專利名稱：電腦絲襪機(jī)剪刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦絲襪機(jī)剪刀裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)如今我國電腦針織行業(yè)的發(fā)展之勢迅猛。但是對于襪機(jī)的開發(fā)及使 用還處于起步階段，特別是電腦絲襪機(jī)上的一些結(jié)構(gòu)部件在使用性能上還未成熟及推廣。 尤其是襪機(jī)上的剪刀裝置，傳統(tǒng)襪機(jī)上的剪刀裝置是橫向剪線，剪斷的廢紗跟隨襪品一起 輸出，待輸出后由人工剪線，機(jī)器本身無廢紗回收系統(tǒng)。在編織過程中，機(jī)器在提花、換梭、 添紗時(shí)，無法回收提花形成的浮線和換梭形成的余線，導(dǎo)致浮線、余線隨著機(jī)器的高速旋 轉(zhuǎn)而相互纏繞，影響了織物質(zhì)量，也提高了設(shè)備故障率，嚴(yán)重影響所生產(chǎn)出來產(chǎn)品的穿著舒 適性。此外，無法實(shí)現(xiàn)單件編織，織物編織完成后、必須停機(jī)手動剪斷，大大降低了生產(chǎn)效率 并增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，以解決浮線、余線對織物質(zhì)量的影響。為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，包括氣閥座、 上盤架和上剪刀座，所述氣閥座內(nèi)設(shè)有上剪刀活塞桿，上盤架固定于氣閥座下端，上剪刀座 固定于上盤架一角的垂直端面上；其特征在于所述上盤架在與上剪刀活塞桿相對應(yīng)的位 置上設(shè)有帶頂柱壓簧的杠桿頂柱；上剪刀座上帶有兩個(gè)相交的第一縱向通孔和橫向凹槽； 一帶剪刀壓簧的上剪刀桿下端裝有一上剪刀，穿過第一縱向通孔裝在上剪刀座內(nèi)；一抬剪 刀杠桿的一端與上剪刀活塞桿的底端相抵觸，其另一端伸入橫向凹槽內(nèi)通過一圓柱銷固 定，并夾持于上剪刀桿的帶螺紋端上，其中部還抵靠于杠桿頂柱的頂端，從而形成支點(diǎn)。所述剪刀壓簧下端以上剪刀桿中心為軸心還裝有剪刀定位圈，該剪刀定位圈上端 固裝有廢絲報(bào)警管座，廢絲報(bào)警管座內(nèi)固裝有一下端連接有廢絲探針的廢絲報(bào)警管。所述上剪刀座上還帶有第二縱向通孔，孔內(nèi)裝有剪刀吹氣管。本實(shí)用新型還包括第一、二兩個(gè)微型氣缸和壓線彈簧片，所述第一微型氣缸的一 端通過射入式氣缸夾頭與射入式氣缸座相固定，安裝在氣閥座上，其另一端與一射入式壓 線座固定相固定；第一微型氣缸內(nèi)具有帶壓簧的第一活塞，該第一活塞下端與一射入式壓 線片相固定；射入式壓線片上開有長槽，并通過穿設(shè)圓柱頭螺釘和軸位套，與射入式壓線座 滑動連接；所述第二微型氣缸一端通過氣缸壓線夾頭與氣缸夾線座相固定，安裝在上盤架 上；第二微型氣缸內(nèi)也具有帶壓簧的第二活塞，該第二活塞帶有一氣缸夾線活動片；氣缸 架線固定座以氣缸夾線活動片中心為軸線裝于第二微型氣缸的另一端上，氣缸架線固定座 下端內(nèi)還設(shè)有一 0型密封圈；所述壓線彈簧片通過緊定螺釘與上盤架相固定。所述射入式壓線片底端還套有橡膠套。所述上剪刀處還設(shè)有吸風(fēng)口，與吸風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管路連接，形成負(fù)壓。所述的吸風(fēng)口背面還設(shè)有一氣管孔。[0011 ] 所述吸風(fēng)管路與一廢料桶相連，廢料桶內(nèi)裝有濾網(wǎng)。