10的箱體位于房頂向平幅進(jìn)布單元46伸出的部位， 其下面安裝冷凝水回收系統(tǒng)的冷凝水匯集箱30，這可以縮小電子噴氣烘筒烘干機(jī)的占地面積；換熱器報(bào)警器17是一個紅黃雙色LED信號燈，還可以并連一個蜂鳴器，安裝在廢氣出口 14的箱體上；在廢氣出口 14箱體上，安裝了一個溫度繼電器，與換熱器報(bào)警器17的紅色信號燈連接；在出口箱體的下側(cè)，安裝了一個冷凝水過濾器16，冷凝水過濾器16由一個過濾網(wǎng)、一個容積很小的緩沖器、一個體積很小的水位傳感器和溢流管組成，該水位傳感器與換熱器報(bào)警器17的黃色信號燈連接，出口通入下面的冷凝水匯集箱30，溢流管接入冷凝水匯集箱30中的冷凝水溢流管32。排氣濕度傳感器6檢測烘燥過程產(chǎn)生的水蒸汽數(shù)量，通過電子信息處理系統(tǒng)58自動控制自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7的開度，排風(fēng)機(jī)5排出的氣體，由于受自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7阻力作用，一部分進(jìn)入排出氣道8，經(jīng)過自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7之后，與其它廢氣收集器12收集的廢氣一起，進(jìn)入廢氣換熱器15的熱風(fēng)一側(cè)，另一部分進(jìn)入循環(huán)氣道9 ；新鮮空氣從新鮮空氣進(jìn)口 10進(jìn)入，經(jīng)新鮮空氣過濾器11，進(jìn)入廢氣換熱器15的冷風(fēng)一側(cè)；新鮮空氣和廢氣交換熱量后，溫度降低的廢氣經(jīng)過廢氣凈化器14凈化后由廢氣出口 14進(jìn)入大氣；廢氣中的水蒸汽釋放熱量后形成冷凝水，通過冷凝水過濾器16進(jìn)入下面的冷凝水匯集箱30，冷凝水過濾器16的過濾網(wǎng)用于濾除纖維和雜質(zhì)，保證冷凝水的質(zhì)量，一旦過濾網(wǎng)堵塞，緩沖器內(nèi)會聚集冷凝水， 冷凝水達(dá)到水位傳感器的高度，換熱器報(bào)警器呈現(xiàn)黃色，提示清理，在清理之前，冷凝水經(jīng)冷凝水過濾器16的溢流管通過冷凝水匯集箱30中的冷凝水溢流管32流入地溝；當(dāng)排出的氣體溫度高于正常的數(shù)據(jù)，換熱器報(bào)警器呈現(xiàn)黃色，表示換熱效率下降，提示及時(shí)維護(hù)排除故障，電子信息處理系統(tǒng)58同時(shí)鎖閉電子噴氣烘筒烘干機(jī)不能運(yùn)行。新鮮空氣經(jīng)過廢氣換熱器15溫度升高后，與循環(huán)氣道9的排氣混合，在噴氣機(jī)18 的作用下，經(jīng)過冷凝水換熱器觀、加熱器10、噴氣風(fēng)道3進(jìn)入噴氣管道4 ；噴氣溫度/流速傳感器19穿過隔熱保溫烘房墻板插入噴氣管道4，檢測噴氣的溫度和流速，如果溫度低于要求數(shù)據(jù)則通過電子信息處理系統(tǒng)58啟動并自動控制加熱器比例調(diào)節(jié)閥38，對氣體進(jìn)一步加熱，使噴氣溫度保持設(shè)定的數(shù)據(jù)，電子信息處理系統(tǒng)58根據(jù)檢測的噴氣流速，自動控制噴氣機(jī)18和排風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速，使噴氣管道4中的氣體維持設(shè)定的流速，使隔熱保溫烘房 44內(nèi)的氣壓略高于外界的氣壓，阻止新鮮空氣從進(jìn)布口 47和出布口 51進(jìn)入。噴向織物45表面的氣體，在排風(fēng)機(jī)5的作用下，流過織物45表面，并攜帶水蒸汽， 從隔熱保溫烘房44排出，然后在自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7的作用下，進(jìn)入排出氣道8或循環(huán)氣道9。 由于噴氣具有較高的溫度、較低的濕度且有一定的流速，所以，可以加熱織物45并吹散織物表面的積滯蒸汽層，為織物45中的水分蒸發(fā)提供良好的水蒸汽分壓力梯度烘干條件。由于噴氣溫度主要通過回收水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽的熱量和冷凝水的熱量而形成，所以，提高了熱使用效率。