專利名稱：用于噴氣紡紗裝置的部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于噴氣紡紗裝置的部件，特別是一種錠子尖端，包括一個帶有一引紗口的引紗通道，該引紗口用于將紗線從所述噴氣紡紗裝置的渦流室中引出。
背景技術(shù)：
此種類型的部件為DE 103 00 411 Al中的現(xiàn)有技術(shù)。所述部件在DE 103 00 411 Al中被稱作為錠子尖端，該部件包括一個用于將紗線從所述噴氣紡紗裝置的渦流室中引出的引紗口。所述錠子尖端放置在一個錠子形部件旁邊，該部件包含一個引紗通道的延續(xù)部件。所述錠子尖端包含一個噴射通道，該噴射通道用于將紗線的末端引回。為了在紗線發(fā)生斷頭的情況下，噴氣紡紗裝置的紗線能夠繼接，一個用完的紗線的末端通過噴氣紡紗裝置沿與引紗方向相反的方向被引回并導(dǎo)入牽伸裝置的區(qū)域內(nèi)。紗線的末端被引回時， 所述噴射通道與一個壓縮空氣源連接在一起。噴射通道中的空氣流入引紗通道并在引紗通道中產(chǎn)生一個與紗線引紗方向相反的氣流。在現(xiàn)有的實施方案中，在引紗通道內(nèi)會產(chǎn)生空氣渦流，該空氣渦流將阻礙規(guī)定的紗線末端的引回。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是實現(xiàn)一種用于噴氣紡紗裝置的改進部件，從而改善紡織繼接時紗線末端的引回。為了達到此目的，所述部件至少含有一個與所述引紗通道相連的排氣口，該排氣口用于紡織過程中將引紗通道內(nèi)的空氣排出。本發(fā)明部件可以通過一個可適用于噴氣紡紗裝置的錠子形部件構(gòu)成。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述錠子形部件由多個部分組成并且包含一個被稱作為錠子尖端的元件。 在此情況中，所述錠子尖端即為本發(fā)明中的部件。通過所述排氣口，部分經(jīng)噴射通道流入引紗通道的空氣可以有針對性地重新從引紗通道內(nèi)排出。該排氣口優(yōu)選的匯入所述渦流室內(nèi)或者一個位于所述錠子尖端附近的排氣通道。排氣口有如下優(yōu)點，即并非引紗通道內(nèi)所有的空氣都必須通過引紗通道的引紗口排出。由此可減小引紗通道內(nèi)的空氣渦流現(xiàn)象，從而更加有效地實現(xiàn)續(xù)接過程中紗線末端的引回。同時也可避免引紗通道內(nèi)紗線末端的混亂或者卡住。優(yōu)選的，所述部件包含一個噴射通道，該噴射通道用于紡織過程中將紗線的末端沿與引紗方向相反的方向引回，該能與壓縮空氣源相連的噴射通道可以與位于引紗通道內(nèi)的匯入口相連，并且與位于引紗通道內(nèi)的引紗口反向布置。優(yōu)選的，一個排氣口連接在位于引紗通道內(nèi)的引紗口和噴射通道位于引紗通道內(nèi)的匯入口之間。通過這種布置形式，部分由噴射通道吹入引紗通道的空氣能以特別優(yōu)選的方式通過所述排氣口重新從引紗通道內(nèi)排出。僅有一小部分的空氣沿與引紗方向相反的方向從引紗通道的引紗口流出。這種布置方式在以下情況是特別有利的，即引紗通道的引紗口含有一個暢通的截面區(qū)域，該截面區(qū)域小于噴射通道位于引紗通道的匯入口的暢通的截面區(qū)域。優(yōu)選的，所述引紗通道(沿紡織過程中的紗線的引紗方向)含有一個附加截面。該附加截面優(yōu)選的與引紗通道的引紗口間隔放置(沿紗線的引紗方向向上)，且間隔距離非常小，此間隔距離優(yōu)選為2 mm和3mm之間。特別優(yōu)選的，所述附加截面放置于引紗通道的引紗口與噴射通道的匯入口之間。引紗通道的引紗口到噴射通道的匯入口的間隔距離優(yōu)選的小于20 mm,甚至可以處于3 mm至 5 mm之間。優(yōu)選的，一個排氣口連接在所述附加截面和噴射通道位于引紗通道的匯入口之間。根據(jù)本發(fā)明的實施方案，所述引紗通道(沿紗線的引紗方向)含有多個依次排列放置的附加截面。優(yōu)選的，兩個附加截面之間至少放置一個排氣口。多個附加截面與排氣口之間的依次排列放置，可以提高引紗通道內(nèi)的氣流穩(wěn)定性，從而大大地改善了紗線末端的引回。根據(jù)本發(fā)明進一步的實施方案，一個排氣口大致上垂直銜接于引紗通道，此種垂直銜接于引紗通道的排氣口，可以很容易地加工出來。多個排氣口可以有規(guī)律地放置在引紗通道的周圍，從而有利于改善排氣問題。優(yōu)選的，排氣口的開口面積不小于引紗通道引紗口的開口面積。為了由噴射通道吹入的空氣可以很好地排出，排氣口的開口面積會設(shè)定在弓丨紗通道弓I紗口的開口面積的2倍至10倍之間。當排氣口的開口面積至少為弓I紗通道弓I 紗口的開口面積的4倍的時候，如果引紗口十分小，比如引紗口的直徑為0.8 mm或者小于 0.8 _，就可以達到一個特別良好的通風(fēng)效果。