當(dāng)織物采用一般紗線進(jìn)行編織時(shí)，本實(shí)用新型可由命令控制向第一微型氣缸內(nèi)輸 入氣壓，推動第一活塞壓縮壓簧向下移動，從而帶動與其下端相固定的射入式壓線片以壓 線片軸位套為中心向下滑動，將上剪刀下的余線壓于扎口盤上，以起到壓線和攔下的作用。當(dāng)織物采用裸氨綸線或橡筋線經(jīng)進(jìn)編織時(shí)，本實(shí)用新型可由命令控制向第二微型 氣缸輸入氣壓，推動第二活塞壓縮壓簧向下移動，直至氣缸夾線活動片脫離氣缸夾線固定 座，從而織物在編織過程中提花或換梭時(shí)產(chǎn)生的余線和浮線可穿過缸夾線固定座下方；此 時(shí)由命令控制停止向第二微型氣缸輸入氣壓，第二活塞在壓簧的彈力作用下向上移動，同 時(shí)帶動氣缸夾線活動片上移，進(jìn)而可將余線和浮線夾緊于氣缸夾線活動片型密封圈之間， 以起到對裸氨綸線和橡筋線進(jìn)行更有效的夾持作用。當(dāng)織物采用滌綸線進(jìn)編織時(shí)，本實(shí)用新型還可通過壓線彈簧片，在織物在編織過 程中提花或換梭時(shí)產(chǎn)生的余線和浮線經(jīng)過其下端時(shí)將余線和浮線壓住，以起到對滌綸線進(jìn) 行更有效的夾持作用。本實(shí)用新型當(dāng)需要進(jìn)行剪線時(shí)，可通過命令控制停止向氣閥座內(nèi)輸入氣壓，此時(shí) 杠桿頂柱便會受頂住壓簧的彈力作用向上移動，從而克服上剪刀活塞桿作用于抬剪刀杠桿 一端上的力，使抬剪刀杠桿一端向上移動，其另一端受支點(diǎn)的作用，繞支點(diǎn)向下移動；進(jìn)而 可通過上剪刀作用圓盤剪刀的壓力將經(jīng)過的余線剪斷，且在吸風(fēng)口的吸風(fēng)作用下將剪斷后 的余線吸入其內(nèi)，送入廢料桶。然而，當(dāng)吸風(fēng)口內(nèi)被剪斷后的余線堆積過多出現(xiàn)堵塞，無法通過吸風(fēng)口送入廢料 桶時(shí)，吸風(fēng)口背面的氣管孔便可輔助吹氣與吸風(fēng)共同作用，確保將被剪斷后的余線送入廢 料桶內(nèi)。此外，機(jī)器持續(xù)工作時(shí)間過長時(shí)，上剪刀口處出現(xiàn)余線堆積過多、灰塵積累過厚、 吸風(fēng)受阻時(shí)，廢絲探針便會出現(xiàn)感應(yīng)報(bào)警提示；于是，通過命令控制向氣閥座內(nèi)輸入氣壓， 以推動上剪刀活塞桿向下移動，作用于抬剪刀杠桿的一端上，由于抬剪刀杠桿的中部抵靠 于杠桿頂柱的頂端，從而形成支點(diǎn)，所以抬剪刀杠桿便可在支點(diǎn)的作用下，令其另一端可繞 支點(diǎn)向上移動，順利將上剪刀桿及與其下端裝有的上剪刀一同向上抬起，退出工作位置；同 時(shí)，剪刀吹氣管吹氣清理上剪刀并輔助吸風(fēng)將被剪斷后的余線吸入吸風(fēng)口后，送入廢料桶 內(nèi)。本實(shí)用新型為了更好地防止上剪刀的磨損，在不工作時(shí)，可選擇性的將上剪刀抬 起離開工作位置。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型不僅大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和設(shè) 備的故障率，還進(jìn)一步的確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；而且，無需停機(jī)就可實(shí)現(xiàn)單件編織、單件輸出。