冷凝水匯集箱30將來自高溫冷凝水箱23的冷凝水和來自廢氣換熱器15的冷凝水匯集在一起，通過低溫冷凝水輸出管31，接至其它用水或水收集設(shè)備，冷凝水匯集箱內(nèi) 30的冷凝水仍有較高的溫度可以利用，所以冷凝水匯集箱30外部采用保溫材料保溫，另外，與冷凝水輸出管31并排安裝了一根冷凝水溢流管32，上口位于冷凝水匯集箱30內(nèi)較高的水位，并接入冷凝水過濾器16的溢流管，下口接入地溝，當(dāng)冷凝水匯集箱30內(nèi)的水位過高時(shí)及時(shí)溢出并流入地溝，可以提示操作人員及時(shí)處理，并在在處理之前保證環(huán)境安全。隔熱保溫烘房44四周采用隔熱保溫的聚氨酯或巖棉夾心彩鋼板制作，前后側(cè)采用可開閉式窗結(jié)構(gòu)，便于觀察或維護(hù)織物溫度傳感器；左右側(cè)為可開閉式門結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)和清洗烘房內(nèi)部，其中烘筒傳動一側(cè)，采用2層結(jié)構(gòu)，烘筒齒輪、鏈條分別與織物、車間隔離，既具有安全防護(hù)功能，又可避免潤滑油蒸發(fā)造成對織物的污染；房頂用角鋼加固，便于承受重力，上面設(shè)置減震層以緩沖風(fēng)機(jī)震動，下面用鋼板制作錐型吸風(fēng)盤，使烘房內(nèi)部的氣流分布均勻，噴向織物的氣體，由于織物45的阻隔，在吸風(fēng)盤和排風(fēng)機(jī)5的作用下，沿水平方向流過織物45表面進(jìn)入排氣管道；房頂向平幅進(jìn)布單元46的一側(cè)延伸，以便上面安裝廢氣換熱器15和管路，下面安裝冷凝水匯集箱30 ；廢氣換熱器15和冷凝水匯集箱30安裝在平幅進(jìn)布單元46 —側(cè)，便于如果電子噴氣烘筒烘干機(jī)前面的聯(lián)合單元如有需收集的廢氣、 冷凝水或需要使用冷凝水時(shí)進(jìn)行聯(lián)結(jié)。在烘干機(jī)進(jìn)布口 47和出布口 51分別安裝進(jìn)布輥48和出布輥52，進(jìn)布輥48和出布輥52采用外徑Φ 200mm外包糙面橡膠的導(dǎo)布輥，分別由進(jìn)布電機(jī)50和出布電機(jī)M傳動， 織物45以較小的包角包繞進(jìn)布輥48和出布輥52，從而避免相對滑移增強(qiáng)傳動力，在進(jìn)布輥 48和出布輥52上，分別設(shè)置進(jìn)布測長或張力傳感器49、出布測長或張力傳感器53，用氣缸控制，烘筒由烘筒電機(jī)59及其調(diào)速器傳動；進(jìn)布測長或張力傳感器49和出布測長或張力傳感器53分別檢測進(jìn)布和出布的長度或張力，本例中測長傳感器采用一支Φ79. 58mm的導(dǎo)布輥，在其側(cè)面安裝旋轉(zhuǎn)脈沖發(fā)生器(如光電旋轉(zhuǎn)編碼器)，用氣缸將測長導(dǎo)布輥緊壓織物表面，如脈沖發(fā)生器每周產(chǎn)生100個脈沖，則每個脈沖代表的長度為5mm，電子信息處理系統(tǒng)58通過計(jì)數(shù)和定時(shí)處理可得知兩處長度或速度數(shù)據(jù)，計(jì)算伸長率，然后通過對應(yīng)的電機(jī)調(diào)速器自動控制進(jìn)布電機(jī)50、烘筒電機(jī)59和出布電機(jī)M的轉(zhuǎn)速，使織物以處于設(shè)定伸長數(shù)據(jù)的張力通過電子噴氣烘筒烘干機(jī)，既保證織物緊貼烘筒表面保證烘干效率，又避免產(chǎn)生額外伸長。從圖中看到，出布電機(jī)討利用了平幅出布單元陽的落布電機(jī)，在實(shí)施時(shí)，通過傳動系數(shù)的設(shè)計(jì)，使出布輥52的出布速度以一定的系數(shù)略低于落布速度。本發(fā)明所提供的回潮率基準(zhǔn)輥設(shè)置方法，提供了回潮率傳感器57的安裝方法，參見圖6，在平幅出布單元55的左右立柱上，距地面高度約Im處，各焊接一根橫梁，橫梁采用槽鋼制作，回潮率基準(zhǔn)輥56安裝在橫梁上，回潮率傳感器57從回潮率基準(zhǔn)輥56上方向下接觸織物45表面，回潮率傳感器57采用市場上的定型產(chǎn)品?