本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征參見下文所說明的實施例。圖1為帶有本發(fā)明配件的噴氣紡紗裝置的放大縱剖面圖。圖2為用于噴氣紡紗裝置的本發(fā)明配件的一種方案的進一步放大圖。
具體實施例圖1中描述的噴氣紡紗裝置1用于將須條3加工成紗線2。一牽伸裝置4放置于該噴氣紡紗裝置1的前端。用于紡紗的須條3沿牽伸方向A輸送到牽伸裝置4，作為紗線2沿引紗方向B引出并進一步傳入一卷繞設(shè)備，此卷繞設(shè)備在此不做描述。所述牽伸裝置4只做簡略描述，該牽伸裝置4優(yōu)選為一個四羅拉牽伸裝置，一共包含四對羅拉，每對羅拉含有一個上羅拉和一個下羅拉，該上羅拉作為壓力羅拉，該下羅拉作為驅(qū)動羅拉。此處僅僅對受牽伸裝置的牽伸區(qū)域限制的傳輸羅拉對5，6進行描述。借助這樣一種牽伸裝置4，可以通過現(xiàn)有的方式將須條3牽伸到所需的纖細度。牽伸完成的細纖維束7將從牽伸裝置4的傳輸羅拉對5，6的切面連接線引出，該細纖維束7還處于未加捻狀態(tài)。所述細纖維束7將通過一輸紗通道8輸入所述噴氣紡紗裝置1。然后細纖維束7 將被引入一個渦流室9，該渦流室9用于對細纖維束7進行加捻，從而產(chǎn)生紗線2，該紗線通過引紗通道10沿引紗方向B引出。在紡織過程中，由于壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣噴嘴11吹入渦流室9，該壓縮空氣噴嘴 11切線地匯入渦流室9，一個流體設(shè)備會在渦流室9內(nèi)產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)的漩渦流。運行時所述壓縮空氣通過一個壓縮空氣通道12輸入噴氣紡紗裝置1中。通過所述壓縮空氣通道12，壓縮空氣首先到達一個環(huán)繞渦流室9的圓形通道13，所述壓縮空氣噴嘴11直接連接在該圓形通道13上。由壓縮空氣噴嘴11出來的壓縮空氣將通過一個排氣通道14排出。所述排氣通道14圓形環(huán)繞地放置在一個錠子形部件15的周圍。所述錠子形部件15包含所述引紗通道10，該錠子形部件15在運行中處于靜止狀態(tài)。一個作為渦旋柵欄的輸紗區(qū)域的邊角16放置于渦流室9的區(qū)域內(nèi)。該輸紗區(qū)域的邊角16與引紗通道10區(qū)域內(nèi)的引紗口輕度偏離放置。所述引紗通道10的引紗口 17放置于所述錠子形部件15的錐形底端。所述錐形底端被稱作為紡紗尖端或者錠子尖端18。在所述噴氣紡紗裝置中，用于紡紗的纖維一方面保持細纖維束7的狀態(tài)從輸紗通道8輸入引紗通道10的引紗口 17，該細纖維束7基本上沒有經(jīng)過加捻處理。另一方面，用于紡紗的纖維在輸紗通道8和引紗通道10之間的區(qū)域內(nèi)受到渦流室內(nèi)漩渦流的作用。通過此漩渦流作用，所述纖維或者至少所述纖維的末端范圍從引紗口 17沿徑向被推開，并將已經(jīng)進入引紗通道10的纖維包裹住。因此，該通過所描述的噴氣紡紗裝置加工出來的紗線 2擁有一個芯線和一個外包層，所述芯線主要由沿紗線縱向的基本未加捻的纖維或者纖維段組成，所述外包層內(nèi)纖維或者纖維段包繞著芯線。此種類型的噴氣紡紗裝置允許非常高的紡織速度，其紡織速度處于300至600 m/min的數(shù)量級之間。當所述細纖維束7或者所述紗線2因為某種原因發(fā)生斷頭現(xiàn)象，首先，所述牽伸裝置將被關(guān)閉，須條的傳輸也將被中斷。然后，上文沒有描述的卷繞設(shè)備也將被切斷。在重新啟動紡織過程之前，必須清除被絆在渦流室9內(nèi)的纖維殘留物。為此，所述錠子形部件15 將順著引紗通道10沿引紗方向B移動，從而將錠子尖端18從渦流室9移出。然后，堵塞在渦流室9內(nèi)的纖維積聚物可以通過與一低壓源相連的排氣通道14吸出，該低壓源在前文未被描述過。