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為廢絲探針結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為剪刀吹氣管機(jī)構(gòu)示意圖。圖5為吸風(fēng)口剖視圖。[0025]圖6為廢料筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見附圖。本實(shí)施例包括氣閥座18、上盤架5和上剪刀座10，所述氣閥座18內(nèi)設(shè) 有上剪刀活塞桿36，上剪刀活塞桿36下端帶有一嵌塊37 ；所述上盤架5固定于氣閥座18 下端，其與上剪刀活塞桿36相對應(yīng)的位置上設(shè)有帶頂柱壓簧39的杠桿頂柱40 ；所述上剪 刀座10上帶有兩個(gè)相交的第一縱向通孔和橫向凹槽，且固定于上盤架5 —角的垂直端面 上；一帶剪刀壓簧7的上剪刀桿1下端裝有一上剪刀12，穿過第一縱向通孔裝在上剪刀座 10內(nèi)；一抬剪刀杠桿4的一端與上剪刀活塞桿36下端的嵌塊37相抵觸，其另一端伸入橫 向凹槽內(nèi)通過一圓柱銷38固定，并夾持于上剪刀桿1的帶螺紋端上，其中部還抵靠于杠桿 頂柱40的頂端，從而形成支點(diǎn)。所述剪刀壓簧7下端以上剪刀桿1中心為軸心還裝有剪刀定位圈9，該剪刀定位圈 9上端固裝有廢絲報(bào)警管座8，廢絲報(bào)警管座8內(nèi)固裝有一下端連接有廢絲探針14的廢絲
報(bào)警管6。所述上剪刀座10上還帶有第二縱向通孔，孔內(nèi)裝有剪刀吹氣管25。本實(shí)施例還包括第一、二兩個(gè)微型氣缸16、20和壓線彈簧片35，所述第一微型氣 缸16的一端通過射入式氣缸夾頭17與射入式氣缸座15相固定，安裝在氣閥座18上，其另 一端與一射入式壓線座26固定相固定；第一微型氣缸16內(nèi)具有帶壓簧的第一活塞19，該 第一活塞19下端與一射入式壓線片27相固定；射入式壓線片27上開有長槽，并通過穿設(shè) 圓柱頭螺釘30和軸位套四，與射入式壓線座沈滑動連接，其底端上還套有橡膠套觀；所述 第二微型氣缸20 —端通過氣缸壓線夾頭22與氣缸夾線座31相固定，安裝在上盤架5上； 第二微型氣缸20內(nèi)也具有帶壓簧的第二活塞，該第二活塞帶有一氣缸夾線活動片32 ；氣缸 架線固定座34以氣缸夾線活動片32中心為軸線裝于第二微型氣缸的另一端上，氣缸架線 固定座34下端內(nèi)還設(shè)有一 0型密封圈33 ；所述壓線彈簧片35通過緊定螺釘與上盤架5相 固定。所述上剪刀12處設(shè)有吸風(fēng)口 21，與吸風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管路41連接，形成負(fù)壓；所 述吸風(fēng)口 21背面還設(shè)有一氣管孔；所述吸風(fēng)管路與一廢料桶45相連，廢料桶內(nèi)裝有濾網(wǎng) 44。當(dāng)織物采用一般紗線進(jìn)行編織時(shí)，本實(shí)施例可由命令控制向第一微型氣缸16內(nèi) 輸入氣壓，推動第一活塞19壓縮壓簧向下移動，從而帶動與其下端相固定的射入式壓線片 27以壓線片軸位套四為中心向下滑動，將上剪刀12下的余線壓于扎口盤上，以起到壓線和 攔下的作用。當(dāng)織物采用裸氨綸線或橡筋線經(jīng)進(jìn)編織時(shí)，本實(shí)施例可由命令控制向第二微型氣 缸20輸入氣壓，推動第二活塞壓縮壓簧向下移動，直至氣缸夾線活動片32脫離氣缸夾線固 定座34，從而織物在編織過程中提花或換梭時(shí)產(chǎn)生的余線和浮線可穿過缸夾線固定座34 下方；此時(shí)由命令控制停止向第二微型氣缸20輸入氣壓，第二活塞在壓簧的彈力作用下向 上移動，同時(shí)帶動氣缸夾線活動片32上移，進(jìn)而可將余線和浮線夾緊于氣缸夾線活動片32 與0型密封圈33之間，以起到對裸氨綸線和橡筋線進(jìn)行更有效的夾持作用。