；爻甭蕚鞲衅?7，檢測織物烘干之后的回潮率，通過電子信息處理系統(tǒng)58自動控制出布電機(jī)M的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)烘干時(shí)間或自動控制降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥37的開度調(diào)節(jié)蒸汽給入量，使織物45烘干之后的回潮率維持在設(shè)定的數(shù)據(jù)，從而避免過烘、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，并為后道工藝提供良好質(zhì)量基礎(chǔ)。用回潮率控制降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥37時(shí)，降速烘燥階段織物溫度傳感器42可不裝或僅用于溫度顯示。各織物溫度傳感器、排氣濕度傳感器6、回潮率傳感器57、噴氣溫度/流速傳感器 19、各測長或張力傳感器、各水位傳感器、各風(fēng)機(jī)調(diào)速器及風(fēng)機(jī)、各電機(jī)調(diào)速器及電機(jī)、自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7、各比例調(diào)節(jié)閥、報(bào)警器、冷凝水泵27與電子信息處理系統(tǒng)58—起構(gòu)成電子噴氣烘筒烘干機(jī)的自動控制系統(tǒng)。電子信息處理系統(tǒng)58可以用一臺工業(yè)計(jì)算機(jī)(PC)或可編程序控制器(PLC)，分別配置數(shù)據(jù)采集模塊或PLCI/0模塊及人機(jī)界面實(shí)施，也可以采用分散式的測控單元系統(tǒng)組成，本例采用總線結(jié)構(gòu)的集散系統(tǒng)實(shí)施。參見圖3，一臺工業(yè)電腦或人機(jī)界面581通過總線582連接各參數(shù)的測控模塊583，各測控模塊583連接對應(yīng)的傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在工業(yè)電腦或人機(jī)界面581上進(jìn)行顯示和參數(shù)設(shè)置操作，通過總線582與各測控模塊583通信，每一測控模塊583具有獨(dú)立的CPU，處理傳感器信號、通過總線582向工業(yè)電腦或人機(jī)界面581傳送信息，接收工業(yè)電腦或人機(jī)界面581送來的信息，完成PID計(jì)算并向?qū)?yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出調(diào)節(jié)信號。圖7是電子信息處理系統(tǒng)58的主要工作流程結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明所提供的電子噴氣烘筒烘干機(jī)，可以通過兩種方法實(shí)施，一是制作整套設(shè)備，一是利用現(xiàn)有烘筒烘干機(jī)改造而成；由于現(xiàn)有烘筒烘干機(jī)基本上就是由烘筒、立柱、蒸汽閥和壓力儀表組成，所以，原有零部件利用率很高。本發(fā)明所提供的電子噴氣烘筒烘干機(jī)，一般設(shè)置1柱或2柱噴氣烘筒，每柱設(shè)置4只、6只或8只等不同數(shù)量的噴氣烘筒，較厚重織物或烘干效率要求較高，可以設(shè)置8只、10只或12只烘筒，也可以設(shè)置3柱或多柱噴氣烘筒；設(shè)置2柱或多柱噴氣烘筒時(shí)，僅需另增加噴氣烘筒、烘筒驅(qū)動電機(jī)及其調(diào)速器，更換廢氣熱回收系統(tǒng)的部分部件參數(shù)。在每支進(jìn)氣管道上還可以配置壓力表顯示每只烘筒和加熱器所使用的蒸汽壓力，也可以配置流量表，計(jì)量蒸汽使用量。在高溫冷凝水箱、冷凝水匯集箱、排氣換熱器的廢氣和新鮮空氣箱體，可以配置溫度表，顯示各處的溫度，在每只烘筒也可以配置烘筒內(nèi)部蒸汽的溫度表。本發(fā)明所包含的廢氣熱回收系統(tǒng)應(yīng)用于熱風(fēng)拉幅定形機(jī)的具體實(shí)施方法參見圖 8。自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7安裝于拉幅定形機(jī)的排氣口，排氣濕度傳感器6安裝于自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7 之前，排風(fēng)機(jī)5安裝于自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7之后，利用拉幅定形機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)18取代噴氣機(jī)，相當(dāng)于循環(huán)風(fēng)機(jī)18移動到加熱器20之后，這一變形使得循環(huán)氣道9可以不再另外設(shè)置，設(shè)備用料降低。