一個噴氣紡紗裝置的基體19含有一個圓柱形的插孔20，所述帶有一個圓柱形的滑動面21的錠子形部件15可活動的插入該圓柱形插孔器20內(nèi)。兩個磁體22放置于所述基體19上。所述錠子形部件15含有一個由磁性材料制成的支承面23，該支承面23與磁體 22之間存在相互作用。所述磁體22將錠子形部件15保持在工作位置。為了對渦流室9進行清潔，可以順著圓柱形滑動面21沿引紗方向B移動錠子形部件15，該引紗方向B與磁力方向相反。該錠子形部件15的移動可以通過操作人員手動完成，或者通過一個可沿噴氣紡織機器移動的操作車輛完成。用于移動錠子形部件15，可以設(shè)計一個隱藏執(zhí)行元件M。在錠子形部件15內(nèi)設(shè)有一個匯入引紗通道10的噴射通道四。此外，在錠子形部件15內(nèi)還有一個壓縮空氣接口 30，該壓縮空氣接口 30可以通過壓縮空氣短時間地填補噴射通道四的供給。在紡織過程中所述噴射通道四是必須存在的。所述噴射通道四與引紗通道10內(nèi)的匯入口觀相連。所述噴射通道四與位于引紗通道10內(nèi)的引紗口 17反向布置，從而使由噴射通道四流入的壓縮空氣在引紗通道10內(nèi)產(chǎn)生一個與引紗方向B反向的定向氣流。 由此，一條加工好的紗線2的一個末端可以沿與引紗方向相反的方向經(jīng)噴氣紡紗裝置被引回到牽伸裝置4的區(qū)域內(nèi)，并在此區(qū)域內(nèi)與須條3相連。優(yōu)選的，所述錠子形部件15至少由兩個元件組成。所述錠子形部件15的第一個元件包含所述圓柱形的支承面21，所述引紗通道10的一部分以及所述壓縮空氣接口 30。所述錠子尖端18被設(shè)計成一個獨立的部件并作為所述錠子形部件15的第二個元件。一個包含所述磁性支承面23的鋼圈33作為所述錠子形部件15的第三個元件。
所述錠子尖端18包含所述引紗通道10的一部分，所述引紗通道10的引紗口 17， 所述噴射通道四的一部分以及所述噴射通道四的匯入口 28。該錠子尖端18通過圓柱形的插入面34插入錠子形部件15內(nèi)并通過一個螺紋銷釘35將其固定。為了確保噴射通道 29與錠子尖端觀之間鏈接的密封性，可以在插入面34內(nèi)放置一密封圈36。所述錠子尖端 18在其外輪廓區(qū)域含有一雙錐體結(jié)構(gòu)，在所述引紗通道10的入口區(qū)域內(nèi)，底部含有一個較小的錐角，領(lǐng)近處含有一個較大的錐角。為了改善紡織過程中引紗通道10內(nèi)的排氣功能，將設(shè)計一個排氣口 25。所述排氣口 25鏈接在位于引紗通道10的引紗口 17和噴射通道四位于引紗通道10的匯入口 28之間。該排氣口 25匯入渦流室9和排氣通道14內(nèi)。優(yōu)選的，所述排氣口 25設(shè)計為一個處于錠子尖端的小錐角區(qū)域內(nèi)的鉆孔，且垂直銜接于引紗通道10。多個排氣口可以有規(guī)律地放置在引紗通道的周圍。在紡織過程中，部分由噴射通道四吹入、用于引回紗線的末端的壓縮空氣可以通過該排氣口 25從引紗通道10內(nèi)排出。特別優(yōu)選的，所述引紗通道10 (沿紗線2的引紗方向B)含有一個附加截面沈。該附加截面沈放置在引紗通道10的引紗口 17 和噴射通道四的匯入口 28之間。所述排氣口 25放置在附加截面沈和匯入口 28之間。通過所述排氣口 25，部分由噴射通道四吹入、但并未到達附加截面沈的空氣將從引紗通道10內(nèi)排除。其它剩余的空氣將經(jīng)附加截面沈、引紗口 17流出，但是該空氣的渦流性較弱，所述紗線的末端依然可以可靠地通過引紗通道10被引回。特別優(yōu)選的，紗線的末端以一個規(guī)定的速度沿與引紗方向B相反的方向通過引紗通道10被引回。優(yōu)選的，紗線的末端必須在到達匯入口 8和附加截面沈的區(qū)域內(nèi)之前，達到所定義的速度。紗線的末端到達該區(qū)域的時候，降低其引回速度是有利的。優(yōu)選的，被引回的紗線以恒定的速度通過附加截面沈的區(qū)域。以恒定的速度引回紗線的末端，可以提高整個引回過程的可靠性，從而避免紗線的末端卡在附加截面沈上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述引紗通道10 (沿紗線2的引紗方向B)含有多個依次排列放置的附加截面26和26’。此外，附加的排氣口 25’放置在兩個附加截面沈和 26’之間(如圖2所示)。圖2所示為錠子尖端18在噴射通道四的匯入口觀和引紗通道 10的引紗口 17之間的區(qū)域，其中排氣口 25和25’沿紗線2的引紗方向B放置在附加截面沈和沈’的上方。利用這種放置形式，可以特別好地避免引紗通道10內(nèi)的空氣渦流現(xiàn)象， 從而更加可靠地將紗線的末端引回。