[0034]當(dāng)織物采用滌綸線進(jìn)編織時(shí)，本實(shí)施例還可通過壓線彈簧片35，在織物在編織過 程中提花或換梭時(shí)產(chǎn)生的余線和浮線經(jīng)過其下端時(shí)將余線和浮線壓住，以起到對滌綸線進(jìn) 行更有效的夾持作用。本實(shí)施例當(dāng)需要進(jìn)行剪線時(shí)，可通過命令控制停止向氣閥座18內(nèi)輸入氣壓，此時(shí) 杠桿頂柱40便會受頂住壓簧39的彈力作用向上移動，從而克服上剪刀活塞桿36下端的嵌 塊37作用于抬剪刀杠桿4 一端上的力，使抬剪刀杠桿4 一端向上移動，其另一端受支點(diǎn)的 作用，繞支點(diǎn)向下移動，帶動上剪刀桿1及與其下端裝有的上剪刀12 —同下移；進(jìn)而可通過 上剪刀12作用圓盤剪刀的壓力將經(jīng)過的余線剪斷，且在吸風(fēng)口 21的吸風(fēng)作用下將剪斷后 的余線吸入其內(nèi)，送入廢料桶45。然而，當(dāng)吸風(fēng)口 21內(nèi)被剪斷后的余線堆積過多出現(xiàn)堵塞，無法通過吸風(fēng)口 21送入 廢料桶45時(shí)，吸風(fēng)口 21背面的氣管孔便可輔助吹氣與吸風(fēng)共同作用，確保將被剪斷后的余 線送入廢料桶45內(nèi)。此外，機(jī)器持續(xù)工作時(shí)間過長時(shí)，上剪刀12 口處出現(xiàn)余線堆積過多、灰塵積累過 厚、吸風(fēng)受阻時(shí)，廢絲探針14便會出現(xiàn)感應(yīng)報(bào)警提示；于是，通過命令控制向氣閥座18內(nèi) 輸入氣壓，以推動上剪刀活塞桿36向下移動，使其下端的嵌塊37作用于抬剪刀杠桿4的一 端上，由于抬剪刀杠桿4的中部抵靠于杠桿頂柱40的頂端，從而形成支點(diǎn)，所以抬剪刀杠桿 4便可在支點(diǎn)的作用下，令其另一端可繞支點(diǎn)向上移動，順利將上剪刀桿1及與其下端裝有 的上剪刀14 一同向上抬起，退出工作位置；同時(shí)，剪刀吹氣管25吹氣清理上剪刀12并輔助 吸風(fēng)將被剪斷后的余線吸入吸風(fēng)口 21后，送入廢料桶45內(nèi)。本實(shí)施例為了更好地防止上剪刀12的磨損，在不工作時(shí)，可選擇性地將上剪刀12 抬起離開工作位置。
權(quán)利要求1.電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，包括氣閥座、上盤架和上剪刀座，所述氣閥座內(nèi)設(shè)有上剪刀活 塞桿，上盤架固定于氣閥座下端，上剪刀座固定于上盤架一角的垂直端面上；其特征在于 所述上盤架在與上剪刀活塞桿相對應(yīng)的位置上設(shè)有帶頂柱壓簧的杠桿頂柱；上剪刀座上帶 有兩個(gè)相交的第一縱向通孔和橫向凹槽；一帶剪刀壓簧的上剪刀桿下端裝有一上剪刀，穿 過第一縱向通孔裝在上剪刀座內(nèi)；一抬剪刀杠桿的一端與上剪刀活塞桿的底端相抵觸，其 另一端伸入橫向凹槽內(nèi)通過一圓柱銷固定，并夾持于上剪刀桿的帶螺紋端上，其中部還抵 靠于杠桿頂柱的頂端，從而形成支點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，其特征在于所述剪刀壓簧下端以上剪 刀桿中心為軸心還裝有剪刀定位圈，該剪刀定位圈上端固裝有廢絲報(bào)警管座，廢絲報(bào)警管 座內(nèi)固裝有一下端連接有廢絲探針的廢絲報(bào)警管。