自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥7也可以使用手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥，用排氣濕度傳感器6的信號自動控制排風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速，使排出氣道8內(nèi)的氣體維持在最少的數(shù)量。從換熱器出來的高溫空氣直接送至加熱器20表面，因此不會影響工藝溫度的波動，可以將換熱器15出來的高溫新鮮空氣分為多路分送于不同的隔熱保溫烘房44中。本發(fā)明所包含的冷凝水回收系統(tǒng)可以適用于多種場合和多種加熱用途，參見圖9， 利用熱動力式疏水閥21，將各路冷凝水通過高溫冷凝水管道22集中到密封高溫冷凝水箱23，在冷凝水泵27的作用下，冷凝水通過換熱器加熱其它物體，低溫冷凝水和周圍各種低溫冷凝水通過冷凝水過濾器16匯入冷凝水匯集箱30。被加熱的物體既可以是氣體，也可以是液體；加熱氣體時(shí)，冷凝水換熱器觀使用翅管式換熱器；加熱液體時(shí)，冷凝水換熱器觀使用板式或板翅式換熱器。 以上所述僅是本發(fā)明具體實(shí)施的例子，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，針對組成本發(fā)明的每一部分，均可以做出若干變形或改進(jìn)，這些均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。具體地說，其中(包括但并不限于以下各項(xiàng))，只要在烘筒周圍布置噴嘴，并通過施加外力使熱空氣經(jīng)過噴嘴在織物表面流動，就落在本發(fā)明所提供的噴氣烘筒的保護(hù)范圍；只要與熱回收裝置同時(shí)使用排氣測控裝置并有新鮮空氣入口，便落在本發(fā)明所提供的廢氣熱回收系統(tǒng)的保護(hù)范圍；只要在出布單元軸心距地面 0. 8-1. 4m的范圍內(nèi)裝設(shè)用于回潮率檢測的導(dǎo)布輥，便落在本發(fā)明所提供的回潮率檢測基準(zhǔn)導(dǎo)輥的保護(hù)范圍；只要具有兩個密封冷凝水箱且使用熱動力式疏水閥并在兩個冷凝水箱中間安裝換熱器用于對其它物體加熱，便落在本發(fā)明所提供的冷凝水回收系統(tǒng)的保護(hù)范圍； 只要設(shè)置噴氣烘筒并對織物溫度、張力、回潮率和織物周圍空間氣體的溫度、濕度、流速上述部分或全部參數(shù)在線檢測和自動控制，便落在電子噴氣烘筒烘干機(jī)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于織物加熱烘干的電子噴氣烘筒烘干機(jī)，包括隔熱保溫烘房(44)、噴氣烘筒、烘筒立柱(43)、廢氣熱回收系統(tǒng)、冷凝水回收系統(tǒng)、噴氣風(fēng)道(3)、噴氣管道0)、織物溫度測控系統(tǒng)、織物張力測控系統(tǒng)、噴氣溫度/流速測控系統(tǒng)、排氣濕度測控系統(tǒng)、回潮率測控系統(tǒng)和電子信息處理系統(tǒng)(58)，其特征在于所述噴氣烘筒由標(biāo)準(zhǔn)烘筒(1)和標(biāo)準(zhǔn)烘筒 (1)周圍的噴嘴(2)構(gòu)成，噴嘴(2)具有噴氣口和進(jìn)氣口，噴氣口向織物表面噴氣或吸氣， 進(jìn)氣口與噴氣管道(3)的出氣口連接；所述噴氣溫度/流速測控系統(tǒng)由噴氣溫度/流速傳感器(19)、加熱器(20)、加熱器比例調(diào)節(jié)閥(38)和電子信息處理系統(tǒng)(58)構(gòu)成；所述廢氣熱回收系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)(5)、排氣濕度傳感器(6)、自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥(7)、排出氣道⑶、循環(huán)氣道(9)、新鮮空氣進(jìn)口(10)、新鮮空氣過濾器(11)、其它廢氣收集器(12)、廢氣凈化器(13)、 