權(quán)利要求
1.用于噴氣紡紗裝置(1)的部件(18)，其包含一個帶有一引紗口(17)的引紗通道 (10)，該引紗口(17)用于將紗線(2)從所述噴氣紡紗裝置(1)的渦流室(9)中引出，其特征在于，所述部件(18)至少含有一個與所述引紗通道(10)相連的排氣口(25，25’)，該排氣口(25，25’)用于紡織過程中將引紗通道(10)內(nèi)的空氣排出。
2.如權(quán)利要求1所述的部件，其特征在于，所述部件(18)包含一個噴射通道(29)，該噴射通道(29)用于紡織過程中將紗線的末端沿與引紗方向相反的方向引回，該能與壓縮空氣源相連的噴射通道(29)與位于引紗通道(10)內(nèi)的匯入口(28)相連，并且與位于引紗通道 (10)內(nèi)的引紗口(17)反向布置。
3.如權(quán)利要求2所述的部件，其特征在于，一排氣口(25)連接在位于引紗通道(10)內(nèi)的引紗口( 17 )和噴射通道(29 )位于引紗通道(10 )內(nèi)的匯入口( 28 )之間。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的部件，其特征在于，所述引紗通道(10)，沿紗線2 的引紗方向B，含有一個附加截面(26)。
5.如權(quán)利要求4所述的部件，其特征在于，一附加截面(26)放置在位于引紗通道內(nèi) (10)的引紗口(17)和噴射通道(29)的匯入口(28)之間。
6.如權(quán)利要求4或5所述的部件，其特征在于，一排氣口(25)連接在附加截面(26)和噴射通道(29 )的匯入口( 28 )之間。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項所述的部件，其特征在于，所述引紗通道(10)含有多個依次排列放置的附加截面(26，26’)。
8.如權(quán)利要求7所述的部件，其特征在于，兩個附加截面(26，沈’)之間至少放置一個排氣口 05’)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的部件，其特征在于，一排氣口(25)大致上垂直銜接于引紗通道(10)。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的部件，其特征在于，多個排氣口(25)有規(guī)律地放置在引紗通道(10)的周圍。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的部件，其特征在于，排氣口(25)的開口面積不小于引紗通道(10)引紗口( 17)的開口面積。
12.如權(quán)利要求11所述的部件，其特征在于，排氣口(25)的開口面積至少為引紗通道 (10)引紗口(17)的開口面積的4倍。
全文摘要
一種用于噴氣紡紗裝置的部件，特別是一種錠子尖端，包含一個帶有一引紗口(17)的引紗通道，該引紗口(17)用于將紗線(2)從所述噴氣紡紗裝置(1)的渦流室(9)中引出。所述部件至少含有一個與所述引紗通道(10)相連的排氣口(25)，該排氣口(25)用于紡織過程中將引紗通道(10)內(nèi)的空氣排出。所述部件可以包含一個噴射通道(29)，該噴射通道(29)用于紡織過程中將紗線的末端沿與引紗方向相反的方向引回。所述能與壓縮空氣源相連的噴射通道(29)可以與位于引紗通道(10)內(nèi)的匯入口(28)相連，并且與位于引紗通道(10)內(nèi)的引紗口(17)反向布置。所述排氣口(25)可以連接在位于引紗通道(10)內(nèi)的引紗口(17)和噴射通道(29)位于引紗通道(10)內(nèi)的匯入口(28)之間。
文檔編號D01H4/02GK102471951SQ201080031862
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者K·齊格勒, 烏韋·海特曼, 彼得·阿茨特, 海因茨·穆勒, 約克·黑爾 申請人:里特機械公司