3.如權(quán)利要求1所述的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，其特征在于所述上剪刀座上還帶有第 二縱向通孔，孔內(nèi)裝有剪刀吹氣管。
4.如權(quán)利要求1所述的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，其特征在于它還包括第一、二兩個(gè)微 型氣缸和壓線彈簧片，所述第一微型氣缸的一端通過射入式氣缸夾頭與射入式氣缸座相固 定，安裝在氣閥座上，其另一端與一射入式壓線座固定相固定；第一微型氣缸內(nèi)具有帶壓簧 的第一活塞，該第一活塞下端與一射入式壓線片相固定；射入式壓線片上開有長槽，并通過 穿設(shè)圓柱頭螺釘和軸位套，與射入式壓線座滑動連接；所述第二微型氣缸一端通過氣缸壓 線夾頭與氣缸夾線座相固定，安裝在上盤架上；第二微型氣缸內(nèi)也具有帶壓簧的第二活塞， 該第二活塞帶有一氣缸夾線活動片；氣缸架線固定座以氣缸夾線活動片中心為軸線裝于第 二微型氣缸的另一端上，氣缸架線固定座下端內(nèi)還設(shè)有一 0型密封圈；所述壓線彈簧片通 過緊定螺釘與上盤架相固定。
5.如權(quán)利要求4所述的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，其特征在于所述射入式壓線片底端還 套有橡膠套。
6.如權(quán)利要求1所述的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，其特征在于所述上剪刀處還設(shè)有吸風(fēng) 口，與吸風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管路連接，形成負(fù)壓。
7.如權(quán)利要求6所述的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，其特征在于所述的吸風(fēng)口背面還設(shè)有一氣管孔。
8.如權(quán)利要求6所述的電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，其特征在于所述吸風(fēng)管路與一廢料桶 相連，廢料桶內(nèi)裝有濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電腦絲襪機(jī)剪刀裝置，包括氣閥座、上盤架和上剪刀座，氣閥座內(nèi)設(shè)有上剪刀活塞桿，上盤架固定于氣閥座下端，上剪刀座固定于上盤架一角的垂直端面上；上盤架在與上剪刀活塞桿相對應(yīng)的位置上設(shè)有一杠桿頂柱；上剪刀座上帶有兩個(gè)相交的第一縱向通孔和橫向凹槽；上剪刀桿下端裝有一上剪刀，穿過第一縱向通孔裝在上剪刀座內(nèi)；一抬剪刀杠桿一端與上剪刀活塞桿的底端相抵觸，其另一端伸入橫向凹槽內(nèi)通過一圓柱銷固定，并夾持于上剪刀桿的帶螺紋端上，其中部還抵靠于杠桿頂柱的頂端，從而形成支點(diǎn)。本實(shí)用新型不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備的故障率，還確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；且無需停機(jī)就可實(shí)現(xiàn)單件編織、單件輸出。
文檔編號D04B35/32GK201908201SQ20102068051
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者孫平范 申請人:寧波裕人數(shù)控科技有限公司