廢氣出口(14)、廢氣換熱器(15)、冷凝水過濾器(16)、換熱器報(bào)警器(17)、噴氣機(jī)(18)和電子信息處理系統(tǒng)(58)構(gòu)成；所述冷凝水回收系統(tǒng)由熱動力式疏水閥(21)、高溫冷凝水管道(22)、密封高溫冷凝水箱(23)、水位傳感器(M)、水箱排氣閥(25)、冷凝水提升管道 ( )、冷凝水泵(27)、冷凝水換熱器(觀)、冷凝水傳輸管(四)、冷凝水匯集箱(30)、冷凝水輸出管(31)、冷凝水溢流管(32)和電子信息處理系統(tǒng)(58)構(gòu)成；新鮮空氣經(jīng)過廢氣熱回收系統(tǒng)吸收熱量溫度升高后，與循環(huán)氣道(9)的氣體混合，在噴風(fēng)機(jī)(18)的作用下，經(jīng)過冷凝水回收系統(tǒng)進(jìn)一步升溫，再經(jīng)噴氣溫度/流速測控系統(tǒng)形成一定溫度、流速的氣體，通過噴氣風(fēng)道(3)進(jìn)入噴氣管道G)，在噴嘴O)的作用下噴向織物表面，借助排風(fēng)機(jī)(5)的作用，在織物表面流動，然后攜帶織物水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)入廢氣熱回收系統(tǒng)，在排氣濕度測控系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥(7)的作用下，一部分經(jīng)由排出氣道(8)排出，一部分進(jìn)入循環(huán)氣道(9)；所述織物溫度測控系統(tǒng)由升溫階段織物溫度傳感器(40)、等速烘燥階段織物溫度傳感器(41)、降速烘燥階段織物溫度傳感器(42)、升溫烘筒組比例調(diào)節(jié)閥(35)、等速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥(36)、降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥(37)和電子信息處理系統(tǒng)(58)構(gòu)成，分別檢測織物的溫度并自動控制織物升溫階段、等速烘燥階段、降速烘燥階段的烘筒蒸汽給入量；所述織物張力或伸長測控系統(tǒng)由安裝于進(jìn)布口 G7)處的進(jìn)布輥(48)、進(jìn)布測長或張力傳感器(49)、進(jìn)布電機(jī)(50)及其調(diào)速器、安裝于出布口(51)的出布輥(52)、出布測長或張力傳感器(53)、出布電機(jī)(54)及其調(diào)速器、烘筒驅(qū)動電機(jī)(59)及其調(diào)速器和電子信息處理單元(58)構(gòu)成，使織物以最佳的張力通過烘干過程；所述回潮率測控系統(tǒng)由安裝于出布單元的回潮率基準(zhǔn)輥(56)、回潮率傳感器(57)、進(jìn)布電機(jī)(50)或出布電機(jī)(54)或烘筒驅(qū)動電機(jī)(59)或降速烘燥烘筒組比例調(diào)節(jié)閥(37)和電子信息處理系統(tǒng)(58)構(gòu)成，通過烘燥過程結(jié)果，反饋控制烘干時(shí)間或輸入蒸汽量；烘干過程織物溫度、張力、回潮率、織物周圍氣流的溫度、濕度和流速得以全面在線、實(shí)時(shí)、連續(xù)自動檢測和控制；噴氣烘筒安裝在隔熱保溫烘房G4)中，隔熱保溫烘房G4)的圍墻、房頂和地板包含隔熱保溫材料；每套電子噴氣烘筒烘干機(jī)包含一柱、兩柱或多柱噴氣烘筒，每柱噴氣烘筒包含4只、6只、8只或多只噴氣烘筒。
2.一種構(gòu)成權(quán)利要求1所述電子噴氣烘筒烘干機(jī)的噴氣烘筒，其特征在于所述噴氣烘筒由標(biāo)準(zhǔn)烘筒(1)及安裝在標(biāo)準(zhǔn)烘筒(1)左右兩側(cè)或安裝在與標(biāo)準(zhǔn)烘筒(1)表面平行的位置的噴嘴(2)構(gòu)成，通過施加外力作用使加過熱的或干燥的空氣經(jīng)過噴嘴(2)噴向與烘筒接觸或連接的織物表面，標(biāo)準(zhǔn)烘筒(1)的含義為其外徑尺寸列于《中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ 92065-2006不銹鋼焊接式烘筒》及其后續(xù)改進(jìn)版本之內(nèi)。
3.一種包含于權(quán)利要求1所述電子噴氣烘筒烘干機(jī)的廢氣熱回收系統(tǒng)，其特征在于 所述廢氣熱回收系統(tǒng)包括排氣濕度傳感器(6)、自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥(7)、排出氣道(8)、循環(huán)氣道 (9)、新鮮空氣進(jìn)口(10)和/或新鮮空氣過濾器(11)、和/或其它廢氣收集器(12)和/或廢氣凈化器(1 、廢氣出口(14)、廢氣換熱器(1 和/或冷凝水過濾器(16)和/或換熱器報(bào)警器(17)和/或排風(fēng)機(jī)(5)和/或噴氣機(jī)(18)和/或加熱器00)和/或電子信息處理系統(tǒng)(58)構(gòu)成。
4.一種包含于權(quán)利要求1所述電子噴氣烘筒烘干機(jī)的冷凝水回收系統(tǒng)，其特征在于 所述冷凝水回收系統(tǒng)包括熱動力式疏水閥(21)、高溫冷凝水管道(22)、密封高溫冷凝水箱 (23)和/或水位傳感器04)和/或水箱排氣閥0 、冷凝水提升管道06)、冷凝水泵(XT) 和/或冷凝水換熱器(觀)、冷凝水傳輸管(四)、冷凝水匯集箱(30)、冷凝水輸出管(31)、冷凝水溢流管(32)和/或電子信息處理系統(tǒng)(58)。
5.一種權(quán)利要求1所述的回潮率基準(zhǔn)輥設(shè)置方法，其特征在于回潮率基準(zhǔn)輥(56)外徑為80mm MOmm，安裝于可與權(quán)利要求1所述電子噴氣烘筒烘干機(jī)或其它加熱烘干設(shè)備聯(lián)合使用的平幅出布單元( )，其軸心距地面高度0. 8m-l.細(xì)，該導(dǎo)輥接觸織物的表面與大地的導(dǎo)通電阻不大于1Ω。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物溫度測控系統(tǒng)，其特征在于溫度傳感器安裝于垂直距烘筒表面> 5mm的位置，通過織物45表面的溫度自動控制蒸汽給入量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力或伸長測控系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)布電機(jī)(50)及其調(diào)速器、烘筒驅(qū)動電機(jī)(59)及其調(diào)速器、出布電機(jī)(54)及其調(diào)速器按設(shè)定的伸長率自動控制， 且伸長率可以通過電子信息與處理系統(tǒng)(58)設(shè)定和改變。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣熱回收系統(tǒng)，其特征在于利用排氣濕度傳感器(6)和自動調(diào)節(jié)風(fēng)閥(7)或排風(fēng)機(jī)(5)，使烘房排氣分為兩路，一路經(jīng)排出氣道⑶排入大氣，一路經(jīng)循環(huán)氣道(9)返回至加熱烘干場合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣熱回收系統(tǒng)，其特征在于通過控制排風(fēng)機(jī)(5)和噴氣機(jī)(18)的速差使烘房中的氣壓略高于外界氣壓，阻止新鮮空氣從進(jìn)布口 G7)和出布口 (51)進(jìn)入，而主要通過新鮮空氣進(jìn)口(10)進(jìn)入。
全文摘要
一種紡織印染電子噴氣烘筒烘干機(jī)及其噴氣烘筒、廢氣熱回收、冷凝水回收和回潮率基準(zhǔn)輥設(shè)置方法。電子噴氣烘筒烘干機(jī)由隔熱保溫烘房、噴氣烘筒、熱回收及噴氣系統(tǒng)和電子信息系統(tǒng)組成。根據(jù)排氣濕度將排氣分為排出氣和循環(huán)氣，新鮮空氣回收排出氣的熱量，與循環(huán)氣混合，再回收冷凝水熱量噴向織物，加熱并改善烘干條件；對織物溫度、張力、回潮率和氣流濕度、溫度、速度實(shí)施全面在線檢測與控制；從而以一種科學(xué)嚴(yán)緊周密可靠的烘干方式，提高熱使用效率和烘干效率、降低生產(chǎn)成本并滿足高檔織物生產(chǎn)需求?？扇〈蛴珊嫱埠娓蓹C(jī)改造而成；廢氣熱回收系統(tǒng)、冷凝水回收系統(tǒng)適用于各種加熱生產(chǎn)場合；回潮率基準(zhǔn)輥設(shè)置方法解決回潮率控制的可靠性和有效性。
文檔編號D06B23/20GK102183128SQ20111004761
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者柴淑清, 段新順, 段曉鈺 申請人:段新順, 鄭州遠(yuǎn)見紡織印染數(shù)據(jù)設(shè)備有限公司